精編煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定

1、（精編）煉化工藝技術(shù)管 理規(guī)定煉油工藝技術(shù)管理規(guī)定（試行）油煉銷字 2005 37 號第一章總則第一條為搞好煉油工藝技術(shù)管理， 深化煉油生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)工作， 加強操作人員 和管理人員的責(zé)任心，實現(xiàn)煉油裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，實現(xiàn)主要煉油裝 置達到國內(nèi)、國際先進水平，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份公司所屬煉油企業(yè)的煉油生產(chǎn)技術(shù)管理。第二章職責(zé)范圍第一條地區(qū)分公司主管技術(shù)的副總經(jīng)理 （副廠長） 或總工程師是工藝技術(shù)管理的 責(zé)任人，負責(zé)各種工藝技術(shù)管理文件的簽署和批準(zhǔn)。第二條地區(qū)分公司技術(shù)管理部門負責(zé)裝置工藝記錄管理， 工藝技術(shù)報表管理， 操 作規(guī)程編制與管理， 工藝卡片的修

2、訂與管理， 裝置操作平穩(wěn)率統(tǒng)計與管理， 裝置 基礎(chǔ)資料管理，技術(shù)月、季、年報評審與管理，工藝技術(shù)標(biāo)定組織及標(biāo)定報告的 評審與管理，裝置開、停工技術(shù)方案的審查、管理，裝置達標(biāo)管理，節(jié)能管理， 化工原材料管理， “四新”技術(shù)管理及應(yīng)用， 技術(shù)改造、 技術(shù)攻關(guān)項目開發(fā)與管 理工作。第三條裝置工藝技術(shù)人員在車間主任以及地區(qū)分公司主管部門的指導(dǎo)下， 負責(zé)與 本裝置相關(guān)的裝置工藝記錄填寫、 整理和保存管理， 工藝技術(shù)臺帳記錄和保存管 理，操作規(guī)程、工藝卡片編寫、執(zhí)行和修訂，裝置基礎(chǔ)資料的編寫、 修訂與保管， 裝置操作平穩(wěn)率統(tǒng)計與管理，技術(shù)月、季、年報的編寫，工藝技術(shù)標(biāo)定執(zhí)行及標(biāo) 定報告的編寫，組織裝置開、

3、停工及編寫報告，裝置達標(biāo)措施確定與實施，節(jié)能 工作實施，化工原材料確認、使用與管理，“四新”技術(shù)調(diào)研、交流及應(yīng)用，技 術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)項目提出、調(diào)研、交流與實施工作。第三章裝置（現(xiàn)場）工藝記錄管理 第一條加強裝置（現(xiàn)場）工藝記錄管理，提高裝置（現(xiàn)場）工藝記錄水平，規(guī)范 裝置（現(xiàn)場）工藝記錄的內(nèi)容、收集、歸檔管理，是工藝技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作之 一，必須認真管理。第二條原始記錄要有專人進行填寫。 崗位操作記錄由崗位操作人員填寫， 或由班 長指定專人填寫，日常管理由裝置工藝技術(shù)人員負責(zé)。第三條采用 DCS 控制的裝置，有條件的部分（如：操作數(shù)據(jù)部分）可用計算機 進行打印，作為存檔保存。技術(shù)管理部門要定

4、期對裝置工藝記錄的記錄、收集、 保存情況進行檢查與考核。第四條不管是否采用 DCS 控制，操作人員必須保留按時手工填寫工藝記錄的制 度。第五條操作記錄和交接班日記的填寫規(guī)范。 1操作記錄和交接班日記要真實記錄生產(chǎn)實際狀況； 2操作記錄要按時，專人填寫，他人不得代記； 3交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改， 若出現(xiàn)筆誤， 應(yīng)用“”橫線覆蓋， 然后于備注欄（或記事欄）處標(biāo)明更改內(nèi)容并簽名； 4交接班日記和操作記錄必須用藍黑墨水書寫， 數(shù)字應(yīng)工整認真， 使用仿宋體， 上下對齊，大小一樣；5操作記錄必須清潔，無污點，不得損壞； 6操作記錄要按時簽名； 7交接班日記必須把當(dāng)班本崗位情況詳細記錄下來，向下

5、班交待清楚，不得故 意隱瞞實情；8交接班后接班者必須在交接班日記上簽名，并記錄接班時本崗位情況。 第六條裝置工藝記錄內(nèi)容1裝置主要操作條件數(shù)據(jù)記錄。2分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析；裝置外排污水分析；裝置根據(jù)情 況可增加鍋爐水質(zhì)分析、機組潤滑油分析等補充項。3裝置物料平衡記錄。4主要能源及原材料消耗記錄。5主要化工原材料分析與使用記錄。 第七條技術(shù)管理部門要定期對裝置工藝記錄進行檢查評比， 裝置要指定管理人員 定期對工藝記錄進行檢查并簽字。第八條裝置技術(shù)人員應(yīng)定期、及時收集記錄，防止遺漏、積攢，并按日期順序整 理好，在安全場所分類放置并加以標(biāo)識，以便于檢索、存取。第九條裝置工藝記錄審批管

6、理因生產(chǎn)需要， 增加新的裝置工藝記錄， 需由使用單位提出申請， 經(jīng)技術(shù)管理部門 審核，并進行登記、編號后方可印制下發(fā)。任何部門和個人不得擅自印發(fā)。如需 停用某一裝置工藝記錄， 需由使用單位提出申請， 經(jīng)技術(shù)管理部門審核， 并進行 登記后方可停止使用。第四章工藝技術(shù)報表管理第一條為規(guī)范工藝技術(shù)報表管理， 提高工藝技術(shù)報表的編制水平， 必須明確工藝 技術(shù)報表的審批程序、記錄要求以及報表的歸檔管理規(guī)定。第二條工藝技術(shù)報表除政府部門和上級業(yè)務(wù)主管部門統(tǒng)一制發(fā)的統(tǒng)計報表外， 區(qū)分公司內(nèi)部原始記錄、 統(tǒng)計報表的設(shè)置均由使用單位提出， 管理部門審核， 并 進行登記、編號后方可印制下發(fā)。第三條原始記錄要有填寫

7、人簽名， 裝置工藝技術(shù)報表由管理裝置工藝技術(shù)人員確 認并簽名，工藝技術(shù)報表由技術(shù)管理部門負責(zé)上報。第四條填寫規(guī)范。原始記錄、 臺賬、報表的填寫字跡要工整清晰， 使用法定計量單位及統(tǒng)一的計算 方法，原始記錄和報表要有填寫人和負責(zé)人簽字， 書寫要使用鋼筆， 不得隨意涂 改，確需改錯時，要用“”橫線將錯字、錯數(shù)劃掉，在備注欄（或記事欄） 填寫改正后的文字、數(shù)據(jù)。第五條填報及時。1生產(chǎn)記錄要按規(guī)定時間進行記錄，班組記錄班次不能拖欠或補記，車間記錄 要當(dāng)天記完，不能過夜，其它生產(chǎn)經(jīng)營記錄一事一記； 2各種臺賬的登記應(yīng)按規(guī)定期限完成； 3報表的報送時間，按上級部門規(guī)定的時間報送，不得貽誤。第六條填報準(zhǔn)確1

