機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)典型例題精心

1、1、試確定在批量生產(chǎn)條件下，上圖所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為43鋼，表面硬度要求35-40HRCo請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。（7分）2、根據(jù)所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為43鋼，表面 硬度要求35-40HRC,所以可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到（分）。因兩端"20的軸頸要求同軸度，所 以應(yīng)該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料，尺 寸為1）40X100經(jīng)過(guò)鍛造后形成（分）?；竟に囘^(guò)程為鍛造-調(diào)質(zhì)處理-粗車-半精車（分）。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：批量生產(chǎn) 45 鋼的加工工藝過(guò)程階梯軸2、試確定在單件

2、小批量生產(chǎn)條件下，下圖所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為40Cr,表面硬度要求45-50HRC。請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。（6分 根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr 鋼,表面硬度要求45-50HRC,所以需通過(guò)淬火加中溫回火達(dá)到（分）。盡管兩端4>50的軸 頸沒(méi)有同軸度要求，但因軸的長(zhǎng)度為600,為便于加工和定位，應(yīng)該以軸線和外圓作為外圓 和端面車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（分）。毛坯可釆用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為4）105X380 經(jīng)過(guò)鍛造后形成（分）?；竟に囘^(guò)程為鍛造-粗車-半精車-淬火+中溫回火-粗磨-精磨（分

3、）。 其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)40Cr鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程如上圖所示，已知工件外徑內(nèi)孔直徑"如5 0呃 用v形塊定位在內(nèi)孔上（4）定位質(zhì)量 亠“=°°271"1“，由于 dw<T 定位方案可行。在車床加工一批孔，其設(shè)計(jì)尺寸為50塞mm,加工后內(nèi)孔直徑尺寸呈正態(tài)分布，其平均尺寸為。均方根偏差為<t=O.O2mmo求：（1）試畫(huà)出正態(tài)分布圖；（2）計(jì)算常值系統(tǒng)性誤差;（3）訃算工序能力系數(shù)；（4）計(jì)算該批零件的合格率、廢品率。解：（1）作工件尺寸分布圖(2)常值系統(tǒng)性誤差 J = J - x0 = 49.96 - 49.95

4、= 0.01 mm6b 6x0.02（3）工藝能力系數(shù) C= = = 0.83334）作標(biāo)準(zhǔn)變換，令查表，可得處QW（2）"47720（張）= 0（3） = 0.49865右圖為一帶鍵槽的內(nèi)孔簡(jiǎn)圖?？讖?85咒岐mm，鍵槽深度尺寸90.4欝mm。其工藝過(guò)程為：1）精鎮(zhèn)內(nèi)孔至4-8+o°7mm; 2）插鍵槽至尺寸A3）熱處理：淬火4）磨內(nèi)孔至尺寸處5晉3同時(shí)保證鍵槽深度90.4噌mm。畫(huà)出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸A及 和上下偏解：（1）求出直徑尺寸處48汁?和085眷皿的半徑值及其么（2）尺寸90.4欝mm為封閉環(huán)，尺寸A、42.5ol75mm

5、(3)則有=A +則有 ES () =ES (心備眈EI0=EEI EESm，則有 El () =EI (A) +EI-ES于是A= +ES (A) =+0= (A) =0+0 二T (A) =ES (A) -El (A)=故：A =90.瑞第mm按入體原則標(biāo)注A = 90.335秩心=90.335曽皿mm3. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自山度該定位屬于哪種定位類型該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X、Y、Z的直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)四個(gè)自由度；手插圓柱銷限制Y的直線 移動(dòng)，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2）屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔

6、獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精 度。3）不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自山度，即都限制 了 Y的直線移動(dòng)。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷改為削邊銷，削邊銷的長(zhǎng)軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。6. 簡(jiǎn)述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化如何簡(jiǎn)化答：裝配尺寸鏈?zhǔn)巧礁饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過(guò) 程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個(gè)零件為起點(diǎn), 沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素

