表面粗糙度選用原則

1、QTCL低壓電器（無錫）有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/J.1.5.2-05-2008表面粗糙度選用原則2008-08-30 實(shí)施2008-08-15 發(fā)布TCL低壓電器（無錫）有限公司發(fā)布TCL 0 legrand企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008表面粗糙度選用原則版本/次A/0實(shí)施日期2008-8-30制定審核批準(zhǔn)頁碼1/131范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種加工方式下產(chǎn)品零部件圖樣的表面粗糙度的參數(shù)和參數(shù)值及一般規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品零部件圖樣的表面粗糙度參數(shù)值的選用。2術(shù)語2.1評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra） 在一個(gè)取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值絕對(duì)值的算術(shù)平均值。2.2輪廓的最大高度（Rz） 在

2、一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號(hào)為Ry,新標(biāo)準(zhǔn)GB/T3505-2000中將原術(shù)語十點(diǎn)高度 Rz取消2.3輪廓單元的平均寬度（Rsm 在一個(gè)取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號(hào)為 Sm2.4相對(duì)支撐比率（Rmr）在一個(gè)輪廓水平截面確定的，與起始零位相關(guān)的支撐比率。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號(hào)為tp。2.5取樣長度（lr）用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度。注：該術(shù)語在舊標(biāo)準(zhǔn) GB/T3505-1983中的符號(hào)為I。3表面粗糙度參數(shù)

3、值3.1 高度參數(shù)值 Ra Rz3.1.1 Ra的系列值見表1,其補(bǔ)充系列值見表 2。表1 Ra系列值（um）0.0120.23.2Ra0.0250.46.3500.050.812.51000.11.6253/13文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼(um)表2 Ra補(bǔ)充系列值Ra0.0080.0100.0160.0200.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.016.020324063803.1.2 Rz的系列值見表3,其補(bǔ)充系列值見表 4。表3 R

4、z系列值（um）Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600表4 Rz補(bǔ)充系列值（um）0.0320.508.01250.0400.6310.01600.0631.0016.0250Rz0.0801.25203200.1252.0325000.1602.5406300.254.06310000.325.08012503.2間距參數(shù)值RSmRSm的系列值見表5,其補(bǔ)充系列值見表 6。表5 RSm系列值（mm）RSm0.0060.01250.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.5表6 RSm系列值（mm）

5、0.0020.0320.500.0030.0400.630.0040.0631.00RSm0.0050.0801.258.00.0080.1252.010.00.0100.1602.50.0160.254.00.0200.325.03.3 形狀參數(shù)值Rmr文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼Rmr值的百分比系列見表 7。表7 Rmr值百分比系列Rmr（%）10152025304050607080903.4取樣長度I3.4.1 I的系列值見表8。表8I系列值（mm）I0.080.250.82.5825鑒于加工表面的不均勻性，在評(píng)定表面粗糙度時(shí)應(yīng)

6、在評(píng)定長度（I n）上進(jìn)行，評(píng)定長度一般為5個(gè)I即5I,如被測表面均勻性好，可以小于5I。3.4.2 測量Ra時(shí)的I和I n值見表9,測量Rz時(shí)的I和I n值見表10。文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/ 次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼4/13表9測量Ra時(shí)的I和In值Ra uml mmln=5l mm> 0.0080.020.080.4>0.020.10.251.25>0.12.00.84.0>2.010.02.512.5>10.080.08.040.0表10測量Rz時(shí)的I和In值Rz uml mmln=5l mm> 0.0250.1

7、00.080.4>0.100.500.251.25>0.5010.00.84.0>10.050.02.512.5>503208.040.04參數(shù)及參數(shù)值的選用4.1 參數(shù)的選用4.1.1 給出表面粗糙度要求時(shí)，除數(shù)值無要求外，均應(yīng)選擇一項(xiàng)高度參數(shù)。在高度參數(shù)不能滿促要求的情況下，再考慮RSm、Rmr作為附加參數(shù)。RSm 一般不單獨(dú)使用，Rmr可單獨(dú)使用，用于研究和分析表面狀態(tài)。4.1.2 在Ra、Rz兩個(gè)高度參數(shù)中，由于 Ra既能反映加工表面的微觀幾何形狀特征又能反映凸峰高度，且在測量時(shí)便于進(jìn)行數(shù)值處理，因此被推薦優(yōu)先選用Ra來評(píng)定輪廓表面。4.1.3 參數(shù)Rz只能反映

