工作井施工方案

1、湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路建設(shè)工程工作井、接收井沉井工程湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路工作井、接收井沉井工程施工方案編制單位： 湛江市市政建設(shè)工程總公司編制人：張作材審核人：王振波編制日期： 二O三年六月六日星期四工作井、接收井沉井施工方案一、概況湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路建設(shè)工程工作井、接收 井沉井工程，由于污水管道管徑較大(D = 2000mm),埋深較大，按 設(shè)計(jì)要求采用頂管施工。其中 Y43Y44段共長(zhǎng)128米，擬在Y43位 置設(shè)工作井，Y44位置設(shè)接收井，施工時(shí)由工作井一側(cè)向接收井頂進(jìn)。 頂管施工的2個(gè)工作井、2個(gè)接收井均采用沉井施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 沉井內(nèi)壁寬度

2、為4.0米，兩邊壁厚為0.5、0.4、0.3米，分三個(gè)截面。 整個(gè)沉井寬度B = 5.0米；沉井內(nèi)壁長(zhǎng)度為7.0米，兩邊壁厚為0.5、 0.4、0.3米，分三個(gè)截面。整個(gè)沉井長(zhǎng)度L = 8.0米；沉井深度約為11.2米。井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時(shí)用機(jī)械切除?；炷敛捎肅25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井 澆底板后連接管道的兩邊采用水泥攪拌樁處理，洞口處攪拌樁需加 密，具體尺寸見下圖(工作井平面圖)。16工作井平血圖二、施工前的準(zhǔn)備工作(1) 施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)核查，如發(fā)現(xiàn)與詳細(xì)地質(zhì)報(bào)告有不符之 處，需報(bào)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。(2) 對(duì)工作井、接收井的施工

3、現(xiàn)場(chǎng)圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采 用1.8m長(zhǎng)18的鋼筋每隔1.5m 一道打入地下作為支架，塑料波紋 瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。(3) 平整場(chǎng)地，接通水電。采用 DN25鍍鋅水管接到工作井，水管 埋入地下20cm;用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國(guó)際建 設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采 用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制(即供電方式采用TN-S系統(tǒng)),在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。(4) 測(cè)量放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放 樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂

4、進(jìn)的高程， 在工作井正前 方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油 漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施 工。三、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地進(jìn)行沉井制作，達(dá)到一定 的強(qiáng)度后將沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，沉井分兩節(jié)制作及兩次下沉(見下 圖)。1、施工順序：墊層T支模T綁扎鋼筋T現(xiàn)澆沉井下半部T下沉T接 沉井上半部T下沉到位T水下混凝土封底T澆底板T攪拌樁處理。2、主要施工方法1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，在沉井制作前，先把地表一層約 1.52.0米的雜 填土清除掉，然后換填上一層厚為0.5米，寬度為7.0米，長(zhǎng)度為9.0 米的碎石砂墊層并夯實(shí)

5、。碎石砂墊層分兩次攤鋪，每次厚度為 250m m,然后人工初步平整， 再采用蛙式打夯機(jī)依次夯打 34遍，此時(shí)碎石密實(shí)度約為中密，承 載力標(biāo)準(zhǔn)值約為400700kPa之間。碎石砂墊層下面為素填土，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，其承載力基本值為160kPa。2、井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進(jìn)行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格 核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是 否牢固。支第二節(jié)模板時(shí)模板與地面距離為30cm,不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板-井孔模板-綁扎鋼筋-設(shè)內(nèi)外模

6、間 支撐-支立外模板-設(shè)內(nèi)外模間拉筋-調(diào)整各部分尺寸-全面緊固 支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用© 14mm止水螺栓對(duì)拉固定。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐， 施工平臺(tái)采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。3、鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。先將制好的焊 有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接 后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。（鋼筋布置圖詳見設(shè)計(jì)圖紙）4、澆筑混凝土砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層約0.25m,上層混凝土必須在下層砼初凝 前振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)注意邊角、牛腿位置要充 分振搗密

7、實(shí)，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗 時(shí)間，以防過振和漏振。沉井的第一節(jié)與第二節(jié)的接駁，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫（詳見施工縫 節(jié)點(diǎn)詳圖）。施工縫的制作方法：在澆灌混凝土之后，把一長(zhǎng)寬高分 別為6米、0.1米、0.15米的方木鑲嵌在混凝土表面，待混凝土凝固 之后再取出方木而形成施工縫。施工縫的表面應(yīng)與井壁相垂直，以防 縱軸線方向產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)的剪力。另外，制作第一節(jié)的豎筋時(shí)，每條豎筋 間隔高出第一節(jié)沉井標(biāo)高30cm、20cm，留與制作第二節(jié)沉井時(shí)豎筋 的綁扎或焊接，以提高兩節(jié)沉井的結(jié)合度。第二節(jié)沉井澆筑前，在已硬化的接口處的混凝土表面上， 清除水泥薄 膜約（1mm）和松動(dòng)石子以及較弱混凝土