7、很多，在查找該裝配尺寸鏈 時(shí)，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在簡(jiǎn)化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié) 構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時(shí)應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題1 如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A（用調(diào)整法），以保證尺寸io嚴(yán)加" 試計(jì)算銃削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。答：尺寸鏈如圖所示,L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要訃算出來(lái)。經(jīng)分析可知，Lb L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式:L0二L1+L3-L2,可以得出 L3二L0+L2-L1

8、二 10+60-30=10mmESL0二ESL1+ESL3-EIL2,可以得出 ESL3二ESL0+EIL2-ESL1 二+二EIL0二EIL1+EIL3-ESL2,可以得出 EIL3二EIL0+ESL2-EIL1 二0+0二所以L3h2加工一批尺寸為020人的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差。二，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心。試求：這批零件的合格率及廢品率 解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析訃算如下:ZA=+a) / o =+a) / o = (Zj =17卜 1191 /i)9&心，有關(guān)的加Zb二/ o 二/ o 二合格率二 F(ZJ+ F(Zb)=%不可修復(fù)廢品率二F(ZJ%=%

9、可修復(fù)廢品率二F (ZB) %二%總廢品率二100%-合格率=%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為030%工過(guò)程如下：1)半精車外圓至卿略；2)銃鍵槽至尺寸A1； 3)熱處理；4)磨外圓至曲)爲(wèi), 加工完畢。求工序尺寸A1。解：A0是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要訃算出來(lái), 且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。%E)3±0Q5” 盡=30,0“ ，A2二 ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1二 ESAO+ EIA2- ESA3二二EIAO二 EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1二 EIAO+ ESA2- EIA3二-02+0

10、+二所以A1二磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為風(fēng)略戊皿。為了保證磨后工件表面淬 碩層的厚度，要求磨削的單邊余量為土，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直 徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z二0。3±0o 05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R產(chǎn)，是尺寸鏈的減環(huán);R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到：Rih山此可求出淬火前精車的直徑丄序尺寸為;Dl=- 6.用無(wú)心磨床磨削一批銷軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修 復(fù)廢品率為,實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占,若銷軸直徑公差 T = 0A7mn試確定代表該加工方法的均方根偏差b為多少可修復(fù)廢品率二F（

11、Zb）%=%-F（Zb）=, Zb二 1 所以：o =, a=7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T二均方差。二，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率Z12F(z)解:依題意，正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=+a)/o = F(ZJ 二ZB=/。二F (ZJ =合格率二 F(ZJ+ F(Zb) =可修復(fù)廢品率二F(Zb)%=8如圖所示零件AB兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中兒,0爲(wèi)側(cè)，車削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸九不便直接測(cè)量，如以端面A An A為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸金，試求企的解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,Ao為

12、吉有:基本尺寸:A2=Ao+Ai=30+10=40mm上偏差:ES2=ESo+EI1=下偏差:El3=EIo+ESi=為增環(huán)，按尺寸鏈訃算公式因此，所求尺寸為比二機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：(試切法)、定尺寸刀具法、 調(diào)整法、自動(dòng)控制法。17機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、(聯(lián)接)、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。24安排裝配順序的一般原則是(先下后上)、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重不可修復(fù)廢品率二F(ZJ%=大后輕小。28. 機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。9. 互換裝配法：零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá) 到規(guī)定

13、的裝配和技術(shù)要求，這種裝配方法叫互換裝配法。10. 組合機(jī)床：是選用預(yù)先設(shè)計(jì)制造好的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化的零件部件組成的專用機(jī)床，可以 同時(shí)從兒個(gè)方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或兒個(gè)零件進(jìn)行切削，它是實(shí)現(xiàn)工序集中的最好途徑, 是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。14. 工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敬感方向）引起的刀具和工件之間相 對(duì)變形位移的比值。21. 刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間，對(duì)工件進(jìn)行切削的實(shí)際時(shí)間22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之 變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程，乂稱工藝路線或工藝流程。23. 零件的工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中

