我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的更新

1、作者：佚名文章中心來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)：更新時間：2005-11-10一、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式更新的意義我國傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，是在 50年代學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上創(chuàng)立 發(fā)展起來的，并且至今沒有實質(zhì)性的變化與美、日等發(fā)達國家的先進生 產(chǎn)管理模式相比，我國的生產(chǎn)管理觀念、生產(chǎn)方式、管理方式是落後的 加上我國工業(yè)基礎(chǔ)（設(shè)備、資金、工藝、專業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等）薄 弱，導(dǎo)致我國工業(yè)企業(yè)與美、日相比存在著極大的差距。然而，我國企 業(yè)界現(xiàn)在的生產(chǎn)及管理觀念、生產(chǎn)管理模式并非我國所獨有（拋開在計 劃經(jīng)濟下由於制度給予中國企業(yè)的特徵），美、日企業(yè)三四十年前也走 過伺樣相似的道路。只是我國企業(yè)還沒有完全建立單一品種（

2、少品種） 大批量生產(chǎn)方式之前，該種生產(chǎn)方式就己被美、日制造業(yè)所放棄，代之 而來的是“多品種、小批量/,的生產(chǎn)方式。也就是說，我國的制造業(yè) 還沒有走上或者還沒有走完“單一品種（少品種）大批量”生產(chǎn)方式， 即“第一次生產(chǎn)方式革命”的歷程之前，已經(jīng)面臨著“多品種、小批 量”生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn)，或者說又落在了“第二次生產(chǎn)方式革命”的浪潮之後了。這是擺在我國企業(yè)面前嚴酷的現(xiàn)實。其具體的表現(xiàn)是：目前作 為我國國民經(jīng)濟骨干的國有大中型企業(yè)盈利、潛虧、虧損的各占1 3，不少行業(yè)和企業(yè)產(chǎn)成品大量積壓、“三角債”重重，經(jīng)濟效益下降，其 中機電等加工裝配制造業(yè)尤甚。究其原因，有宏觀的、外部的，但我國 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理總

3、體水平落後，是重要的、帶有根本性的原因之一。面對挑戰(zhàn)，面對嚴酷的現(xiàn)實，給我國工業(yè)企業(yè)帶來了極大的壓力和從未有過的困境。然而，面對困境，我們也應(yīng)該清楚地看到，這又是一 次很好的契機。如果我們能抓住這個機遇，徹底改變我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)及 管理觀念，采用先進的生產(chǎn)方式，構(gòu)造出新的、適合中國國情的生產(chǎn)管 理模式，“跳越”過“第一次生產(chǎn)方式革命”的階段，直接迎接“第二 次生產(chǎn)方式革命”的挑戰(zhàn)。那麼，我國的制造業(yè)必然會產(chǎn)生翻天覆地根 本性的質(zhì)變，必然會帶動整個國民經(jīng)濟的騰飛。所以，振興制造業(yè)，構(gòu)造新的生產(chǎn)管理模式，將是我們刻不容緩的使命和任務(wù)。二、傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式更新的內(nèi)容（一）“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

4、“以零件為中心”組織生 產(chǎn)所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在蹩個企業(yè)生產(chǎn)過程中，各生 產(chǎn)階段之間的“物流”和“資訊流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動和傳 遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“資訊流”則是以“零件為單位”流 動和傳遞的。盡管生產(chǎn)一個產(chǎn)品，要把一個個零件設(shè)計出來，再把一個 個零件加工出來，即實際工作是以零件為單位進行的，但它并不能改變 蹩個生產(chǎn)過程以產(chǎn)品為單位的特性。 也正因為各生產(chǎn)階段之間和各生產(chǎn) 階段內(nèi)部的單位口徑的不一致，便產(chǎn)生了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特性?！耙援a(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，使傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端：一是生產(chǎn)計畫與作業(yè)計畫相脫節(jié)，計畫、控制力弱。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理 模式在生產(chǎn)計畫

5、的編制過程中，是以產(chǎn)品為單位進行的，但又由於各生 產(chǎn)階段內(nèi)部的“物流”和“資訊流”是以零件為單位的，因此，作為廠 一級的生產(chǎn)計畫只能以產(chǎn)品為單位，按臺份下達到各生產(chǎn)階段，即有關(guān) 車間，而不能下達到生產(chǎn)車間內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級生產(chǎn)計畫， 以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計畫，由於各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工藝、物件和生產(chǎn)作業(yè)計畫的特殊性和獨立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進 度不盡相同。而廠級生產(chǎn)計畫是以產(chǎn)品為單位編制的，對各車間以零件 為單位的生產(chǎn)作業(yè)計畫不可能起到控制作用。這樣一來，協(xié)調(diào)全廠各車 間生產(chǎn)，組織全廠零部件配套的任務(wù)便落在了廠一級的生產(chǎn)調(diào)度部門身 上。因此，生產(chǎn)調(diào)度對於全廠的生產(chǎn)組織和