8、原始記錄、臺賬、報表等一系列的收集、整理、加工過程中，采取經(jīng)常性檢 查和定期檢查相結(jié)合的方法進行數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查。2各種臺賬、報表的填報要以原始記錄為依據(jù)，同一指標(biāo)的原始記錄、臺賬和 報表數(shù)字必須一致；各單位統(tǒng)計數(shù)字必須與專業(yè)統(tǒng)計上報數(shù)字一致。 3對已上報資料發(fā)現(xiàn)不實，應(yīng)按國家規(guī)定及時更正。第七條各專業(yè)部門在向上級機關(guān)或?qū)ν鈭笏徒y(tǒng)計資料時， 必須有填報人和單位負 責(zé)人簽字，經(jīng)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽署并加蓋地區(qū)分公司公章方可上報。第八條任何報表、匯報材料不得向非發(fā)送單位、部門提供，也不準(zhǔn)向無業(yè)務(wù)關(guān)系 或無正式文件的單位及個人提供，如上級機關(guān)確定需要，需經(jīng)主管經(jīng)理簽字后方 可提供。第九條任何單位和個人一

9、律不能將本企業(yè)的各種技術(shù)資料用于對外咨詢、技術(shù)介紹等私人活動。第十條各類技術(shù)資料（原始記錄、工藝技術(shù)臺賬、報表）在規(guī)定時間內(nèi)要按有關(guān)規(guī)定收集并妥善保管。有電子文檔的技術(shù)資料，可以用電子文檔做備份保存。第十一條借閱資料需按規(guī)定辦理借閱手續(xù)。屬機密的資料和數(shù)字如需向外提供，須經(jīng)主管負責(zé)人批準(zhǔn)。第十二條資料機構(gòu)或管理人員變動時， 需辦理資料交接手續(xù)。歷史資料及任職期 間積累的資料要寫出“交接書”，交接雙方簽字并經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可調(diào) 動。第五章操作規(guī)程管理第一條為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性， 使之更加明 確的指導(dǎo)操作，操作規(guī)程的內(nèi)容、編寫要求以及審批程序管理必須符合股份公

10、司 管理規(guī)定。第二條操作規(guī)程管理職責(zé)地區(qū)分公司技術(shù)部門是生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的歸口管理部門，負責(zé)操作規(guī)程制（修）訂、審核、發(fā)布、實施全過程的監(jiān)督檢查。安全、環(huán)保、質(zhì)量管理部門，負責(zé)操 作規(guī)程中安全、環(huán)保、質(zhì)量的專業(yè)審核及監(jiān)督檢查。機動、設(shè)備管理部門，負責(zé) 機動設(shè)備的專業(yè)審核及監(jiān)督檢查。技術(shù)主管部門負責(zé)組織生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編 制（修訂）、審核、上報、發(fā)布、實施，檢查考核操作規(guī)程的執(zhí)行情況。生產(chǎn)、 質(zhì)量、環(huán)保、安全、機動等管理部門負責(zé)組織編制、審核裝置操作規(guī)程相關(guān)專業(yè) 內(nèi)容，并檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況。 大型機組、 單體設(shè)備操作規(guī)程由機動部門負 責(zé)組織編制。生產(chǎn)裝置負責(zé)操作規(guī)程具體編制和執(zhí)行。第三條操

11、作規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)， 是指揮生產(chǎn)和崗位進行正常操作的 技術(shù)法規(guī)，各級生產(chǎn)指揮人員和操作人員均需嚴格執(zhí)行。第四條操作規(guī)程的編寫要求。1操作規(guī)程的編寫要做到全面、細化、量化。操作規(guī)程中的數(shù)據(jù)、技術(shù)指標(biāo)、 操作方法和技術(shù)要求等必須具有科學(xué)依據(jù)和生產(chǎn)實踐依據(jù)。 操作規(guī)程中的語言要 簡練、明了、通俗易懂、邏輯關(guān)系清晰。2操作規(guī)程各部分合訂出版，經(jīng)常變動部分另行分冊，同時保存電子版本，便 于及時更新； 3編寫方式：技術(shù)人員、班長和崗位操作人員編寫初稿，集體討論，全員參加。 第五條操作規(guī)程的任務(wù)。操作規(guī)程為操作的安全性以及設(shè)備、裝置運行的可靠性提供依據(jù)。（一）操作規(guī)程必須保障生產(chǎn)安全。1操作規(guī)程

12、是規(guī)范化的、必須嚴格遵守的操作行為指南； 2操作規(guī)程是長期的生產(chǎn)實踐中操作經(jīng)驗的積累和延續(xù)； 3操作規(guī)程要確保同一操作的統(tǒng)一性。（二）操作規(guī)程使設(shè)備、裝置運行可靠。 操作規(guī)程必須保證操作的完整、細致，從而使設(shè)備、裝置運行更加可靠。（三）操作規(guī)程優(yōu)化操作、提高裝置生產(chǎn)效率。1操作規(guī)程是優(yōu)化操作和節(jié)能降本、提高質(zhì)量的有機結(jié)合；2操作規(guī)程是生產(chǎn)實踐從經(jīng)驗到實踐再到經(jīng)驗的螺旋式提高（四）操作規(guī)程全面規(guī)定了人員、崗位相關(guān)內(nèi)容操作規(guī)程使相關(guān)人員分工明確、 配合密切。第六條操作規(guī)程目錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介1.1.2 工藝原理1.1.3 工藝流程說明1.1.4 工藝原則流程圖

13、1.2 工藝指標(biāo)1.2.1 原料指標(biāo)1.2.2 半成品、成品指標(biāo)1.2.3 公用工程指標(biāo)1.2.4 主要操作條件1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)。第二章操作指南第三章開工規(guī)程3.1 開工統(tǒng)籌圖3.2 開工綱要（ A 級）第四章停工規(guī)程4.1 停工統(tǒng)籌圖4.2 停工綱要（ A 級）4.3 停工操作（ B 級）4.4說明（C級）第五章專用設(shè)備操作規(guī)程第六章基礎(chǔ)操作規(guī)程6.1 機泵的開、停與切換操作6.1.1 離心泵的開、停與切換操作6.1.2 計量泵的開、停與切換操作6.1.3 螺桿泵的開、停與切換操作6.1.4 磁力泵的開、停與切換操作6.2 冷換設(shè)備的投用與切除6.2.1 水冷換

14、熱器的投用與切除6.2.2 空氣冷卻器的投用與切除6.3 加熱爐的開停與操作6.4 關(guān)鍵部位取樣操作程序及注意第七章事故處理預(yù)案7.1 事故處理原則7.2 緊急停工方法7.3 事故處理預(yù)案7.4 事故處理預(yù)案演練規(guī)定第八章儀表控制系統(tǒng)操作法8.1DCS 系統(tǒng)概述8.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖（ PID ）8.3 裝置自保的邏輯控制規(guī)程8.3.1 裝置自保的邏輯控制圖8.3.2 裝置自保的邏輯控制說明8.3.3 機組自保的邏輯控制說明第九章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護9.1 安全知識9.2 安全規(guī)定9.3 裝置防凍凝措施9.4 本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗教訓(xùn)9.5 本