14、凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能（包括物理性 能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等）以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。24. 工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25. 系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批匸件時(shí)，加工誤差的大小與方向保持不變 或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤 差。27.精基準(zhǔn)：作為定位基準(zhǔn)的表面如果是經(jīng)過(guò)加工的表面則稱為精基準(zhǔn)。29. 切削深度：通常說(shuō)的是刀具在某個(gè)方向上切入工件表面的深度。對(duì)于車削過(guò)程，切削 深度指的是刀具在工件半徑方向的切入尺寸，即通常說(shuō)的單邊吃刀深度或厚度。對(duì)于銃刀 來(lái)說(shuō)，則是指的刀具在其軸線方

15、向的切入深度，通常以如來(lái)表示。30. 工藝能力：所謂工藝能力就是指生產(chǎn)工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加 工能力。它反映某一工藝在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度。 產(chǎn)品質(zhì)量是工藝能力的綜合反映。31. 機(jī)床工藝范圍：是指機(jī)床上能夠加工的工序種類、被加工工件的類型和尺寸、使 用的刀具種類及材料等。10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：AA、工件未經(jīng)加工的毛坯表面;B、工件的已加工表面;C、工件的待加工表面;D、丄件的

16、 過(guò)渡表面；15. 工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：CDA、3個(gè) B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè)18. 次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差19. 裝配的組織形式主要取決于：DA、產(chǎn)品巫星B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本 D、生.產(chǎn)綱領(lǐng)22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：DA機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差30.在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用（C ）。A.直接找正裝夾B.按畫(huà)線找正裝夾C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾1敘述在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么

17、原則答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1）當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：1）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）在某種悄況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠

18、。2.何謂工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1）以刀具使用壽命來(lái)衡量，相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng)，工件材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來(lái)衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來(lái)衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10十，試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺 寸L及公差。（8分）L=22：J"7

19、七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸，試計(jì)算定位誤差并分析這種 定位是否可行。（8分）定=,定位裝置可行。八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鎮(zhèn)60孔；精車96外圓、端 面B與端面C （車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6-020孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）加工下述零件，要求保證孔的尺寸B =試間為尺寸鏈，并那H序尺寸匸L =（I）70,單件生產(chǎn)。（12分）工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鎮(zhèn)30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銃鍵槽（銃床）工序3

20、：鉆4 6孔（鉆床）工廳;4：去毛刺（鉗工臺(tái)）四、九.圖示撥義零件，材料HT300,單件小批生產(chǎn)（12分）1.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2.制訂該零件的加工工藝過(guò)程。1丄|皿/工疔工序1：粗精銃尺寸40左右端面（銃床） 工序2：鉆絞24孔（車床）工序3：粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床） 工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺(tái)）根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均,誤差控眇圖示零件加工臺(tái)階面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)J by1 I提高表評(píng)墾描施：菜喇詼溺#1用量與刀具參數(shù)，來(lái)fl冷爪書(shū)化與光鯉$藝療丿

21、1）1幵屑瘤、鱗刺命議動(dòng)。人禺6 （本道工序加工精度）“過(guò)定位”或瘤復(fù)定位” 定位基準(zhǔn) 站一稱為基準(zhǔn)不重合誤差少韋翔瞬齟籤魁淋WW奇辭身鉢足力腔扁溺甕逐蠢1 +3 足加工要求1基準(zhǔn)不重合誤差六點(diǎn)定位一“完全定位”多于六點(diǎn)定位 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）山于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引甩的?！纠}1】尺寸 不便測(cè)量，改測(cè)量孔深A(yù)2,通過(guò)A1間接保證尺寸衛(wèi)及偏差。'/山"?772、A2瑕7/7/0,寸Ml糜寸A2A1解析：1 畫(huà)尺寸鏈2. 封閉環(huán)A。，增環(huán)扎，減環(huán)A：3. 計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸:10二50-A/Q40 封閉環(huán)上偏差：0二0-ELEIr0封閉環(huán)下偏差：=AES2=如圖所示套筒

