冰箱發(fā)泡基礎(chǔ)知識(shí)

1、冰箱發(fā)泡基礎(chǔ)知識(shí)1、箱體發(fā)泡工藝參數(shù)原料溫度：（25± 5）r1.23 ± 2%原料比例：ISO/POL=灌注壓力：（1516.5 ） Mpa工藝參數(shù)表預(yù)熱烘道溫度：3065C 預(yù)熱箱體溫度：（40 ± 5）r灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化時(shí)間：300450S,具體見箱體熟化時(shí)間工藝參數(shù)表要求2、門體發(fā)泡工藝參數(shù)原料溫度：（25± 5）r± 2%灌注壓力：（1516.5 ） Mpa注工藝參數(shù)表烘道溫度；詳見門體發(fā)泡灌注工藝參數(shù)表灌注流量：（250 ± 10） g/s灌注量：見工藝參數(shù)表3、預(yù)混站工藝參數(shù)環(huán)戊烷混合

2、比例：CP： B= （12.515）： 100 環(huán)戊烷輸送管道壓力：（0.20.5 ） MPaMPa白料密度：1.04g/cm34、發(fā)泡設(shè)備參數(shù)平臺(tái)料罐氣壓：（0.20.3 ） MPa5S模具溫度：箱體發(fā)泡灌注模具水溫：2570C灌注量：見工藝參數(shù)表原料比例：ISO/POL=1.25模具溫度：詳見門體發(fā)泡灌熟化時(shí)間：480SCp 、B 混合壓力：（3.05.0 ）黑料密度：1.24g/cm3灌注前槍頭高壓循環(huán)時(shí)間:序 號(hào)項(xiàng)目參數(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)要求1環(huán)境溫度C）常溫6原料比例（ISO/POL(1.20 ± 2% : 12黑白料料溫C）257乳白時(shí)間（S）13± 23組合聚醚

3、：環(huán)戊烷100 : 13.88凝膠時(shí)間（S）72 ± 6流量、比例預(yù)報(bào)警上、下限：2%停機(jī)報(bào)警上下限：± 3%5、手工檢料參數(shù)&槍頭小樣參數(shù)小樣灌注量：（300600）g 凝膠時(shí)間：（箱48-55,槍樣密度：（24± 0.5） 大、偏長(zhǎng)、纖維狀 7、發(fā)泡箱體首檢要求1）發(fā)泡箱體稱重合格2）發(fā)泡箱體不能有假滿， 屬于不合格3）4）5）6）7） 拉膽8）9）門 48 ± 3)kg/m3泡孔均勻細(xì)密，泡孔粗大偏長(zhǎng)、泡孔成纖維狀都14）15）16）4攪拌器轉(zhuǎn)速（rpm）3000-32009不粘時(shí)間（S）95 ± 155攪拌時(shí)間（S）91010自

4、由泡密度（kg/m3）23.8 ± 1乳白時(shí)間：（7±2）S失粘時(shí)間：（60100） S泡孔質(zhì)量：均勻、細(xì)密，泡孔無粗內(nèi)膽、層條不能有影響外觀的折痕層條不能有空泡內(nèi)膽不能有白口、開裂、油污內(nèi)膽、側(cè)板、后板不能有較大面積的離泡前頂板、中蓋板、下橫條、側(cè)板、后板、內(nèi)膽不能有凹花、劃花、脫漆、 后板、側(cè)板不能有明顯凹凸現(xiàn)象箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無泡塞、折、損、變形10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損11）箱體與頂蓋板左右邊離縫W 1mm12）電器盒不能有變形、損傷、白口13）前頂板、中蓋板、下橫條不能出現(xiàn)傾斜和疊級(jí)，前頂板、中蓋板離縫不 能超過0.5mm下

5、橫條離縫不能超過0.8mm前頂板、中蓋板、下橫條與側(cè)板前翻邊不平度不超過0.5mm前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過1.2mm抽屜、層架試裝合格，發(fā)泡箱體尺寸符合要求8、發(fā)泡門體首檢要求：1）發(fā)泡門體稱重合格，門體24小時(shí)冷凍試驗(yàn)合格2）門體內(nèi)泡料分布均勻，發(fā)泡后無假滿、空泡，泡孔均勻細(xì)密，無粗大、 偏長(zhǎng)和纖維狀3）門拉手、定位板與面板離縫W 0.2mm R位離縫W 0.3mm4）發(fā)泡門體角離W 0.5mm5）定位板變形W 0.6mm 傾斜W 1mm6）7）8）9）10）11）12）13）門膽邊與面板離縫w 0.5mm門體（冷門）四角不平度w 0.6mm門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉(zhuǎn)印脫

