MDG通用門式起重機(jī)工藝規(guī)程要點(diǎn)

1、MDG通用門式起重機(jī)工藝文件目錄MDG04-01編制：審批：分發(fā)號(hào)：葫蘆島豫龍重型起重機(jī)有限公司工藝文件目錄產(chǎn)品型號(hào)MDGS 10t產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)序號(hào)文件編號(hào)文件名稱備注1MDG04-01工藝文件目錄2MDG04-02質(zhì)量特性重要度分級(jí)表3MDG04-03門式起重機(jī)下料工序技術(shù)要求4MDG04-04門式起重機(jī)箱形主梁及橋架工藝規(guī)程5MDG04-05門式起重機(jī)箱形支腿走行梁技術(shù)條件及工藝規(guī)程6MDG04-06小車架技術(shù)條件與工藝規(guī)程質(zhì)量特性重要度分級(jí)表共2頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)考核項(xiàng)目質(zhì)量特性產(chǎn)品名稱門式起重機(jī)關(guān)鍵A主要B一般C備注1靜載試驗(yàn)A2動(dòng)載試驗(yàn)A3降壓試驗(yàn)A4絕緣性能B5金屬結(jié)構(gòu)件A6焊

2、縫質(zhì)量A7整機(jī)噪聲A8電控設(shè)備A9除銹處理C10整機(jī)壽命A11主梁上拱度B12主梁水平彎曲B13主梁懸臂上翹度B14主梁腹板局部翹曲B15主梁受壓區(qū)、受拉區(qū)A16起重機(jī)跨度A17支腿咼度差B18大車左右車輪軸線水平偏斜BMG MDG MH門式起重機(jī)關(guān)鍵件、主要目錄表（特性等級(jí)）共2頁(yè) 第2頁(yè)序號(hào)名稱特性等級(jí)項(xiàng)目?jī)?nèi)容（技術(shù)要求）備注1電動(dòng)機(jī)AA:符合JB/T9008.2-2004標(biāo)準(zhǔn)要求A:關(guān)鍵件或關(guān)鍵2減速機(jī)AA:符合 JB/T8905.1-3-1999 標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目3制動(dòng)器AA:符合 JB/T6406.1-2-1992 標(biāo)準(zhǔn)要求B:主要件或主要4制動(dòng)輪AA:材質(zhì)B :尺寸精度、粗糙度、硬度、

3、徑向跳動(dòng)項(xiàng)目5吊鉤（組）AA:材質(zhì)、熱處理、B:外園尺寸精度、粗糙度C: 一般件6齒輪聯(lián)軸器AA:材質(zhì)、熱處理、B:外園尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒組AA:材質(zhì)B :尺寸精度、粗糙度8車輪AA:材質(zhì)、熱處理、B:尺寸精度、徑向跳動(dòng)、硬度9定滑輪組BB:材質(zhì)、外園尺寸精度、粗糙度10緩沖器BB:材質(zhì)、尺寸精度11鋼絲繩AA:符合GB/T8918-1996標(biāo)準(zhǔn)要求12司機(jī)室BB:符合GB/T14407-1993標(biāo)準(zhǔn)要求13電控設(shè)備AA:符合GB/T4315-1993標(biāo)準(zhǔn)要求14軌道BB:GB/T10183-1988標(biāo)準(zhǔn)要求15高強(qiáng)度螺栓BB:材質(zhì)、尺寸精度16金屬結(jié)構(gòu)件焊接AA:材質(zhì)、焊縫質(zhì)量應(yīng)符

4、合 GB3323-87或 JB1152-89要求龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t共5頁(yè)產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第1頁(yè)序號(hào)技 術(shù) 要求 及 說(shuō)明附圖備注1必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的材料材質(zhì)和規(guī)格下料，凡不符合圖紙要求的材料，有沒(méi)有技術(shù)室的書面通知，不得代用。2原材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。無(wú)標(biāo)記五證明書的剛才，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，證明符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，方準(zhǔn)使用，否則一律不準(zhǔn)使用。3卜料時(shí)應(yīng)注意發(fā)現(xiàn)鋼材內(nèi)部缺陷，遇有夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷，應(yīng)立即報(bào)質(zhì)量管理室處理。4長(zhǎng)度小于2米，跨度小于1米的板件應(yīng)米用剪切下料，以提高下料件質(zhì)量。5下列板件應(yīng)采用自動(dòng)氣切下料