22、形零件，本工序?yàn)樵谲嚧采宪囅鲀?nèi)孔及槽，設(shè)計(jì)尺寸A0=10 0.2mm,在加工中尺寸A0不好直接測(cè)量，所以采用深度尺測(cè)量尺寸x來(lái)間接檢驗(yàn)A0是否合格，已知尺寸A1二50二壯mm,計(jì)算x的值。解析：1 畫(huà)尺寸鏈，如圖b所示2 采用列表法計(jì)算基本尺寸上偏差下偏差增環(huán)50減環(huán)封閉環(huán)100解得：040%】Ai【例題3】加工如下圖所示某零件，定位梅弊與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不；IFF時(shí)工序尺寸的計(jì)尊圖中所示為鎮(zhèn)孔的工序圖，定位基準(zhǔn)面是N, M、N已加工, 200汁10015L：為,試求鋰孔調(diào)輕再的工序尺寸LloI O o 2 A 0)5O：g；(AJ【題解】：鎮(zhèn)孔時(shí)要確定的工序尺寸L,為軸線到定位基準(zhǔn)的距離，由加工保證

23、。圖中孔線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面，其位置尺寸L。通過(guò)工序尺寸Li和已加工尺寸L：簡(jiǎn)介獲得。畫(huà)出尺寸鏈如圖從上分析知L。為閉環(huán)匚為增環(huán)，L：為減環(huán)。則進(jìn)行訂算得基本尺寸100 二Ll200"300上偏差=EI (Lt)/.El (Lx)二結(jié)果為L(zhǎng)產(chǎn)300課in偏V777/ES (Lx)二下【例題4】下圖所示為軸套零件加丄"40沉孔的"匸序1眈繭)-o.2 > A2=25?o.2,為橫孔軸線，尺寸30坦著mm無(wú)法測(cè)量，測(cè)量A0以間接仙環(huán)范A0尺戢。A1之A3= 20坦,A4二30揺蕓【題解】:畫(huà)出尺寸鏈，如下圖右所示，山題知封閉環(huán)為A” Ao為減環(huán)，錶、免為增環(huán)，則一

24、一基本尺寸一一30二25+20A0A0二 15上偏差_二+0EI (A0) El (A0)二下偏差一一二 + () -ES (A0) ES (A0)二015九5即AO二【例1】如圖所示零件的A、B、C面，10H7mm孔已加工。試分析加工12H7孔時(shí)，選用 哪些定位表面最合理為什么分析：此定位為典型的“一面兩孔”，常用“一面兩銷”的定位方式。【題解】：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7 （定 位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)面。選30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。【例2】如下圖所示為軸類零件加工的兒種裝夾情況。試分析各屬于何種定位都限制了工 件哪些自山度有無(wú)不合

25、理之處怎樣改進(jìn)分析：考察定位限制自山度的知識(shí)。【題解】：圖&三抓卡盤(pán)限制工件的x、y、z的移動(dòng)自山度，y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，而 后頂尖單獨(dú)限制x、y、z的移動(dòng)自山度，與三抓卡盤(pán)配合后轉(zhuǎn)化為y、z的移動(dòng)自由度。屬 于過(guò)定位現(xiàn)象。應(yīng)該將卡盤(pán)的夾持長(zhǎng)度減少一些，去掉y、z的移動(dòng)自山度的限制，而且將 后頂尖改為可移動(dòng)后頂尖去掉x移動(dòng)自山度的重復(fù)定位，以避免重復(fù)定位造成的干涉。圖b卡盤(pán)限制了 y、z的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，中心架單獨(dú)限制y、z的移動(dòng)自III度， 與卡盤(pán)配合則轉(zhuǎn)化為y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自III度。屬于過(guò)定位現(xiàn)象。應(yīng)該將卡盤(pán)夾持長(zhǎng)度減短一點(diǎn)。圖c卡盤(pán)限制工件的y、z的移動(dòng)自由度，后頂尖單獨(dú)限制x、

