廠房及配套設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、武漢*機(jī)械第三生產(chǎn)基地編制人:審核人:2008年3月5日1.工程概況立式連鑄設(shè)備基礎(chǔ)位于第三生產(chǎn)基地材料車間O7O/ O（1/C）區(qū)域，結(jié)構(gòu)平面長(zhǎng)12m寬。整個(gè)基礎(chǔ)由兩個(gè)部分組成：設(shè)備區(qū)12m長(zhǎng)，5m寬，底板底標(biāo)高，頂標(biāo)高為+;水泵井長(zhǎng)12m,寬4m底板底標(biāo)高，頂標(biāo)高為+。其中設(shè)備區(qū)（區(qū)域）OC/O除設(shè)有一結(jié)構(gòu)承重柱，承臺(tái)頂標(biāo)高與設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高相同，底板上部至-為鋼筋砼框架柱,伸出基礎(chǔ)頂板部分為鋼結(jié)構(gòu)承重柱。整個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C25,抗?jié)B等級(jí)S8,并摻入外加濟(jì)WG-CMA摻量8 %。水泵井、設(shè)備區(qū)均含有專用設(shè)備基礎(chǔ)如工頻爐臺(tái)等，并設(shè)有預(yù)留孔。設(shè)備基礎(chǔ)所在地域巖土概況：約地下深度區(qū)域?yàn)镺1

2、2層土-回填土，約地下 %O層土-粉質(zhì)粘土,2粉砂層。地下以下為粉砂層，本基礎(chǔ)持力層為O2.工程特點(diǎn)該設(shè)備基礎(chǔ)水泵井部分占地面積僅48m2實(shí)際施工開挖深度約，結(jié)構(gòu)底板設(shè)有專用基礎(chǔ)且內(nèi)部鋼筋錨入底板；4m位置設(shè)有結(jié)構(gòu)樓板。專用設(shè)備基礎(chǔ)需與底板一次澆筑成型，整個(gè)結(jié)構(gòu)需分三次澆筑成型，所處地勢(shì)較深地下水較多、不能一次成型且其間吊模工程量及模板加固較困難，預(yù)留孔洞及定位較多要求精度較高。結(jié)構(gòu)無(wú)外防水。3.主要分項(xiàng)工程施工方法3. 1 土方開挖1）由于設(shè)備基礎(chǔ)所在區(qū)域回填土層厚度為，下部為粉質(zhì)砂層該土層穩(wěn)定性較好，故本工程采取分兩層開挖方法進(jìn)行；選用反鏟挖土機(jī)（斗容）挖土，人工清槽，自卸汽車運(yùn)輸;2）基

3、坑開挖流程：測(cè)量放線7第一層開挖7修坡7修水溝排降水7二次放線7第二層開挖7修坡7修水溝7清理機(jī)槽。3）基坑開挖，先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖長(zhǎng)度，按放線分塊挖土。本工程基坑按墊層外800mm®留操作面，考慮廠房空間及周邊墩基穩(wěn)定性不受影響以1:放坡機(jī)械開挖。5)6)第一層土方由水泵井處開挖，首先挖至設(shè)備區(qū)成型基槽標(biāo)高,然后退挖至設(shè)備區(qū)后，在邊線端部設(shè)300mm由人工挖掘修整。4）機(jī)械開挖基坑，為避免破壞基底土，在基底標(biāo)咼以上預(yù)留基坑開挖時(shí)，對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查。置4m寬斜坡道供機(jī)械車輛行走，第二層土方仍由水泵井上方開挖，沿控制邊

4、線及標(biāo)高留置水泵井中間操作 平臺(tái)后，直接挖至水泵井基槽成型標(biāo)高，基坑開挖示意圖1'100102003水泵井40)031280(1設(shè)備區(qū)B8)02 12000412J231004Z41 200021TOii(39roW40/FM580ayr 42004口剖面Li45 H)il購(gòu)：iTOT土方開挖質(zhì)量要求1） 土方開挖前檢查定位放線、 排水和降低地下水位系統(tǒng)， 合理安排土方運(yùn)輸車輛的行走路線及棄土場(chǎng)。2）施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀 察周圍的環(huán)境變化。3）標(biāo)咼控制：基坑槽底標(biāo)咼允許偏差-50mm>4）基坑成型后深基坑邊坡 5m

5、范圍內(nèi)不得行走重型運(yùn)輸車輛及堆放材料，以防邊坡失穩(wěn)塌方。平面尺寸控制：基坑長(zhǎng)寬由設(shè)計(jì)中心線向兩邊允許偏差+200mn或-50mm。表面平整度：允許偏差 20mra 4鋼筋工程4. 1鋼筋保護(hù)層要求:地下部分結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層為40mm且d;鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)7鋼筋試驗(yàn)7鋼筋翻樣7鋼筋加工7鋼筋吊運(yùn)7鋼筋連接7鋼筋綁扎7鋼筋檢查7鋼筋驗(yàn)收鋼筋加工鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼 筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)