8、層， 并加以充分濕潤(rùn)和沖洗 干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或 與混凝土內(nèi)成分相同的厚1525mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子 混凝土，在正式繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié) 合。5、養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋 澆水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。6、拆模(1) 、在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。(2) 、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。(3) 、拆模的順序是：井孔模板-外

9、側(cè)模板-刃腳斜面的支撐及模板。 拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行。7、沉井制造的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)+0.5%2寬+0.5%3兩對(duì)角線偏差為其長(zhǎng)的1.0%4傾斜度(不允許外傾)1.0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm四、沉井下沉。1、下沉方式根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本方案采用不排水抓土下沉。 下沉?xí)r采用長(zhǎng)臂勾機(jī)取土，抓土從中央開始向兩側(cè)進(jìn)行，井底中央形 成鍋底后，其高度比刃腳低11.5m時(shí)，沉井因刃腳承載力的下降而 下沉，并將刃腳下的土擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，使沉井繼 續(xù)下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向鍋底坍落，采用高壓射水松 土。平均綜合下沉速度控制在 0.30.5m/d。2

10、、沉井下沉計(jì)算1) 井壁與土的平均摩擦力f0由地質(zhì)報(bào)告得f0 = fl >ni+ f2 n2 +f3 n3 +f4 n4-(n1+ n2+ n3+ n4)=(2.5 >15+3.5 >11.8+4 >15+1.5 >20) -(2.5+3.5+4+1.5)=14.68 KN/m22) 沉井下沉系數(shù)沉井分兩節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)高 6.8米，第二節(jié)高4.4米，沉井寬為5.0 米，長(zhǎng)為7.0米，壁厚為0.5米。刃腳地面寬為0.25米，其他尺寸見 沉井平面圖及沉井剖面圖。第一節(jié)沉井每米自重：G1 = G刃腳+ G 1G 刃腳=0.35 0.7 海>24= 5.88G-1

11、= 5.3 0.5 >24/= 63.6G1=( 5.88+63.6) >2X( 5+8)=1806.48 (KN )第二節(jié)沉井每米自重：G2= G1+ G-2G-2=( 3.0 0.4+1.65 0.3)疋4X1= 40.68G2= 1806.48+32.4 2> (5+8)=1864.16 (KN )第一節(jié)沉井下沉系數(shù)：K1 =( G1 B) / (T+R)=1806.48 +(14.68 爲(wèi)40.15)=0.85 V 1.25第二節(jié)沉井下沉系數(shù)：K2 =( G2 B) / (T+R)=2864.16 +(14.68 爲(wèi)4X10.6)=0.77 V 1.25由計(jì)算結(jié)果可知

12、：兩節(jié)沉井下沉均有困難，施工時(shí)要注意增加外壁光 滑度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取適當(dāng)?shù)闹链胧?) 沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)K0沉井總重：G= 2864.16 KN刃腳踏面支承力：R1 = 0.25 X4X300=1800 KN沉井外壁的摩擦阻力總和 Rf = 14.68 XX (5+8) X (6.1+4.5)=4045.8 KN下沉穩(wěn)定系數(shù)K0 =G/ (R1 +Rf)=2864.16/ (1800+4045.8)=0.49V 1.0由計(jì)算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。3、地基原載力復(fù)核已知原地基承載力為f=170kPaF= f Xk = 170X5X8= 6800 KN沉井總重：G= 2864.16 K

13、N碎石砂墊層總重：G1 = 0.5 XX3X14.5= 298 KNF > G+ G1=3162.16由計(jì)算可知，地基原載力可滿足要求4、下沉注意事項(xiàng)1井內(nèi)除土從中間開始，對(duì)稱、均勻地逐步分層向刃腳推進(jìn)。2）在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意使井內(nèi)水位高于井外, 防止翻砂。3）為防止沉井偏斜，施工中采取以下幾種措施方法：A .近刃腳處除清理風(fēng)化巖及膠結(jié)層外，取土面不能大于刃腳。B .周邊井孔的取土底面不能低于刃腳 12m。4）沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高前2米時(shí)，以控制抓土的速度來控制下沉 的速度，并注意調(diào)整沉井，避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成 超沉現(xiàn)象。5）下沉過程中經(jīng)常做好井底標(biāo)高