26、y、z的移動(dòng)自曲度, 與卡盤(pán)配合則轉(zhuǎn)化為限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自山度和x的移動(dòng)自山度。此定位是合理的。【例3】在三臺(tái)車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖所示的形 狀誤差：（Q錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。分析：加工誤差因素是一個(gè)比較繁瑣的地方，要分析加工誤差的產(chǎn)生就要明口加工誤 差產(chǎn)生的來(lái)源，然后一步一步解答?！绢}解】：對(duì)于（&）1）導(dǎo)軌對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差（山床頭向后斜）；2）刀具磨損；3）誤差復(fù)映。對(duì)于圖（b）1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差（導(dǎo)軌前凸）2）工件的剛度差；3）誤差復(fù)映。對(duì)于圖（c）1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)

27、的直線度誤差（導(dǎo)軌后凸）；2）機(jī)床床頭和尾座的剛度較差；3）誤 差復(fù)映?！纠?】：精車薄壁內(nèi)孔，試分析加工后工件的尺寸、形狀、位置誤差的來(lái)源有哪些分析：也是需要知道加工誤差因素的來(lái)源，主要從原始誤差進(jìn)行分析?！绢}解】：（1）產(chǎn)生孔徑尺寸誤差的主要原始誤差項(xiàng)目有一一1）車刀的尺寸調(diào)整誤差；2）車刀與刀架的受力變形；（調(diào)整法加工一批工件時(shí)可不計(jì)此項(xiàng)）3）車刀的尺寸磨損；（單件小批加工小尺寸工件時(shí)可不計(jì)此項(xiàng)）4）工件的熱變形；5）測(cè)量誤差。（2）產(chǎn)生形狀誤差的主要原始誤差項(xiàng)目有一一1）工件的夾緊變形；2）工件的徑向剛度不足受切削力作用變形；3）工件的熱變形；（工件兩端散熱條件差異大時(shí)）4）加工前，內(nèi)

28、孔原有的圓度誤差；5）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差及機(jī)床導(dǎo)軌誤差。（3）產(chǎn)生內(nèi)孔與外孔同軸度誤差的主要原始誤差有一1）三抓卡盤(pán)的制造與安裝誤差；2）加工前內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差；3）機(jī)床主軸兒何偏心；4）定位基準(zhǔn)不重合誤差。【補(bǔ)充總結(jié)】：加工誤差綜合分析（1）機(jī)床導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的加工誤差一一（2）由工藝系統(tǒng)剛度引起的加工誤差一一（3）山工藝系統(tǒng)熱變形引起的（4）刀具的磨損，萬(wàn)能的誤差復(fù)映等。說(shuō)明：分析時(shí)一定是從原始誤差影響因素開(kāi)始的，這是主要，其次從別的方面再分析?！纠?】:如圖為連桿小端孔精鎮(zhèn)工序的定位簡(jiǎn)圖。選擇大端孔及其端面和小端孔為定 位基準(zhǔn)，分別用帶臺(tái)肩定位銷和可插拔的削邊銷定位。試分析各定位元件限

29、制工件的自山 度。分析：山于是精鋰小端孔，其位置精度山僮桿軸線保證，且小孔與大孔軸線的平行度 較好?！绢}解】：臺(tái)肩定位銷限制x、y、z的移動(dòng)自山度和y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自山度，削邊銷配合 限制x、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。由于鎮(zhèn)小孔前，工件大小孔之間有較好的平行度，故不會(huì)由于表 面上y轉(zhuǎn)動(dòng)自山度的過(guò)定位而產(chǎn)生干涉?！纠?】：如圖所示零件簡(jiǎn)圖，其內(nèi)、外圓均已加工完畢，外圓尺寸70-0.1 mm,內(nèi)孔尺 <<q+0.055+O.3寸為冊(cè)現(xiàn)銃鍵槽，其深度要求為mm,該便寸不便直接測(cè)量，為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸試標(biāo)出它們的尺寸及公差?！绢}解】：可直接測(cè)量鍵槽底部至內(nèi)孔上母線的尺寸。設(shè)此尺寸為L(zhǎng)