6、落或損傷等現(xiàn)象 塑料件不能有開裂和明顯白口，損傷現(xiàn)象。試裝門擱架松緊適中 門封槽寬度尺寸（ 5.06.0 ） mm 發(fā)泡門體尺寸符合要求 打孔觀察門體四角無空泡現(xiàn)象9、箱體漏泡的原因分析1）模溫偏高3）灌注量過多45）槍頭未清干凈， 打泡時(shí)濺泡嚴(yán)重 槍樣密度偏小7）槍頭偏、后板注泡孔壓變形不均）預(yù)裝箱體密封不良）設(shè)備出故障，打多料 ）泡料問題， 原料發(fā)泡劑偏多，）灌注孔位置不當(dāng)，泡料分布9）零部件尺寸誤差大造成離縫大，密封不良11）后板注泡膠片反彈密封不良12）沙發(fā)座變形，壓不到位10、箱體假滿原因分析1）模溫偏低，箱體預(yù)熱不夠2 ）灌注量不足發(fā)泡設(shè)備出故障，原料灌注不足或比例嚴(yán)重偏大 模具后

7、板透氣孔排氣不順暢 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流動(dòng) 發(fā)泡原料有問題，泡料流動(dòng)性較差 7 ）原料比例偏大 后底板排氣孔不穿、排氣不良 原料溫度、模具溫度、箱體預(yù)熱溫度偏高，發(fā)泡反應(yīng)速度太快10 ）預(yù)裝打熱熔膠不良3）4）5）6）8）9）10）排水槽、層架排氣不良 排氣孔12）箱體擋泡塊未放或放置不當(dāng)不穿11、內(nèi)膽開裂原因分析1）模具上有有機(jī)溶劑如DOP大豆油、稀釋劑、2） 內(nèi)膽偏薄31113）箱體頂部封頂紙未扎）中空后板十字排氣槽ESO松節(jié)水等）內(nèi)膽材質(zhì)較差4）布雜物6）不良清潔時(shí)使用強(qiáng)溶劑發(fā)泡模具與內(nèi)膽配合太緊）預(yù)裝內(nèi)箱膽外表面帶有碎）吸塑沖切膽邊、切排水咀補(bǔ)償加熱絲設(shè)計(jì)太

8、密或未貼鋁箔，加熱絲處溫度偏高8）12、內(nèi)膽變形原因分析1）2）4）6）酸乙酯未干透13、側(cè)板、后板離泡原因分析：1 ）模具溫度偏低，箱體預(yù)熱溫度偏低3）發(fā)泡比例不對(duì)，比例偏小5）中空后板、 塑料后板未電暈或電暈不夠與泡粘不牢7）側(cè)板偏薄或起波浪14、內(nèi)膽離泡原因分析： 內(nèi)膽板材未電暈或電暈不夠 發(fā)泡原料有問題內(nèi)膽與發(fā)泡模具配合不良，內(nèi)膽與發(fā)泡模具的間隙一般應(yīng)小于 1mm 模具溫度偏高 進(jìn)模合模出故障、撞變形 模具上有溶劑）內(nèi)膽偏薄）模具內(nèi)有雜物或泡屑）內(nèi)膽粘貼時(shí)使用的乙）發(fā)泡原料有問題）側(cè)板粘貼不良）噴涂側(cè)板背面太光滑，）熟化時(shí)間不夠1)3)較臟5)7)）模溫偏低）內(nèi)膽表面有檢漏水或發(fā)泡比例

9、偏小發(fā)泡排氣不暢通15、門體變形原因分析： 發(fā)泡模具未調(diào)好 框條、定位板設(shè)計(jì)較單薄 比例失調(diào)6發(fā)泡原料有問題1）3）5）7）內(nèi)膽偏薄或鼓變形） R 蒸發(fā)器雙面膠質(zhì)量差）門面板、框條發(fā)泡前已變形）發(fā)泡灌注量不夠 ）發(fā)泡設(shè)備有故障，槍頭混合不好16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性質(zhì)？黑料（ISO）為多苯基多亞甲基異氰酸酯，比重（25 C ）為 1.24，粘度（25 C mpa s ）: 230可水解氯（% : 0.25閃點(diǎn)（C）：230,燃點(diǎn)也叫粗MD,外觀為褐色液體，NCO 含量（ %）： 30.7 ，C）：245,有毒，不易揮發(fā)。它能與水反應(yīng)，故存放時(shí)不能暴露空氣中，不能與水接觸。17、白