15、裝置易燃易爆物的安全性質(zhì)：爆炸范圍、閃點、自燃點9.6 本裝置主要有害物、介質(zhì)（易燃易爆、有毒）的有關(guān)參數(shù)9.7 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十章附錄10.1 設(shè)備明細表10.2 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖10.3 裝置平面布置圖10.4 可燃氣體和硫化氫報警儀布置圖10.5 裝置消防設(shè)施布置圖10.6 安全閥定壓值10.7 控制參數(shù)報警值10.8 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 第七條編制說明 生產(chǎn)裝置操作規(guī)程中技術(shù)要素的編寫內(nèi)容及順序 1裝置概況：生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況； 2原理與過程：該生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)原理與生產(chǎn)過程； 3生產(chǎn)流程圖：工藝流程圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖

16、形 符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 4生產(chǎn)裝置的平面布置圖?？蓸?biāo)出危險點、報警器、滅火器位置。必要時可單 獨列出危險點、報警器、滅火器位置圖； 5設(shè)備明細、將設(shè)備分類列表，注明設(shè)備名稱、代號、規(guī)格型號、主要設(shè)計性 能參數(shù)等； 6操作步驟：裝置開工操作，裝置停工操作，大型機組和單體設(shè)備操作法等操 作步驟，要按照以下要求編寫：（1）分級要求A 級：是整個規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)， 它規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。 B 級：是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。C 級：主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。（2）文字表達方式?！埃ú僮髡叽枺?+ （操作性質(zhì)代號） +

17、 （謂語動詞） + （賓語補足語）”的語 言格式表達要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項動作。（3）操作性質(zhì)代號。說明動作的性質(zhì)，分別用“（）”、<> ”表示確認、操作和安全，即：狀態(tài)確認用（）表示；操作動作用 表示；安全操作項目用 <> 表示。（4）操作者代號。表明操作者的崗位名稱。班長用 M 表示，內(nèi)操 I 表示，外操用 P 表示。操作者 代號填入上述操作性質(zhì)代號中， 兩者組合使用。 各地區(qū)公司根據(jù)企業(yè)情況確定操 作者代號。7操作指南的編寫。操作指南應(yīng)按裝置組成部分或系統(tǒng)分別編寫。 按操作控制參數(shù)、 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等 內(nèi)容編寫目錄，每一個操作指南內(nèi)容應(yīng)包括：控制目標(biāo)、相

18、關(guān)參數(shù)、控制原則、 影響因素、正常調(diào)整、異常處理，以及控制失控后轉(zhuǎn)入相關(guān)事故處理預(yù)案等?？?制原則要有說明并畫出控制回路圖。8事故處理預(yù)案的編制，要包括以下內(nèi)容：事故現(xiàn)象：通過儀表或現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的異常變化。事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。事故確認：通過儀表數(shù)據(jù)變化分析或現(xiàn)場實際確認做出判定。事故處理：具體處理操作。9事故處理預(yù)案演練規(guī)定要確保一旦發(fā)生事故，處理時操作熟練、準(zhǔn)確。10 專用安全、環(huán)保規(guī)定：防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、 環(huán)保處理措施，如有必要可單獨在這部分列出。11 附錄A （提示的附錄）：設(shè)備明細表（包括安全消防和環(huán)保設(shè)施明細表）12附錄 B （提示的附錄） ：主要生產(chǎn)

19、技術(shù)參數(shù)控制范圍13 附錄C （提示的附錄）：危險、污染物質(zhì)及特性 第八條操作規(guī)程的使用和管理（一）操作規(guī)程原則上35年修訂一次。（二）新建裝置和改、擴建裝置試運轉(zhuǎn)前，需制定臨時操作規(guī)程 。開工一個 周期進行完善、修訂后，經(jīng)技術(shù)、設(shè)備、安全、環(huán)保、生產(chǎn)等管理部門審查，主 管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施，并印刷出版正式操作規(guī)程。（三）由于裝置采用新工藝、 新產(chǎn)品投產(chǎn)、 老產(chǎn)品改質(zhì)而引發(fā)原操作規(guī)程不適應(yīng) 生產(chǎn)需要的部分， 需及時修訂，附入原操作規(guī)程， 同時原操作規(guī)程相應(yīng)章節(jié)作廢， 若變動較大，需及時修訂、印刷出版。（四）操作規(guī)程中的開工方案、 停工方案和大型機組、 單體設(shè)備操作法根據(jù)生產(chǎn) 情況變動較多， 每次變

20、動后需將變動部分附入原操作規(guī)程， 同時原操作規(guī)程相應(yīng) 章節(jié)作廢，若變動較大，應(yīng)及時對操作規(guī)程進行更新，滿足裝置生產(chǎn)要求。（五）操作規(guī)程在實施前必須進行審核，以確保在正式實施中滿足要求。 第九條操作規(guī)程的審批（一）技術(shù)管理部門是操作規(guī)程編寫及審批的歸口管理部門， 各裝置及相關(guān)部門 配合組織實施。（二）操作規(guī)程由裝置技術(shù)管理人員負責(zé)編寫、 修訂，由裝置主任和技術(shù)負責(zé)人 審核后，經(jīng)技術(shù)管理部門領(lǐng)導(dǎo)審查及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)會簽 （設(shè)備運行部分由設(shè)備管 理部門審定，安全環(huán)保部分由安全環(huán)保管理部門審定） ，報地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)后執(zhí)行。第六章工藝卡片的管理 第一條規(guī)范工藝卡片的管理， 明確工藝卡片的編寫內(nèi)容

21、、 編寫要求、 審批程序以 及工藝卡片的日常管理，是嚴肅工藝紀律的重要內(nèi)容。第二條工藝卡片是裝置安全生產(chǎn)、 滿足工藝要求的重要保障措施， 各部門及生產(chǎn) 裝置在生產(chǎn)指揮和生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行工藝卡片， 不得隨意更改。 若操作規(guī)程 中的指標(biāo)與工藝卡片發(fā)生矛盾時，以工藝卡片的指標(biāo)為準(zhǔn)。第三條工藝卡片的管理（一）工藝卡片根據(jù)企業(yè)自身情況可分地區(qū)分公司級、 裝置級兩級控制指標(biāo)。 由 各裝置上報編制內(nèi)容和修訂意見，由技術(shù)管理部門負責(zé)編制、修訂。1地區(qū)分公司級控制指標(biāo)內(nèi)容裝置運行的“安全指標(biāo)”、 “全廠生產(chǎn)平衡”、 “關(guān)鍵控制”的溫度指標(biāo)； 關(guān)鍵 控制的壓力指標(biāo)；關(guān)鍵控制的液位指標(biāo)。2裝置級控制指標(biāo)內(nèi)容產(chǎn)品

22、“質(zhì)量控制技術(shù)保證指標(biāo)”： 主要工藝運行指標(biāo)； 主要設(shè)備運行指標(biāo)； 公用 工程系統(tǒng)指標(biāo)；環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)。裝置平穩(wěn)運行指標(biāo)；工藝操作平穩(wěn)運行指標(biāo)；設(shè)備操作平穩(wěn)運行指標(biāo)。（二）各生產(chǎn)裝置工藝卡片由技術(shù)管理部門主管 （其中的設(shè)備運行指標(biāo)由設(shè)備管 理部門負責(zé)提出并監(jiān)督管理， 安全環(huán)保指標(biāo)由安全環(huán)保管理部門負責(zé)提出并監(jiān)督 管理），各裝置及相關(guān)部門配合組織實施。1工藝卡片由各裝置負責(zé)編寫和提出修訂意見，并由裝置主任和技術(shù)負責(zé)人審 核，經(jīng)技術(shù)管理部門領(lǐng)導(dǎo)審定及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)會簽， 報地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 后方可執(zhí)行。2 .工藝卡片版式規(guī)格采用84 X 59.4厘米紙張縱向布置，并安裝在鋁合金鏡框內(nèi)，擺放在裝置

