推薦卷揚機安全操作規(guī)程

1、建筑卷揚機安全規(guī)程GB13329-91主編部門：中華人民共和國勞動部批準部門：中華人民共和國建設部1992-10-011主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了建筑卷揚機設計、制造、使用及維修方面的安全要求。本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動機驅(qū)動的建筑卷揚機 （以下簡稱卷 揚機）。由其他動驅(qū)動的卷揚機也可參照執(zhí)行。本規(guī)程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設備。2引用標準GB1102圓股鋼絲繩GB3811起重機設計規(guī)范GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB6947建筑卷揚機試驗規(guī)范和方法GBJ 2 3 2電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范JJ12.3建筑機械焊接件通用技術(shù)條件JJ15建筑機

2、械裝配通用技術(shù)條件3結(jié)構(gòu)和構(gòu)造3.1材料卷揚機零件所用材料的機械性能和化學成分應符合有關(guān)國家標準的規(guī)定， 并 按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對進廠的材料應進行檢驗，不符合規(guī)定的不得使用。3.2連接3.2. 1焊接連接焊縫必須符合J J12.3的規(guī)定。對主要受力構(gòu)件的焊縫必須按設計要求進行質(zhì)量檢查。3.2.2鉚釘和螺栓連接3.2.2.1鉚釘和螺栓連接應符合GB3811的規(guī)定。3.2.2.2采用高強度螺栓連接，應按設計技術(shù)要求處理并用專用工具 擰緊。3.3操縱件3.3. 1在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應裝在司機操作方便的地方。3.3. 2設置操縱件時應考慮使司機操作位置盡量遠離圖1中陰影所示的 區(qū)域。如操作位

3、置在此區(qū)域內(nèi)，則必須采取措施以保護司機安全。圖1應避免的操作位置區(qū)域示意圖（略）3.3. 3卷揚機在額定載荷內(nèi)工作時，各操縱件的操作力及操作行程應不 大于表1的規(guī)定。表1操作力及行程操作力行程操作方式Nmm手動2 0 06 0 0腳踏3 0 03 0 03.4卷揚機的額定拉力大于125kN時應設置排繩器3.5鋼絲繩3.5. 1卷揚機用鋼絲繩應符合GB1102的規(guī)定， 并應有檢驗合格證。3.5.2鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于5。3.5. 3鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應不少于3圈。 鋼絲繩末端固定 應可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下， 應能承受1 .25倍的鋼絲繩額定拉力。3.5.4鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應

4、選用與其直徑相應的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定。繩端固接強度見 表2表2繩端固接強度表繩端固接形式固接強度備注錐形套10 0%澆鑄鋁、鋅液編插7 5 % 95%鋼絲繩直徑15mm以下為9 0%;1626mm 為85%;2 8 3 6mm 為80%;3 9 mm以上為7 5%楔形套6 5 % 70%斜度1：4、繩頭端應捆扎繩卡8 0 % 85%壓制接頭10 0%鋁合金壓制接頭壓板10 0%注：“固接強度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當于鋼絲繩破斷拉 力的百分數(shù)。a采用編插固接時，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不得小于3 0 0 mm。編插部分應捆扎細鋼絲，見圖

5、2a°3mm。圖2編插和繩卡的繩端固接 （略）b 采用繩卡固接時，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見表3。工作繩卡數(shù)量不得少于3個，此外還應在尾端加一個安全繩卡。 繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于14 0mm, 并用細鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放 在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩 卡，見圖2b。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固表3與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑，<101 0> 2 1>28 3>37 40mm2 02 66最少繩卡數(shù)34567目注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡3.5.5鋼絲繩的維護保養(yǎng):a

6、. 應防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學條件造成的性能降低;b. 切斷鋼絲繩時，應有防止繩股散開的措施;c. 安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結(jié)、彎折和亂 繩。鋼絲繩應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲；d鋼絲繩應有良好的潤滑，根據(jù)使用情況確定潤滑周期，做到定期潤滑。潤滑時要特別注意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和維修的部分，潤滑劑應符合該繩的要求，且不影響外觀檢查。3.5.6鋼絲繩的檢驗和報廢應符合GB 5 9 7 2的規(guī)定。3.6卷筒3.6. 1卷筒節(jié)徑應不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的19倍。3.6.