6、上，執(zhí)行施工規(guī)范，進(jìn)行施工作業(yè)。班組嚴(yán)格按配料單制作，制作好后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)記；堆放鋼筋墊設(shè)150mm厚木方。鋼筋安裝1鋼筋的連接:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程的鋼筋直徑dw 25mn連接方式不限。焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作,已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。3)板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋的搭接要求：地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量不得大于25%其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。現(xiàn)澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長(zhǎng)跨方向

7、下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。2鋼筋的綁扎1)鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫線定位，梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時(shí)間內(nèi)完成墻、柱鋼筋施工，施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板、剪力墻鋼筋綁扎7樓板鋼筋綁扎。2)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好,柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置

8、,并做好根部定位固定。4) 施工要求(1)鋼筋綁扎時(shí)，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。(2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置馬凳筋間距1000mm1500m,以保證鋼筋位置正確。具體見圖。上部板筋與 下部板筋凈距(3) 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。，順扣法綁扌L雙層板(4) 梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋(見圖)筋(見圖-3 )q圖順扣法綁扎(5) 墻的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m墻鋼筋綁扎在模板安裝前行。-J(6) 板上部負(fù)筋要防止被踩下；板

9、、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋25mm勺短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。在下?？v向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑(7) 砼澆筑過程中，搭設(shè)竹跳板作通道，并設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。(8) 鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。(9)施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的

10、鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700mm寸應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí) 按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土 施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。鋼筋工程的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求1從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。2鋼筋工程的質(zhì)量

11、要求1）鋼筋加工的允許偏差± 10mm箍筋內(nèi)的凈尺寸：± 5mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸:2） 鋼筋安裝位置允許偏差要求:綁軋鋼筋網(wǎng)允許偏差：長(zhǎng)、寬，±10mm網(wǎng)眼尺寸，± 20mm綁軋鋼筋骨架允許偏差：長(zhǎng)，±10mm 寬、高，± 5mm受力鋼筋允許偏差：間距，± 10mm排距，± 5mm保護(hù)層，± 10mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20mm5模板施工5. 1墻模板安裝1）模板安裝程序：處理基面7放線定位7安裝一側(cè)模板并放置對(duì)拉螺桿鋼筋隱蔽7安裝另一側(cè)模板2）墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收

12、通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后 進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的安放，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻等模板。模板采 用12厚竹膠板，背枋和托枋均采用 50mm< 100mm木枋，間距不大于400mm根據(jù)墻面制作，木方必須平直木節(jié)超過1/3的不能用，主支撐采用48500雙鋼管，并用 12600<500對(duì)拉螺栓固定。做法見圖。J2對(duì)拉螺栓600mm3）模板安裝前，按位置線安裝洞口模板,與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件。、48雙肢鋼管5*10cn木方墻支模圖4）安裝模板板同步模邊插栓和側(cè)模穩(wěn)定，碟形栓固上,調(diào)整。5X 10cm木碗扣腳手架支撐縱、橫

13、向間距6001000mm)31300m梁下立桿間距小于等于800mmC/采用墻兩側(cè)模12 竹膠板時(shí)安裝。第板邊安裝鎖定入防水對(duì)拉螺套管，并將兩1?聽竹膠板對(duì)準(zhǔn)墻線使之然后用鋼卡或扣件與鉤頭螺定于鋼管肋整兩側(cè)模的平5） 用同圖梁模板支設(shè)示意樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定。穿墻螺栓由內(nèi)外 鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。6）穿墻螺栓、扣件等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。7 ）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)有底板及- 4m位置樓板，結(jié)合工程防水性要求，將整個(gè)結(jié)構(gòu)施工劃分為三個(gè)施工段, 施工段劃分示意圖-4 m3m厚止水鋼板一I段-8.2m5.2梁

14、、板模板安裝1）施工順序：放線定出軸線、標(biāo)高7鋪設(shè)底摸7按要求起拱7鋼筋隱蔽7安裝側(cè)摸7校正加固7檢 查驗(yàn)收2）梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。3）淺的梁（一般為450mn以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。4）梁底模板，側(cè)模及板模采用12mm竹膠板，梁底及板底用0 48鋼管支托，50mm< 100mm木枋加固。梁按要求起拱：跨度L>4米的板，模板跨中起拱L/400 ;,跨度L>4米的梁，模板跨中起拱 L/500。支模時(shí)，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊

15、。梁高700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿加固,其水平間距600mm模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定，模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來(lái)確定。（見表）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板< 2> 50>2,w 8> 75> 8> 100梁、拱、殼w 8>

16、75> 8> 100懸臂構(gòu)件-> 100表拆模時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值模板安裝工程質(zhì)量要求（GB50204-2002）的規(guī)定。2）在模板接縫處貼雙面海綿膠帶，以保證拼縫密實(shí)。同時(shí)模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿1）質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3）允許偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準(zhǔn)確，立桿下設(shè)置墊板;確保磚胎膜強(qiáng)度；模板起拱高度符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)留洞：中心線位置,10mm 尺寸，+10,0mn。軸線位置允許偏差：5mm底模上表面標(biāo)高允許偏差：± 5mm截面尺寸允許偏差：± 10mm垂直度允許偏差：6m

