推薦齒輪工安全操作規(guī)程

1、齒輪工安全操作規(guī)程1 目的 制定本規(guī)程是為了規(guī)范齒輪工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍 適用于有齒輪工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.1.1 對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器、各操作手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班的工量具等進(jìn)行全面檢查，保 證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑，遵守齒輪工一般安全操作規(guī)程。3.1.2 裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。3.1.3 工作前，應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面 不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架 行程擋鐵。3.1.4 銑削半形齒輪時(shí)需裝平衡鐵

2、。3.1.5 工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據(jù)加 工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。3.1.6 操作者不得自行調(diào)整各部間隙。3.1.7 多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。3.1.8 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。3.1.9 不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)方可停車。3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過(guò)50 °C,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升3.1.11 有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。3.1.12 加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，

3、不得超過(guò)工作臺(tái)螺桿的允許速度。3.1.13 必須經(jīng)常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并 停車進(jìn)行。3.1.14 使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向無(wú)障礙。3.1.15 緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。3.2 插齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.2.1 對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器各種操作手柄，防護(hù)裝置，以及當(dāng)班所常用的工具量具等，進(jìn)行 全面的檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。3.2.2 插齒刀固定于心軸上時(shí)，必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。3.2.3 加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)底部墊上相應(yīng)墊塊保證插刀的空行程。3.2.4 同時(shí)加工幾個(gè)毛坯件時(shí)，一定

4、保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。3.2.5 T 型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。3.2.6 設(shè)備在進(jìn)行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當(dāng)一個(gè)搬把操作時(shí)另外一 手柄必須在中間位置，否則不得開動(dòng)。3.2.7 加工鑄件時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。3.2.8 插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調(diào)整，快速調(diào)整時(shí)分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。3.2.9 按照齒寬合理的調(diào)整齒刀，工作行程長(zhǎng)度，注意插齒刀不得撞上卡盤。3.2.10 行程調(diào)整后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無(wú)事，再開始工作。3.3 剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.3.1 操作前認(rèn)真檢查各部的安全防護(hù)裝置是否齊全，自動(dòng)控制部分是否靈敏可靠，認(rèn)為無(wú) 問

5、題時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)開車332剃齒刀和工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過(guò)度到自動(dòng) 走刀。3.3.3夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。3.3.4調(diào)整各部及掛換齒輪時(shí)，必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3.3.5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“ 0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準(zhǔn)用手。3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點(diǎn)不對(duì)而打刀傷人。3.3.7進(jìn)刀定位必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。3.3.8設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開崗位，完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防 止倒落砸傷手腳。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期電切削工安

6、全操作規(guī)程1 .目的通過(guò)本操作規(guī)程，對(duì)電切削工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止發(fā)生人身事故2. 適用范圍適用于有電切削工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所3.1 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程3.1.1 操作者應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才能獨(dú)立操作。3.1.2 操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有滅火的消防器材。3.1.3 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠3.1.4 裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。3.1.5 工作液面，應(yīng)保持高于工件表面 5060 毫米，以免液面過(guò)低著火。3.1.6 嚴(yán)禁任何人用手接觸電動(dòng)機(jī)，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板

7、上。3.1.7 及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。3.2 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程3.2.1 檢查電路系統(tǒng)的開機(jī)旋扭，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，五 分鐘后，方可負(fù)線連接。3.2.2 控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后， 應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源 （-12V+6V ）及氖燈數(shù)碼管是否正常， 輸入信息約五分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可與控制加工。3.2.3 線切割高頻電源，開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟開頻 電源，并應(yīng)保持在 60V 80V 為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉電源。3.2.4 切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值

8、是否 正常，切不可在拉弧情況下加工。3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬 器材。3.2.6 禁止用手或?qū)w接觸電極絲工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程1 .目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故2 .適用范圍適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3. 操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程 3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋，是否正直，松緊是否適當(dāng)，各部螺絲是否松動(dòng)，防護(hù) 裝置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料時(shí)，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑

9、動(dòng)，木料裝車時(shí)， 車輪要設(shè)法堵住，車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。3.1.3往跑車上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。3.1.4電鈕開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者 或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合3.1.5鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。3.1.6電鋸開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凸凹不平時(shí)，要停車檢查。3.1.7電鋸開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉，鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，要 站立側(cè)面，鋸把長(zhǎng)度不少于1公尺，鋸沫要及時(shí)清除，清除時(shí)要使用工具。3.1.8鋸割圓木時(shí)要