7、2卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3.6.3卷筒如出現(xiàn)下列情況之一應報廢：a. 裂紋或邊緣破損；b. 卷筒壁磨損量達原壁厚的1 0%。3.7制動器和離合器3.7. 1卷揚機至少要裝有一個制動器。3.7.2制動器的制動力矩應大于鋼絲繩額定拉力時的靜力矩的1.5倍。3.7.3由動力控制的制動器必須是常閉式的。3.7. 4裝配后制動器摩擦襯墊與制動輪工作表面、離合器兩接合面的接 觸斑點分布面積應不小于理論接觸面積的8 0%。3.7.5離合器處于放松狀態(tài)時，兩接合面應能徹底分離。3.7.6制動器和離合器零部件的更換與調(diào)整:a. 任一零件出現(xiàn)裂紋時應立即更換;b 制動器摩擦

8、襯墊磨損量達原襯墊厚度的5 0%時應更換；c. 制動輪工作表面磨損量達23 mm時應更換 （大直徑取大值，小直徑 取小值）；d. 彈簧出現(xiàn)塑性變形時應更換；c.銷軸或軸軋直徑磨損量達原直徑的5%時應更換；f.在放松狀態(tài)時，制動帶（塊）與制動輪的間隙應均勻，其間隙值為：制 動帶與制動輪12.5 mm； 制動塊與制動輪0 .251mm，超過此規(guī) 定時應調(diào)整制動器。3.8聯(lián)軸器3.8. 1聯(lián)軸器的裝配應符合J J15的規(guī)定。3.8.2彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：a. 裂紋；b. 彈性元件損壞或嚴重磨損。3.8.3齒輪聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c

9、. 齒厚磨損量達原齒厚的15%時。3.8.4其他型式的聯(lián)軸器如出現(xiàn)上述類似情況亦應報廢或更換該零件。3.9傳動齒輪傳動齒輪出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：a.裂紋;c .齒面點蝕達嚙合面的3 0 %,且深度達原齒厚的1 0 %時；d .齒厚磨損量占原齒厚的百分比達下列值時：閉式齒輪傳動1 0 % （第一級嚙合）、2 0 % （其他級嚙合）；開式齒輪傳動3 0 %04安全保護裝置4 . 1卷揚機上外露運動件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在正常操 作條件下有可能造成事故時，應設防護罩。4. 2露天工作的卷揚機應設置防雨棚，防雨棚設置后應不影響司機的操作 和檢查。4 . 3卷揚機用于起吊重物時應安裝上

10、升超行程限位開關(guān)。4 . 4其他裝置，如超載保護、超速保護、下降超行程限位開關(guān)等，應根據(jù) 施工情況酌情考慮。5電氣系統(tǒng)5 . 1一般要求5.1.1電氣控制設備和元件應設置于柜（箱）內(nèi)，電氣柜（箱）應有門 鎖。5.1. 2卷揚機的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮 等均應接地，接地電阻不得大于 4 Q,接地裝置的選擇和安裝應符合GB J 2 3 2的規(guī)定。5.1. 3卷揚機應采用銅芯多股導線，并應采用橡皮或塑料絕緣。電纜、導線截面積應按載流量計算選 定，但不得小于1 5 mm25.1.4電氣設備安裝應牢固，電氣聯(lián)接應接觸良好、不易松脫5.1.5卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好的

