壓力管道陰極保護(hù)施工工藝(20210201090225)

1、壓力管道陰極保護(hù)施工工藝1目的對(duì)壓力管道陰極保護(hù)施工工藝做出明確規(guī)定，確保壓力管道安裝質(zhì)量； 2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2.1.2 施工方案編制完并經(jīng)審批。2.1.3 施工前組織施工人員熟悉圖紙.、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 材料驗(yàn)收a施工材料的出廠合格證。b恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說(shuō)明書(shū)。c按照裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)并檢查包裝箱情況。d檢查參比電極外殼是否有破裂。e對(duì)設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。f電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a埋設(shè)柔性陽(yáng)極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。b柔性陽(yáng)極組埋設(shè)場(chǎng)地的施

2、工道路暢通。c被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段已裝到位。d現(xiàn)場(chǎng)電纜溝已進(jìn)行開(kāi)挖。3陰極保護(hù)施工工藝3.1 安裝程序3.1.1 恒電位儀安裝開(kāi)箱檢查f本體安裝f接線(xiàn)f本體接地f通電調(diào)試3.1.2 輔助陽(yáng)極組的安裝陽(yáng)極埋設(shè)坑開(kāi)挖f陽(yáng)極表面清理f陽(yáng)極連接電纜焊接f鋁熱焊連接點(diǎn)防腐f埋設(shè)陽(yáng)極f陽(yáng)極四周細(xì)土回 填夯實(shí)3.1.3 饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝a饋流點(diǎn)施工程序陰極電纜敷設(shè)f輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接f鋁熱焊連接點(diǎn)防腐b通電點(diǎn)施工程序電纜敷設(shè)（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）f輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接f參比電極安裝并與參比電纜焊接f均壓電纜焊接f鋁熱焊連接點(diǎn)防腐c測(cè)試點(diǎn)施工

3、程序電纜敷設(shè)（測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）f輸氣管道安裝并與測(cè)試電纜焊接f測(cè)試片安裝并與 測(cè)試片電纜焊接f參比電極安裝并與參比電纜焊接f鋁熱焊連接點(diǎn)防腐f測(cè)試樁安裝.d參比電極安裝檢查參比電極外表是否損壞f參比電極浸泡在水中24hf測(cè)位記錄.3.2 主要材料技術(shù)要求3.2.1 恒電位儀a恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線(xiàn)應(yīng)正確，主回路各螺栓連 接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。b電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。c恒電位儀規(guī)格為50V/30A，電源為交流AC 220V,50Hz。3.2.2 輔助陽(yáng)極組a柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且

4、不得小于300IIIII并與管底平齊。b柔性陽(yáng)極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過(guò)小，柔性陽(yáng)極可以安裝在兩根管道中間正 上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M(mǎn)足距離要求。c柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。3.2.3 測(cè)試樁a作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線(xiàn)，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的管段。b引線(xiàn)的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。引線(xiàn)焊接處的回填應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷 或砸壞引線(xiàn)。c管道測(cè)試電纜，測(cè)試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測(cè)試樁接線(xiàn)盒內(nèi)連接。3.2.4 參比電極a參比電極采用預(yù)包裝長(zhǎng)效硫酸銅參比電極。b參比電極安裝于通電點(diǎn)及測(cè)試點(diǎn)附

5、近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保參比 電極從分浸潤(rùn)。c參比電極安裝過(guò)程中不得造成電極外殼的破裂。3.2.5陰保電纜規(guī)格a陰極電纜b陰極和零位接陰電纜c均壓電纜d測(cè)試及參比電纜e陽(yáng)極匯流電纜f機(jī)殼接地電纜3.3施工方法W-0.6/1KVW-0.6/1KVW-0.6/1KVW-0.6/1KVW-0.6/1KVW-0.6/1KV25mm210mm225mm210mm225mm225mm23.3.1恒電位儀的安裝a控制組件接線(xiàn)將陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰線(xiàn)、參比電極線(xiàn)和機(jī)殼接地線(xiàn)分別接到控制組件各自的接線(xiàn)柱上，接線(xiàn)應(yīng)牢固。b恒電位儀設(shè)備安裝恒電位儀安裝較簡(jiǎn)單，只是將恒電位儀上電

6、源、零位接陰、參比電極、陽(yáng)極和陰極 對(duì)應(yīng)接控 制組件的接線(xiàn)口上（安裝如下圖）。接柔性陽(yáng)極r n h n n輸出陽(yáng)極 濟(jì)I汩輸出陰極控制組件'A，夢(mèng)比電極 ，機(jī)殼援地.一科U ul U U U IIn.n.i n n n_n怛電位儀組井班保護(hù)管道蘿比電極332輔助陽(yáng)極安裝a輔助陽(yáng)極采用柔性陽(yáng)極。b輔助陽(yáng)極安裝。在安裝輔助陽(yáng)極時(shí)，應(yīng)避免輔助陽(yáng)極與堅(jiān)硬材料碰撞。c輔助陽(yáng)極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙。d柔性陽(yáng)極敷設(shè)：柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的 管底平行。橫門(mén)末站柔性陽(yáng)極組全部采用安裝管道兩側(cè)。1/2且不得小于300:IIIII，并與柔性陽(yáng)極d=l）

7、 /2,且不得小于300mme柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用5ainn的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持200nlm間距。（敷設(shè)方式見(jiàn)附圖）管道或接地體等設(shè)施柔性陽(yáng)極管道或接地體等設(shè)施 50多孔軟塑料管孔性孔間距3國(guó)交叉處柔性陽(yáng)極舞圖（陽(yáng)瞬上） 333電纜連接a電纜與管道連接 電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于 100mm。 在管道防腐層上開(kāi)出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線(xiàn)應(yīng)伸 出50im,并保證清潔、干燥、無(wú)油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。 焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通

8、過(guò)磨擦去除，而且不得減薄管線(xiàn)壁厚，新 的連接點(diǎn)必須移到距先前焊點(diǎn)處至少75mm。 焊后對(duì)鋁熱焊點(diǎn)四周按照St3級(jí)進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無(wú)溶劑液態(tài) 環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補(bǔ)傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100伽。鋁熱焊點(diǎn)sama?熱熔膠E?？ㄌ?焊點(diǎn)100100100b電纜與電纜的連接 電纜與電纜的連接采用10銅管進(jìn)行鉗接。除去電纜端絕緣層，芯線(xiàn)應(yīng)露出40:IIIII 將需連接電纜芯線(xiàn)伸入銅10銅管中，用專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗進(jìn)行壓接。 電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線(xiàn)上涂上熱熔膠，再用電纜專(zhuān)用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。雙根電纜連接及防腐圖銅芯電覽O>ioW整嵬熱

9、收罐三根電纜連接及防腐圖3.4 電纜的敷設(shè)a電纜穿過(guò)路套管段、與測(cè)試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。b電纜溝溝底深度為l.lm底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土 c溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。d在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。2600J U 0 q /° n 0 少 0 0/一0。7 ，機(jī)制版;S口一一一一 °。/陰極、參比電纜4003.5 饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝a饋流點(diǎn)安裝 防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。 將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見(jiàn)管道

10、與電纜連接一節(jié)）b通電點(diǎn)安裝 通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、極電 （陰 纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。 參比電極選用長(zhǎng)效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，電極充分 確保 浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線(xiàn)。 將電極埋入預(yù)先開(kāi)挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200Hill將電極導(dǎo)線(xiàn)與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見(jiàn)電纜連接一節(jié)）陰極電纜、零位接陰電纜安裝將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見(jiàn)管道

11、與 電纜連接一節(jié)）OC測(cè)試點(diǎn)安裝測(cè)試點(diǎn)施工主要包括：（管道測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測(cè)試片安 裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。測(cè)試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測(cè)試樁接線(xiàn)柱進(jìn)行連接。 將輸氣管道與管道測(cè)試電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（詳見(jiàn)管道與電纜連接一節(jié)）再將管道 測(cè)試電纜與測(cè)試樁接線(xiàn)柱進(jìn)行連接。圖BB剖面圖d測(cè)試片安裝 每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試樁處設(shè)置一個(gè)測(cè)試片，測(cè)試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電 極與測(cè)試片之間有50mm的間隔距離。 測(cè)試片用厚4mm的鋼板

12、制備，測(cè)試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測(cè)試片 與參比電極正對(duì)的上表面留出lOmmXlOmm的測(cè)試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹(shù)脂密封測(cè)試片電纜通過(guò)鋁熱 焊與測(cè)試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧,樹(shù)脂進(jìn)行防腐密封。測(cè)試面測(cè)試片電纜1004g«1金告熱焊點(diǎn)/環(huán)氧封上3.6 絕緣接頭保護(hù)器安裝橫門(mén)末站管線(xiàn)在清管區(qū)進(jìn)出站管線(xiàn)的絕緣接頭、排污管總管進(jìn)入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海 工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護(hù)器絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500II1II被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測(cè)試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測(cè)試電纜，測(cè)試電纜具體位置及與 測(cè)試樁接線(xiàn)方法見(jiàn)附圖。3.7 防爆型分流箱安裝a鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的 防腐處理，露空部分