潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程

1、潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程鑒于高等級凈化空調(diào)的特殊要求，施工前認真閱讀設(shè)計圖紙，熟悉空氣潔凈技術(shù)措施和有關(guān)潔凈室施工及驗收規(guī)范。嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，層層落實，把好質(zhì)量關(guān)。 施工流程：預(yù)留預(yù)埋鍍鋅鋼板風管制作風管及部配件安裝漏光試驗或漏風試驗風管防腐及保溫設(shè)備吊裝就位并碰頭設(shè)備電源及控制線路接送單機運行系統(tǒng)吹掃高效過濾器安裝潔凈室的測定、調(diào)型及評定（1）仔細熟悉圖紙，按設(shè)計要求配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好孔洞的預(yù)留預(yù)埋工作。（2）材料、機具及勞動力進場準備，并及時解決材料、設(shè)備部件、配件堆放場所及加工車間。（1）凈化風管制作流程擦拭鐵皮（除去鐵皮污物）放樣、下料、折方、軋口清洗鐵皮風干咬口制作直管、

2、彎管加固鉚法蘭矯正再次清洗風干涂密封膠檢驗塑料薄膜封口存放間整齊擺放。（2）鍍鋅鋼板風管制作前，用四氯化碳進行脫脂處理，再風干保護。材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳采取“槽洗法”時間不少于15分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400（長）×500（高），厚度S=24mm，內(nèi)表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清潔的庫房，以防污染。（3）風管制作分層進行，按系統(tǒng)進行圖紙分解，然后放樣下料加工成形。法蘭先預(yù)制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用塑料薄膜密封保存。（4）風管的長度和加固要求每段風管長為1.84m。矩形風管邊L630mm的不保溫風管和L800m

3、m的保溫風管，其管段長1.2m時采取加固措施，加固用加固法蘭。（5）法蘭的制作及其與風管的連接法蘭的平整度和邊長允許偏差法蘭的不平整度1mm；邊長允許偏差2mm。法蘭用料的選擇：140 用20×4 Lmax630 用25×3150280 用25×4 Lmax8001250 用30×4300500 用25×3 Lmax16002000 用40×45301250 用30×4 13202000 用40×4 根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上

4、進行，以保證法蘭整體平整性。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過120mm,且具有互換性。法蘭加工好后進行鍍鋅處理。風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用4×8或5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過100mm，法蘭翻邊69mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象風管與法蘭的連接風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mmb9mm。風管的咬口在齊翻折線部位剪動多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂，翻拐角邊時，拍打為圓弧形，涂膠位置準確，量適當、均勻，沒有堆積不平現(xiàn)象。風管法蘭螺栓孔的孔距不大于120mm，鉚釘?shù)拈g距不大于100mm。（6）風管的擦

5、拭、保存與配件連接風管加工后及時用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風管內(nèi)表面時，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布無污跡為止。然后用密封膠在接縫、鉚釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠帶將兩頭及中間孔洞封嚴，貯存于干凈封閉庫房備用。（1）凈化風管安裝流程：現(xiàn)場放線打吊筋風管組對拆卸連接封口上法蘭密封墊料連接法蘭擰緊涂密封膠調(diào)直吊裝定位調(diào)平漏光漏風檢查保溫（2）風管安裝在土建及精裝修基本完工，施工場地清潔，風管系統(tǒng)預(yù)制完后進行，要求先主管后支管進行整體連接，支吊架要求在風管安裝前定位固定好。避免場地被污染。風管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定

6、牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架，支吊架間距符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2個。（3）風管吊裝前在風管位置樓板部位設(shè)置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪， 吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。（4）風管的組裝：經(jīng)封口后的風管運至現(xiàn)場后在安裝前不得拆封，安裝時隨時拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對接縫進行涂抹、封堵。（5） 風管水平安裝水平允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20m