8、被測表面輪廓的最大高度，不能反映輪廓的微觀幾何形狀特征，但該參數(shù)可控制表面 不平度的極限情況，因此常用于某些零件不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡及小零件的表面。4.1.4 RSm、Rmr在國際和國內(nèi)應(yīng)用較少。4.2參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用應(yīng)根據(jù)零件功能要求來確定，在滿足零件的功能和使用壽命的前提下，應(yīng)盡可能選擇要求較 低的表面粗糙度。由于零件的材料和功能要求不同，每個(gè)零件的表面都有一個(gè)合理的參數(shù)值范圍，一般來講， 高于或低于合理值都會(huì)影響零件的性能和使用壽命。在選用表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，還應(yīng)考慮下列因素：a）同一零件上工作面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面的參數(shù)值；b）工作過程中摩擦表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非

9、摩擦表面的粗糙度參數(shù)值；滾動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值 應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值；c）運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼5/13d）接觸剛度要求較高的表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；e）承受交變載荷的零件，在易引起應(yīng)力集中的部位，粗糙度參數(shù)值要求較?。籪）表面承受腐蝕的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；g）配合性質(zhì)和公差相同的零件，基本尺寸較小的零件，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；h）要求配合穩(wěn)定可靠的零件表面，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)選取較小的制；j）在間隙配合中，間隙要求越小，粗糙度參數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)的

10、小。在條件相同時(shí)，間隙配合表面的粗糙度參 數(shù)值應(yīng)比過盈配合表面的粗糙度參數(shù)小。在過盈配合中，為了保證聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值；k）對(duì)于操作件等外露件，雖然它們沒有配合或裝配的功能要求，為了美觀及使用安全，也應(yīng)選用較小的粗 糙度值。4.3 參數(shù)及參數(shù)值的應(yīng)用參考4.3.1 加工工藝與參數(shù)值的關(guān)系金屬材料的零件各種加工方法所能達(dá)到的Ra值見表11。塑料件不同加工方法所能達(dá)到的Ra值見表12。表11金屬材料的零件各種加工方法所能達(dá)到的Ra值（um）加工方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100端面銃粗半精精文件編號(hào)Q/J

11、.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼6/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100車 外 圓粗半精精金鋼車車 端 面粗半精精磨 外 圓粗半精精磨平面粗半精精行磨平面圓 柱研磨粗半精精文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼7/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100拋 光般精滾壓拋光超 精 加 工平面柱

12、面化學(xué)磨電火花加工切割氣 割鋸車銃磨砂模 鑄造殼型 鑄造金屬模鑄造離心鑄造精密 鑄造文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼8/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100蠟?zāi)ｈT造壓力鑄造熱軋模鍛冷軋擠壓冷拉鋰刮削粗刨 半削精精插削鉆孔文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼9/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3

13、012.52550100擴(kuò)孔粗精金鋼鏜孔鏜 孔粗半精精鉸孔粗半精精拉 削半精精滾 銃粗半精精螺 紋 加 工絲錐板牙梳洗滾文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼10/13表 11 （續(xù)）（um）加工 方法0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100螺 紋 加 工搓絲滾壓磨研 磨齒 輪 及 花 鍵 加 工刨滾插磨剃電光束加工激光 加工電化學(xué)加工鋸加工成形加工文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼11/13表12 塑料件不同加工方法所能達(dá)