23、操作室的明顯位置，根據(jù)需要可采用兩個或多個鏡框。3工藝卡片中涉及技術(shù)秘密的部分，不能公開展示第四條工藝卡片的內(nèi)容 工藝卡片內(nèi)容包括：裝置名稱、工藝卡片編號、原料及化工原材料質(zhì)量指標(biāo)、裝 置關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)、 動力工藝指標(biāo)、 裝置成品及半成品質(zhì)量指標(biāo)、 裝置消耗指 標(biāo)、環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、主管領(lǐng)導(dǎo)及部門簽字、執(zhí)行日期。 第五條工藝卡片的變更和修訂（一）工藝卡片中地區(qū)分公司級控制指標(biāo)變更， 須由所在裝置填寫工藝卡片變更 審批單，說明變更的內(nèi)容及理由， 交技術(shù)管理部門的主管領(lǐng)導(dǎo)審定后， 報地區(qū)分 公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（二）工藝卡片中裝置級控制指標(biāo)變更， 須由所在裝置填寫工藝卡片變更審

24、批單， 說明變更的內(nèi)容及理由， 交相關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)審定、 批準(zhǔn)后執(zhí)行， 并報技術(shù)管 理部門備案。（三）其他部門由于對生產(chǎn)方案或條件變化， 要求更改工藝條件的應(yīng)向技術(shù)管理 部門提出申請，由技術(shù)管理部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)后， 報地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（四）工藝卡片應(yīng)每年修訂一次， 修訂程序按新制定程序執(zhí)行。 修訂的工藝卡片 在未執(zhí)行前，原工藝卡片有效。（五）裝置采用新工藝、新技術(shù)、新材料或試生產(chǎn)等，需制訂臨時工藝卡片，其 制定程序與變更工藝卡片程序相同，但必須注明使用期限。第七章操作平穩(wěn)率管理第一條加強操作平穩(wěn)率管理， 提高裝置平穩(wěn)操作水平， 必須規(guī)范裝置運行平穩(wěn)率 管理的職責(zé)、內(nèi)容和要求。第二條

25、裝置運行平穩(wěn)率管理職責(zé)（一）技術(shù)管理部門制定工藝操作平穩(wěn)率的指標(biāo)， 并對操作平穩(wěn)率進行統(tǒng)計和考 核。裝置平穩(wěn)率的管理一般分為 A 、B、C 三級管理。技術(shù)管理部門對廠級控制 點（A級）實施控制，分廠、裝置對本單位的裝置級和班組級控制點（ B、C級） 實施控制。根據(jù)三級管理要求， 分別確定各裝置運行平穩(wěn)率工藝參數(shù)及指標(biāo)范圍， 每周統(tǒng)計各裝置運行平穩(wěn)率，每月考核各裝置運行平穩(wěn)率。 第三條裝置運行平穩(wěn)率管理內(nèi)容與要求（一）技術(shù)管理部門做好運行平穩(wěn)率的管理與考核工作， 保證裝置安全長周期運 行，使裝置始終處于受控狀態(tài)。（二）技術(shù)管理部門根據(jù)各裝置特點， 制定出運行平穩(wěn)率管理與考核的工藝參數(shù) 及統(tǒng)計方法

26、。（三）技術(shù)管理部門根據(jù)各裝置運行情況， 定期對上述控制點抽查統(tǒng)計， 并統(tǒng)計 每月操作數(shù)據(jù)，計算出運行平穩(wěn)率。數(shù)據(jù)來源可以是：計算機采集、分析數(shù)據(jù)、 運行記錄等。（四）A、 B、 C 過程控制點裝置要確定具體負責(zé)人（崗位） ，并對操作波動和調(diào) 整做出詳細具體的闡述。（五）裝置要嚴格按 A 級控制點控制， A 級控制點數(shù)據(jù)每天由裝置向生產(chǎn)管理 部門匯報一次，生產(chǎn)管理部門要做好記錄。（六）采用 DCS 控制或有數(shù)采功能常規(guī)儀表控制的裝置，必須實行計算機統(tǒng)計 平穩(wěn)率，提高自動化管理水平。第四條工藝指標(biāo)超限的分析與處理（一）出現(xiàn)工藝指標(biāo)超出平穩(wěn)率控制范圍， 必須及時檢查超限原因、 提出糾正措 施，杜絕

27、再次發(fā)生超指標(biāo)的現(xiàn)象 （二）如果某一指標(biāo)多次或連續(xù)超限， 主管該指標(biāo)的職能處室要組織查找深層次 原因，落實措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。（三）如果出現(xiàn)可能導(dǎo)致事故的指標(biāo)多次或連續(xù)超限， 必須由地區(qū)分公司組織評 審，落實措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。不能消除超指標(biāo)現(xiàn)象時，按相關(guān)事故處理預(yù)案 進行事故處理。第八章裝置基礎(chǔ)資料管理第一條規(guī)范裝置基礎(chǔ)資料管理， 必須明確裝置工藝基礎(chǔ)資料的內(nèi)容和編寫、 審批、 歸檔的管理要求。第二條裝置基礎(chǔ)資料內(nèi)容各裝置應(yīng)收集整理和編制 9 種圖，作為裝置基礎(chǔ)資料認真管理。 9 種圖的目錄如 下：（一）工藝原理圖（二）工藝操作條件簡圖（三）工藝總圖（四）工藝操作條件總圖（五）特例圖（六

28、）單元流程詳圖（七）單元立體流程圖（八）平面布置圖（九）儀表控制圖 第三條編制、審批要求。（一）技術(shù)管理部門是裝置基礎(chǔ)資料的歸口管理部門， 負責(zé)組織裝置基礎(chǔ)資料的編制和審批工作，各裝置及相關(guān)部門配合組織實施（其中的設(shè)備運行部分由設(shè)備管理部門負責(zé)審批，安全環(huán)保指標(biāo)由安全環(huán)保管理部門負責(zé)審批）。（二）裝置工藝、設(shè)備和安全技術(shù)人員負責(zé)編制裝置基礎(chǔ)資料，并由裝置主任和 技術(shù)負責(zé)人審定后，交技術(shù)管理部門審批，裝置根據(jù)技術(shù)管理部門反饋的建議修 改后，方可印刷使用。所有圖紙及資料必須使用計算機系統(tǒng)編制。第四條資料管理規(guī)定。裝置應(yīng)按照檔案管理規(guī)定，對裝置基礎(chǔ)資料進行統(tǒng)一管理。 第五條繪圖要求。（一）所有圖紙必

29、須統(tǒng)一編號管理，編號應(yīng)體現(xiàn)煉廠、裝置和部分，要求圖號層 次分明。（二）圖紙格式應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，比如圖紙的大小、圖的標(biāo)題框形式、圖例、管線粗 細、字體大小等都要統(tǒng)一。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）主要設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備自身形狀和實物比例進行繪圖。第六條工藝原理圖。（一）適用范圍：主要是用于各級人員的簡單培訓(xùn)， 以及為各級人員提供裝置工 作原理等的簡單信息。（二）繪圖要求：裝置工藝原理圖要力求簡化，只簡單的表示出主要的工藝設(shè)備 即可。應(yīng)標(biāo)明主要設(shè)備的名稱，不需標(biāo)明操作條件和參數(shù)。第七條工藝操作條件簡圖。（一）適用范圍：主要是用于各級人員的簡單培訓(xùn)， 以及為各級人員提