10、料的主要成分是什么？白料的化學(xué)名稱為組合聚醚（POL，它的主要成分有：多元醇（醚）、催 化劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑（環(huán)戊烷、水），外觀為淡棕色或淡黃色透明粘稠狀液 體18、環(huán)戊烷的物化性質(zhì)是什么？環(huán)戊烷分子式：（GHio），英文名稱：cyclo pen ta ne，為無色透明液體，有 苯樣的氣味，熔點(diǎn)C） : -93.7，沸點(diǎn)C） : 49.3，相對(duì)密度（水=1） : 0.75， 閃點(diǎn)（C） ： -25，引燃溫度：361 C，爆炸上限（v/v ） : 8.0，爆炸下限（v/v ）: 1.4 ，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，人體吸入 后可引起頭痛、頭暈，對(duì)眼睛有輕度刺激作用，

11、皮膚接觸時(shí)可引起皮膚干燥、 發(fā)紅等，極度易燃易爆。19、冰箱生產(chǎn)的箱門體泡沫叫什么泡沫，有何作用？答：叫硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫（PU ，它在箱門體中起到隔熱、保溫和骨 架支撐作用。20、發(fā)泡設(shè)備有哪些主要零部件？答：黑、白料罐、環(huán)戊烷靜態(tài)混合器、計(jì)量泵、流量計(jì)、分配閥、模溫機(jī)、 槍頭、噴嘴、發(fā)泡模具等21、低密度環(huán)戊烷發(fā)泡的泡沫主要要求有哪些？箱體密度31.535kg/m3,門體密度：3337 kg/m3,冰箱收縮性能：=熱箱 寬度尺寸一48h強(qiáng)制冷后箱體寬度尺寸W 3mm 10流壓縮強(qiáng)度0.13mpa。導(dǎo)熱 系數(shù)W 0.0210w/m k22、影響發(fā)泡槍頭壓力不穩(wěn)定的因素有哪些？）槍頭噴嘴未清

12、干凈 ）發(fā)泡槍頭質(zhì)量較差，結(jié)1 ）黑、白料混合有雜質(zhì)，過濾不干凈3）計(jì)量泵有故障，流量不穩(wěn)定構(gòu)設(shè)計(jì)不合理）發(fā)泡管道有堵塞 ）發(fā)泡槍頭未及時(shí)清理泡5）黑白料槍頭壓力未調(diào)平衡7）平臺(tái)黑白料過濾器未清理料機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面去及時(shí)發(fā)現(xiàn)問23、發(fā)泡工藝巡檢的要求有哪些？ 答：檢查發(fā)泡工藝的執(zhí)行情況，從人、題，掌握和收集現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡生產(chǎn)中的第一手資料，并快速有效地進(jìn)行控制和整改， 持續(xù)改進(jìn)和提高發(fā)泡質(zhì)量。巡檢過程中應(yīng)深入細(xì)致，注重側(cè)重點(diǎn)，注意工作和 發(fā)泡生產(chǎn)過程中的盲點(diǎn)和死角，舉一反三，以積極主動(dòng)的工作心態(tài)去及時(shí)發(fā)現(xiàn) 問題，對(duì)問題有較高預(yù)見性和敏感性。24、工人自檢的內(nèi)容有哪些？答： 1）工序制品質(zhì)量特性

13、 2）工序要素特性，包括設(shè)備、工裝、材料以及各工藝參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)等 3）下工序?qū)Ρ竟ば虻囊?5、什么叫“三定” 答：定人、定機(jī)、定工種26、什么叫“三按” 答：按圖樣、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行“三按”生產(chǎn)27、什么叫工藝文件的“三性”答：工藝文件應(yīng)做到正確性、完整性、統(tǒng)一性28、現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)文件有哪些？ 答：工藝參數(shù)表、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝質(zhì)量控制表、工藝守則、工藝通知單、 設(shè)計(jì)通知單、工藝流程表、工序明細(xì)表等29、工序控制的五要素是指什么？ 答：指人、機(jī)、料、法、環(huán)。30、首檢有哪三個(gè)場(chǎng)合？1）每班上班后生產(chǎn)的第一件或幾件制品2）調(diào)整或修理設(shè)備后生產(chǎn)的第一件或幾

