液壓系統(tǒng)施工

1、液壓系統(tǒng)施工1.液壓管道的安裝工藝流程 管道安裝槽式預(yù)酸洗 管材驗(yàn)收 組成回路 調(diào)試油沖洗與設(shè)備連接循環(huán)酸洗試漏吹掃2.施工過(guò)程說(shuō)明2.1管材驗(yàn)收l(shuí) 用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。l 液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則不得使用。2.2預(yù)酸洗l 在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來(lái)進(jìn)行預(yù)酸洗，水槽中的水要流動(dòng)更換的水，酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：

2、封閉吹干水沖洗中和水洗預(yù)酸洗l b.預(yù)酸洗液配方見(jiàn)YBJ207-85的附錄。2.3管道安裝l 液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。l 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。l 液壓管子應(yīng)采用冷彎（一般采用液壓彎管機(jī)彎制）。l 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。2.4液壓管道焊接b（1）坡口形式：厚度在13mm之間時(shí)，坡口尺寸b為01.5mm I形坡口 P厚度在326mm之間時(shí)，b為03mm，P為14mm，為40°60°。b Y形坡口（2）焊接方法 液壓管道包括碳鋼管、不銹鋼管和銅管三種，具

3、體焊接方法如下： 碳鋼管 直徑48mm的碳鋼管，采用弧焊打底打底，電焊蓋面；直徑48mm碳鋼管，采用氬弧焊接，焊接參數(shù)如下：管壁厚mm噴嘴孔徑mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm電流A氬氣流量L/min電源種類(lèi)及極性1.061.23.22530直流正接2.081.63.24560直流正接3.0101.63.26080直流正接4.0102.43.27090直流正接5.0122.43.280100直流正接（2）不銹鋼管壁厚mm噴嘴孔徑mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm電流A氬氣流量L/min電源種類(lèi)及極性2.0951.23.2604直流正接3.0951.63.29045直流正接5.012723.245直流正接（

4、3）銅管銅管焊接采用氧乙炔焊，焊絲選用與母材相匹配的焊絲，焊接時(shí)應(yīng)配用銅氣焊熔劑，焊接參數(shù)如下：填絲直徑mm間隙mm乙炔氣流量1/min焊嘴號(hào)1.6-2.00-1.54-63-42.5探傷檢查 射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa，探傷抽查量5%，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。工作壓力在6.331.5MPa，探傷抽查量15%,其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2.6組成回路 回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項(xiàng)必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開(kāi)，用鋼管、軟管連接起來(lái)與酸洗裝置共同組成回路。2.7吹掃試漏l 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為0

5、.60.8MPa,檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時(shí)將管內(nèi)雜物吹出管外，時(shí)間為30分鐘。l 在吹掃完畢后，用水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為0.31.0MPa,時(shí)間為1015分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無(wú)泄漏。2.8循環(huán)酸洗方法l 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開(kāi)，組成回路，進(jìn)行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進(jìn)行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作。酸洗工藝流程如下：循環(huán)酸洗風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃風(fēng)吹掃（包括檢漏）通油循環(huán)風(fēng)吹掃（熱風(fēng)）水沖洗風(fēng)吹掃鈍化 化l 風(fēng)吹掃、檢漏與2.7程序一樣。l 循環(huán)酸洗工藝參數(shù)： 酸洗液J20-22（除銹清洗劑），循環(huán)酸洗壓力為0.31.0MPa。 鈍化液J20-24（防腐劑），鈍化壓

6、力為0.31.0MPa。 以上酸洗液、鈍化液，本公司從1987年開(kāi)始使用，唐擴(kuò)一、二期工程、北焦工程、唐鋼高線工程、唐鋼二期1260m3高爐工程都曾使用，時(shí)間短，效果好。l 循環(huán)酸洗： 試漏完畢，將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)1520分鐘，溫度在20以上，如溫度較低，應(yīng)對(duì)酸洗液加熱或延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。l 水沖洗： 酸洗后進(jìn)行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時(shí)間為1520分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。l 鈍化及吹干： 水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán)2030分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。2.9油沖洗 循環(huán)酸洗合格后

7、，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進(jìn)入油沖洗，防止系統(tǒng)污染。具體沖洗方法：l 對(duì)于液壓系統(tǒng)，酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接，進(jìn)行在線循環(huán)沖洗。施工單位要制作油箱，采購(gòu)若干個(gè)510m過(guò)濾器，制作個(gè)過(guò)濾器外殼（外殼要經(jīng)過(guò)酸洗處理合格）。采購(gòu)流量大、壓力高的油泵，與酸洗管道構(gòu)成油循環(huán)回路（該回路與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)脫開(kāi)）用耐油高壓膠管接通回路?？蓞⒖佳h(huán)酸洗及油沖洗原理圖。l 回路系統(tǒng)構(gòu)成及所需要的材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。l 采用回油過(guò)濾形式?jīng)_洗。l 沖洗時(shí)系統(tǒng)壓力控制在1.02.0MPa,時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)的精度要求而制定。l 油循環(huán)之前，在原油筒中取樣化驗(yàn)檢查，必須以高于系統(tǒng)精度要求為標(biāo)準(zhǔn)。油循環(huán)之后，油液取樣在回油管