7、m；垂直允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。（6）保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。保溫導(dǎo)外層做保護殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。（7）裝設(shè)墊料時應(yīng)盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應(yīng)與風管內(nèi)壁平齊。（8）為保證空氣潔凈系統(tǒng)的風管與潔凈房間等圍護結(jié)構(gòu)連接部位的氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機械強度，和耐久性。粘結(jié)表面應(yīng)清洗干燥，縫寬不宜小于6mm。（9）風管嚴密性檢測風管嚴密性測定作漏光法檢測和漏風檢測?？照{(diào)風管系統(tǒng)安裝完畢后，100級的凈化空調(diào)采取漏風試驗， 10000級的凈化空

8、調(diào)采取漏光檢測。漏光試檢測對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于36V功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射，說明有較嚴重的漏光，對風管進行修補后再查，直至合格。漏風試檢測檢測方法：利用檢測風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。檢測步驟：在整個檢測過程中作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。漏風聲音：本檢測步驟在漏風量測定之前進行。用盲板和膠帶密封開口處，將檢測裝置的軟管連接到被

9、檢風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測量：在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。漏風量計算漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算。Q=3600AV=3600A C2P=5091A CP式中 V通過孔板風速，m/s；Q漏風量，m3/h；空氣密度，kg/m3；A孔板內(nèi)孔面積，m3；C孔板常數(shù)P空氣通過孔板的壓差，Pa。（10）風管的保溫保溫部位：空調(diào)風管及沿程

10、配件；材料規(guī)格及做法：亞羅弗閉泡保溫管（難燃級），接縫用專用膠帶密封；保溫厚度：20mm 。由于凈化空調(diào)設(shè)備處理段較多，吊裝及組對時，一次就位，注意其清潔性及密封性，同時進行設(shè)備碰頭，接管接線。（1）閥門和消聲器等部件進場前按設(shè)計要求驗收，合格后密封保存。安裝前用酒精擦試干凈。風口安裝注意表面平整度及接口密封性。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實，同一房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口的水平度允許偏差：5mm風口的垂直度允許偏差：2mm（2）消聲器的安裝消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。消聲器的孔板要平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號設(shè)計要求?？?/p>

11、架牢固，共振腔的隔板尺正確，隔板與壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不滲漏。消聲器在運輸和安裝過程中不損壞。安裝方向正確，有單獨的支架，不得由風管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴格擦拭干凈。（3）高效過濾器的安裝高效過濾器安裝步驟高效過濾器安裝前的準備工作；高效過濾器安裝前的檢查；高效過濾器的安裝與縫隙密封。高效過濾器的安裝方法高效過濾器安裝前的準備工作：高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設(shè)備安裝、潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進行；高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈；過濾器前后風道（風口）及法蘭內(nèi)邊長比過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長相同，避免出現(xiàn)與外框斷面

12、相同，而不配套的質(zhì)量事故。（4）高效過濾器安裝前的檢查按出廠標志豎向搬運和存放，輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，搬入潔凈室前必須對包裝進行全面的清掃，不要將塵土帶入潔凈室內(nèi)，存放處清潔干燥，減少疊放高度。必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后，方能在現(xiàn)場拆包開箱檢查（不得有變形，破損和漏膠等），合格后立即安裝。高效過濾器取出后應(yīng)進行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無損壞：邊長、對角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全。框架端面或刀口端面平直，允許每只端面平整度不大于1毫米。過濾器外框不得修改。開箱或安裝過程中，

13、不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須墊密封墊料或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度為68毫米，定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率大于50%。高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應(yīng)用掃描法對高效過濾器安裝邊框和全斷面進行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3倍，超高效過濾器小于2倍為合格。對達不到要求的進行修補，經(jīng)修補仍不合格的禁止安裝。檢查合格后應(yīng)立即安裝。（5）高效過濾器的安裝與縫隙密封。本工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。壓緊法：將高效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上,它可以在水平面或垂直平面安裝,也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材料,在常溫下先用硅硼表面處理劑清除密封表面的雜質(zhì),在框架上

14、均勻平直而飽滿地涂滿硅橡膠,然后安裝高效過濾器。密封采用“液槽密封法”，將過濾外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽內(nèi)注入密封液,當凸緣與凹槽相互承插后,在槽內(nèi)就形成嚴密的液封。安裝時外框上的箭頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。高效過濾器的滲漏檢查，對整個送風墻：包括過濾器本體，過濾器與框架及框架與圍護結(jié)構(gòu)之間進行檢漏。只有在確認無滲漏之后，空氣潔凈系統(tǒng)的測定結(jié)果才有意義。高效過濾器的滲漏，采用濁度計進行檢查：用濁度計進行檢查：在高效過濾器的上風側(cè)施放煙霧（例如“芭蘭香”煙霧），煙霧濃度不小于濁度計靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風側(cè)距過濾器2-3厘米處，沿整個高效過濾器的表面和