5、，以保證下料質(zhì)量：(1)主梁、橫梁、支腿、走行梁、小車架的腹板；(2)橫梁、支腿、走行梁、小車架的腹板；(3)在長(zhǎng)度 方向需要拼接的接口位置；6箱形結(jié)構(gòu)(主梁、橫梁、支腿、走行梁、小車架梁等)忠的大小隔板須米用剪切下料。Hb凡要求直角的大小隔板，其直角差折合間隙應(yīng)小于或。1000 1000編制序號(hào)龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求技 術(shù) 要 求 及 說(shuō) 明產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱MDG 型 10t通用門式起重機(jī)附圖第2頁(yè)備注H-隔板高度、B-隔板寬。其他要求直角的筋板遵照此規(guī)定。7鋼材氣割后，按實(shí)際切割線對(duì)予定切。割線（號(hào)料線）的偏差下料超過(guò)2mm。8氣切割的板差自由尺寸公差：X5口公差尺寸厚度> 10

6、>1020>2030< 1000± 1.5± 2.0± 2.5>10002500± 2.0± 2.5± 3.0> 25004000± 2.5± 3.0± 3.5> 4000± 3.0± 3.5± 4.09剪切的板材自由尺寸公差:厚度公差尺寸J8> 814v 500± 0.13± 1.0>5001000± 1.0± 1.5>10001500± 1.3± 1.5>

7、;15002000± 1.3± 1.8編制龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t共5頁(yè)產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第3頁(yè)序號(hào)10技零件剪切之邊棱，不應(yīng)有高度超過(guò)術(shù) 要 求 及說(shuō) 明0.5m m毛刺和深度大于1mmB勺刻痕。附圖備注11零件切割邊棱，不應(yīng)有裂痕、熔渣及氧化鐵皮，刻痕深度不得大于下表之規(guī)定,刻痕內(nèi)可有度溫氧化膜存在。零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕簡(jiǎn)圖手工氣割自動(dòng)氣割深度不大于< 201.00.52.0XI> 201.51.02.5注：1、局部刻痕的累積長(zhǎng)度，不得超過(guò)氣割邊長(zhǎng)度的10%。2 、氣割和圓弧時(shí)，刻痕的深度允許加大0

8、.5mm。12板材與型材切割邊棱與表面不垂直度:零件厚度s< 10>1020不垂直度f(wàn)1.01.5簡(jiǎn)圖>20302.0編制龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t共5頁(yè)產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第4頁(yè)序號(hào)技 術(shù) 要 求 及 說(shuō)明附圖備注13板材零件邊棱之間的不垂直度與不平度，不得大于相應(yīng)尺寸的公差之半。14氣切后需要刨邊的板件，應(yīng)于當(dāng)加工量，單邊刨邊應(yīng)予當(dāng)5mm加工余量，雙邊刨邊應(yīng)予當(dāng)10mm加工余量。15放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求考慮予放焊接收縮余量，對(duì)裝修整余量，以及切割，刨邊和銃平等加工余量。（1）主梁、走行梁、支腿等的長(zhǎng)大結(jié)構(gòu)件的上下蓋板、腹板、考慮焊接21收縮

9、等因素，規(guī)定下料細(xì)長(zhǎng)量為一丄。1000（2 ）主梁腹板下料的加寬梁，可在主梁拱（翹）度最大值得基礎(chǔ)上加大2050mm。（3）支腿的蓋板及腹板的下料長(zhǎng)度除考慮焊接收縮余量外，應(yīng)再加長(zhǎng)30mml的研配余量。16走臺(tái)板的寬度不足時(shí)，允許拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于100 x 500mm。17凡需要拼接的板件，應(yīng)根據(jù)拼接工藝圖下料，下料后均應(yīng)標(biāo)注圖號(hào)，拼接編制龍門起重機(jī)下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t共5頁(yè)產(chǎn)品名稱通用門式起重機(jī)第5頁(yè)序號(hào)技 術(shù) 要 求 及 說(shuō)明附圖備注編號(hào)、數(shù)量。18氣切后的零件應(yīng)將表面的金屬毛刺、清渣、濺斑、熔渣清除干凈。19下料件應(yīng)按圖號(hào)堆碼整齊，并標(biāo)上圖號(hào)及數(shù)量。