10、詳細(xì)檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。3.1.9當(dāng)鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手去拿鋸條。3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不得用手 推。3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過(guò)高鋸條則容易裂口。3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準(zhǔn)加工。3.1.13工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。3.1.14鋸條齒深，不得超過(guò)鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防屑沾在輪 上，使鋸條滑落。4. 更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期下料工安全操作規(guī)程1.目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作，以

11、免發(fā)生人身傷害事故。2 .適用范圍適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3. 操作規(guī)程3.1下料工（金屬割料工）安全操作規(guī)程3.1.1使用前檢查設(shè)備完好情況。3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝割材料不得有較大的彎曲。3.1.3加工長(zhǎng)料要使用托架，吊裝卸材注意周圍，二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料，必須校正弓鋸，鋸工松緊適合，中途斷鋸，中途更換要翻轉(zhuǎn)工件, 另鋸新口。3.1.5鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。3.1.6坯料堆放平穩(wěn)，整齊牢固。4. 更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期鑄工安全操作規(guī)程1目的通過(guò)對(duì)鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對(duì)職工身體造成不利影

12、響及發(fā)生事故。2適用范圍適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1 造型時(shí)，要留出氣孔、樁箱、打芯時(shí)軟硬要適當(dāng)、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適 當(dāng)。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應(yīng)有良好的防水層，地坑中應(yīng)布置焦 碳層和足夠的通氣管，以免澆注時(shí)引起爆炸。3.2 裝出窯時(shí)，砂型應(yīng)安放平穩(wěn)。吊運(yùn)砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。3.3 大、中件不準(zhǔn)空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂 紋損壞的砂箱不準(zhǔn)用。3.4 不要在吊起懸空的砂型下修型，應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r(shí)不要把手指放在 砂箱下方，以免砸傷手。3.5 扣箱要排放整齊，填實(shí)箱縫，并

13、根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避 免漏箱傷人。3.6 金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水， 并將工作場(chǎng)地清理好。3.7 熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。3.8 用坩堝熔化金屬， 應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。 材料加入前要預(yù)熱， 加料時(shí)要緩慢， 禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。3.9 澆包應(yīng)按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時(shí)應(yīng)有專人擋渣、引氣3.10抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，前后一致。不準(zhǔn)急走急停，道路應(yīng)暢通無(wú)障礙物3.11澆注時(shí)，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)

14、責(zé)指 揮。3.12拆箱清理時(shí)，應(yīng)將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應(yīng)檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭 甩出傷人。敲打時(shí)，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小 砂箱堆放高度不得超過(guò)2米，大砂箱堆放高度不得超過(guò) 3.5米。篩砂時(shí)，噴水均勻適當(dāng), 以減少粉塵飛揚(yáng)。3. 13起吊重物時(shí)要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負(fù)荷。與行車司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程4. 更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期鉗工安全操作規(guī)程1 .目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范鉗工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故2 .適用范圍適用于有鉗工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3.1 一般鉗工安全操作規(guī)程3.1

15、.1 檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。3.1.2 禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合乎要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全 操作規(guī)程。3.1.3 開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否良好，并 空載試車檢驗(yàn)正常后，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格尊守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。3.1.4 不準(zhǔn)私自動(dòng)手敷設(shè)電器線路和安裝臨時(shí)線。3.1.5 工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止亂揮動(dòng)工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺 造成傷害，多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合，行動(dòng)要一致。3.1.6 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合， 多人拉運(yùn)

16、安裝設(shè)備或搬運(yùn)其它重物時(shí)，操作者都要服從統(tǒng)一信號(hào)指揮，防止擠傷，壓傷或撬 桿打人，壓腳。3.1.7 高空作業(yè)前應(yīng)先檢查梯子，腳、手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其 它地方，嚴(yán)防墜落傷人，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下 亂扔?xùn)|西。3.1.8 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60 °角為宜，上下梯子要檢查是否牢固，下 面要有人扶持，人字梯中要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住。3.1.9 登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸 電，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿。3.1.10 在同一工位，上下不得同時(shí)作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好中間層防護(hù)，

17、上面工作者 要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。3.1.11 用油清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用時(shí)嚴(yán)禁煙火，防止 火災(zāi)發(fā)生3.1.12 清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害措施。3.1.13 因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、風(fēng)、油源斷開。工作完畢，必 須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定位置上，做好交接班手續(xù)。3.2 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程3.2.1 遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程及鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程。3.2.2 工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切斷時(shí)，禁止檢修， 檢修時(shí)在開關(guān)處掛