11、照明。5.2電氣元件接觸器、控制器、斷電器、開關(guān)等電氣元件應工作靈敏、可靠，觸頭應光潔 平整、接觸良好，不易發(fā)生粘連、卡阻。5.3電氣保護5.3. 1卷揚機進線處宜設帶有熔斷器的主隔離開關(guān)， 或采取其他隔離措 施。5.3. 2卷揚機應裝設能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開 關(guān)，并裝在司機操作方便的地方。5.3.3卷揚機應設置短路和過流保護、失壓保護、零位保護。5.3. 4遙控的卷揚機必須具備在控制信號失效時確保卷揚機停止運動的 設施。6使用6.1司機6.1 .1卷揚機應由下述人員操作：a. 經(jīng)考試合格的司機；b. 在司機直接指導下的學員；c. 維修、檢測人員在職責需要時。6.1.2司

12、機應由身體健康、經(jīng)過考核并取得合格證的人員擔任。6.1.3司機應熟悉卷揚機的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標準，并應掌握保養(yǎng)和基本維修知識。6.2安裝6.2. 1卷揚機安裝地點應平整。卷揚機與基礎(chǔ)或底架的連接應牢固，并 應符合使用說明書的規(guī)定。6.2. 2卷揚機與載荷之間不應有可能發(fā)生危險或影響鋼絲繩壽命的障礙 物。6.2. 3卷揚機鋼絲繩經(jīng)過處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比 值h應符合表4的規(guī)定。表4 h值鋼絲繩額定拉力，kN<12 5>12 5h2 0166.2.4卷揚機安裝時卷筒應與定滑輪對中， 鋼絲繩出繩偏角a （見圖3） 應符合：自然排繩：泊T30排繩器排繩：a

13、°W2°圖3鋼絲繩出繩偏角a示意圖 （略）6.2.5卷揚機的安裝應保證運轉(zhuǎn)時機身無移位及明顯振動。6.3操作要求6.3. 1開機前應先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝 情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即排除。6.3.2卷揚機不準超載制作。6.3. 3由于鋼絲繩額定拉力為基準層最大靜拉力， 所以當鋼絲繩超過基 準層纏繞時，應按使用說明書中的規(guī)定進行6.3.4工作中突然斷電時，應將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開縱位置。6.3.5操作應按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都 應立即執(zhí)行。6.3.6工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源

14、，圭寸閉電源開關(guān)。6.3.7交接班時應作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機。6.3.8卷揚機不得用于運送人員。6.3. 9嚴禁用人力打開電力控制的制動器實現(xiàn)溜放。7檢驗和維修7.1下述情況，應對卷揚機進行合格檢驗：a. 卷揚機出廠前；b. 經(jīng)過大修、重新裝配及改造過的卷揚機使用前；c. 閑置時間超過一年的卷揚機重新使用前。7.2合格檢驗按GB694 7中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7. 3當卷揚機強度、剛度及主要性能受到損害時，應按GB 6 9 4 7進行 型式檢驗（可不進行可靠性試驗及工業(yè)試驗）。7.4經(jīng)常性檢查應根據(jù)卷揚機工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期， 但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項

15、目并應對故障是否構(gòu)成危害作出判 斷：a. 運轉(zhuǎn)期間可以觀察到的并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞；b. 卷揚機工作性能以及各控制機構(gòu)是否失調(diào)；c. 所有安全保護裝置；d各零件磨損及變形情況，尤其應注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。7. 5定期檢查應根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少 于每年一次，定期檢查應作好 記錄并收入設備檔案。檢查內(nèi)容包括以下項目并 應對故障是否構(gòu)成危害作出判斷：a. 7.4條規(guī)定的內(nèi)容；b. 零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；c 螺栓、鉚釘?shù)倪B接情況；d電氣設備如控制器、接觸器、開關(guān)、按鈕等有無點蝕或磨損。7.6查出的任何不安全因素必須在卷揚機重新使用之前排除。7. 7卷揚機調(diào)整和維修應根據(jù)使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進行，并由指定人員完成。7.8更換用零部件其性能和材料應不低于原零部件的要求。7.9結(jié)構(gòu)件需焊修時，所有材料、焊條等應符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì) 量應符