10、編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)支腿、走仃梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第1頁(yè)序號(hào)工藝內(nèi)容及說(shuō)明附圖-一-走行梁1k走行梁上拱度（圖一）foW （ K:輪距）13001 rdi=| |lBEJ 只允許拱或水平直線，不允許下?lián)稀?k走行梁水平彎曲（圖一）fl W（K：輪距）2000可向梁兩側(cè)的任意一側(cè)彎曲。3走行梁上蓋板水平傾斜（圖二）BB W（B上蓋板寬度）2504在兩腹之間測(cè)量。走行梁上蓋板波浪：當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度為1米時(shí)其允許值為C w 5mm編制產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)結(jié)構(gòu)件工藝卡片支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第7頁(yè)序號(hào)走行梁腹板垂直傾斜HH w25

11、0在隔板出測(cè)量（圖三）附圖備注兩組離板距離（L ）差± 5毫米（圖一）走行梁彎板90°折間隙C = 1.5（圖四）走行梁腹板波浪，當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度為1米時(shí)bw S （腹板厚度）兩彎板孔中心距（A ）差為土 3毫米 （圖五） 走行梁用塊彎板平行高低差 dw 2 （圖五）兩彎板孔中心與走行梁中心線差ew 4 （圖五）編制序號(hào)工 序 內(nèi) 容 及 說(shuō) 明附圖備注10兩組彎板之間的扭曲（圖六）11走行梁腹板重拼接縫與上下蓋板橫向拼接縫均應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，且各拼接縫距走行梁中心線應(yīng)大于1m1.5m,距支腿座板中心應(yīng)大于1M。隔板焊縫與上下蓋板，腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。13走行梁各

12、隔板的間距差（指隔板設(shè)計(jì)位置與實(shí)際之差）允許值為土 10mm。隔板與上下蓋板和腹板的垂直差C < 230B或CW （H :隔板高 B隔板寬）250(L1a編制序號(hào)工 序 內(nèi) 容 及 說(shuō) 明附圖備注14走行梁上、下蓋板的翼緣應(yīng)與基面保持一致，其下垂（或上翹）不得大于懸出長(zhǎng)eo的1/30。（圖九）走行梁上下蓋板及腹板與需要用大錘校平是必須墊以平錘，以免當(dāng)下印痕,走行梁外露表面工藝焊接物去掉后，焊接處必須打磨平整。外露表面不允許有割痕存在。支腿支腿蓋板的水平傾斜（圖十）hw旦（B-蓋板寬度）200支腿腹板的垂直傾斜（圖十）H w 旦（H-腹板高度）200編制支腿蓋板的水平傾斜與腹板的垂直傾斜，

13、在支腿上、下端截面處進(jìn)行測(cè)量結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)支腿、走仃梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第6頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注5支腿蓋板與腹板的波浪與測(cè)量長(zhǎng)度為1米時(shí)，其允許值不大于S。（S-蓋、腹板厚度）6支腿兩端座板的不平度大于 2mm，上座板的兩向水平差不大于1mm。7支腿的不垂直度（圖十二）1L* H HW（ H:-支腿高度）10001 118支腿經(jīng)研配后的高度（圖十四）H單個(gè)支腿高度允差值 H< 1000圖十三9研配后兩支腿的間距（圖十四）冋一走仃梁兩支腿的間距（L）允差值為土 2mm。兩走行梁的支腿間距相對(duì)差為丨L1-L2 | c <2 （圖十五

14、）編制編制編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)支腿、走仃梁技術(shù)條件通用門式起重機(jī)第8頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注11支腿腹板與蓋板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm隔板焊縫與蓋、腹板拼接焊縫錯(cuò)開 50mm12支腿各隔板的間距差（指隔板設(shè)計(jì)位置與實(shí)際位置之差）允許值為土mmHb隔板與蓋、腹板的垂直差 CW 或CW （ H :-隔板咼；B :隔板寬）200250結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)走行梁1MDG 型 10t通用門式起重機(jī)工序名稱共21頁(yè)序號(hào)1內(nèi) 容 及 說(shuō) 明 將夾軌器角鋼，槽鋼按圖紙?jiān)诔叽绾冈诟舭迳稀?將支腿座板放在平臺(tái)上，并與上蓋板裝配焊接，（圖十七）若走行梁機(jī)構(gòu)形式變化，則

15、該工序應(yīng)作相應(yīng)改變。（先焊里面的縫）附圖H型梁的裝配與焊接備注第10頁(yè)編制上蓋板支腿座板支墊圖十七清除上蓋板與腹板接觸處及腹板兩側(cè)借口處的鐵銹、污物。再上蓋板上畫出隔板，腹板的位置線5裝配點(diǎn)焊隔板，注意保證隔板的兩向垂直性。6裝配點(diǎn)焊一側(cè)的腹板。（圖十八）編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)走行梁i通用門式起重機(jī)H型梁的裝配與 焊接第11頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注注意：應(yīng)使腹板上之座板中心線與支腿座板中心重合。H并檢查腹板的垂直傾斜面。H < 2507焊接順序與焊接方向如圖示：1上蓋板打加訛囲和0圖十八8裝配與點(diǎn)焊另一側(cè)主腹板，使腹板上之座板中心線與支腿座板中心