18、“不準(zhǔn)合閘” 、“不準(zhǔn)開氣”的警告牌。3.2.3 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下底部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲。重 心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時(shí)， 應(yīng)注意彈簧崩出傷人。3.2.4 拆下來(lái)的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。3.2.5 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大 梁時(shí)，必須用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起 重工，搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。3.2.6 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安 全。3.2.7

19、刮研操作時(shí)，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)。較大和較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動(dòng)， 必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運(yùn)工件和校準(zhǔn)工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)。3.2.8 研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面。3.2.9 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該 設(shè)備的操作規(guī)程3.2.10 工作場(chǎng)地不得有油液污水，以防滑倒傷人3.2.11 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒 在指定容器內(nèi)，定期收回，不準(zhǔn)隨便亂倒。3.2.12 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。3.3 裝配鉗工安全操作規(guī)程3.3.1 遵守一般鉗工安

20、全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.3.2 將裝配的零件，要有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備輸送 零件時(shí)，應(yīng)先檢查并了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后再向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可裝配信號(hào)。3.3.3 按照裝配工藝要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。如在流水裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配 每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè) 工位。3.3.4 不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進(jìn)行時(shí)，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5 使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電、風(fēng)門， 并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。3.3.6

21、采用壓力機(jī)壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持 工具。3.3.7 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾 具夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，加熱好的組件應(yīng) 及時(shí)裝配，不準(zhǔn)隨地亂放以及免燙傷事故發(fā)生。3.3.8 實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應(yīng)嚴(yán)格按受壓 容器或氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液 氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)用手直接清除。保持道 路暢通。3.3.9 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人

22、指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作 業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊懸于 空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.3.10 進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作， 要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。 無(wú)關(guān)人員不 得接近運(yùn)行中的動(dòng)平衡機(jī)， 靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸， 也不要抬著工件的軸頭上下工件， 以免軋傷手指。3.3.11 產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。安全保險(xiǎn) 裝置有問題時(shí)嚴(yán)禁交付試車。3.4 設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程3.4.1 較大機(jī)器包裝開箱時(shí)，要預(yù)防碰傷、砸傷，要正確使

23、用開箱工具，多人開箱不要擠在 一起，操作者要保留一定距離，拆下的包裝木板木料堆放有序，把朝天釘拔掉或打彎，防止 扎腳。3.4.2 包裝未完全拆除時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)箱內(nèi)檢查和進(jìn)行設(shè)備拆卸工作。3.4.3 安裝機(jī)器時(shí)，池型基礎(chǔ)內(nèi)禁止站人，防止發(fā)生脫鉤、斷繩或機(jī)器墜落事故。3.4.4 安裝機(jī)器應(yīng)用水平儀矯正加墊，加墊時(shí)，不準(zhǔn)把手直接伸到機(jī)器或重物下面。3.4.5 用行車起重應(yīng)檢查繩索的可靠性，并先進(jìn)行試吊，不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊，對(duì)于超重物件， 應(yīng)采取安全措施， 可用重型吊車或其它方式起吊， 重物的起吊高度不超過(guò) 0.5 米，以保安全。3.4.6 用千斤頂頂重物時(shí)，檢查千斤頂是否完好，要嚴(yán)格遵守千斤頂?shù)牟僮饕?guī)程，墊木或落 千斤頂時(shí)，要保持平衡，以防重物傾倒。3.4.7 豎立撥桿或起重架，下部要加墊和防滑裝置，周圍要用拉繩拉住，并能及時(shí)調(diào)整松緊 度，拉繩要拴在緊固可靠的地方，檢查鋼絲繩的卡子是否卡牢，對(duì)潤(rùn)滑部分應(yīng)添加潤(rùn)滑劑。3.4.8 起重機(jī)和撥桿頂端的滑輪要栓牢，撥桿的頂端與建筑物、電線等空間物件之間應(yīng)留有 適當(dāng)?shù)木嚯x，以防撥桿頂端晃動(dòng)時(shí)撞擊建筑物或發(fā)生其它事故。3.4.9 安裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，要指定專人維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，保證安全施工。3.5 劃線鉗工安全操作規(guī)程3.5.1 工作臺(tái)要牢