14、件制品3）更換或調(diào)整工裝、模具后生產(chǎn)的第一件或幾件制品31、箱、門發(fā)泡首檢的主要內(nèi)容有哪些？）稱重）箱、門體擱架、層架等附件答： 1）發(fā)泡箱、門體外觀、尺寸檢測(cè)3）門體冷凍試驗(yàn)4試裝32、操作工貫徹工藝的要求有哪些？答： 1）熟記工藝文件的內(nèi)容和參數(shù)，掌握本人承擔(dān)加工制品的工藝要求、操作 方法、操作要點(diǎn)、檢測(cè)方法以及工序控制的有關(guān)要求，能做到按圖樣、 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和按工藝文件操作。2）生產(chǎn)前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中集中精力，不擅離工作崗位，保持圖 樣、工藝文件整潔，對(duì)加工前后的制品和量檢具應(yīng)按定置擺放，防止磕 碰、劃傷與銹蝕，保持工作地整潔。3）認(rèn)真開展自檢活動(dòng)，對(duì)工藝文件和質(zhì)控文件中規(guī)定的工藝

15、參數(shù)和制品質(zhì) 量特性以及下工序?qū)Ρ竟ば虻囊螅?應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢和控制， 并做好記錄 和質(zhì)量跟蹤。4)實(shí)行三定生產(chǎn)，操作者應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗證，方 可上崗操作。33、哪些工藝參數(shù)只允許發(fā)泡工藝員設(shè)定和調(diào)整？ 答：灌注量、發(fā)泡流量、比例報(bào)警值、熟化時(shí)間、門發(fā)泡槍頭行程、槍速、 環(huán)戊烷與聚醚混合比例、灌注前槍頭高壓循環(huán)時(shí)間等。34、發(fā)泡平臺(tái)工應(yīng)控制哪些工藝參數(shù)？ 答：平臺(tái)上的所有發(fā)泡工藝參數(shù)均需控制，發(fā)現(xiàn)超出工藝文件要求時(shí)應(yīng)立 即通知發(fā)泡工藝員處理，發(fā)泡工藝員在調(diào)整發(fā)泡灌注量時(shí)未經(jīng)生產(chǎn)部工藝同意， 不得超出工藝文件要求。35、影響發(fā)泡流動(dòng)性的因素有哪些？ 發(fā)泡原料問題：不同廠家原料

16、其發(fā)泡流動(dòng)性不一樣。 發(fā)泡反應(yīng)速度：乳白時(shí)間慢，發(fā)泡流動(dòng)會(huì)差一點(diǎn)。 模具溫度 冰箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)流道 擋泡塊、注泡孔位置 發(fā)泡原料粘度、溫度1)2)3)4)5)6)7)組合聚醚的含水量，水多一點(diǎn)發(fā)泡產(chǎn)生的熱量大，發(fā)泡乳白快，發(fā)泡推 動(dòng)力大，流動(dòng)性好一點(diǎn)，但水多，泡沫會(huì)較脆。8) 環(huán)境溫度影響，冬天發(fā)泡流動(dòng)性較夏天差36、國外冰箱廠對(duì)發(fā)泡模溫控制要求答：模具最佳溫度為40C，預(yù)熱箱、門體溫度為40C，這樣發(fā)泡出的泡沫較好。37、黑料(ISO)爆喉漏料應(yīng)如何處理？ 答：立即關(guān)閉出料閥，用木糠或細(xì)砂吸附黑料，嚴(yán)禁采用除油粉清潔黑料，除油粉為強(qiáng)堿性物質(zhì)，黑料與水在強(qiáng)堿催化下會(huì)迅速反應(yīng)產(chǎn)生 CO2易引起爆炸。

17、38、在生產(chǎn)過程中應(yīng)如何配合控制好發(fā)泡質(zhì)量？ 答： 1)2)3)控制好現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的各項(xiàng)工藝、設(shè)備參數(shù)是關(guān)鍵 發(fā)泡設(shè)備問題應(yīng)及時(shí)整改 發(fā)泡后箱、門體應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，達(dá)到公司工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 嚴(yán)格執(zhí)行三按生產(chǎn)，按首檢要求，工裝模具管理要求和封樣確認(rèn)要求操4) 作。39、在日常發(fā)泡生產(chǎn)中，應(yīng)如何打槍頭小樣？ 1)控制槍樣重量在 300600g內(nèi)2）3）記錄槍樣反應(yīng)速度：乳白時(shí)間、凝膠時(shí)間，失粘時(shí)間，該時(shí)間必須符合 工藝文件要求，同時(shí)根據(jù)槍樣時(shí)間進(jìn)行分析調(diào)整，如反應(yīng)速度慢，需調(diào) 整料溫，檢查槍頭混合壓力，原料是否有問題，乳白時(shí)間偏慢，易引起 箱體正面漏泡，失粘時(shí)間偏慢易引起箱體后板部位漏泡，凝膠時(shí)間偏慢 易引起