14、、下沉量、傾斜和位移地測(cè)量工作， 隨時(shí)注意糾偏。每天派專人認(rèn)真觀測(cè)沉井周圍地面有無坍塌和開裂情 況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。6）盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn) 生偏壓造成沉井偏斜。7）當(dāng)每節(jié)沉井下沉接高時(shí)，應(yīng)注意：A .接高時(shí)沉井地頂面距離地面應(yīng)不小于 0.5m。B .接高前應(yīng)盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一 條直線上。C.為保證上下節(jié)間緊密結(jié)合，除將下節(jié)混凝土頂面鑿毛外，并設(shè)連 接鋼筋，增強(qiáng)其連接強(qiáng)度。D .接高前不得將刃腳挖空，必要時(shí)應(yīng)在刃腳下回填或支墊，以防突然下沉。5、沉井下沉施工允許偏差1）沉井底面中心和頂面中心與其

15、設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏 差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。2） 沉井斜度不大于1/50,即卩24cm。3）沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于 10。五、沉井基底清理及封底1、沉井基底清理在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，為封 底做好準(zhǔn)備。為形成封底鍋底坑，清基時(shí)可采用射水、抓泥交替進(jìn)行。當(dāng)在井 孔內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設(shè)計(jì)要求的鍋底坑時(shí)，可用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。射水可采用水平射 水嘴定點(diǎn)射水，水壓、每點(diǎn)射水時(shí)間及每點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度視土的密實(shí)程度 而定。清底時(shí)，注意控制井底面高度，不要過分?jǐn)_動(dòng)刃腳下土層，以 免引起翻砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢查

16、滿足要求后，坑底范圍內(nèi)的浮泥及松 土應(yīng)盡可能清除干凈。封底混凝土高度內(nèi)的井壁的粘泥應(yīng)洗干凈， 以 保證封底質(zhì)量。2、沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，本沉井工程采用導(dǎo)管法水下混凝土封底。（1）、施工程序及操作要點(diǎn)1）導(dǎo)管選擇與布置在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑300mm的鋼制導(dǎo)管，每根導(dǎo)管通過混凝 土數(shù)量大約為25m3/h，管底口距基底面200mm,導(dǎo)管頂部裝有一個(gè) 設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接。沉井面積為：S= 7 乂4=28m2混凝土擴(kuò)散半徑：R= 2.5m采用兩根內(nèi)徑D = 300mm的鋼制導(dǎo)管進(jìn)行灌注，作用面積S1 = 2X3.14 込52= 39.25>S導(dǎo)管布置位置詳見下圖（鋼制導(dǎo)管布置

17、詳圖）：鋼制般帽糰2）混凝土儲(chǔ)料倉及首批混凝土用量導(dǎo)管頂部裝有一個(gè)設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗上有流槽與 混凝土倉儲(chǔ)相接?；炷羶?chǔ)料倉安放在灌注平臺(tái)上，設(shè)有開啟門，用 減速漏斗與漏斗連接。其容量是依據(jù)首批混凝土灌注時(shí)能把導(dǎo)管底口 埋入混凝土堆內(nèi)1.0m而定的。料倉底面有開啟活門方向的斜坡，便 于混凝土流淌。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定 的坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土的需要量：V = 1/3 XnX R2Xh=1/3 XnX 2.52 X 1.2=7.77 m3h導(dǎo)管底口處混凝土埋高3）儲(chǔ)料每根導(dǎo)管灌注前均應(yīng)在30min內(nèi)儲(chǔ)夠所需的混凝土量于儲(chǔ)倉內(nèi)， 同時(shí)漏斗、

18、運(yùn)輸車和拌和機(jī)內(nèi)也都應(yīng)儲(chǔ)滿，以便開灌后能連續(xù)不斷地 灌注。4）進(jìn)行灌注在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門（同時(shí)打開倉儲(chǔ)的門），此 時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土 通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個(gè)平坦的混凝土圓錐體，將導(dǎo) 管底口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。 繼而再灌注的混凝土通過導(dǎo)管 源源不斷地灌入錐體內(nèi)。隨著導(dǎo)管地提升，混凝土在水下攤開和升高， 直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）灌注結(jié)束當(dāng)導(dǎo)管灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，該導(dǎo)管的工作即告結(jié)束。此時(shí)將導(dǎo)管 拔離混凝土面，將漏斗及導(dǎo)管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。（2）、采用的各種經(jīng)驗(yàn)參數(shù)1）混凝土拌和時(shí)間應(yīng)較普通情況稍加延長(zhǎng)， 一般不

19、小于1.2min。2） 自拌和機(jī)出料到通過導(dǎo)管灌注的時(shí)間不應(yīng)超過30mi n。3）正常灌注時(shí)，拌和機(jī)上料到通過導(dǎo)管灌注應(yīng)縮短到不超過20mi n。4）正常灌注時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯的時(shí)間不超過 20min。（3）、封底故障及預(yù)防措施故障預(yù)防措施導(dǎo)管斷裂 制造中應(yīng)保證質(zhì)量，組裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可 使用。導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水 提高組裝質(zhì)量，組裝后應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)；嚴(yán)格檢 查工地組裝接頭的質(zhì)量?；炷炼沦惻c導(dǎo)管內(nèi) 導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)；導(dǎo)管不宜埋入混 凝土過深；改善配合比導(dǎo)管埋入部分被混凝土膠結(jié)住， 導(dǎo)致導(dǎo)管不能 拔動(dòng) 選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥及和易性良好的配合比；導(dǎo)管應(yīng)及時(shí) 提動(dòng)且埋入深度不要過深