15、邊框進行掃描，掃描速度可取2-3厘米/秒。當儀器讀數(shù)高于過濾器穿透率的10倍時，就認為有滲漏。過濾器濾料容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或88號膠，邊框接合處等部位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。（6）采樣、檢測和調(diào)試確定采樣檢測方法和調(diào)試方案，組織調(diào)試班子對潔凈室含塵濃度、溫度、濕度、正壓和噪音等進行測定，并記錄分析，提出措施，具體如下：先單機運行，待每個系統(tǒng)安裝完成后，聯(lián)動開機，點動測試設(shè)備的啟動和載負荷電流是否正常。調(diào)整制冷系統(tǒng)，使壓力、流量和溫度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。測定和調(diào)整手術(shù)室的空氣溫度、相對濕度、正壓值和噪音。手術(shù)室潔凈度的測定，分別在靜態(tài)和動態(tài)。兩種狀態(tài)下采樣測定，主要測定進出風

16、口、風量、出風口、風速、單位體積微塵濃度等。檢測方法可采用計重濃度法、薄膜計數(shù)法。凈化空調(diào)潔凈度的技術(shù)措施為了達到凈化空調(diào)潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主要措施來清除系統(tǒng)中的污垢、浮塵和污染，才能達到質(zhì)量驗收標準。（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場地。為此，要等土建工程、管道和電氣等安裝工程施工基本完成后，對現(xiàn)場進行徹底清掃，并保持經(jīng)常清潔。（2）管、部配件成型前，應(yīng)對板材進行脫脂，清洗，除去油污，成型后要擦試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口處，存放于干凈場所，以備安裝。（3）進入施工現(xiàn)場，機具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要穿清潔的工作服、手套和工作鞋

17、，做到“人凈”，以防污染。（4）安裝時，邊擦拭邊安裝，當安裝中途停頓或施工完畢時，要將端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎封閉。（5）制作柔性短管的材料選用不產(chǎn)粉塵，內(nèi)壁光滑的人造草、涂膠帆布等；鉚接法蘭加固框及部件的鐵鉚釘應(yīng)鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風管，在加工損壞的部位涂環(huán)氧樹脂。（6）要使凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風管及配件時盡量減少擠接縫，特別強調(diào)不得有橫向擠接縫；不得采用凸接方法加固風管；法蘭墊料應(yīng)與風管內(nèi)壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風管，內(nèi)壁應(yīng)光滑，加工時應(yīng)避免損壞鍍鋅層。（7）風管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡保溫材料保溫。 （8）凈化空調(diào)系統(tǒng)在制作安裝

18、過程中施工場地必須清洗，且必須按正確的施工程序進行，不能倒，同時要減少與外界相通的孔口，避免被現(xiàn)場污染。（9）制作過程中風管放樣下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是三通、四通等管件的放樣下料，盡可能一次成形，同時盡量減少拼接。安裝完畢或停頓時，封好端頭。以防系統(tǒng)內(nèi)積塵。風管周長4米的，根據(jù)常用2000×1000mm板材，一米一節(jié)進行加工，減少縱向咬口縫和加固筋，防止扭虧曲變形。（10）法蘭墊料和密封墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵，不透氣材料，不防系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)塵。系統(tǒng)的嚴密性不好，主要表現(xiàn)在兩個方面。其一，當系統(tǒng)停止運行時，系統(tǒng)經(jīng)過的非潔凈區(qū)或低等級潔凈區(qū)域中的含塵空氣就會滲入系統(tǒng)中，從而直接降低室內(nèi)的潔凈度，特別是