16、線重合H并檢查腹板的垂直傾斜。1巨2509利用彎板胎固定兩彎板，并吊裝彎板于腹板彎板處，保證：(1)兩組彎板的水平性(2)兩組彎板平行高低差 d< 2(3)兩組彎板之間的扭曲 M < 4編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)走行梁1通用門式起重機(jī)H型梁的裝配與 焊接第12頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注(4)兩組彎板的距離差L± 5(5)兩組彎板孔中心與走行梁中心線差ew 4.以上要求經(jīng)調(diào)整并經(jīng)質(zhì)量管理室檢查合格后，再將彎板點(diǎn)焊在腹板上。10裝配點(diǎn)焊水平筋和彎板處的補(bǔ)強(qiáng)板，并焊接腹板兩端的內(nèi)部焊接。11為了減小腹板的波浪變形，允許在腹板中部加工藝扁鐵(6

17、X 50)長(zhǎng)度與兩隔板間距相等，扁鐵不平度全長(zhǎng)不大于1mm。12焊接II型梁的內(nèi)部焊縫。13質(zhì)量管理室檢杳：(1)按焊接技術(shù)規(guī)范檢查焊縫質(zhì)量。(2)彎板的裝配是否完全符合要求。編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)走行梁2通用門式起重機(jī)裝配下蓋板第13頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1將腹板下緣修理平整，檢查冋一斷面腹板是否等高。其高度不得大于1mm。2清理II型梁內(nèi)部的焊渣及污物，并將下蓋板刷紅丹為底漆，但沒(méi)焊接的焊縫區(qū)不得刷漆，應(yīng)當(dāng)出 3040mm的量。3將II型梁倒放在平臺(tái)上，用壓板螺栓壓緊支腿壓板。4用水平尺校正兩組彎板的水平性和垂直性以及腹板的垂直性。調(diào)整時(shí)可用楔子

18、螺栓。5將下蓋板吊放在II型梁上，研配好后，點(diǎn)焊上下蓋板與II型梁6質(zhì)量管理室檢查：檢查走行梁的水平彎度，腹板波浪上蓋板水平傾斜，腹板的及走行梁的扭曲，不合要求用立即通知修理。編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)走行梁3通用門式起重機(jī)焊接腰縫與其他 件第14頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注焊接腰縫：焊接次序：原則上線焊下蓋板，后是上蓋板；先焊水平彎曲的凸側(cè)，后焊凹側(cè)。裝配焊接其他件：將筋板，堵頭辦等所有零件裝配點(diǎn)焊在走行梁上，然后焊接上述各零件盒彎板于腹板連接的外側(cè)焊縫。質(zhì)量管理室：（1）接焊技術(shù)規(guī)范檢查焊縫質(zhì)量（2）接焊技術(shù)要求檢查走行梁各項(xiàng)要求編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)

19、MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)走行梁4通用門式起重機(jī)走行梁的修理方法第15頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注走行梁的修理(1)彎板的變形可用錘擊或火焰校正方法修復(fù)。(2)走行梁的拱度，水平彎曲菌可用火焰校正，方法同主梁。編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)走行梁4通用門式起重機(jī)走行梁的修理方法第16頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1拼接時(shí)，先焊縱向焊縫（接寬）后焊橫向焊縫（接長(zhǎng)）2一支支腿的兩塊腹板拼接焊后，應(yīng)用尺檢查或配對(duì)檢查，尺寸超差過(guò)大時(shí)應(yīng)休整后再組合成箱形梁。3質(zhì)量管理室檢查拼接焊縫質(zhì)量（按焊接技術(shù)規(guī)范要求）。編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21

20、頁(yè)箱形支腿2通用門式起重機(jī)箱形支腿的裝配與焊接第17頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1將上蓋板放在平臺(tái)上，并用壓板緊固，劃出腹板與隔板的位置線。2將隔板及扁鐵或角鐵點(diǎn)焊在上蓋板上。（圖十九）dm/L1廠=1111:上右反:/ 1圖十九3吊裝兩側(cè)腹板，并用安全卡固定于隔板上，以保證隔板與腹板的垂直。七Wrv"Il葉圖二十編制產(chǎn)品型號(hào)結(jié)構(gòu)件工藝卡片箱形支腿2通用門式起重機(jī)工 序 內(nèi) 容 及 說(shuō) 明序號(hào)MDG 型 10t附圖用楔鐵、卡欄螺栓將兩側(cè)腹板從一端想另一端點(diǎn)焊在上蓋板和隔板上，并工序名稱箱形支腿的裝配與焊接備注共21頁(yè)第18頁(yè)將扁鐵點(diǎn)焊在腹板上，組裝成II型梁。校正兩腹板的垂直性，可用