30、供裝置主 要的操作信息，和主要設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（二）繪圖要求：裝置工藝操作條件簡圖是在工藝原理圖的基礎(chǔ)上，標(biāo)注出主要 的操作變量。 圖紙應(yīng)標(biāo)明主要設(shè)備的工藝編號， 同時盡量繪制出一些主要設(shè)備的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)。第八條工藝總圖。（一）適用范圍： 主要是用于各級管理部門人員的參考資料， 以及為各級人員提 供裝置主要的操作信息和培訓(xùn)，以及主要設(shè)備檢測的依據(jù)。（二）繪圖要求： 工藝總圖要求簡單的繪制出裝置工藝流程圖， 并標(biāo)注出裝置主 要的控制系統(tǒng)。 工藝總圖較工藝原理圖和生產(chǎn)操作條件簡圖更為完整， 但相同的 設(shè)備和流程可以合并表示， 力求簡潔明了。 另外， 公用工程部分的流程可以簡單 的表示，以免與設(shè)備及公

31、用工程圖重復(fù)。第九條工藝操作條件總圖 （一）適用范圍：主要是用于生產(chǎn)、技術(shù)管理部門和裝置人員的參考資料，為各 級人員提供較詳細的培訓(xùn)資料，和為裝置的操作和標(biāo)定提供運算依據(jù)。（二）繪圖要求：在工藝總圖的基礎(chǔ)上， 標(biāo)注出必要的操作變量和運行條件參數(shù)。 第十條特例圖（一）適用范圍：主要是用于生產(chǎn)、設(shè)備和技術(shù)管理部門人員的參考資料，和為 各級人員提供有關(guān)設(shè)備和公用工程方面知識的培訓(xùn)， 以及為設(shè)備檢測和維護提供 參考資料。（二）繪圖要求：本部分應(yīng)畫出（ 1）主要設(shè)備的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及用于設(shè)備檢查的 控制系統(tǒng)；（ 2）較復(fù)雜工藝的特殊工藝流程圖； （3）地下管網(wǎng)流程圖； （4）公 用工程部分的流程圖。第十一條

32、單元流程詳圖（一）適用范圍：主要是用于生產(chǎn)、技術(shù)管理部門和裝置人員的詳細參考資料，為各級人員提供最詳盡的培訓(xùn)和研究資料。（二）繪圖要求：單元流程詳圖應(yīng)詳細繪出裝置單元的工藝流程。 為了便于查閱， 單元流程詳圖中設(shè)備的相對位置和管線的走向應(yīng)與現(xiàn)場實際相符合。 同時圖中應(yīng) 標(biāo)明儀表控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。第十二條單元立體流程圖（一）適用范圍：主要是用于生產(chǎn)、技術(shù)管理部門和裝置人員的詳細參考資料，為各級人員提供最詳細的培訓(xùn)和研究資料。（二）繪圖要求：單元立體流程圖應(yīng)與平面詳細流程圖對應(yīng)， 根據(jù)單元流程詳圖 繪制。為了便于查閱，單元立體詳細流程圖中設(shè)備的相對位置和管線的走向應(yīng)與 現(xiàn)場實際相符合，立體

33、圖應(yīng)側(cè)重于設(shè)備位置和管線走向。第十三條平面布置圖。（一）適用范圍：主要是為生產(chǎn)、技術(shù)和安全環(huán)保管理部門的技術(shù)人員提供裝置主要設(shè)備位置分布情況的參考資料。（二）繪圖要求：平面布置圖應(yīng)按照裝置實地設(shè)備相對位置繪制， 平面布置圖應(yīng) 畫出主要設(shè)備、建筑物、安全設(shè)施和通道的分布位置。 對于多層分布的設(shè)備應(yīng)分 層表示。第十四條儀表控制圖。（一）適用范圍：主要是為儀表維護人員和相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)查閱和 培訓(xùn)的參考資料。（二）繪圖要求：儀表控制圖應(yīng)繪制出儀表控制系統(tǒng)的相互關(guān)系和控制的邏輯順 序。第九章技術(shù)月、季、年報管理第一條加強和規(guī)范技術(shù)月報、季報和年報的編寫和管理，提高技術(shù)月、季、年報 的編寫水平

34、，必須明確技術(shù)月、季、年報編寫內(nèi)容以及上報管理等規(guī)定。 第二條技術(shù)月報由裝置工藝技術(shù)員編寫， 經(jīng)裝置主任 （或技術(shù)負責(zé)人） 審查后報 技術(shù)管理部門，技術(shù)管理部門匯總各車間技術(shù)月報存檔備查。 第三條裝置工藝技術(shù)員每月要對裝置運行情況進行綜合分析， 在每月技術(shù)月報中 做出專題評述， 對裝置達標(biāo)未達到指標(biāo)要詳細說明。 技術(shù)管理部門要定期檢查 A 級控制點， 并現(xiàn)場進行記錄， 根據(jù)檢查結(jié)果及裝置專題評述， 提出工藝方面的整 改措施。第四條技術(shù)月報內(nèi)容：（一）裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)（報表形式） 1當(dāng)月及累計生產(chǎn)計劃完成數(shù)據(jù)； （包括加工量、 產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng) 濟指標(biāo)）2操作平穩(wěn)率；3主要化工原材料消耗數(shù)

35、據(jù)；4主要燃料、動力消耗、能耗數(shù)據(jù)；5環(huán)境保護及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)；6達標(biāo)數(shù)據(jù)。（二）工藝技術(shù)分析（為技術(shù)月報的重要內(nèi)容） 1當(dāng)月及累計生產(chǎn)計劃完成情況分析；2產(chǎn)品質(zhì)量情況分析；3操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動）分析； 4主要化工原材料消耗對比分析；5主要燃料、動力消耗、能耗對比分析情況； 6非計劃停工次數(shù)及原因綜述；7事故分析；8環(huán)境保護及有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析； 9技術(shù)改造項目完成情況；10 裝置檢修及改造前后開、停工情況分析。第五條技術(shù)季報及年報由技術(shù)管理部門根據(jù)裝置技術(shù)總結(jié)編寫， 經(jīng)總工程師審批 后報股份公司煉油與銷售分公司煉油處， 季報應(yīng)于季后第一月末， 年報在次年元 月末報出。第六條技術(shù)季報

36、、年報的內(nèi)容：（一）本季、本年生產(chǎn)概況；（二）生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指 標(biāo)）；（三）裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析；（四）產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；（五）主要原材料消耗情況和選用品種、牌號變更原因及效果分析；（六）科技成果及項目完成進度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；（七）技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實施情況總結(jié) （重大成果應(yīng)有專題總結(jié)） ；（八）工藝技術(shù)管理改進和工藝紀律情況；（九）能源、動力消耗情況及分析； （十）裝置生產(chǎn)非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況。十一）裝置達標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及情況分析第十章工藝技術(shù)標(biāo)定及標(biāo)定報告管理 第一條加強和規(guī)范工藝技術(shù)標(biāo)定及標(biāo)定報告的編