19、在系統(tǒng)運行時，經(jīng)過系統(tǒng)的負壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的全壓比一般空調(diào)系統(tǒng)大，以保證在系統(tǒng)總阻力較高的情況下，獲得比一般空調(diào)系統(tǒng)大得多的換氣次數(shù)。如果嚴密性不好，必然大量向外漏風，造成能量損失；而且為保持室內(nèi)正壓，必須補充大量含塵新風，這樣對室內(nèi)潔凈度也會產(chǎn)生不良影響。為了保證系統(tǒng)的嚴密性，主要采取以下技術(shù)措施：（1）風管、配件及法蘭制作的各項允許偏差必須符合通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，風管與法蘭連接的翻邊應(yīng)均勻平整，不得有孔洞和缺口。（2）風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角等容易漏風的位置應(yīng)將表面的雜質(zhì)和油污清除干凈，然后涂密封膠密封?？諝鉂崈粝到y(tǒng)使用的密封膠常用硅橡

20、膠，它具有良好的力學(xué)性能，很好的氣密性和粘結(jié)性，涂刷前應(yīng)在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。(3風閥上的活動件、固定件及欄桿等應(yīng)作防腐處理（如鍍鋅等），與閥體連接處不得有縫隙。為了保證系統(tǒng)的嚴密性，在系統(tǒng)安裝完畢后必須作漏光試驗，隱蔽驗收方可。（1）進行材料脫脂時，采用排氣扇順風向操作人員，操作人員要加強個人保護，必須穿工作服，帶口罩，帶膠工乳手套，防止中毒，同時四氯化碳應(yīng)存放陰涼干燥處。（2）吹污密封膠時，由于配制中的 基桂酸錫有毒，注意工作后把手洗干凈。（3）機械設(shè)備操作時應(yīng)嚴格遵守機械設(shè)備操作規(guī)章制度，并注意安全用電。（4）現(xiàn)場安裝時，必須戴安全帽，遵守施工安全操

21、作規(guī)范，高空作業(yè)必須栓安全帶。（1）潔凈室的測定及調(diào)整為查明潔凈室的性能是否達到設(shè)計要求而進行的測定。通過這種測定可以找出達不到要求的原因：是設(shè)計上的、施工上的還是工藝上的。另外這種測定還可成為確立合理的維護管理體制的基礎(chǔ)，測定前，要進行充分的準備，主要是對潔凈室的概況有全面的了解。了解內(nèi)容包括：各種有關(guān)圖紙、設(shè)計對空氣參數(shù)的要求，空氣處理方案、風量及氣流組織，人和物凈化方案，潔凈室使用情況，潔凈室四周環(huán)境的情況。全面的測定要求在靜態(tài)和動態(tài)等兩種狀態(tài)下進行測定，測定包括以下項目：檢漏對高效過濾器的檢漏已介紹，對潔凈室密封性的檢漏，采取鹵素法即用弗利昂12（R12）鹵素檢漏儀來檢測充有鹵素氣體的

22、容積在30m3以下的空間，對于更大的空間采用加壓法測定。風量送風量、回風量、新風量和排風量的測定。速度場通過送風口中心的縱剖速度場，工作區(qū)平面速度場和其它需要的剖面速度場。對于平行流潔凈室還要求出工作區(qū)平面的平均風速，還要求出亂流子數(shù)，都要達到平行流潔凈室的要求。以下表中所列為控制污染所需的風速和下限風速值。其中這種下限風速是指潔凈室應(yīng)經(jīng)常保持的最低風速。設(shè)計時已考慮因過濾器阻力升高風速將下降的情況確定初始風速?？刂莆廴舅栾L速控制污染類別風速（米/秒）和條件多方位污染0.25，對通常的污染源都可滿足發(fā)塵包絡(luò)線0.22人發(fā)塵半徑0.3同向污染-逆向污染-（1）對垂直平行流潔凈室熱 源一般由熱源

23、尺寸、溫度確定。對于表面溫度200，約0.3×0.6米的熱平面：0.46人的熱氣流0.18-0.22（2）對水平平行流潔凈室0.34，通常的行走速度（1米/秒），并按二次氣流速度最大值考慮0.28，通常的行走速度（1米/秒），按二次氣流速度平均值考慮0.4，接近1.5米/秒行走速度0.5，接近2米/秒行走速度自凈能力0.25下限風速值：潔凈室下限風速(米/秒條 件空氣潔凈技術(shù)措施值（米/秒）垂直平行流0.12平時無人或很少有人進出，無明顯熱源0.250.3無明顯熱源的一般情況0.5有人、有明顯熱源，如0.5仍不行，則宜控制熱源尺寸和加以隔熱水平平行流0.3平時無人或很少有人進出0.3