21、楔塊調(diào)整腹板的垂直性和II型梁的扭曲，校正后應(yīng)經(jīng)質(zhì)量管理室檢查，合格后方能焊接。7將下蓋板點(diǎn)焊在II型梁上。8焊接四條腰縫。（圖二十二）焊接方向如圖示：6焊接II型梁內(nèi)的全部焊接。（圖二一）國(guó)二十一編制編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)箱形支腿3通用門式起重機(jī)箱形支腿與走行 梁的研配第19頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1將支腿下座板、墊板及上座板、墊板、主梁支腿座板分別點(diǎn)焊在一起，并畫出十字線及孔的位置。2將上座板、墊板、主梁支腿座板一并穿孔。3以走行梁兩組彎板的垂直面和彎板的中心線為基準(zhǔn)劃出走行梁支腿座板的十字線，用卡蘭或點(diǎn)焊方法將支腿下座板墊板組緊固在走行梁座板上（

22、兩者十字線重合）4將走行梁支腿座板和支腿下座板一并鉆孔。5在平臺(tái)上畫出走行梁彎板，走行梁座板的位置中心線和支腿上下座板，腹板的中心線以及支腿垂直線作為研腿基準(zhǔn)線。6以走行梁梁彎板中心為基準(zhǔn)，戈凰上下蓋板縱向中心線，并找出支腿兩側(cè)的中心線7用水平儀校正走仃梁的兩向水平性。（按技術(shù)要求）8用經(jīng)緯儀校正走行梁及箱型支腿的位置。保證：編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)箱形支腿3通用門式起重機(jī)箱形支腿與走行 梁的研配第20頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注（1）走行梁座板的位置中心線應(yīng)與支腿下座板中心線對(duì)準(zhǔn)。（2）兩支腿縱向中心線與走行梁縱向中心線應(yīng)在冋一水平面內(nèi)，（當(dāng)走行梁與支腿水

23、平倒置時(shí)）或冋在一鉛垂面內(nèi)（當(dāng)走行梁與支腿豎置時(shí)）。9研配好后劃出支腿的高度線，用氣割切除多余部分。兩支腿的高度差允許值為土 3mm，但冋一臺(tái)龍門吊支腿的相對(duì)咼度差不得大于3mm。10按上述方法研配另一走行梁和支腿，待各部尺寸合適后，將支腿兩端的座板筋板在支腿上，并在支腿和走行梁跨內(nèi)外側(cè)處標(biāo)注產(chǎn)品編號(hào)，然后拆開支腿和走行梁。11焊接支腿上、下座板及筋板。12用火焰校正方法修理焊后變形，然后焊接兩端封閉板。13質(zhì)里檢驗(yàn)至，按技術(shù)要求檢查相形支腿的各項(xiàng)要求。編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共21頁(yè)箱形支腿3通用門式起重機(jī)箱形支腿與走行 梁的研配第21頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注

24、主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)主梁與橋架通用門式起重機(jī)目錄第1頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注-一-箱形主梁：1備料（按 龍門起重機(jī)下料技術(shù)要求）2清理與整形3腹板的制造4上蓋板的裝配與焊接5大隔板的拼接6裝配大、小隔板7焊接大小隔板8II型梁的裝配與焊接9小蓋板的裝配與焊接10主梁的總裝配11主梁腰縫的焊接12焊接上下蓋板的對(duì)接處及主梁支座13檢查交驗(yàn)（按“箱形主梁及橋架的技術(shù)要求”）編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)主梁與橋架通用門式起重機(jī)目錄第2頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注-二二橋架1主梁與端梁（橫梁）的裝配2走臺(tái)的裝配與焊接3小車