37、寫管理， 提高標(biāo)定和標(biāo)定報告編 寫的水平，必須明確工藝技術(shù)標(biāo)定及標(biāo)定報告的內(nèi)容、要求和管理辦法。 第二條工藝技術(shù)標(biāo)定的管理職責(zé)（一）工藝技術(shù)標(biāo)定由技術(shù)管理部門主管，由裝置及相關(guān)部門配合實施。（二）技術(shù)管理部門負責(zé)各裝置標(biāo)定計劃、 標(biāo)定方案的審查以及標(biāo)定數(shù)據(jù)和報告 的審核。（三）生產(chǎn)管理部門負責(zé)標(biāo)定期間生產(chǎn)安排， 對進出裝置的物流及儲罐進行確認 和計量。（四）質(zhì)檢部門負責(zé)標(biāo)定期間油品的化驗、分析。（五）設(shè)備管理部門負責(zé)標(biāo)定期間儀表的正常投用。（六）裝置負責(zé)標(biāo)定期間數(shù)據(jù)的采集以及標(biāo)定報告的編制。 第三條工藝技術(shù)標(biāo)定的管理內(nèi)容與要求（一）工藝技術(shù)標(biāo)定的種類1正常生產(chǎn)的主要生產(chǎn)裝置 （股份公司級達標(biāo)裝

38、置、 各地區(qū)分公司級達標(biāo)裝置） 要定期進行技術(shù)標(biāo)定， 原則上至少每五年一次； 其它各裝置根據(jù)需要， 適時進行 生產(chǎn)標(biāo)定。2裝置技改前、后的技術(shù)標(biāo)定。3實施一種新生產(chǎn)方案后的標(biāo)定。4局部工藝、設(shè)備改造后的相應(yīng)標(biāo)定。5生產(chǎn)過程中，根據(jù)需要進行的物料標(biāo)定、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)定、能耗標(biāo)定。6采用固定床反應(yīng)模式的生產(chǎn)裝置的催化劑初、末期標(biāo)定二）工藝技術(shù)標(biāo)定程序1生產(chǎn)裝置按標(biāo)定計劃提前一周編制出標(biāo)定方案，報技術(shù)管理部門審批。 2生產(chǎn)管理部門根據(jù)標(biāo)定方案， 組織標(biāo)定條件安排， 確定標(biāo)定時間及生產(chǎn)安排。 3設(shè)備管理部門根據(jù)標(biāo)定方案安排好儀器、儀表的投用，儀表調(diào)校工作。 4質(zhì)檢部門根據(jù)標(biāo)定方案做好采樣、分析的準(zhǔn)備工作。

39、5生產(chǎn)裝置根據(jù)標(biāo)定方案做好優(yōu)化操作、 調(diào)校儀表、 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集等準(zhǔn)備工作。 6生產(chǎn)裝置要對標(biāo)定數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理、數(shù)據(jù)分析和核算，寫出標(biāo)定報告報， 送技術(shù)管理部門審核。（三）標(biāo)定報告要求在標(biāo)定工作完成后一個月內(nèi)完成。（四）標(biāo)定報告應(yīng)與其它技術(shù)資料一起歸檔。 第四條技術(shù)標(biāo)定是煉油裝置技術(shù)管理的一項重要的基礎(chǔ)工作， 必須進行標(biāo)定的有 三種情況：（一）生產(chǎn)裝置進行重大技術(shù)改造前對老裝置進行標(biāo)定，為改造設(shè)計提供數(shù)據(jù)。 技術(shù)改造完成后進行標(biāo)定，考核改造效果。（二）為解決裝置上存在的問題， 通過標(biāo)定發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)， 找出解決問題的方案 和改造措施。（三）新建裝置投產(chǎn)后，各項工藝條件趨于穩(wěn)定后，驗證設(shè)計，明確裝

40、置水平進 行的標(biāo)定。第五條技術(shù)管理部門制定年度裝置標(biāo)定計劃， 各有關(guān)生產(chǎn)裝置依據(jù)標(biāo)定計劃對裝 置進行標(biāo)定，以全面掌握裝置實際生產(chǎn)、技術(shù)狀況。第六條裝置標(biāo)定后，生產(chǎn)裝置應(yīng)及時編寫標(biāo)定報告，報告主要內(nèi)容：一）裝置概述，重點介紹工藝流程，采用的新技術(shù)、新設(shè)備；（二）裝置標(biāo)定的目的，所采用的生產(chǎn)方案；（三）裝置標(biāo)定分析數(shù)據(jù)，即原料、產(chǎn)品、相關(guān)物料分析數(shù)據(jù)；（四）操作條件數(shù)據(jù)，即各相關(guān)物料的溫度、壓力、流量，材料消耗數(shù)據(jù)，用于標(biāo)定計算的環(huán)境數(shù)據(jù)；（五）物料平衡表，要標(biāo)定的或需要計算的設(shè)備物料平衡；（六）主要設(shè)備核算表；（七）技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品收率、能耗、化工原材料消耗；（八）標(biāo)定的技術(shù)分析，對產(chǎn)品質(zhì)量

41、、計算結(jié)果、設(shè)備性能等分析評價；（九）裝置改進建議。第七條標(biāo)定報告經(jīng)裝置技術(shù)負責(zé)人初審、技術(shù)管理部門審核、主管副經(jīng)理或總工 程師審定后生效。第八條技術(shù)管理部門針對標(biāo)定報告所暴露出的技術(shù)問題，組織生產(chǎn)車間進行整改。第十一章開、停工管理第一條加強裝置開停、工管理，提高裝置開停、工操作和管理水平，必須明確裝置開停、工管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求。第二條裝置開停、工管理職能（一）裝置開、停工規(guī)程由技術(shù)管理部門負責(zé)組織相關(guān)裝置人員編寫，經(jīng)相關(guān)部門會審后，報地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（二）技術(shù)管理部門是裝置停工交付檢修驗收管理的主管部門，負責(zé)組織裝置停工交付檢修的驗收工作。設(shè)備管理部門、安全環(huán)保管理

42、部門、質(zhì)量監(jiān)督檢查部門 是裝置停工交付檢修驗收管理的協(xié)管部門，負責(zé)裝置停工交付檢修的專業(yè)驗收工 （三）檢修單位參加停工交檢驗收確認。（四）裝置負責(zé)停工交付檢修前的準(zhǔn)備工作。第三條開、停工管理要求（一）開、停工程序的主要內(nèi)容包括開、停工過程的主要步驟及關(guān)鍵操作、時間統(tǒng)籌圖（網(wǎng)絡(luò)圖）、供（退）油流程安排、公用工程配合方案、安全措施、環(huán)保 措施、盲板表、化工原材料安排等。（二）在生產(chǎn)過程中，由于發(fā)生意外，需計劃外開、停工時，原則上應(yīng)由裝置主 任親自與技術(shù)管理部門聯(lián)系， 并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。 當(dāng)情況緊急無法及 時聯(lián)系而需果斷停工時，應(yīng)在停工后向有關(guān)部門匯報。（三）緊急停工時，裝置應(yīng)在開、停工后

43、一個月內(nèi)，由專業(yè)技術(shù)人員寫出技術(shù)分析報告，上交技術(shù)管理部門。報告的主要內(nèi)容包括緊急開、停工的原因，處理的 過程，應(yīng)總結(jié)的經(jīng)驗、教訓(xùn)及今后的預(yù)防措施等。（四）開、停工過程中，裝置要指派專人指揮，其他主管部門的意圖由指揮人傳 達實施。（五）對開、停工中的主要步驟及關(guān)鍵操作，裝置相關(guān)技術(shù)人員需親臨現(xiàn)場，監(jiān) 督執(zhí)行。（六）開、停工程序應(yīng)提前一周組織崗位人員學(xué)習(xí)、討論、理解、掌握，對關(guān)鍵 步驟、技改方案進行開停工交底，考試上崗，并納入考核。（七）裝置停工交付檢修前驗收標(biāo)準(zhǔn)1裝置停工要按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈 ,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、水