6、控制起到了十分重要的作用。 由於生產(chǎn)調(diào)度的工作多數(shù)是為零部件配套而進行的“救火式的工作”， 全憑現(xiàn)場管理人員用非正規(guī)的方法來進行調(diào)度。二是“多動力源的推進方式”使庫存大量增加。 所謂“多動力源的 推進方式”，是指各個零部件生產(chǎn)階段，各自都以自己的生產(chǎn)能力、生 產(chǎn)速度生產(chǎn)零部件，而後堆到下一個階段，由此逐級下推形成“串聯(lián)”， 平行下推形成“并聯(lián)”，直至推到最後的總裝配，構(gòu)成了多級驅(qū)動的推 進方式。由於生產(chǎn)是“多動力源”的多級驅(qū)動，加上沒有嚴格有效的計 畫控制和全廠的同步化均衡生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)階段的產(chǎn)量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“渲瀉不暢”進入庫存；短線零部件 影響配套裝配，形成短

7、缺件，要下達緊急訂貨指令生產(chǎn)。由此原因使得傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)布局上形成星羅棋布的“湖泊”，即倉庫。各種零部件從上游生產(chǎn)階段流出，進入“湖泊”， 再進入下游生產(chǎn)階段，最後進入總裝配生產(chǎn)線。雖然各種零部件的“湖 泊”就其功能來說是起調(diào)節(jié)作用的，“存豐補歉”保證總裝的配套生 產(chǎn)。但是，由於上述原因，往往是“長線”越長，“短線”越短，致使 各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)連續(xù)性的作用，反而適得其 反，給產(chǎn)品的品質(zhì)管制、成本管理、勞動生產(chǎn)率、對市場的反應(yīng)能力等 方面帶來極其不利的影響。三是生產(chǎn)缺乏柔性，對市場反應(yīng)能力低，由於傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是 以產(chǎn)品為單位，按臺份編制生產(chǎn)計畫的。投入一個產(chǎn)品與

8、調(diào)整一個產(chǎn)品 對整個計畫影響較大，再加上生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)產(chǎn)速度慢，調(diào)整費用高等原因, 給計畫的修改和調(diào)整帶來了很大的困難。在這種情況下，如果為適應(yīng)市 場需求，頻繁調(diào)整生產(chǎn)計畫，其後果更不堪設(shè)想，往往會使整個生產(chǎn)陷 入混亂狀態(tài)，使本來計畫控制力就很弱的缺陷更加暴露無遺?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。 所謂“以零件為中 心”組織生產(chǎn)，是指在整個生產(chǎn)過程中，從工藝設(shè)計、計畫編制、生產(chǎn) 組織實施等各個環(huán)節(jié)，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內(nèi) 部“物流”和“資訊流”的傳遞是以零件為單位， 而且在各階段之間的 “物流”和“資訊流”也是如此。“以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點是：即使在多樣化的產(chǎn)品

9、中，也有很多通用性的零件，在一般情況下，對系列產(chǎn)品來說可達 60%70%。所以，對這些零部件，可以根據(jù)預(yù)測、估計，先進行生產(chǎn)，并將零部件 庫存起來，然後根據(jù)訂貨要災(zāi)將零部件裝配起來，就能迅速完成多樣化 產(chǎn)品的生產(chǎn)。在這種情況下，工期只是產(chǎn)品的裝配周期，而零部件的制 造工期的日程被縮短了。由於以“零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階 段之間，“物流”和“資訊流”的單位是統(tǒng)一的，即以零件為單位，可 使生產(chǎn)計畫與生產(chǎn)作業(yè)計畫成為“一攬子”計畫。 它克服了“以產(chǎn)品為 中心”方式由於其單位口徑不一致造成的“物流”和“資訊流”的割 裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計畫與生產(chǎn)作業(yè)計畫之間的資訊傳遞無障礙，從而使

10、 各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“資訊流”都能受控於統(tǒng)一的 控制中心，即蹩個生產(chǎn)過程受到嚴格、有序的控制。（二）由管理工作的非制度化、非程式化、非標準化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉?作的制度化、程式化和標準化我國企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作是一個薄弱環(huán) 節(jié)，生產(chǎn)管理的非制度化、非程式化和非標準化成為我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理 模式的特徵之一。 它反映在管理業(yè)務(wù)、 管理方法、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)過程、 報表檔、資料資料等等各個方面。特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)無序，管理混亂，“跑、冒、滴、漏”，臟、亂、差/等現(xiàn)象比比皆是。生產(chǎn)管理的制度化、程式化和標準化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。只有在合 理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)程式、一整套科學(xué)管