18、泡孔偏長(zhǎng)、粗大，導(dǎo)熱系數(shù)偏大，保溫效果較差。4）檢測(cè)槍樣泡孔、泡層泡芯密度，會(huì)觀察泡孔，會(huì)識(shí)別泡孔粗大、泡孔細(xì) 密，泡孔閉孔情況，檢查泡沫有無分層、開裂、混合不良現(xiàn)象，根據(jù)槍 樣密度，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)泡工藝參數(shù)，如槍樣密度偏高，發(fā)泡過程填不夠， 可適當(dāng)調(diào)整原料溫度、模具溫度、發(fā)泡灌注量等，同時(shí)考慮環(huán)戊烷與聚 醚混合比例是否需調(diào)整。通過打槍頭小樣，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或查找原因（是否設(shè)備 有故障），不能當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題（漏泡、空泡）時(shí)才去查發(fā)泡控制有無 問題。40、目前我公司可使用的黑料廠家、牌號(hào)有哪些？答：巴斯夫（BASF公司韓國、比利時(shí)、美國產(chǎn)M20S享斯邁（HONTSMANO 公司美國產(chǎn)s

19、uprasel5060，萬華公司中國產(chǎn) PM2010拜耳（Bayer）公司生產(chǎn) 的 44V20L。41、目前我公司可使用的白料廠家、牌號(hào)有哪些？答：萬華容威RCP36.19廣州朗騰LT-255CC-14102,廣州南沙巴斯夫CH2030/200C-A 陶氏 R1064 （DOV）42、發(fā)泡原料進(jìn)檢、現(xiàn)場(chǎng)使用有何規(guī)定？ 答：黑料為免檢產(chǎn)品，按規(guī)定廠家、牌號(hào)、產(chǎn)地使用，使用時(shí)需登記確認(rèn)。組合聚醚料每批必檢，檢測(cè)項(xiàng)目有：外觀顏色、抽樣手工發(fā)泡試驗(yàn)、環(huán)戊烷與 組合聚醚的相溶性試驗(yàn)、含水量、粘度。工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝員檢測(cè)完后報(bào)進(jìn) 貨檢驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)確認(rèn)后在原料桶上貼“ IQC”標(biāo)簽，才可投入現(xiàn)場(chǎng)使用，預(yù)混

20、 站操作工加料時(shí)按廠家批次號(hào)確認(rèn)單進(jìn)行加料，未經(jīng)確認(rèn)的批次號(hào)或廠家一律 不允許加料使用，同時(shí)需做好加料記錄。43、各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)如何控制發(fā)泡原料？答：各分廠發(fā)泡工藝員應(yīng)對(duì)本廠發(fā)泡原料進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)，檢測(cè)符合本廠 使用后方可投入使用，有檢料確認(rèn)記錄和加料記錄，工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝員負(fù) 責(zé)進(jìn)貨原料的檢測(cè)和監(jiān)控。44、各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)控制哪些泡沫性能指標(biāo)？ 答：各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)對(duì)本廠箱、門發(fā)泡質(zhì)量負(fù)責(zé)，需控制如下指標(biāo)：1 ）發(fā)泡箱、門體整體發(fā)泡質(zhì)量 2 ）泡沫導(dǎo)熱系數(shù))加壓試驗(yàn))泡沫密度和密度極差等3)尺寸穩(wěn)定性 5)冷凍試驗(yàn) 7)10%的抗壓強(qiáng)度 出現(xiàn)異常情況或無法解決的上報(bào)工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝協(xié)助

