橋面鋪裝施工標準工藝(圖文豐富)(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋面鋪裝施工標準工藝1、 施工準備 1、把好墊石和梁體關(guān)，搞好測量控制。特別是對墊石標高的控制；同時控制梁施工完成后梁面標高、平整度的規(guī)范性，為下一步橋面鋪裝施工奠定良好的基礎(chǔ)。施工過程對墊石標高的控制 2、明確思路，確定方法。橋面鋪裝要在防撞護欄施工完成后進行；該橋采用整聯(lián)全幅二次施工法，兩側(cè)和中間先施工三條50cm的混凝土邊帶，然后使用攤鋪整平機進行半幅攤鋪，吊車或泵車布料。3、砼配合比的選定 按照總監(jiān)辦、監(jiān)理單位批準的配合比進行施工。4、混凝土的供應(yīng) 橋面鋪裝C50防水混凝土由施工現(xiàn)場拌和站集中供應(yīng)，砼攪拌車運輸。2、 橋面鋪裝施工工藝流程圖鋼筋下料標準帶澆筑鋼

2、筋網(wǎng)加工及安裝混凝土澆筑混凝土木膜收面混凝土拌和運輸制作試塊橋面清理污垢及鑿毛半幅軌道梁施工測量放樣灑水養(yǎng)生3、 關(guān)鍵施工工藝和方法 1、橋面清理(處理) 遵照：一“鑿”二“掃”三“吹”四“沖洗”原則。 1.1 對橋面的浮漿、浮碴、雜物進行全面的鑿除、清理，一般采用鑿毛機與人工鑿毛錘相配合的方法進行，整體拉網(wǎng)式向前推進，徹底將橋面上的浮漿、浮碴、雜物全部清理干凈，這項工作很重要，直接影響到橋面鋪裝與梁頂面的連接密實程度。鑿毛錘鑿毛機鑿浮漿、浮碴鑿毛機鑿浮漿、浮碴1.2 橋面浮漿、浮碴及雜物清理完成后，人工用掃把進行清掃，再用高壓風(fēng)吹橋面殘留的灰塵，接著使用高壓水槍進行沖洗并配以竹掃把或鋼刷再次

3、清掃，沖洗沿著橋梁橫坡，將水及雜物從泄水孔排出，沖洗后的橋面達到干凈、無積水。清掃橋面高壓風(fēng)吹灰塵高壓水槍沖洗橋面2、施工測量放樣 2.1 設(shè)置控制點 在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于一級導(dǎo)線和四等水準的精度要求，將平面控制點和高程控制點引測到橋面的穩(wěn)固點上，平面控制點的間距不大于200m，高程控制點的間距不大于100m?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢測橋面標高 2.2 對梁頂面標高進行網(wǎng)格掛線檢查 2.2.1 首先在防撞護欄內(nèi)側(cè)每5m（直線段 ）將橋梁的樁號用紅油漆標注在防撞護欄底部，同時用碳素筆將此樁號對應(yīng)的橋面鋪裝設(shè)計標高水平線對稱標記在防撞護欄兩側(cè)。 2.2.2 其次用墨斗線將已標識好的標高線貫通

4、連成一條直線，這條線就形成了貫穿整個橋梁的鋪裝縱向標高線。標記里程樁號劃標高線彈墨斗線檢查鋪裝厚度掛網(wǎng)格線檢查鋪裝厚度2.2.3 然后用較細的紅塑料繩對橋面進行網(wǎng)格化布控，網(wǎng)格覆蓋整個一聯(lián)，這樣就形成了覆蓋整聯(lián)的網(wǎng)格。 2.2.4 根據(jù)所形成的網(wǎng)格對橋面進行仔細的檢查，對超過誤差范圍的點位進行標記，為下一步的橋面處理做準備。2.3 超高點處理 如局部超高，且超高在2cm以內(nèi)，對超高部位用藍漆進行標記，然后用高壓風(fēng)鉆、風(fēng)鎬進行鑿除，直至滿足設(shè)計鋪裝厚度要求。如超高大于2cm，且面積較大，則上報設(shè)計、監(jiān)理單位研究處理方案，經(jīng)批準后方可施工。超高部位標記、鑿除風(fēng)鉆處理超高部位3、 標準帶施工 3.1

5、 標準帶施工前應(yīng)將橋梁兩端封閉，禁止非施工人員及無關(guān)機械設(shè)備通過，以免污染橋面。 3.2標準帶鋪裝混凝土的澆筑鋪裝混凝土的澆筑混凝土是攤鋪機的運行軌道，所以它的平整度、縱坡、鋼筋保護層厚度直接影響整個橋面鋪裝的質(zhì)量，施工時要格外認真。 3.3 標準帶混凝土施工前先將橋面泄水孔安裝到位。 橫向泄水孔豎向泄水孔 3.4 標準帶鋼筋網(wǎng)片的固定和安裝 3.4.1 綁扎鋼筋網(wǎng)時須先在梁頂面進行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點采用扎絲綁扎結(jié)實，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯位。 架立鋼筋墊塊短鋼筋頭墊塊3.4.2 然后將鋼筋網(wǎng)片鋪上，與架立鋼筋之間點焊；靠近護欄一側(cè)設(shè)

