(C版)1109等離子點火裝置

1、編號：2010- 湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組鍋爐等離子點火裝置調(diào)試方案湖北中興電力試驗研究有限公司二O一O年七月合同編號HT/JS-Z-2010-文件編號HDXS-03-1109出版日期2010-05-版 本 號A/0湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組鍋爐等離子點火裝置調(diào)試方案編寫人：劉剛審核人：批準(zhǔn)人：湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組鍋爐等離子點火裝置調(diào)試方案湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組鍋爐等離子點火裝置調(diào)試方案1.目的本方案的目的是為了指導(dǎo)等離子點火系統(tǒng)的調(diào)試工作，確保等離子點火裝置能安

2、全、可靠地投入運行；使等離子運行達到設(shè)計運行參數(shù)，滿足鍋爐燃燒的需要，并對以后的運行提供必要的參考依據(jù)。2.參考文件2.1火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996 年版）2.3火電機組啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996 年版）2.4電力工程達標(biāo)投產(chǎn)管理辦法(2006版）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.6電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)定（熱力和機械部分）。2.7鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 DL/T 852-2004。2.8電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-95。2.9湖北省電力試驗研究院質(zhì)量、

3、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理體系。2.10有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.11設(shè)計院相關(guān)圖紙。2.12防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求3.設(shè)備及系統(tǒng)湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級機組，鍋爐采用等離子點火方式。等離子對應(yīng)A層燃燒器。A磨煤機入口布置有暖風(fēng)器系統(tǒng)，利用暖風(fēng)器在磨煤機冷爐啟動時將磨入口熱風(fēng)溫度提高至160左右，以作磨煤機制粉之用。暖風(fēng)器加熱蒸汽來自機組輔助蒸汽聯(lián)箱，暖風(fēng)器出口疏水疏至機組疏水?dāng)U容器。等離子點火系統(tǒng)包括等離子發(fā)生器、冷卻水、火檢冷卻風(fēng)、載體風(fēng)、電氣設(shè)備以及火焰、壁溫監(jiān)視等。4.靜態(tài)調(diào)試程序4.1 靜態(tài)調(diào)試條件4.1.1 等離子點火系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的安裝

4、、保溫工作結(jié)束，各部件安裝質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢驗收合格。4.1.2 暖風(fēng)器經(jīng)水壓試驗合格，吹掃干凈。4.1.3 能提供足夠的冷卻水、冷卻風(fēng)和載體風(fēng)。4.1.4 系統(tