某城區(qū)舊城愛惜定向安置房項目工程出料平臺施工方案

1、1 .編制依據(jù)22 .工程概況23 .施工預(yù)備6技術(shù)預(yù)備6機具預(yù)備7材料預(yù)備74 .施工安排7施工治理機構(gòu)圖7人員安排7利用安排85 .設(shè)計及施工工藝8方案設(shè)計8出料平臺制作12出料平臺的安裝利用13出料平臺的提升136 .質(zhì)量要求147 .平安注意事項148 .平臺計算16、參數(shù)信息16、次梁的計算17、主梁的計算18、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:20、鋼絲拉繩的強度計算:20、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算：22、錨固段與樓板連接的計算:23FF區(qū)ZZ村西城區(qū)舊城愛惜定向安置房項目南區(qū)出料平臺施工方案1.編制依據(jù)1.FF區(qū)ZZ村西城區(qū)舊城愛惜定向安置房南區(qū)施工圖2 .FF區(qū)ZZ村西城區(qū)舊城愛惜定向安置房南

2、區(qū)施工組織設(shè)計3 .建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20204 .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-20035 .建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-916 .北京市建筑工程施工平安操作規(guī)程DBJ01-62-20027 .建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)GB50009-2001(2006年版)8 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002(2020年版)9 .建筑機械利用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110 .建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50011-202011 .一樣用途鋼絲繩GB/T20208-200612 .起重機械用鋼絲繩查驗和報廢有效標(biāo)準(zhǔn)GB5972-198613 .鋼絲繩夾GB5976-86

3、2.工程概況ZZ村定向安置房南區(qū)位于北京市FF區(qū)西四環(huán)外，西五環(huán)內(nèi)，京港澳高速公路以北兩千米，蓮石快速路以南兩千米，東臨ZZ村路。建設(shè)用地行，總建筑面積肝，地上建筑面積門，地下建筑面積肝，地上首層為配套公建及地域配套商業(yè),4.5米以上為住宅。Bl#、B3#、B5#、B14#、B12#地上28層，B2#、B4#>B9#、B11#地上18層，B7#地上27層，B8#地上13層，B6#、B13#地上5層至9層，首層高4.390m,住宅標(biāo)準(zhǔn)層高2.800m,建筑總高度81.139nl(28F)、78.339m(27F)、53.139m(18F)、39.139m(13F),結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。各

4、樓號有關(guān)參數(shù)表序號項目內(nèi)容1層數(shù)1、3、5、10、12#樓均為28層，2、4、9、11#樓均為18層，7#樓為27層2標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m3建筑總高度1、3、5、10、12#樓均為83.139m,2、4、9、11#樓均為53.139m,7#樓為78339m4結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)周長1、5、7、10#樓均為m,2、4、11#樓均為227m,3、12#樓均為217m,9#樓為159m1于本工程建筑較高，各樓周轉(zhuǎn)料出料平臺采納工字鋼懸挑式出料平臺。出料平臺定位如以下圖:I#樓出料平臺平而布置圖（1012軸/A軸）3#樓出料平臺平面布置圖（1113軸/A軸）5#樓出料平臺平而布置圖（2

5、4軸/A軸）7#樓出料平臺平而布置圖（1012軸伏軸）9#樓出料平臺平而布置圖（1-3軸/E軸）10#樓出料平臺平而布置圖（68軸/A軸）QH+出卜H+&H+H+H+H11#樓出料平臺平面布置圖（1012軸/E軸）12#樓出料平臺平面布置圖（11出軸/A軸）6#、13#樓出料平臺平面布置圖（EG軸/6軸）3.施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備3.L1技術(shù)人員對施工工藝進(jìn)行了解后，確信施工方案，并依照施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，并成立施工組織領(lǐng)導(dǎo)體系。機具預(yù)備16#工字鋼、14#工字鋼、#鋼絲繩、鋼管、腳手板、平安網(wǎng)。材料預(yù)備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1工字鋼16#米2162工字鋼14#米1803安全網(wǎng)X6m張4

6、04腳手板4XX0.05m張1445鋼絲繩中米2888鋼絲繩卡中個1444.施工安排施工治理機構(gòu)圖各段施工隊隊長技術(shù)員施工班組隊安全員人員安排4.3.1項目人員安排項目領(lǐng)導(dǎo)：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總和諧。總工程師：針對工程特點及現(xiàn)場進(jìn)度，負(fù)責(zé)技術(shù)總策劃。土建工程師：協(xié)助總工程師完成技術(shù)策劃及方案編制，做好現(xiàn)場交底及出料平臺安裝全進(jìn)程操縱。工程領(lǐng)導(dǎo)：依照工程整體部署，落實技術(shù)要求，和諧現(xiàn)場工程、技術(shù)、材料,組織相關(guān)單位、人員進(jìn)行聯(lián)檢。質(zhì)檢工程師：對出料平臺安裝進(jìn)程中顯現(xiàn)的問題及時發(fā)覺，并上報項目技術(shù)室，填寫施工質(zhì)量情形；檢查驗收進(jìn)場的材料質(zhì)量。材料：負(fù)責(zé)材料的采購，組織材料進(jìn)場。4. 3.2施工隊人員安排

7、各隊別離安排一個獨立班組，施工隊員10-15人。班組要求熟練架子工很多于2名，熟練焊工很多于2名，正副班長各1名，專職平安員1名，安裝期間普工和木工2名。各隊工種人員數(shù)量表人數(shù)作用止副班長各1指揮、組織、協(xié)調(diào)安全員1協(xié)助安全員監(jiān)督、檢查架子工22搭設(shè)架體焊工二3焊接出料平臺框架普工和木工2制作腳手板、翻板；運輸傳遞材料利用安排各樓出料平臺利用時刻表樓號進(jìn)場時間樓號進(jìn)場時間1#樓4月27日2#樓5月10日3#樓5月4日4#樓5月4日5#樓5月10日6#樓5月20日7#樓5月8H8#樓5月15日9#樓5月10日10#樓5月8日11#樓5月15日12#樓4月28日13#樓8月15日5.設(shè)計及施工工藝

8、方案設(shè)計5.1.1出料平臺組成出料平臺采納16#匚字鋼和14#工字鋼焊成長方形平臺，16#工字鋼為主支撐，用14#工字鋼相連，在16#工字鋼上焊接拉環(huán)用于出料平臺的垂直起落及鋼絲繩的拉結(jié)，拉環(huán)利用20圓鋼制作而成。工字鋼上部滿鋪5cm厚的腳手板,雙側(cè)及端部用鋼管作為米高護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷紅白相間油漆，并用竹膠板防護(hù)，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)裝200mm高踢腳板，外側(cè)掛平安綠網(wǎng)，正前方掛平安技術(shù)規(guī)程和限載噸位。5. 1.2出料平臺設(shè)計出料平臺可操作尺寸為4mX,挑檐外出挑1200mm,墻內(nèi)錨固長度1500mm,用兩根20圓鋼地錨及中48鋼管固定。14#工字鋼間距1000mm,第一道距16#工字鋼主支撐750m

9、m。出料平臺雙側(cè)各設(shè)兩道中鋼絲繩與墻拉結(jié)，鋼絲繩拉至上一層墻體，距地面2450mm,吊點螺栓預(yù)留孔位置的選擇使鋼絲繩與平臺雙側(cè)垂直面的夾角不大于5。，平臺雙側(cè)的下吊點應(yīng)設(shè)置在護(hù)欄外邊，并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無干與。平臺上滿鋪腳手板，用8#鉛絲與工字鋼綁牢。平臺三面用鋼管支設(shè)護(hù)身欄，鋼管與工字鋼焊接，護(hù)身欄內(nèi)側(cè)用竹膠板做圍擋，外側(cè)用平安網(wǎng)封鎖。平臺內(nèi)側(cè)設(shè)置噸位標(biāo)識牌，限重1噸。墻體綁扎鋼筋的同時下放直徑80mm以上PVC套管，應(yīng)與墻體鋼筋夾角成45°左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r套管不發(fā)生位移。套管內(nèi)應(yīng)用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。將鋼絲

10、繩頭用鋼絲繩卡進(jìn)行連接后，穿過PVC套管伸入室內(nèi)，將長500mm、直徑48mm的鋼管穿入從PVC套管伸進(jìn)來的鋼絲繩頭內(nèi)。將另一根長500mm、直徑48mm的鋼管與穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管垂直焊接，避免穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管脫落（如圖2所示），焊接位置應(yīng)在豎直鋼管的中間偏上位置。安裝或提升卸料平臺時二先用塔吊將卸料平臺稍稍吊起，使鋼絲繩處于不受力狀態(tài)，再將焊好的“十字”型鋼管穿入從PVC套管伸進(jìn)來的鋼絲繩內(nèi)。具體如圖：T2C0出料平臺側(cè)而圖e25圓鋼吊環(huán)16#工字鋼雙面焊將500mm姮管穿過鋼絲繩中46鋼管5gH3長中20PVC套管將鋼絲繩穿過套管深入塞內(nèi)621.5鋼住繩混觥土外烯中48鋼管500nmi長

11、生21,5鋼絲繩中48鋼管500mm長將500mm短管穿過鋼絲繩120100-HLfO結(jié)構(gòu)而50020050016#工字鋼rr-蘆構(gòu)面,648鋼管gI雙面焊100mm巾21.5鋼統(tǒng)繩雙面厚200mm固油油淌淌¥哎位,巾21.5鋼絲繩出料平臺打點圖出料平臺制作5. 2.1制作流程:切割材料一按設(shè)計擺放材料一焊接加工成型鋪腳手板焊防護(hù)欄桿一掛平安綠網(wǎng)一檢查驗收5. 2.2先將工字鋼依照設(shè)計的尺寸切割成型。出料平臺加工尺寸見附圖。5. 2.3將切割好的工字鋼依照設(shè)計的形式在地上擺放，擺好后進(jìn)行焊接加工。5. 2.4將加工好的塔吊吊環(huán)及鋼絲繩拉環(huán)焊在16#工字鋼上。（塔吊吊環(huán)焊接見以下圖）5

12、. 2.5在平臺上滿鋪腳手板，用10#鐵絲綁扎牢固；在平臺的雙側(cè)及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護(hù)，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，并滿掛密目平安綠網(wǎng)防護(hù)。5. 2.6出料平臺制作好后，需經(jīng)平安、工程、技術(shù)人員檢查驗收合格后，方可利用。出料平臺的安裝利用5.3.1出料平臺加工好后，掛好平安網(wǎng)，經(jīng)項目工程室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗收通事后開始安裝。5. 3.2安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在出料平臺的拉環(huán)上，將出料平臺水平提起吊至需安裝的部位，將出料平臺的工字鋼伸到預(yù)埋在樓板上的U型地錨，用焊在工字鋼下的工字鋼頂在樓板上維持穩(wěn)固，工字鋼穿過U型地錨后將工字鋼用光管卡墻體，然后用木楔子楔緊。然后將出料平臺的鋼絲

13、繩上端鎖在上層樓板的梁預(yù)留孔上，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量很多于4個。6. 3.3鋼絲繩與頂板連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。認(rèn)真檢查出料平臺的平安性能，確信沒有問題后再將塔吊的吊鉤卸掉。出料平臺的提升7. 4.1提升流程：清空平臺上周轉(zhuǎn)材料一塔吊吊繩與出料平臺固定一除去卸荷鋼絲繩一觀看出料平臺整體性一松開U型螺栓一水平整體平移出料平臺一進(jìn)行上層出料平臺吊裝。8. 4.2當(dāng)基層的周轉(zhuǎn)材料已倒運完時，需將出料平臺吊至上層利用，提升前將出料平臺上的材料全數(shù)清理干凈。9. 4.3提升時先用塔吊吊鉤拉在平臺的拉環(huán)上，然后解開鋼絲繩，將平臺水平向建筑外

14、移動，移至建筑外時，再進(jìn)行垂直提升。10. .4將平臺提升到下一層位置時，重復(fù)上面所述的安裝進(jìn)程將平臺安裝到位。11. 量要求.懸挑式鋼平臺擱支點和上部拉接點必需位于建筑結(jié)構(gòu)上。.懸挑式鋼平臺三面臨邊應(yīng)以硬質(zhì)材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴(yán)禁開孔。.懸挑式鋼平臺主梁擱支點必需與樓板或洞口結(jié)構(gòu)固定，避免移動。.懸挑式鋼平臺結(jié)構(gòu)的懸挑主梁應(yīng)利用整根的工字鋼。.滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固。.懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不得利用花籃螺栓調(diào)劑，鋼絲繩不得接長利用。.卸料平臺的上部位結(jié)點，必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算

15、;.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采納專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；.卸料平臺左右雙側(cè)必需裝置固定的防護(hù)欄；.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，通過查驗才能松卸起重吊鉤；.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；.卸料平臺利歷時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明允許荷教，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計允許荷載，配專人監(jiān)督。.所用的鋼絲繩必需符合要求12. 平安注意事項出料平臺加工完畢后須通過項目平安、工程、技術(shù)一起檢查驗收合格后方可利用。出料平臺在安裝、提升進(jìn)程中，施工隊的平安員

16、和項目的平安員必需跟班作業(yè)，由項目平安員統(tǒng)一指揮，各施工人員要緊密配合。每次出料平臺安裝、提升必需由正式的架子工和信號工配合操作施工，在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子一匚必需掛好平安帶施工。每次安裝完畢后必需通過項目平安員進(jìn)行檢查驗收合格后方可利用，并留有驗收記錄。每次在出料平臺上的操作人員應(yīng)不超過兩人，且必需采取有效的平安防護(hù)方法。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。材料堆放時必需輕拿輕放，嚴(yán)禁大的沖擊力作用在平臺上。出料平臺安裝完畢，任何人不得擅自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以避免發(fā)生危險。出料平臺在利用進(jìn)程中必需做好臨邊防護(hù)。利用中應(yīng)常常檢查，確保出料平臺的平安利用，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及

17、時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。出料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右，同時保證鋼絲繩必需拉緊。吊裝及提升出料平臺時注意平安，操作人員必需系好平安帶，塔吊慢吊輕放。平臺型鋼架均刷防銹漆，鋼管及鋼筋均刷紅白相間油漆。每一個平臺上掛標(biāo)識牌,內(nèi)容如下：（1）許諾堆料高度不超過1米，重量不超過1000千克。（2）許諾堆放如下材料：材料種類規(guī)格數(shù)量碗扣架立桿2.1m90根碗扣架立桿1.8m80根碗扣架橫桿1.2m160根方木100*100*4000mm20方方木50*100*4000mm20方鋼木次龍骨50X80X3700mm220根X48鋼管24米長150根X48鋼管2米以下300根卸料平臺的上部位結(jié)點

18、，必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。鋼絲繩解開利歷時，應(yīng)按正確方式進(jìn)行，以避免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口雙側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。應(yīng)按期對鋼絲繩加潤滑油（一樣以工作時刻四個月左右加一次）。寄存在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列，幸免重疊堆置，庫中應(yīng)維持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。在利用中，如繩股間有大量的油擠出，說明鋼絲繩的荷教已相當(dāng)大，這時必需勤加檢查，以防發(fā)生事故。鋼絲繩合用程度判定類別胡絲場我面現(xiàn)彖合用移器使用場歷1容殷相呦位箋未縱瘩損輕和布瞅凸起現(xiàn)象1006圭要場所111,各成絆段已有支仗、.生扁及凸出現(xiàn)電，忸未成蟲假芯2

19、.個別部分有輕頷銹痕3,甫斷頭銅絲，每米鋼幺繩長度內(nèi)斷先敬自不多干鋼絲總數(shù)械燧重安場所1IIJ,每米綱生純長度內(nèi)斷失效目超迎鋼里液效物遙，但少于】082.有期顯密癥5霖次雯場所IVJ.純脆有明顯的揚威、出現(xiàn)象2 .鋼絲場全部全有均痕,將錯痕卻去后鋼控上留有仞派3 .每米伽絲掩大度內(nèi)斷大物轉(zhuǎn)過】D樂但少于2河q。%不重更端所或輔助工作本工程對鋼絲繩的要求依照重要場所來考慮。8.平臺計算、參數(shù)信息8. 1.1.卸料平臺參數(shù)平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：，懸擔(dān)水平鋼梁間距（平臺寬度）：。水平鋼梁（主梁）的錨固長度:。8. 1.2.水平支撐梁次梁采納14號工字鋼，主梁采納16號工字鋼，次梁間距。9.

20、 1.3.荷載參數(shù)10. 料類別：木腳手板，腳手板自重：m2：欄桿、擋板類別：五層膠合板，欄桿、擋板腳手板自重：m：允許承載力均布荷載m2,最大堆放材料荷載；13. 1.4.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：;鋼絲繩平安系數(shù)K：,懸挑梁與墻的接點按較支計算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。、次梁的計算次梁選擇14號工字鋼，間距，其截面特性為面積A=，慣性距l(xiāng)x二,轉(zhuǎn)動慣量Wx二,回轉(zhuǎn)半徑ix二截面尺寸b=,h=,t=1 .荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為m2；QI=X=m最大允許承教力均布荷載為m2；

21、Q2=X=m(3)槽鋼自重荷載Q3二m經(jīng)計算取得，靜荷載計算值q=X(Q1+Q2+Q3)=X+=m考慮施工材料器具堆放的實際情形,將堆放荷載轉(zhuǎn)化為線性荷載,經(jīng)計算取得，活荷載計算值P二XX二2 .內(nèi)力計算內(nèi)力依照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算取得,最大彎矩計算值M=X8+X4=抗彎強度計算其中Yx截面塑性進(jìn)展系數(shù)，取;鋼材抗壓強度設(shè)計值，f=mm2；通過計算取得強度。=X106/X=mm2：次梁槽鋼的抗彎強度計算。f,知足要求!4 .整體穩(wěn)固性計算0-=<7內(nèi)眼其中b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)固系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB5001720

22、03)附錄B取得:由于eb大于,依照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50017-2003)附錄B其值用中b查表取得其值為通過計算取得強度。=X106/X=mm2：次梁槽鋼的穩(wěn)固性計算。f,知足要求!、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩依照建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)作為平安儲蓄不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=，慣性距l(xiāng)x二,轉(zhuǎn)動慣量Wx二,回轉(zhuǎn)半徑ix二截面尺寸b=,h=,t=1 .荷載計算欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為mQI=m(2)鋼自重荷載Q2=m經(jīng)計算取得，均布荷教設(shè)計值q=X(QRQ2)=X+=m各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，別離為P1=X+XX2+XX2)+X2=P2=X+XX2+X

23、X2)+X2二P3=X+XX2+XX2)+X2二P4=X+XX2+XX2)+X2=P5=X+XX2+XX2)+X2=P6=X+XX2+XX2)+X2二2 .內(nèi)力計算卸料平臺的主梁依照集中荷載P和均布荷載q作用下的持續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖通過持續(xù)梁的計算取得17.7417.4411010g-9.49I2387375,806.4113.4013.95懸擔(dān)水平鋼梁支撐梁剪力圖(k)懸擔(dān)水平鋼梁支撐梁彎矩圖各支座對支撐梁的支撐反力由左至右.別離為Rl=,R2=最大彎矩Mmax二抗彎強度”算其中YxM 0r =力截面塑性進(jìn)展系數(shù)，取:鋼材抗壓強度設(shè)計值，f=mm2；通過計算取得強度。=x

24、106/+X1000/=mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f,知足要求!4.整體穩(wěn)固性計算CF=<7內(nèi)阪其中b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)固系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB500172003)附錄B取得:由于eb大于,依照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50017-2003)附錄B其值用中b查表取得其值為通過計算取得強度。=X106/X=mm2：主梁的穩(wěn)固性計算。f,知足要求!、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi依照下面計算其中RUicos0i為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisin0i依照以上公式計算取得最大鋼繩拉力別離為RU1二、鋼絲拉繩的強度計算:

25、鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU咱們均取最大值進(jìn)行計算，為RU二鋼絲繩的允許拉力依照下式計算：其中Fg鋼絲繩的允許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中能夠近似計算Fg二，d為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6X19、6X37、6X61鋼絲繩別離取、和；K鋼絲繩利用平安系數(shù)，取。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于X二。選擇6X19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑為。鋼絲繩夾的選川：參見建筑施工手冊第四版P803頁。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。繩夾公稱尺寸（鋼絲繩公禰互徑G）（O1D1）尺寸tnn)螺母d學(xué)組1量（kB）ARCRH63273.53】M6O.Q348)?】，36七5q】M8Q.073。223qq5.55】M)Q0.MO322528536.562M)20.243293.2617.532小0.372163】32638.57?M】40.4023835*729.587M)60.6012Q373-7*】QQ92M1666242243468?】2.0108M2Q.)222A”.546?】3.0113M20L2052647.54653J4.0)17M20L2442851.551)Q21