木地板生產工藝流程

1、木地板生產工藝流程標準化文件發(fā)布號：（9556-EUATWK-MWUBWUNNINNUL-DDQTY-KII強化木地板生產工藝流程強化木地板生產工藝流程由壓板、養(yǎng)生、分切、開樺槽、分 等、包裝、入庫等相關工序構成，其中每個環(huán)節(jié)均要求嚴格的質量 及工藝控制。下圖是簡單的流程示意圖。1 原材料要求.耐磨層：耐磨層是決定強化木地板壽命的關鍵。耐磨層通常為耐磨紙， 優(yōu)質耐磨紙具有高耐磨性能、高透明度及優(yōu)異的物理力學性能。耐 磨紙的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二鋁的克重來衡量，根據(jù) 實際生產需求，通常有38克/平方米、40克/平方米和45克/平方米 等。.裝飾膠膜紙：好的裝飾膠膜紙應花紋清晰、無污染、

2、顏色匹配、不褪色，并 且浸膠量、揮發(fā)物含量、預固化度等方面均應符合LY/T1143-2006 標準要求。使用前要求保存在一定溫度、濕度、通風環(huán)境下。.基材：強化木地板的基材是產品的重要原材料，很大程度上決定了產 品的品質。一般的基材選用高密度纖維板材，密度通常在一克/立方 厘米之間，基材的厚度根據(jù)產品的不同而不同，大部分基材厚度在 6-12mm左右，每片基材原料必須保持平整，厚度偏差在以內?；?材必須具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力學性能。優(yōu)質的 基材必須以應用完善的設備、科學的工藝、嚴格的管理與質量控制 作為保證才能生產出來。2 技術工藝.貼面工藝:貼而工序是強化木地板制作過程中很重要

3、的一道工序，貼面壓 機要求加工精度高、工藝參數(shù)能夠嚴格控制，如：熱壓時間、熱壓 溫度、熱壓壓力能夠滿足生產工藝要求。否則會對后道工序以至于 強化木地板的產品質量產生嚴重的影響。.表而結構的處理：強化木地板的表而結構多種多樣，如浮雕、亮面、麻面等，此 類產品的加工方法是通過壓板模具的不同而實現(xiàn)。通常來講，無論 是麻而的還是浮雕的或者是亮而的產品都必須是裝飾功能服從使用 功能。女口：使用時應具備防滑、易于打理、表而耐磨、耐污染等特 點。.大板分切分切工序是將養(yǎng)生好的壓貼大板經(jīng)過橫斷鋸橫向開料，鋸成規(guī) 定數(shù)量，再將裁開的板材送料入多片鋸縱向開料，剖分成規(guī)定片 數(shù)。通過傳輸裝置運輸至收板架，人工進行堆

4、垛。此工序的分切尺 寸精度，直接影響著下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定 時用檢驗塊對分切小板進行檢驗。保證分切尺寸要求。.樺槽加工：此項工序為強化木地板生產過程的又一道重要工序，樺槽加工 精度直接決定著產品安裝及使用效果，如高低差、拼裝離縫和結合 強度；此外，此道工序也是容易產生毛邊、蹦邊的環(huán)節(jié)，要避免此 類缺陷必須及時更換刀具。3標記、包裝、運輸、貯存 .產品標記：產品入庫前，應在產品適當部位標記制造廠名稱、產品名稱、 產品型號、商標、生產日期及產品類別、等級、規(guī)格等。產品標簽耍求：產品標簽上應有生產廠家名稱、地址、出廠日期、產品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標記。成品的包裝要求：產品出廠時應按產品類別、規(guī)格、等級分別包裝。企業(yè)應根據(jù) 自己產品的特點提供詳盡的文安裝及使用說明書。包裝要做到產品 免受磕碰、劃傷和污損。.成品貯存環(huán)