11、理方 法和完整、準確的原始資料基礎(chǔ)上， 才能使生產(chǎn)管理產(chǎn)生一個新的飛躍， 才能為今後的電腦管理奠定一個良好的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實踐中， 將經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的工作 和偶然發(fā)生的事件區(qū)分開。對於經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的管理工作，完全按 照各種規(guī)章制度、作業(yè)標準、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章 可循，按制度辦事，按作業(yè)標準操作，按程式管理。管理人員的主要精 力放在處理那些偶發(fā)出件上，在生產(chǎn)現(xiàn)場要推廣應(yīng)用建立在動作分析、 作業(yè)研究基礎(chǔ)上的“模特法”、“管理” 5S “定置管理”和“目視管理”等，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、制度化、標準化和文明化。隨著電腦管理在企業(yè)中的大量應(yīng)用， 將會帶動此項

12、工作上一個新臺 階。因為，只有實行管理工作的程式化、管理業(yè)務(wù)的的標準化、報表檔 的統(tǒng)一化、資料資料的完整化和準確化，才能有效地實施電腦管理。實 行電腦管理又可大大提高管理水平， 使其更加制度化、 程式化和標準化（三）在管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X管理管理現(xiàn)代化的標志之一是管理手段的電腦化，辦公的自動化。電腦 出現(xiàn)在我國的企業(yè)中是近十幾年的事情，從行業(yè)上看，流程型企業(yè)（如 鋼鐵、石油、化工等）采用電腦管理的水平要高於非流程型企業(yè)；大型 企業(yè)要高於一般企業(yè)，目前，大多數(shù)企業(yè)正處於從手工管理向電腦管理 的過渡時期。 電腦管理還處於局部運用當中， 如：人事檔案、勞動工資、 材料庫存、成本管理等單頂

13、管理。對於市場預(yù)測、決策，生產(chǎn)計畫，生 產(chǎn)作業(yè)計畫的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造等方 面，仍沒有普遍采用電腦輔助設(shè)計（ CAD ）、電腦輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）、電腦輔助制造（CAM ）、材料需求計畫（MRP ）等等電腦 管理的方法。然而，近 20 年來，電腦技術(shù)已經(jīng)給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，以及包 括生產(chǎn)管理在內(nèi)的企業(yè)管理帶來了驚人的變化， 這是有目共睹的。 CAD、 CAPP、CAM、MRP以及生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的成組技術(shù)（GT）、柔性制 造技術(shù)（FMS）等技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用極大地提高了 生產(chǎn)和管理的自動化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。近 20 年發(fā)展起 來的

14、電腦集成制造系統(tǒng)（ CIMS ）技術(shù)，使得企業(yè)的經(jīng)營計畫、產(chǎn)品開 發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及營銷等一系列活動有可能構(gòu)成一個完整的 有機系統(tǒng)，從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。電腦技術(shù)具有巨大的 潛力，它的應(yīng)用和普及將給企業(yè)帶來巨大的效益。但是，這種技術(shù)的巨 大潛力在傳統(tǒng)的管理體制和管理模式下是無法充分發(fā)揮的， 必須建立能 夠與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營綜合管理體制與模式， 并進一步朝著經(jīng)營與生 產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。這將是現(xiàn)代生產(chǎn)管 理進一步發(fā)展的方向，也是現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)研究的主要課題之一。四）由少品種、大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥窋?shù)、小批量生產(chǎn)方式20 世紀初，以“福特制”為代表的

15、大量生產(chǎn)方式揭開了現(xiàn)代社會 化大生產(chǎn)的序幕，該種生產(chǎn)方式所創(chuàng)立的生產(chǎn)標準化原理、作業(yè)單純化 原理以及移動裝配法原理等奠定了現(xiàn)代化社會大生產(chǎn)的基礎(chǔ)， 至今仍是 制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式之一。 我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是“以產(chǎn)品為中 心”組織生產(chǎn)，“以調(diào)度為中心”控制進度的管理方式，是與少品種大 量生產(chǎn)方式相適應(yīng)的。但是時代進展到今天，一方面，在市場需求多樣化面前，這種生產(chǎn) 方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場需求變化的弱點；另一 方面，飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)，以及電腦技術(shù)等，從生產(chǎn)工 藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量 生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而 多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來越成為主流。但是，生產(chǎn)方式的 這種轉(zhuǎn)變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量