30、。則畫(huà)出尺寸鏈 如上圖右，判斷閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)如下一一閉環(huán)為5譽(yù)，增環(huán)為45紜05 ,其余為減環(huán)。具體解法略去?！纠?】：如圖所示的軸套類零件的外圓、內(nèi)孔及端面均已加工，現(xiàn)銃缺口，求以A和B 軸向定位基準(zhǔn)，M和X為徑向定位基準(zhǔn)時(shí)的工療;尺寸。分析：要找出軸向和徑向銃缺口時(shí)的設(shè)汁基準(zhǔn)，然后求解。準(zhǔn)是A面，而則工序尺寸工序尺寸為【題解】：根據(jù)加工要求及零件圖知，軸向的設(shè)計(jì)基 徑向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M軸線。（1）以A面定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，為。（2）以M定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則（3）以B為軸向定位基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)工序尺寸為x做出尺寸鏈如下閉環(huán)為 減環(huán)為60+0其余為增環(huán)（4）以N為徑向定位基

31、準(zhǔn)時(shí)，設(shè)工序尺寸為y,做出尺寸鏈如下閉環(huán)為1°紅5減環(huán)為2O_q.05增環(huán)為y說(shuō)明：此類型的題，當(dāng)定位基設(shè)汁基準(zhǔn)不重合時(shí)，需用調(diào)整法加設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，確定工 寸。而在畫(huà)出的尺寸鏈圖中，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)到加工面間的那個(gè)尺寸就是閉環(huán)?！纠?】工件定位如圖所示。已知：工件外徑為，內(nèi)孔直徑為,外徑與內(nèi)孔的同軸度為2e。本工序加工鍵槽，要求保證尺寸A。試分析計(jì)算(1)該定位方案引起 工序尺寸A的最大變化量是多少(2)采取什么定位方案可使工序尺寸A的變化量最小【題解】:(1) jb二dw二 jb+ jwTd2山于jb和jw無(wú)公共誤差因素(2)若以D的上母線為定位基準(zhǔn),則定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，

32、此時(shí)jb為0,所以可釆取此方法。說(shuō)明：一般對(duì)于不滿足加工精度的改進(jìn)方法,都首先考慮將定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合?！纠?:在圓柱工件上銃缺口的定位如圖所示,試分析該定位方案能否滿足匸序要求若不能滿足，提出改進(jìn)方法?！绢}解】：山圖知徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為徑向軸線，而定位基準(zhǔn)為工件的軸線，則0.12 sin 45。jb二0jw二二/ dw 二 0+二又I >0.2該定位方案不滿足定位要求改進(jìn)方法一一可以增大V型塊的頂角角度或者提高前加工工序的精度。 dw= A jw+A jb=O+=>【例10:如圖所示的套筒類工件以間隙配合心軸定位銃鍵槽時(shí)的簡(jiǎn)圖。圖中給出了 鍵槽深度的五種標(biāo)注方法。乩的工序基準(zhǔn)為工件內(nèi)孔軸心線；H：的工序基準(zhǔn)為工件外圓下 母線；乩的工序基準(zhǔn)為工件外圓上母線；出的工序基準(zhǔn)為工件內(nèi)孔下母線；比的工序基準(zhǔn)為 工件上母線。此時(shí)，工件定位基準(zhǔn)為內(nèi)孔軸心線，當(dāng)心軸水平放置時(shí)，求這兒種幽監(jiān)啤刀) 定位誤差。已知