化工工藝管道試壓方案

1、概述編制依據(jù)試壓前準(zhǔn)備和機具、材料準(zhǔn)備四、人員配置五、施工質(zhì)量控制六、管道系統(tǒng)試驗技術(shù)措施及要求七、安全保證措施附表1：管道試壓系統(tǒng)一覽表10附表2: HS風(fēng)險評估表、概述本施工技術(shù)方案是為指導(dǎo)舟山和邦化學(xué) 25 萬噸/ 年芳烴抽提裝置內(nèi)的工藝管 道壓力試驗工作而編制。本裝置共分為 50 個試壓系統(tǒng)，試壓系統(tǒng)表見附表 1二、編制依據(jù)1、石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-20022、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698。4、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 93。5、工程建設(shè)交工技術(shù)文件

2、規(guī)定SH35032001。6、中國石化集團第二建設(shè)公司質(zhì)量手冊SCCG/QG1801 2002。7、鎮(zhèn)海石化工程有限公司提供的工藝流程圖 8、設(shè)計修改單與工程聯(lián)絡(luò)單三、試壓前準(zhǔn)備和機具、材料準(zhǔn)備（一） 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件 1、試壓系統(tǒng)內(nèi)的管道安裝工程全部按設(shè)計圖紙要求全部安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，且焊口外觀檢查和無損檢測合格。2、試壓系統(tǒng)內(nèi)的所有管道組成件在具備以下條件的基礎(chǔ)上，提交項目部技質(zhì)人員 進行檢查，合格后方可認(rèn)為具備試壓條件:管材、配件、閥門、焊條等的制造廠合格證明書;管材、配件的校驗性檢查記錄或試驗記錄;閥門試壓記錄;(4)設(shè)計變更及材料代用文件;3、管道支架的形式、材質(zhì)

3、、數(shù)量和安裝位置正確，焊接質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、特殊材質(zhì)的工藝管線標(biāo)識清晰。5、工藝管線靜電接地測試合格。6、未經(jīng)水壓試驗合格的焊道及其他待檢部位應(yīng)裸露，不得進行外防腐及覆土。7、試壓用的管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。8試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不應(yīng)小于級，表的最大滿刻 度為被測最大壓力的2倍，試壓時所用壓力表不得少于兩塊。9、試壓所用的進水管路、排水管路及放空閥選擇與安裝合理，并有必要的排水疏 導(dǎo)措施。10、不參與壓力試驗的動、靜設(shè)備和流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥等儀表元件應(yīng)予以 隔離。11、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束設(shè)施。12、試壓管道的臨時加固措施安全、

4、可靠，臨時盲板加裝正確且均應(yīng)懸掛明顯標(biāo) 志，并在試壓流程圖中予以標(biāo)明。13、氣壓試驗用的肥皂水和噴撒容器已準(zhǔn)備充足。14、符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊，試壓用水采用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。序號（二）施工機具與手段用料:單數(shù)位量型號規(guī)格備注1多級試壓泵臺12咼壓泵臺13空氣壓縮機臺14槽鋼10米35加固臨時盲板用5鋼板S =12mmQ235A2m12臨時盲板用6鋼板S =20mmQ235A2m20臨時盲板用7鋼板S =25mmQ235A2m16臨時盲板用8鋼板S =40mmQ235A2m6臨時盲板用9鋼管DN15 SCH80m80試壓臨時管路

5、用10鋼管DN20 SCH80m120試壓臨時管路用11鋼管DN50 SCH40m200試壓臨時管路用12鋼管DN80 SCH40m140試壓臨時管路用13絲堵M22個50封堵儀表管嘴用14絲堵M27個50封堵儀表管嘴用15壓力表塊416壓力表塊617壓力表塊618壓力表塊819壓力表塊620壓力表0-15 MPa塊421壓力表接管及接頭套1222閘閥DN15 CL800只1623閘閥DN20 CL800只1624閘閥DN50 CL300只825閘閥DN80 CL300只226螺栓及螺母35CrMoA/30CrMo套若干規(guī)格現(xiàn)場定27石棉板S =3mm2m8028警戒繩m40029中性肥皂塊1