44、頂線、 酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管道設(shè)備吹掃置換干凈，達 到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）交付檢修的工藝管道和設(shè)備所有低點排凝閥和高點排空閥要在打開狀態(tài)， 無水汽排出，無工藝介質(zhì)痕跡。（ 2）交付檢修的塔器、 加熱爐及大型管道等設(shè)備的人孔（手孔） 要在打開狀態(tài)， 自然通風(fēng)。（ 3）交付檢修的塔器設(shè)備和檢修有特殊作業(yè)的工藝管道 ,要完成采樣分析，塔、 立式容器采樣分上、中、下三點，臥式容器分左右兩點，分析項目由裝置根據(jù)工藝情況在停工前制定。合格標(biāo)準(zhǔn)為：氧含量19.5%23.5%、可燃氣含量V 0.1 %; 其它有毒有害介質(zhì)：硫化氫V 10mg /m3、一氧化碳V 30mg / m3

45、 ,氨V 30mg /m3、氯V 1mg /m3、甲醇V 50mg /m3等國家規(guī)定的指標(biāo)，并達到動火、 作業(yè)條件。2裝置要在停工前制訂隔離方案，裝置交付檢修時要按隔離方案完成隔離，交 檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。 隔離方案中盲板表要與現(xiàn)場一致， 加盲 板部位要設(shè)有“盲板禁動”標(biāo)牌，裝置指定專人負責(zé)盲板管理。（1）實施局部檢修的裝置，要將檢修區(qū)域設(shè)備管線與非檢修區(qū)域徹底隔離。檢 修區(qū)域要用警示繩作好標(biāo)識 ,必要時可用隔離欄桿或隔離板進行隔離。（2）停工過程中因特殊情況在裝置或檢修區(qū)域內(nèi)須存有工藝介質(zhì)或物料的容器（貯罐）、反應(yīng)器及設(shè)備管道，要采取加盲板措施與檢修部位徹底隔離，隔離部 位要

46、做明顯標(biāo)志，如：“盲板禁動”、“易燃”、“有毒”等。裝置要建立盲板 表，由專人負責(zé)，盲板表與現(xiàn)場相符。3）停工中消防和施工用蒸汽、氮氣、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等，需由技術(shù)管理部 門確認。氮氣要專線使用，不得與任何檢修設(shè)備相連，所有消防蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等同樣不得與任何檢修設(shè)備相連。3裝置內(nèi)地下含油污水線要在停工交檢前進行熱水沖洗和蒸汽蒸煮，裝置出水 無油污。裝置內(nèi)含油污水井全部按防火、 防爆標(biāo)準(zhǔn)封閉完畢， 出裝置含油污水井 用木塞或其他填充物與外網(wǎng)隔離。4裝置地漏要在停工交檢前按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)封堵完畢，任何管線與設(shè)備排凝管不得與下水系統(tǒng)相連，必須將原連接短管拆下。5裝置隔油池要在停工交檢前將油箱

47、中所有污油清出。隔油池出水口用木塞或 其他填充物與外網(wǎng)隔離。6 裝置要在停工前制訂防FeS自燃及鈍化方案，對預(yù)計含有FeS的設(shè)備、容器及管道進行處理。交付檢修時，這些部位要設(shè)臨時水帶、蒸汽及消防器材等，隨 時可以投用。7裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。8裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、可燃化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。9裝置消防設(shè)施完備好用，滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完 好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。10安全環(huán)保管理部門負責(zé)對外協(xié)單位人員進行入廠安全資質(zhì)審查和安全教育， 并登記備案， 依據(jù)“誰引進誰負責(zé)”的原則管理， 主管部門要對外協(xié)單

48、位施工過 程進行監(jiān)督檢查，安全環(huán)保管理部門對外協(xié)單位安全業(yè)績進行評價考核。11 停工交付檢修、確認由技術(shù)管理部門組織，設(shè)備管理部門、安全環(huán)保管理部門、檢修單位、裝置管理人員參加，經(jīng)現(xiàn)場檢查核實后召開確認會，提出檢查 意見和建議，裝置根據(jù)提出的問題立即落實整改。裝置停工交付檢修驗收通過， 由技術(shù)、設(shè)備、安全環(huán)保管理部門及檢修單位和裝置在裝置停工交檢修確認單上 簽字。第十二章達標(biāo)管理第一條開展煉油專業(yè)達標(biāo)和裝置達標(biāo)， 是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，有利于挖掘股份 公司現(xiàn)有煉油裝置的潛力，提升裝置整體技術(shù)和管理水平、 進一步降低成本、提 高經(jīng)濟效益和投資資本回報率。第二條達標(biāo)工作的目的：努力將各地區(qū)公司煉油

49、生產(chǎn)裝置各項指標(biāo)普遍達到國內(nèi)先進水平，先進裝置達到國際同類裝置先進水平。第三條達標(biāo)分兩個層次進行，即裝置達標(biāo)和專業(yè)達標(biāo)。第四條裝置達標(biāo)考核內(nèi)容包括產(chǎn)量、物耗（或產(chǎn)品收率）及加工損失率、能耗、 產(chǎn)品質(zhì)量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計劃停工次數(shù)及時數(shù)、大檢修周期、設(shè)備 完好率和靜密封點泄漏率等指標(biāo)。（一）產(chǎn)量：原則上按煉油與銷售分公司計劃確定， 但產(chǎn)量可能隨市場需求變化 加以調(diào)整，全年產(chǎn)量以月、季度計劃為考核依據(jù)。（二）物耗（或產(chǎn)品收率）及加工損失率：根據(jù)工藝技術(shù)、專利技術(shù)的不同分別 制定。原則上首先達到設(shè)計值，已達到設(shè)計值的，以國際、國內(nèi)先進水平為目標(biāo)。（三）能耗：一般考核裝置的綜合能耗，即每噸產(chǎn)

50、品（或處理量）的耗能量。原則上首先達到設(shè)計值，已達到設(shè)計值的，以國際、國內(nèi)先進水平為目標(biāo)。（四）產(chǎn)品質(zhì)量合格率：該指標(biāo)分為兩部分，一是屬企業(yè)內(nèi)部互供料（或中間物料）的產(chǎn)品考核檢測合格率；二是出廠產(chǎn)品考核合格率。達標(biāo)指標(biāo)只考核出廠產(chǎn) 品質(zhì)量合格率。（五）環(huán)保合格率：目前條件下主要考核生產(chǎn)裝置的污水排放量和污染物濃度。污水排放量以裝置設(shè)計耗水和排水量為指標(biāo)， 若無設(shè)計值， 參照其它同類裝置的 耗水和排水指標(biāo)， 或由煉油與銷售分公司參照類似裝置指標(biāo)核定。 污水排入污水 處理場的污染物濃度符合污水處理場接納污染物濃度的限制；污水直接排出廠 界，污染物濃度要符合國家和地方政府規(guī)定的排放污水標(biāo)準(zhǔn)。 參加考

