多介質(zhì)過濾器使用維護(hù)說明書

1、Mult-mediafilter 多介質(zhì)過濾器 使 用 維 護(hù) 說 明 書 宜興市華電環(huán)保設(shè)備有限公司 目錄1. 設(shè)備名稱及型號2. 用途及適用范圍3. 技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式及工作原理3.1 總體3.2 主要部件 13.3 主要部件 24. 設(shè)備的安裝和調(diào)試5. 操作和使用6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排除7.1 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)7.1.1 日常維護(hù)和保養(yǎng)7.1.2 定期維護(hù)和保養(yǎng)7.2 設(shè)備常見故障及處理辦法7.2.1 機(jī)械元、部件常見故障&附表附表1專用工具明細(xì)表附表2主要部件明細(xì)表 附表3備件、易損件明細(xì)表1. 設(shè)備名稱及型號設(shè)備名稱：多介質(zhì)過濾器型號：$ 3028X4960mm2. 用途及

2、適用范圍多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，適用于濁度在1-10NTU的進(jìn)水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進(jìn)水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求；設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。3. 技術(shù)參數(shù)、3.1總體技術(shù)規(guī)范表：項目單位數(shù)據(jù)備注設(shè)備臺數(shù)臺2設(shè)備直徑mmDN3000設(shè)計壓力MPa0.6試驗壓力0.75Mpa設(shè)計流速m/h10運行壓力MPa0.5運行溫度C< 50運行流速m/h10濾料層高mm2000天然石英砂800 +活性炭1200過濾壓力損失MPa0.1進(jìn)出口壓差截污容量（濾料）kg/m310水反洗強(qiáng)度L/m2 s812清洗空氣壓力Mpa0.05

3、最大不超過0.07Mpa清洗空氣強(qiáng)度2L/m s20清洗時間Min510技術(shù)要求:A、過濾器為雙層濾料的過濾設(shè)備，濾料采用合理級配的天然石英砂與活性炭。B過濾器為鋼制焊接的圓柱性容器，本體材質(zhì)為碳鋼（Q235-B），所用主焊縫為埋弧自動焊焊接，封頭壁厚16mm筒體壁厚14mm內(nèi)部采用襯膠材料，設(shè)備本體管系鋼襯塑。 （排空氣管道為不銹鋼 SS304）。C設(shè)備進(jìn)水裝置型式為五通梯形繞絲式，為不銹鋼304，保證布水均勻，且應(yīng)有設(shè)防止濾料沖跑的濾網(wǎng)。集水裝置為橢封頭式。E、 設(shè)備本體上設(shè)人孔，以便于設(shè)備及設(shè)備附件的安裝檢修，人孔數(shù)量為2個。窺視孔 數(shù)量為2個，窺視孔分別布置在：濾料界面和反洗時膨脹處。

4、F、設(shè)備本體設(shè)有濾料卸料口，并帶手動閥門。天然石英砂進(jìn)口由本體上人孔倒入。G進(jìn)出水管各設(shè)一套測壓裝置，材料為耐腐蝕不銹鋼，壓力表為不銹鋼壓力表，量程為0I.OMPa。同時配耐腐蝕取樣閥二支，取樣槽一個，取樣槽材質(zhì)為不銹鋼304。取樣槽排水管接至地溝。I、接口方位和規(guī)格符合設(shè)計要求。工作原理： 多介質(zhì)過濾器用于去除工業(yè)水中的膠體及懸浮物質(zhì)，對一部分溶解性的污染物有 定的吸附作用，過濾器為鋼制焊接的圓形容器，本體為碳鋼。過濾材料為石英砂及活性炭。3.2主要部件1序號名稱規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注多介質(zhì)過濾器1本體外形尺寸：0 3028 X 4960 材質(zhì)：Q235-B襯膠5mm 含人孔、視

5、鏡、出水穹形多 孔板等臺22本體配管碳鋼襯塑3mm套23進(jìn)水裝置五通梯形繞絲式SS304套24取樣裝置取樣水槽SS304, 配套壓力表與閥門4套套25進(jìn)、出水手動襯膠蝶閥3DN125,PN1.0只46進(jìn)、出水氣動襯膠蝶閥3DN125,PN1.0只47反洗進(jìn)水手動襯膠蝶閥|DN150,PN1.0只28反洗進(jìn)出水氣動襯膠蝶 閥DN150,PN1.0只49進(jìn)壓縮空氣氣動襯膠蝶 閥尺DN65,PN1.0只210進(jìn)壓縮空氣手動截止閥3DN65,PN1.0只211排氣氣動不銹鋼球閥DN50,PN1.0只212放空氣動襯膠蝶閥DN125,PN1.0只213卸料口手動襯膠蝶閥DN150,PN1.0只23.3主