20、。六、沉井糾偏方法如在沉井過程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法。糾正偏斜時(shí)，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳底的一側(cè)支墊，隨著 沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時(shí)，可先有意的偏除土使沉井 向偏為方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中 心位置相重合（或接近）時(shí)再將其糾正。如位移量較大，一次完不成, 可反復(fù)幾次進(jìn)行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移 都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。七、沉井施工過程中的安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圭寸閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無 關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也起防盜作用。2、灌注支架及所有工作平臺(tái)搭設(shè)堅(jiān)固可靠； 上下通道及平臺(tái)周圍 應(yīng)加拉桿防護(hù)，

21、平臺(tái)間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。3、所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備在 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤，造成安全及質(zhì) 量事故。5、下班前所有機(jī)械應(yīng)先切斷電源。6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲與其額容量相適 應(yīng)。7、進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)。夜間施工設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工 車輛造成交通堵賽及交通事故。9、沉井下沉后井口周圍必須進(jìn)行圍蔽，防止墮井事故。八安全管理1安全管理1.1建立安全保證體系為了保證本

22、工地安全生產(chǎn)工作，我隊(duì)將成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組，設(shè)安全監(jiān)督員，班組安全員，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全管理體系, 負(fù)責(zé)本工程的日常安全工作，定期、不定期組織安全檢查。1.2安全管理措施1、“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物 力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制。充分發(fā)揮安全領(lǐng)導(dǎo) 的作用，配制相應(yīng)的安全設(shè)施。2、“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程”的原則。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析， 制定切實(shí)可行的施工方案。3、“全員參與、安全第一”的原則。在整個(gè)安全管理中，樹立 安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)”。使全體參與施工 的人

23、員自覺地共同努力，保證安全施工。4、“加強(qiáng)教育、大力宣傳”的原則。加強(qiáng)教育，提高全員安全 意識(shí)。主要是新工人進(jìn)場(chǎng)教育、安全交底、班前班后安全活動(dòng)；本職 工作安全基本知識(shí)技能教育，操作規(guī)程；排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育， 遵守規(guī)章制度。1.3安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行 安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢 查，在醒目的位置懸掛施工及施工安全標(biāo)志牌、夜間警示燈，及時(shí)排 除不安全因素。建立檢查落實(shí)制度，經(jīng)常召開安全例會(huì)，會(huì)上布置， 會(huì)后檢查落實(shí)做到超前控制；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全責(zé)任人姓名標(biāo)識(shí) 牌。2、 工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)欄桿，井口高出

24、地面 30CM 防止井周圍物體滑落井內(nèi)，井內(nèi)上下層需立體交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)安全網(wǎng) 和安全擋板，井下作業(yè)必須戴安全帽，井口作業(yè)人員必須配掛安全帶。3、吊車、起重設(shè)備專人操作專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防碰撞。 吊車靠近井、坑邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查。防止發(fā)生傾翻 事故。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。采用三相五線制，“一 機(jī)一閘一漏”安全保護(hù)，井內(nèi)潮濕環(huán)境米用 36V安全電壓。5、做好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電超生設(shè)備及鋼管腳手架要 有完整的接地措施。6、接班開工前必須檢測(cè)管內(nèi)是否有有害氣體，加強(qiáng)管內(nèi)通風(fēng)， 確保管內(nèi)操作人員生命安全。

25、7、夜間施工照明、警示燈光必須配置齊全有效，專職安全員必 須跟班巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8按不同的施工條件、不同工種、不同工序的特點(diǎn)，對(duì)參加施 工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，健全安全交底制度，工人未經(jīng)安全教育、 交底、培訓(xùn)，一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。9、貫徹全員、全面、全過程、全天候 （即人人、處處、時(shí)時(shí)、 事事）的“四全”安全管理制度。10、加強(qiáng)施工機(jī)械和施工用電管理，一切施工機(jī)械均由專人操 作，持證上崗。挖土機(jī)、吊車等大型機(jī)械作業(yè)時(shí)，要有專人指揮。11、由于施工現(xiàn)場(chǎng)處于交通主干道，來往車輛、人員多，現(xiàn)場(chǎng) 上空架空線路多，汽車翻斗車在行駛、特別是倒車、會(huì)車時(shí)，要注意 安全，每車都必須放下拖斗后方能開車，以免掛斷電線、電纜。12、占用道路施工必須設(shè)置警示燈、反光