17、m相鄰兩板面咼低差允許偏差:2mm表面平整度允許偏差： 5mm6混凝土澆筑、振搗1）墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40 cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱模墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。2）洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30 cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)

18、振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。3）振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍，一般應(yīng)小于50 cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏拓。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高標(biāo)高線,將墻上表面混凝土找平。5 ）拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于MPa。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，

19、養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，表面拉毛。7 ）澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。6. 2混凝土工程施工措施混凝土工程不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面采取措施。1）混凝土配制 清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一種標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格

20、材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均應(yīng)摻加外加劑。2 ）混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。3 ）澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時(shí)要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。墻柱根部先澆同標(biāo)號(hào)減石砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強(qiáng)度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。4 ）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行振搗手聘任制。經(jīng)過“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，交請(qǐng)質(zhì)量管理和監(jiān)督品評(píng)，提出意見，確定標(biāo)準(zhǔn)后方

21、能正式施工。清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均嚴(yán)于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1柱墻梁軸線位移862標(biāo)咼全咼/層咼± 30/ ± 10± 25/ ± 83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H %0,且不大于 204/H %0,且不大于 155表面平整度84混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無(wú)明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。 不得有凹凸不平，缺棱少角。 棱角方正，順通一致?；炷凉こ痰馁|(zhì)量要

22、求1對(duì)商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，特別是本工程要求的內(nèi)摻聚丙烯防裂纖維及UEA-Wn ）型外加 劑在樓層各部位的不同摻量嚴(yán)格監(jiān)督。梁板混凝土按膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置一次澆注，墻柱根據(jù)層高考慮一次或分段澆注。樓層中各膨脹加強(qiáng)帶的澆注時(shí)間和砼的強(qiáng)度等級(jí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行。地下室底板砼連續(xù)澆注，按大體積砼進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。后澆膨脹加強(qiáng)帶部位，按照施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌令制度，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后方可發(fā)布砼澆灌令。圖對(duì)拉螺栓防水做墻對(duì)拉螺桿防墻做拉螺栓做法4 ,J 4X-.3厚鋼板止水帶F水平施工縫250mm基坑內(nèi)

23、土2)填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后使用。圖水平施工縫防水做法7 土方回填模板及支撐系統(tǒng)拆除后，清理基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物。同時(shí)申報(bào)基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后, 組織回填。地下室和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工。基坑土方回填采用人工分層鋪填，人工配 合進(jìn)行。填土?xí)r從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度 方采用機(jī)械夯機(jī)夯實(shí)。打夯路線由四邊開始，然后再夯向中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍 縱橫交叉，分層夯打。質(zhì)量要求1)土方回填前清除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)咼。4)回填時(shí)，注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞。3)填方施工過程中

24、檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。5)基礎(chǔ)或管溝的混凝土，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，再進(jìn)行回填。6)基槽(坑)回填分層對(duì)稱進(jìn)行防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒。7)夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽， 防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。8)已完填土應(yīng)將表面壓實(shí)，做成一定坡向或做好排水設(shè)施，防止地面雨水流入基槽(坑)浸泡地基。 土方回填質(zhì)量允許偏差：標(biāo)高：-50mm；表面平整度：20mm8安全保證措施季節(jié)施工1)大風(fēng)大雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。2)

25、腳手架、塔吊、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨，防潮設(shè)施。3)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。4)夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，從事高溫作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。6現(xiàn)場(chǎng)堆料防火措施材堆放不要過多，垛之間應(yīng)保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時(shí)清理，以防自燃。照明(1 )照明燈具和器材必須絕緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。室外安裝的照明(2)照明線路布線整齊， 相對(duì)固定。室內(nèi)安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于, 燈具不得低于3m安裝在露天作業(yè)場(chǎng)所的照明燈具應(yīng)選用防水型燈頭。(3)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護(hù)套線外，均應(yīng)固定在絕緣孔，并 應(yīng)分開敷設(shè)，穿過墻臂時(shí)應(yīng)套絕緣管。(4)照明電源線不得接觸潮濕地面， 并不得接近熱源和直接掛在金屬架上，在腳手架上空裝臨時(shí)照明 時(shí)，應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)和絕緣子。(5)照明開關(guān)應(yīng)控制相線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線應(yīng)接在中心觸頭上。(6)使用行燈應(yīng)符合下列要求:電壓不得超過36V；應(yīng)有保護(hù)罩。行燈的手柄應(yīng)絕緣良好，且耐熱、防潮。行燈的電源線應(yīng)采用橡套軟電纜。行燈變壓器必須采用雙繞組型，行燈變壓器一二次側(cè)應(yīng)裝熔斷器，金屬外殼應(yīng)做好保護(hù)接地和接零措施。7）照明