25、軌道的裝配與焊接4檢查交驗(yàn)（按“箱形主梁及橋架技術(shù)要求”）修理方法1拱度校正2翹度校正3旁彎校正4波浪校正編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁通用門式起重機(jī)目錄第3頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注根據(jù)“龍門起重機(jī)下料技術(shù)要求”檢查驗(yàn)收各下料件編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁2通用門式起重機(jī)目錄序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖1在進(jìn)行裝配焊接以前，應(yīng)首先清理本部各個(gè)零件焊接處的鐵銹、油污等雜質(zhì)（在各工序內(nèi)另有說(shuō)明）。2在四條腰縫處，必須清理到顯露出基本金屬時(shí)為止，其具體內(nèi)容在上蓋板下蓋板及腹板裝配工序中另有說(shuō)明。3工件的表面不應(yīng)有洼陷

26、及其他損傷經(jīng)整形校正后其允許偏差值：對(duì)鋼板、扁鋼的局部撓曲在 2米平方尺范圍內(nèi)。當(dāng)倉(cāng)14f < 1V 14f W 1.52-1對(duì)角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲 f W L（ L長(zhǎng)度）但不得大于 5mm10002-24凡角鋼兩肢的不垂直度厶b ，槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度厶b1000 80不經(jīng)整形校正不得使用。2-35對(duì)于彎曲加工的零件，其局部不平度（凸凹部）應(yīng)與弦長(zhǎng)不小于1.5M的弧形樣板進(jìn)行檢查，間隙不得大于2mm，其曲率半徑的誤差應(yīng)按實(shí)樣在平臺(tái)上檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于1.5M時(shí)，檢查樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)與零碎件長(zhǎng)相等。編制張愛禮備注主梁及”喬架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)序號(hào)箱形

27、主梁3通用門式起重機(jī)腹板的制造工 序 內(nèi) 容 及 說(shuō) 明清除對(duì)接焊縫兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污等雜質(zhì)。將腹板按拼接簽一次裝配，并檢查裝配偏差。焊接對(duì)接焊縫。焊接方法及焊接按焊接技術(shù)規(guī)范要求。將拼接好的腹板矯平后，按起拱畫拱度線。注意：應(yīng)先畫基準(zhǔn)線。棋唐議扌共J竟點(diǎn) 烈庚點(diǎn)pv-I-1 no（廿一護(hù)5 切割拱度線:由2-4名焊工從跨中開始等距離向懸臂端進(jìn)行切割，先切割腹板上部，后附圖3-13-23-33-4編制第5頁(yè)備注引弧板圖 33)主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁通用門式起重機(jī)腹板的制造第6頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注割下部，或者與之相反，但不得任

28、意切割。6切割后，按基準(zhǔn)線，對(duì)照起拱個(gè)逐點(diǎn)檢查拱翹點(diǎn)是否正確，并作記錄。若一主梁的兩腹板相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的拱翹度差大于2mm，則應(yīng)進(jìn)行修理。7檢查腹板上、下緣平滑度和腹板波浪。Ml若：上下緣局部凹凸超過(guò) 2mm或腹板的最大波浪超過(guò)腹板的厚度，則應(yīng)該修理18清理腹板上下緣（既腰縫焊接處）直到顯露出基本金屬為止，清理寬度應(yīng)大于20mm。9腹板拼接的角變形校正后，在焊接部位應(yīng)加設(shè)角鋼（見簽）。3-5n10從跨中向兩端畫出大隔板的位置線（按設(shè)計(jì)位置尺寸加上L 焊接收縮量1000畫出粉線）并在腹板中心下部大隔板位置線側(cè)焊一小定位角鋼。1Hi11如果縱向筋是截?cái)嗟慕卿?，則應(yīng)在腹板上呼出角鋼的位置線，以確保角鋼對(duì)位

29、。12質(zhì)量管理室檢杳：腹板對(duì)接焊縫質(zhì)量（按焊接技術(shù)規(guī)范）拱翹度及腹板的波浪。并作記錄。編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁3通用門式起重機(jī)上蓋板的裝配與 焊接第7頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1在進(jìn)行裝配前，應(yīng)先將上蓋板之兩側(cè)（即腰縫焊接處）清理到顯露出基本金屬時(shí)為止，清理寬度應(yīng)大于20mm。2在每塊上蓋板上劃出縱向中心線并檢查旁彎，最大不超過(guò)2mm。3把上蓋板按編號(hào)及其已劃好的中心線對(duì)齊，偏差見點(diǎn)。4-14檢查對(duì)接觸的間隙及咼低差（偏差值冋腹板對(duì)接要求）。4-25連接縫處兩側(cè)裝上壓板螺栓，將上蓋板壓緊在平臺(tái)上。4-3編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)箱形主梁4序