6、要部件2序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)數(shù)據(jù)備注多介質(zhì)過濾器1人孔（單臺）數(shù)量個2人孔規(guī)格mmDN500人孔材質(zhì)Q235-B2視鏡（單臺）數(shù)量件2布置處天然石英砂界面和反洗時膨脹處、型式長方型尺寸mm350X120材質(zhì)PMMA3每臺設(shè)備支腳數(shù)量/材質(zhì)個3/Q235B（具體設(shè)備構(gòu)成見附圖）4.設(shè)備的安裝和調(diào)試安裝：1）安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。2）設(shè)備按設(shè)計圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。3）將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進(jìn)岀口法蘭的水平度和垂直度。4）將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁 進(jìn)行清潔工作，組裝后

7、應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動 閥啟動頭朝上）。5）檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時整改。6）設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。7）安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。調(diào)試：1）沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運行時 應(yīng)進(jìn)行沖洗。A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉 人孔法蘭。B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的岀水閥關(guān)閉。C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設(shè)備排氣口岀水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至岀水 清晰為沖

8、洗終點。關(guān)閉生水泵。2）.裝填濾料打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層；石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。3） .開啟反洗泵，至排氣閥岀水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備岀水清晰，檢測SDI值4為沖洗終點。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。4） .設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進(jìn)岀水壓差不大于0.5bar，檢驗進(jìn)岀水的流量顯示。5操作和使用本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運行說明”為準(zhǔn)。6.1正洗打開進(jìn)水閥、下排閥，開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在

9、6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。6.2制水流速控制在 6-10m/h，此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時間后或達(dá)到規(guī) 定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差0.05MPa時，須進(jìn)行反洗。6.3反洗a. 排水關(guān)閉進(jìn)水閥、岀水閥。啟動反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開 下排閥，放水至水面高岀濾層面約200mm關(guān)閉下排閥。b. 空氣擦洗打開進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面 的截留物脫落下來，關(guān)閉

10、進(jìn)氣閥。c. 反洗開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度v3度，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖岀為宜。d. 靜置反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。e. 正洗打開進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度W1度或SDI < 4,即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。注：長時間停運后開車，應(yīng)從反洗（一）工序開始。6維護(hù)保養(yǎng)與故障排除6.1設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)試車準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照F列檢查項目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無任何異物徹

11、底清掃干凈閥門的開閉檢查各個閥門按照操作程序，正常開閉正常轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正試車運行調(diào)試階段的檢查；試車運行調(diào)試階段須對下列項目進(jìn)行檢查。檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗證各個閥門的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運行說明要求檢查后，為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定檢查各處壓力各個壓力表點壓力值正常壓力異常，采取處理措施日常運行檢查:進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場，并記錄。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注1小時檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水

12、，找岀漏水點位置及原因，及時止漏濾料補充由于系統(tǒng)在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖岀過濾器，因此每年應(yīng)在檢修時按10-20%或?qū)嶋H減少量進(jìn)行補充。6.1.1日常維護(hù)和保養(yǎng)每天檢查設(shè)備周圍是否有流體；檢查管路的密封性，若有岀現(xiàn)漏液現(xiàn)象應(yīng)及時修補。6.1.2定期維護(hù)和保養(yǎng)每月應(yīng)檢查閥們是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松 動和失效。每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。7.2設(shè)備常見故障及處理辦法7.2.1機(jī)械元、部件常見故障閥門故障和排除方法：1）、閥桿轉(zhuǎn)動不靈原因：1、填料壓得過緊。2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。3、開關(guān)次數(shù)過

13、多。排除方法：1、松動閥桿螺母重新調(diào)整。2、拆開修整及清除污物。3、拆開清晰排除污物。2）、閥座與閥體之間有滲漏原因：1、預(yù)緊力不夠。2、密封面有損傷或者污物。3、密封面變形或者失效。排除方法：1、增加預(yù)緊力。2、修整或者研磨密封面并清除污物。3、更換密封圈。3）、結(jié)合部法蘭處漏液原因：1、結(jié)合部法蘭螺栓松動。2、結(jié)合部墊片損壞或失效。排除方法：1、擰緊螺栓。2、更換結(jié)合部墊片。&附表附表1專用工具明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價生產(chǎn)廠家備注1橡皮錘把2附表2主要部件明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注-一-多介質(zhì)過濾器1本體外形尺寸：© 3028 X 4960 材質(zhì)：Q235-B襯膠5mm 含人孔、視鏡、岀水穹形多孔板等臺22本體配管碳鋼襯塑3mm套23進(jìn)水裝置五通梯形繞絲式SS304套24取樣裝置取樣水槽SS304,配套壓力表與閥門4套套25進(jìn)、岀水手動襯膠蝶閥DN125,PN1.0只46進(jìn)、出