51、核的裝置必須具備污水排放采樣和排放污水計量措施， 無措施者視為不合 格。（六）非計劃停工次數(shù)及時數(shù)： 非計劃停工是指除正常安排裝置停工檢修 （或待 料）外，由于各種主客觀原因造成中斷進料 24 小時以上的裝置停工。非計劃停 工次數(shù)每年不超過 2 次，每次不超過 48 小時。各單位必須如實上報實際非計劃 停工情況。（七）大檢修周期：要求達到三年一修以上水平。（八）設(shè)備完好率、靜密封點泄漏率：設(shè)備完好率考核在用設(shè)備完好率，要求在 98% 以上；關(guān)鍵設(shè)備（指無備用設(shè)備的大型機組、主要反應(yīng)設(shè)備和爐子）的完好 率在99.5%以上。靜密封點泄漏率要求不超過 0.5 %。，關(guān)鍵部位（如涉及丙烯 腈、氫氟酸等

52、劇毒介質(zhì)的部位）必須達到零泄漏。第五條煉油專業(yè)達標(biāo)考核內(nèi)容包括： 全廠煉油綜合能耗、 全廠煉油環(huán)保綜合合格 率、輕質(zhì)油收率和全廠綜合商品率。（一）全廠綜合能耗： 含義為消耗的燃料、 蒸汽、電、循環(huán)水、 新鮮水、脫鹽水、 凝結(jié)水以及所需要的各種氣體、 通風(fēng)等能耗。 全廠綜合能耗指標(biāo)以預(yù)算成本能耗 為基礎(chǔ)，經(jīng)核實后作為考核指標(biāo)。（二）全廠環(huán)保綜合合格率： 目前條件下主要考核加工噸產(chǎn)品的污水排放量和污 染物排放量、 以及污水排放合格率。 加工噸產(chǎn)品污水和污染物排放量以國家污水 排放標(biāo)準(zhǔn)為限；污水排放合格率為排入污水場的污染物濃度符合污水場進水水質(zhì) 設(shè)計指標(biāo)，或排出廠界符合國家和當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放污水

53、標(biāo)準(zhǔn)。（三）輕質(zhì)油收率：輕質(zhì)油總量與原油及外購原料油加工總量的比值。（四）全廠綜合商品率：石油產(chǎn)品商品量與原油及外購原料油加工總量的比值。 第六條裝置達標(biāo)和專業(yè)達標(biāo)的年度考核指標(biāo)，由煉油與銷售分公司在上一年度 12 月底下達。第七條煉油與銷售分公司成立達標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)歸口管理企業(yè)的達標(biāo)工 作。并分別建立領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，負責(zé)達標(biāo)工作的組織、協(xié)調(diào)與日常管理。（一）達標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是：1審定達標(biāo)工作的計劃、管理辦法。2組織重大的技術(shù)改造工作。3根據(jù)達標(biāo)考核結(jié)果決定獎懲。（二）領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的職責(zé)是： 1制訂達標(biāo)工作的管理辦法。2確定年度達標(biāo)考核指標(biāo)。3負責(zé)達標(biāo)工作的日常管理。4組織同類裝

54、置的技術(shù)交流。5組織對重點裝置的分析、核查與專家會診。6確認年度考核結(jié)果，提出獎懲建議。7協(xié)調(diào)解決達標(biāo)工作中出現(xiàn)的問題。 第八條各地區(qū)公司建立煉油達標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室，負責(zé)達標(biāo)工作的領(lǐng) 導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)與日常管理。 地區(qū)分公司達標(biāo)工作應(yīng)做到組織落實、 責(zé)任制落實、 技術(shù)措施落實和保證體系落實。（一）地區(qū)分公司達標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室的職責(zé)包括如下內(nèi)容： 1制定地區(qū)分公司的達標(biāo)工作管理辦法。2制定、審定地區(qū)地區(qū)分公司達標(biāo)規(guī)定和年度計劃。 3嚴格達標(biāo)管理與考核體系，將指標(biāo)逐項分解到各有關(guān)部門及相關(guān)責(zé)任人。 4收集、匯總和報送達標(biāo)數(shù)據(jù)。5審定年度裝置達標(biāo)和企業(yè)達標(biāo)結(jié)果。 6跟蹤國際、國內(nèi)技術(shù)發(fā)

55、展趨勢，積極采用先進技術(shù)，提高整體技術(shù)水平。 7分析達標(biāo)指標(biāo)，對出現(xiàn)問題的裝置或指標(biāo)及時診斷、核查，并提出對策。 8分析、排查制約達標(biāo)的瓶頸指標(biāo)，提出技術(shù)措施，組織技術(shù)攻關(guān)。 9研究解決達標(biāo)指標(biāo)與財務(wù)成本項指標(biāo)相一致的問題，通過原料、工藝、產(chǎn)品 等方面的優(yōu)化，降低成本，提高效益。10 負責(zé)達標(biāo)所需的技改技措資金的平衡。（二）裝置管理人員的職責(zé)包括： 1認真執(zhí)行裝置達標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組制定的達標(biāo)工作計劃。 2負責(zé)本裝置達標(biāo)工作中的各項指標(biāo)的日常管理。 3負責(zé)向達標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組如實反映達標(biāo)完成情況。4裝置達標(biāo)數(shù)據(jù)每月上報，并分析存在的問題，對差距大的指標(biāo)，有措施，有 提出改進建議。每季度進行總結(jié)，并要形成文字

56、材料。全年全面總結(jié)，并提出下 一年度達標(biāo)計劃。第九條對地區(qū)分公司進行年度達標(biāo)考核。 達標(biāo)考核包括達標(biāo)指標(biāo)和達標(biāo)管理工作 考核兩部分?？己擞诖文?1 月份進行。（一）達標(biāo)指標(biāo)考核 裝置達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為裝置所有單項指標(biāo)全部達標(biāo)。 專業(yè)達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為納入地區(qū)分公司達標(biāo)考核范圍的所有裝置全部達標(biāo)、 所有專業(yè)達 標(biāo)指標(biāo)全部達標(biāo)。（二）達標(biāo)管理工作考核 達標(biāo)管理工作考核是考核地區(qū)分公司對達標(biāo)工作的組織管理工作和實施措施。 地 區(qū)分公司應(yīng)定期向煉油與銷售分公司報送達標(biāo)報表和相關(guān)報告，具體內(nèi)容如下： 1逢單月 5 日前報送經(jīng)過核實后的裝置和企業(yè)達標(biāo)指標(biāo)完成情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。 27 月 10 日前報送達標(biāo)工作半年小結(jié)。312 月底報送下年度達標(biāo)工作計劃。41 月份報送上年度達標(biāo)工作總結(jié)、達標(biāo)裝置的標(biāo)定報告及單位成本核算表， 同時提交國內(nèi)外裝置運行先進指標(biāo)和技術(shù)發(fā)展趨勢的簡報。達標(biāo)工作的半年小結(jié)和年度總結(jié)應(yīng)包括如下內(nèi)容： a）達標(biāo)指標(biāo)完成情況；b） 與國內(nèi)外先進水平相比所存在的差距及縮短差距的辦法； c）制約達標(biāo)的瓶頸及 技術(shù)措施； d ）達標(biāo)實施方案及效果。各地區(qū)分公司必須按上述規(guī)定提交報表與報告， 不按時提交者，達標(biāo)考核不通過。 第十條裝置達標(biāo)實行兩