21、解決。45、如何測(cè)算箱、門發(fā)泡灌注量？ 答：箱體：測(cè)灌注流量,記錄灌注時(shí)間、拆黑坯箱各部位泡芯密度,取泡 沫平均密度p,計(jì)算箱體體積 V=m/p,根據(jù)箱體密度控制范圍，算出發(fā)泡灌注 量范圍：m= p r V。V= m/ p.門體：稱重測(cè)灌注量,拆門膽測(cè)泡沫密度,按門體對(duì)角線取三個(gè)樣,如在上、中、左下或右上、中、左下，取泡沫平均密度p,計(jì)算門體體積 根據(jù)門體密度控制范圍，算出門發(fā)泡灌注量范圍：m= p r V。46、工序質(zhì)控點(diǎn)管理中操作者的職責(zé)1) 熟悉并掌握本工序的質(zhì)量特性及其檢測(cè)試驗(yàn)方法等。2) 認(rèn)真做好首件檢驗(yàn),并按有關(guān)規(guī)定做好記錄和標(biāo)記。3) 認(rèn)真做好自檢、互檢,并按規(guī)定時(shí)間將自檢數(shù)據(jù)做

22、好記錄。配合有4) 對(duì)控制點(diǎn)上使用的設(shè)備、工裝等,按有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行日點(diǎn)檢, 關(guān)人員做好周期點(diǎn)檢,并相應(yīng)地做好記錄。，應(yīng)立即5) 當(dāng)工序質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)進(jìn)行分析處理,當(dāng)不能恢復(fù)正常時(shí)向組長(zhǎng)或發(fā)泡工藝員報(bào)告,并配合組長(zhǎng)或工藝員分析,查找原因,采取 措施,在排除異常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。C ：檢查：總結(jié)47、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中常常運(yùn)用“ P DCA循環(huán)進(jìn)行控制，其中P、DC A各表示 什么意思？答：P;計(jì)劃 D :執(zhí)行1)2)3)4)5)6)7)8)49、你所在工序的名稱是什么？48、PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟是什么？ 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題 分析產(chǎn)生問題的各種影響因素 找出影響質(zhì)量的主要因素 針對(duì)要因，

23、制訂措施計(jì)劃，并預(yù)計(jì)效果 按計(jì)劃執(zhí)行 檢查執(zhí)行效果 進(jìn)行總結(jié)，制訂鞏固措施 將遺留問題轉(zhuǎn)給下一個(gè)P DCA循環(huán)50、 分？51發(fā)泡工藝員日常工作安排1)上班前用紅外線測(cè)溫槍檢查箱門發(fā)泡的模具溫度，達(dá)到要求的正常生產(chǎn)，達(dá)不到要求的通知相關(guān)班組長(zhǎng)，停產(chǎn)并要求班組長(zhǎng)組織機(jī)修或電工進(jìn)行維修。工藝員繼續(xù)檢查下一個(gè)機(jī)臺(tái)。2)巡檢平臺(tái)的各主要參數(shù)：比例、流量、壓力、料溫是否在工藝要求的范圍之內(nèi)，并指導(dǎo)平臺(tái)工進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。抽查平臺(tái)工是否按要求進(jìn)行測(cè)平臺(tái)比例和槍頭的流量。3)打槍頭小樣：嚴(yán)格按要求測(cè)試槍頭小樣的乳白、拉絲、失粘時(shí)間，并根據(jù)測(cè)試出來的反應(yīng)時(shí)間調(diào)整原料的溫度，并通知平臺(tái)工原料溫度的控制范圍，切開泡

24、沫時(shí)必須仔細(xì)的觀察泡孔的質(zhì)量，看是否達(dá)到工藝要求的均勻細(xì)密的要求。測(cè)槍頭小樣的密度并記錄。4)重新復(fù)檢之前檢查到的不合格參數(shù)(模具溫度或平臺(tái)的參數(shù))，看整改后是否達(dá)到工藝要求，如還達(dá)不到要求的則組織相關(guān)人員進(jìn)行維修整改。5)去首檢區(qū)確認(rèn)首檢箱體的尺寸是否合格，跟蹤不合格箱門體的調(diào)模情況，檢查箱門發(fā)泡各機(jī)臺(tái)的發(fā)泡箱門體泡料填充的情況，是否有空泡軟泡和假滿的現(xiàn)象。箱體后板排氣孔的泡粒大小如何。各機(jī)臺(tái)的槍頭是否有漏液壓油或DOPI勺現(xiàn)象。輕微的要求車間定時(shí)整改，嚴(yán)重的要立即停產(chǎn)維修。6)檢查預(yù)混站的混料參數(shù)是否符合工藝要求。預(yù)混站員工是否按工藝文件操作。在MEF機(jī)中放白料出來做手工小樣，檢測(cè)泡料的密度和反應(yīng)速度是否在工藝要求范圍，并及時(shí)調(diào)整。7)下午上班(下半夜上班