24、50.35一般情況0.5要求更高或人員進出頻繁的情況氣流流型測氣流流型最常用的是絲線法測定流線方法，有條件的可用氣泡發(fā)生器或以煙粒子作子蹤粒子的發(fā)煙器測流線方法。靜壓先測定在門關(guān)閉情況下室內(nèi)外靜壓差，其內(nèi)外靜壓差必須符合下列表中規(guī)定。然后在門開啟狀態(tài)下，檢查氣流方向是否能保持向外流動，門內(nèi)側(cè)約50-60cm處的工作區(qū)高度上的含塵濃度，是否超過該室潔凈度等級所要求的數(shù)值。簡化的潔凈室壓差系列條 件P（毫米水柱）一般情況嚴格控制情況平等流潔凈室與級別低于它的任何相鄰空間（之間存在任何門窗孔口時）14.5亂流潔凈室與級別低于它的任何相鄰空間（之間存在任何形式門窗孔口時），每差一級1（但總差3）4.5

25、潔凈環(huán)境與室外11.5濃度場測定剖面可以和速度場剖面相同，對于不同潔凈度等級的潔凈室，測點是不同的，測定室內(nèi)潔凈度的最低限差采樣點按下表中規(guī)定確定每點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不同。最低限度采樣點數(shù)：面積（m2）潔 凈 度100級及高于100級1000級<102-321043203640101310040322008063對于單向流（層流）潔凈室是指送風面面積；對于亂流潔凈室是指房間面積。對潔凈度級別高的采用粒子計數(shù)器測定的采樣量必須按下表中規(guī)定確定。每次采樣的最小采樣量（L）級別粒 徑（m）0.10.20.30.551002.832.835.6610002.8385其中：對于

26、單向流潔凈室采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室采樣口宜向上，采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測總布置原則是：多于5點時可分層布置，但每層不少于5點；5點以下時可布置在離地0.8m高，平面的對角線上如5點布置圖。（2）自凈時間在凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前，先測出潔凈室的原始濃度，立即開機運行，按時逐次測定衰減的濃度，一直到濃度明顯穩(wěn)定為止。從開機運行時起到出現(xiàn)穩(wěn)定濃度時止的時間即為自凈時間，繪出自凈過程曲線。（3）溫度、濕度、噪聲、照度和振動按空氣調(diào)節(jié)和一般要求進行測定。以上述特性測定為基礎(chǔ)，為保持潔凈室的性能，及時了解日常變動數(shù)據(jù)。 第二十五節(jié) 機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試本工程竣工驗收時，各系統(tǒng)必須

27、經(jīng)過聯(lián)合調(diào)試，達到設(shè)計要求，實現(xiàn)使用功能。聯(lián)合調(diào)試涉及到不同專業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、政府部門等多家單位，范圍廣、工作量大，因此對于能否如期保質(zhì)保量交工至關(guān)重要。調(diào)試內(nèi)容包括：給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、電梯工程等系統(tǒng)之間聯(lián)動調(diào)試。通過對系統(tǒng)的檢測，不斷的對系統(tǒng)的運行狀況進行分析調(diào)整，以達到設(shè)計要求，并能滿足使用需要。（1）室內(nèi)已裝修完畢，現(xiàn)場清理干凈，正式的水、電源已進入室內(nèi)，非專業(yè)人員基本退場。（2）工程基本安裝完畢，檢查合格，各系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試正常，并能穩(wěn)定運行，具體內(nèi)容如下：土建裝飾專業(yè)：裝修專業(yè)基本結(jié)束，防火卷簾及防火門安裝完畢調(diào)試結(jié)束并達到防火要求，其它防火分區(qū)設(shè)施完善。給排水消防專業(yè)：所有的給排水管道安裝到位，灌水