30、號(hào)工 序 內(nèi) 容 及 說(shuō) 明MDG 型 10t通用門式起重機(jī)附圖工序名稱上蓋板的裝配與焊接備注共29頁(yè)上蓋板的焊接:4-4在進(jìn)行焊接前，應(yīng)首先清理焊縫周圍的鐵銹，油污等雜質(zhì)。4-5焊接方法采用手弧焊，當(dāng)進(jìn)行多層焊時(shí)，第一層與第二層的焊接方向相反,焊接時(shí)只焊一面，另一面連整個(gè)大梁總裝后，最后進(jìn)行焊接。7 焊后卸下壓板螺栓，矯正焊接變形，檢查焊縫附近的平直度，不平度在一公尺內(nèi)部超過(guò)1.5mm,不制度對(duì)中心線的偏差不超過(guò)1mm4-38 將焊縫兩端裝配腹板位置鏟平質(zhì)量管理室的檢查:編制按焊接技術(shù)規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量。主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁5通用門式起重機(jī)大

31、隔板的拼接 第9頁(yè)附圖備注序號(hào)工 序 內(nèi) 容 及 說(shuō) 明5-1大隔板允許拼接，但應(yīng)在保證90°的定位胎上進(jìn)行對(duì)接，并標(biāo)明保證90°的一角，對(duì)接焊縫按焊接技術(shù)規(guī)范要求。廠<逢Js丄5-2編制大隔板采用手工雙面焊，允許不焊透，但當(dāng)隔板厚度s>8mm時(shí)，反面應(yīng)用碳弧刨清根，深度為 24mm1 5憨厚修理變形，個(gè)不能憨厚不垂直行允差1（H :為隔板高）1000C 05-2>大隔板拼接后的長(zhǎng)度公差為土 2mm。主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁6通用門式起重機(jī)裝配大、小隔板第10頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1裝上壓板螺栓，將上蓋板壓

32、緊在平臺(tái)上，壓板螺栓的數(shù)量格局品太上孔的情況決定，即每隔一孔裝一個(gè)壓板車螺栓。6-1大隔板在上蓋板從跨中向兩端畫出大、小隔板的位置線,（按設(shè)計(jì)位置尺寸加上（L來(lái)那個(gè)隔板孔間距）焊接收縮量，畫出粉線）。1000根據(jù)畫線位置，先將主梁兩端的大隔板點(diǎn)焊上。在主梁兩端的大隔板上拉上粉線。質(zhì)量管理室的檢查編制丈旱雖汝序主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁7通用門式起重機(jī)焊接、小鋼板第12頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1清理焊接處的鐵銹、油污等雜質(zhì)。2各隔板的焊接次序由中心向兩端同時(shí)進(jìn)行。（可多人，但必須是雙數(shù)）所有焊工應(yīng)米用大致相冋的焊接電流和焊接速度。3兩名焊工對(duì)同塊隔板

33、（或相鄰的兩塊隔板）同時(shí)進(jìn)行焊接，但方向要相反。7-1主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁8通用門式起重機(jī)II型梁的裝配與 焊接第13頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1將兩塊腹板分別吊裝到上蓋板上，使腹板中心處的定位角鋼對(duì)正上蓋板中心大隔板（即：使腹板中心線與上蓋板中心線對(duì)齊）。2用三相卡蘭將腹板與大隔板夾緊，然后點(diǎn)焊腹板。點(diǎn)焊前應(yīng)先將該處上蓋板之壓板螺栓卸掉8-1使上蓋板緊靠腹板，并用大卡蘭將梁腹板夾緊8-2然后進(jìn)仃點(diǎn)焊，點(diǎn)焊是應(yīng)邊卸壓板螺栓，邊移動(dòng)大卡蘭，邊進(jìn)仃點(diǎn)焊。3在點(diǎn)焊腹板的同時(shí)，將縱向筋角鋼點(diǎn)焊上去。編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名

34、稱共29頁(yè)箱形主梁8通用門式起重機(jī)II型梁的裝配與 焊接第14頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注4H檢查腹板傾斜度C和腹板焊縫與隔板位置是否相差50mm以上，C<。3008-31/ CC 305II型梁的焊接：8-4二丿丿-在II型梁口朝上時(shí)應(yīng)將平焊位置之焊縫焊完，然后將II型梁無(wú)走臺(tái)側(cè)朝下放置在平臺(tái)上，焊接腹板與隔板之間的焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，從跨中向兩端同時(shí)焊，對(duì)每一塊隔板的焊向應(yīng)從上蓋板處向外焊，（即由腹板的上條焊向下緣）-焊完一面后，立即翻面，再按上述方法焊另一面，連焊接腹板與隔板之間焊縫的冋時(shí)，平臺(tái)應(yīng)將縱向筋角鋼焊在連腹板上。主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29