6、030手電筒個431生料密封帶卷20032密封黃油包10四、人員配置1試壓前應(yīng)成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為首、質(zhì)檢員及技術(shù)人員組成的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，由試 壓領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一安排人員、機具、材料及試壓的詳細計劃。2、成立專門試壓小組，負責(zé)系統(tǒng)試壓前盲板、 跨線的加設(shè)以及機泵、閥門的幵關(guān)、 系統(tǒng)的上水、排空、試壓前的水沖洗、試壓過程中的缺陷修理、試壓后的盲板、 跨線拆除及管道恢復(fù)。3、在每個系統(tǒng)上水試壓前，應(yīng)組織對試壓小組主要人員進行交底，明確施工任務(wù)。4、尾項消號及質(zhì)量整改必須在系統(tǒng)試壓前全部完成，不得推諉、扯皮，施工班組 在系統(tǒng)試壓前應(yīng)對整個系統(tǒng)檢查一遍，檢查重點放在焊道、法蘭、閥門、螺栓及 支吊架上。試壓領(lǐng)導(dǎo)

7、小組應(yīng)制定相應(yīng)獎罰制度，做到令行禁止，政令暢通，確保 試壓工作順利進行。5、試壓工作的安排：因預(yù)制及安裝的時間太短，留給試壓的時間就更短，故管線 的試壓將分系統(tǒng)、甚至分段進行試壓，這就要求項目部在組織相關(guān)班組施工時， 必須優(yōu)先考慮安排試壓系統(tǒng)的安裝施工，相關(guān)班組必須服從試壓工作的安排。組 長：孫敬寶 副組長：王保富 劉棟成 竇玉振 技術(shù)員：黃永禮 王 濤 趙常亮 朱守華 王 肖 質(zhì)檢員：秦四屬 班 組：相關(guān)試壓班組五、施工質(zhì)量控制1、待試管道安裝除涂漆、絕熱工作外，已按設(shè)計文件要求安裝完畢。2、管道探傷與熱處理工作已全部完成。3、管道組成件的質(zhì)量證明書、檢驗報告齊全。4、本次試壓所用材料、尤其

8、是高壓材料，應(yīng)全部按SH3501-2002 與 GB50235-97 的相關(guān)要求驗收；對所有試壓用閥門應(yīng)進行液壓試驗，合格作好標(biāo)記后方可使用。5、待試管道上的設(shè)備、安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。6、試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加設(shè)正確、標(biāo)志明選、記錄完整。7、試壓用水、電、汽具備。試驗設(shè)備與檢測壓力表已經(jīng)校核、檢查、確認(rèn)合格。8、高壓臨時管線的焊接應(yīng)按正式管道焊接要求進行，并應(yīng)進行相應(yīng)的內(nèi)部、外部 質(zhì)量檢查。9、臨時高壓上水管線所用高壓法蘭及臨時盲板的環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊在安裝前 應(yīng)做接觸線檢查，并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)定合格后方可進行安裝。10、因為試壓臨時管線與盲板、墊片要重復(fù)利用，所以

9、在拆除時應(yīng)注意保護，以 保證二次安裝質(zhì)量。11、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。12、試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。13、高壓管道試壓前通知各職能部門并經(jīng)各職能部門確認(rèn)。14、試壓前，現(xiàn)場條件與相關(guān)資料文件都要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的檢查確 認(rèn)。六、管道系統(tǒng)試驗技術(shù)措施及要求1、在管廊下方鋪設(shè)試壓輸送主管，使用消防水作為試驗介質(zhì)，采用臨時管線連 接各個小試壓系統(tǒng)。2、管線在高位處設(shè)放空閥，往管線注水，應(yīng)將管內(nèi)空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水 時再安裝試驗壓力表。3、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗 壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大