14、到的Ra值（um）加工方法材料熱PMMA （有機(jī)玻璃）ABSAS聚碳酸酯 聚苯乙烯 聚丙烯 尼龍塑聚乙烯性聚甲醛注塑聚砜射料聚氯乙烯成聚苯醚型氯化聚醚PBT熱 固 性 塑0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.525氨基塑料酚醛塑料硅酮塑料壓 制 和 擠 膠 成 型氨基塑料 酚醛塑料 嘧胺塑料 硅酮塑料DAP不飽和聚酯 環(huán)氧塑料機(jī) 械 加 工有機(jī)玻璃 尼龍 聚四氟乙烯 聚氯乙烯 增強(qiáng)塑料文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日頁碼12/13432參數(shù)值應(yīng)用舉例常用的Ra的各種參數(shù)值的應(yīng)用舉例見表13

15、表13 Ra不同數(shù)值的應(yīng)用舉例Ra/um應(yīng)用舉例12.5粗加工的非配合表面。如軸端面；倒角、鉆孔、齒輪及皮帶輪的側(cè)面；鍵槽非工作表面；墊圈的接觸 面；不重要的安裝支承面；螺釘、鉚釘孔表面等6.3半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外科、襯套、蓋等的端面；緊固 件的自由表面，如螺栓、螺釘、雙頭螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、 螺釘孔和鉚釘孔等表面； 飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鑄槽上下面；楔鍵側(cè)面；花鍵非定心表面；齒輪頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽、不重要的鉸接配合表面；犁的提 升板把、小軸和提升離合器爪的銷軸等。3.2半

16、精加工表面。用于外冗、箱體、蓋面、套筒、支架和其匕零件連接而不形成配合的表面;扳手和手 輪的外圓表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的軸肩、鍵和鍵槽的工作面；不重要的 緊固螺紋的表面；非傳動(dòng)用的梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽的表面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需要滾 花的預(yù)加工表面；低速下工作的滑動(dòng)軸承和軸的摩擦表面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪殼孔和軸的配合表面；止推滑動(dòng)軸承及中間墊片的工作表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）等。1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面。不要求定心及配合特性的活動(dòng)支承面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面

17、；低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸、楔形鍵及鍵槽上下面；軸承蓋凸肩表面（對(duì)中心用）；端蓋內(nèi)側(cè)滑塊及導(dǎo)向面；一角皮帶輪槽表面；電鍍前金屬表面等。0.80要求保證定心及配合特性的表面。 錐銷與圓柱銷的表面；與G級(jí)和E級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸 頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過盈配合的孔 H7,間隙配合的孔 H8 H9;花鍵軸上的定心表面；滑動(dòng)導(dǎo) 軌面。不要求保證定心及配合特征的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面，支承墊圈、套齒叉形件、磨削的輪齒等。0.40要求能長期保持所規(guī)定的配合特性的孔H7、H6, 7級(jí)精度的齒輪工作面；蝸桿齒面（78級(jí)）；與D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特征的表面；滑動(dòng)軸承軸

18、瓦的工作表面； 分度盤表面；導(dǎo)桿及推桿表面；工作時(shí)受反復(fù)應(yīng)力的重要零件，在不破壞配合特性下工作，要求保證 其耐久性和疲勞強(qiáng)度所要求的表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸的工作表面；發(fā)動(dòng)機(jī)氣門頭圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等。文件編號(hào)Q/J.1.5.2-05-2008 版本/次A/0實(shí)施日期2008年8月30日 頁碼13/13表13（續(xù)）Ra/um應(yīng)用舉例0.20工作時(shí)承受反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合 特性的表面；軸頸表面；要求氣密的表面及支撐面；精密機(jī)床主軸錐孔、頂尖圓錐表面；精確配合的孔H6、H5，3、4、5級(jí)精度齒輪的工作表面；與 C級(jí)精度滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；噴油器針閥體的密封配合 面；液壓缸和柱塞的表面；噴霧器活塞缸套內(nèi)表面；齒輪泵軸頸等。0.10工作時(shí)承受較大反復(fù)應(yīng)力的重要零件表面；保證零件的疲勞強(qiáng)度、防蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的 一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的空；活塞銷的表面；液壓傳動(dòng)用孔的表面；閥的工作面；汽缸內(nèi)表 面；保證經(jīng)確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，