35、頁(yè)箱形主梁通用門式起重機(jī)II型梁的裝配與 焊接第15頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注6焊完后，使II型梁口朝上放置（決不允許躺倒放置），然后修理II型梁上口的凸凹型和清理焊縫。7質(zhì)量管理室檢杳：1、焊縫質(zhì)量（按焊接技術(shù)規(guī)范要求）；2、II型梁的扭曲（按技術(shù)條件要求）；3、腹板的垂直傾斜（按技術(shù)條件要求）；H4、隔板的垂直傾斜度：C W 2508-5H5、隔板的橫向傾斜度：C <5008-6-HT Si,患1（圖8-5）U（圖滬6編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁9通用門式起重機(jī)下蓋板的裝配與 焊接第16頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1下蓋板的裝配與焊接與上

36、蓋板的工藝相同。2下蓋板的腰縫焊接處應(yīng)清理到顯露出基本金屬為止，清理寬度為20mm。9-1主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁10通用門式起重機(jī)主梁的總裝配第17頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1將已焊好的下蓋板放用墊鐵墊起，在下蓋板劃出II型梁的位置線。2將II型梁吊放到下蓋板上，按劃線位置進(jìn)行找正，是腹板的中心線與下蓋板的中心線對(duì)齊。3用拉緊螺栓反鋼軌將II型梁拉緊，是II型梁緊靠在下蓋板上，然后檢查梁的水平反腹板的垂直度（應(yīng)滿足技術(shù)要求的允差值），檢查拱翹度并記錄。4進(jìn)行點(diǎn)焊：點(diǎn)焊是應(yīng)從梁的中心向兩端進(jìn)行，在點(diǎn)焊過(guò)程忠，必須隨時(shí)檢查梁的水平，扭曲和腹板的垂直度

37、等。嚴(yán)防腹板產(chǎn)生波浪變形，因此要堅(jiān)持邊檢查找正，邊進(jìn)行點(diǎn)焊。5點(diǎn)焊形成后，應(yīng)卸下拉緊螺栓及鋼軌，再次檢查拱翹度，作出記錄。6質(zhì)量管理室的檢查：（按技術(shù)條件要求）1、主梁的旁彎，拱翹度；扭曲。2、上蓋板的水平傾斜于腹板的垂直度。若上述不到技術(shù)要求，則應(yīng)立即休整，原則嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁11通用門式起重機(jī)上蓋板的裝配與焊接第18頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注腰縫的焊接次序，在一般正常情況，線焊下蓋板，后焊上蓋板，若拱度過(guò)大則應(yīng)先焊上蓋板，后焊卜蓋板。焊工應(yīng)均勻布置，由跨中向梁分段對(duì)稱進(jìn)行焊接。四道腰縫應(yīng)連續(xù)焊完，中途不得間斷、腰縫

38、焊接兩道。第一道打底（保證足夠的熔透）第二道焊表面（保證足夠的焊角尺寸）質(zhì)量管理室檢杳：按焊接技術(shù)規(guī)范要求檢查焊縫質(zhì)量。編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)箱形主梁12通用門式起重機(jī)焊接上下蓋板對(duì)接 處及主梁支座第19頁(yè)序號(hào)工序內(nèi)容及說(shuō)明附圖備注1將兩個(gè)主梁吊放在凳子上，（凳子位于支座處）檢查拱翹度，并作記錄，然后吊回平地上。2用電弧氣刨將焊縫處鏟成 V形坡口，知道露出純金屬時(shí)為止。3根據(jù)單個(gè)主梁腰縫焊接后的拱翹度情況和對(duì)中心點(diǎn)兩對(duì)稱位置的高度差，以及梁主梁的咼度差，確定上下蓋板焊接次序和是否加壓。在正常情況下，應(yīng)先焊卜蓋板后焊上蓋板。4焊接主梁支座：（點(diǎn)12-1）梁支座中心距離按主梁跨度C ± 10,支座的縱向中心線應(yīng)與來(lái)那個(gè)縱向中心線對(duì)準(zhǔn)，兩支座距跨中距離應(yīng)相等。5質(zhì)量管理室檢杳：廠按焊接技術(shù)規(guī)范要求檢查焊縫質(zhì)量。1 U、- /y|1 卜1J1編制張愛禮匚® tM.FR 中 4*主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號(hào)MDG 型 10t工序名稱共29頁(yè)