10、于設(shè)備的試驗壓力， 且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試 驗壓力進行試驗。4、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓 力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5、水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無異 常為管線強度試驗合格。6、將水壓降至設(shè)計壓力后，進行管道嚴(yán)密性試驗，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查以壓 力表不降壓、無泄漏為合格。7、當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓處理，必須將壓力卸除后再進行修 補，消除缺陷后應(yīng)重新試壓。8、試驗完畢后，將積水放盡，及時拆除所有臨時盲板、膨

11、脹節(jié)限位設(shè)施等，換裝 正式墊片，恢復(fù)管線中的儀表元件，并根據(jù)試壓流程中已做好的臨時盲板標(biāo)識進 行核對，以免遺漏。9、試驗合格的管線，應(yīng)將試壓用水泄壓排放至泄壓總管排入地溝。10、試壓合格后，要及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，并交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計確認(rèn)。11 、氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 ）承受內(nèi)壓鋼管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于時，必 須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗；2）試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；3）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 min，直至試

12、驗壓力。穩(wěn) 壓 10 min ，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)查漏工作需要而定；4）停壓時，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥 等所有密封點，涂刷中性發(fā)泡劑以無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時填寫試驗記錄；七、安全保證措施1 、所有試壓人員必須經(jīng)技術(shù)交底與安全教育；進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶。2、非試壓人員不得隨便亂動標(biāo)示及閥門等。3、試壓用泵應(yīng)有專人操作，并熟知操作規(guī)程，試壓泵的電源應(yīng)接地良好，防止觸電現(xiàn)象的發(fā)生。4、升壓過程中，易發(fā)生泄漏的部位（如法蘭、焊口），非施工人員不得停留。5、試壓前管道進行沖洗時，特別是高空管道沖洗時，應(yīng)有專人監(jiān)護現(xiàn)場，無關(guān)人 員

13、不得進入沖洗區(qū)域。6、氣壓嚴(yán)密性試驗時，嚴(yán)禁以任何方式對管道進行敲打。7、試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放水后處理，待缺陷消除后再重新 上水試壓。8、試壓時，現(xiàn)場必須設(shè)置有效警戒線；高壓管線試壓前填寫“高壓管路系統(tǒng)試壓 通知書”。8、系統(tǒng)排水時，不得隨意排放，排出的水應(yīng)進入裝置區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng)，排水處要 牢固可靠能承受反沖力作用，必要時加設(shè)臨時加固。9、試壓時， 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按每個系統(tǒng)規(guī)定的試驗壓力進行試壓，不得隨意超壓。10、試壓過程中應(yīng)注意文明施工，保證現(xiàn)場整潔，臨時跨線及系統(tǒng)上水線應(yīng)接設(shè) 美觀、牢固，且不應(yīng)阻攔主要過道、路口。11 、如夜晚施工，應(yīng)保證良好照明。HSE風(fēng)險評估見附

14、表2 附表 1 ：管道試壓系統(tǒng)一覽表序號試壓系統(tǒng)號試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa涉及區(qū)域備注1BFW-1水04、 05、 072CWR-1水04、 05、 073DSW-1水05、074FO-1水05、075HS-1水05、076IA-1水077LS-1水04、 05、 078MC-1水04、 05、 079MS-1水04、 05、 0710MS-2水04、0711NG-1水04、 05、 0712NG-2水04、 05、 0713OD-1水05、0714P-1水04、0715P-2水04、 05、 0716P-3水04、0717P-4水0418P-5水05、0719P-6水05、0720P-7水05、0721P-8水04、0722P-9水0423P-10水0724P-11水04、 05、 0725P-12水04、 05、 0726P-13水04、 05、 07序號試壓系統(tǒng)號試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa涉及區(qū)域備注27P-14水04、 05、 0728P-15空氣04、0729P-16水05、0730P-17水04、 05、 0731P-18水05、0732P-19水05、0733P-20水04、0734P-21水04、 05、 0735P-22空氣05、0736P-23空氣0. 53