6、置短鋼筋墊塊，與架立鋼筋1m×50cm梅花形布置。確保鋼筋保護層厚度和鋼筋網(wǎng)片的整體性。一聯(lián)的兩側(cè)及中間標高帶可同時鋪設(shè)，同時施工。 3.4.3 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)牢固后，在架立鋼筋十字交叉的外側(cè)，使用2.5cm的方鋼壓頂，方鋼需與架立鋼筋綁扎牢固；底部用厚4cm左右的方木墊底，接縫縫隙處用泡沫止?jié){劑進行噴塞，防止漏漿。方鋼2.5cm×2.5cm方鋼的放置加工的方木使用泡沫劑隙的填塞3.5 標準帶混凝土澆筑 3.5.1混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對梁表面進行充分濕潤，但不得有積水。 3.5.2拌制砼罐車運送至施工現(xiàn)場，直接卸料至邊帶內(nèi)，人工將砼均勻攤平，采

7、用平板式振搗器均勻振搗密實后，再用鋁合金直尺刮平，待其表面泌水完畢后及時用木抹子進行第二次抹平和收漿。 3.5.3 砼初凝后，立即用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天，并隨時澆水保證土工布的濕潤。 3.5.4 夏季鋪裝混凝土施工時間最好是傍晚或晚上，防止溫度過高引起的坍落度損失或者表面漿液蒸發(fā)過快，造成混凝土表面裂紋等缺陷。卸料人工鋪料直尺刮平木抹收光平整度檢查平整度讀數(shù)土工布覆蓋養(yǎng)生邊帶施工效果4、 橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的固定和安裝 4.1 在鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，首先把負彎矩張拉槽加強鋼筋網(wǎng)和墩頂加強鋼筋鋪設(shè)就位，張拉槽加強鋼筋采用級12鋼筋，網(wǎng)距為10cm。張拉槽鋼筋墩頂加強鋼筋 4.2

8、 先將3.4.1中橋面紅油漆點位用12mm的沖擊鉆鉆孔，然后梅花形布置加密鉆孔，孔深45cm；將12mm的鋼筋頭楔入其中，并在網(wǎng)格下降2cm的位置焊接一12mm長約15cm的水平短鋼筋形成架立鋼筋，這樣就形成了一個梅花形架立鋼筋群，鋼筋群縱向間距2.5m，橫向間距2.45m，與橋面預(yù)埋“U”鋼筋一起把鋼筋網(wǎng)片與梁體構(gòu)成一個整體。鉆孔短鋼筋架立筋4.3 將鋼筋網(wǎng)片一片一片鋪設(shè)在架立鋼筋群上，與架立鋼筋相接的部位進行點焊，網(wǎng)片鋼筋之間保證搭接長度不小于35d，搭接處用扎絲綁扎牢固，并將所有露出鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋頭切除掉，使之與架立鋼筋群基本形成一個1m×1m的保護層墊區(qū)。這樣鋼筋網(wǎng)片就形

9、成一個整體，既保證了保護層厚度，在混凝土施工時又不會上浮。4.4 鋼筋網(wǎng)片人工順序鋪設(shè)，與鋼筋墊塊相接的所有部位均要進行焊接，與砂漿墊塊交接的部位綁扎，確保鋼筋網(wǎng)片在施工過程中不下沉、不上浮。架立鋼筋與網(wǎng)片點焊人工綁扎搭接鋼筋支墊分布其中5、橋面鋪裝混凝土施工 5.1 采用三輥軸橋面攤鋪整平機進行施工。 5.2 將混凝土攤鋪整平機就位。 5.3 加工好操作橋，人工站在操作橋上進行抹平。攤鋪機攤鋪收面操作臺 5.4 采用吊車布料，吊車?？吭谧蠓鶚蛏?，罐車將混凝土運送至現(xiàn)場，卸料至混凝土料斗，然后由吊車吊至需要攤鋪的混凝土部位。布料時要有人指揮，要從一端向另一端慢慢推進?，F(xiàn)場做塌落度試驗 5.5 混凝土布料均勻，人工先扒平，再用平板振動器拖12遍，使混凝土表面泛漿，然后攤鋪整平機開始工作，在攤鋪機施工過程中，人工要及時清除多余的混凝土，同時補充欠料的部位。人工扒平平板振動器拖動攤鋪機工作5.6 完成提漿和整平后，人工立即用鋁合金直尺進行精確刮平，在具體施工時，尺子兩側(cè)的操作人員把直尺緊貼模板橫向反復(fù)撮動 ，縱向平穩(wěn)前移。人工刮平5.7 混凝土用直尺刮平后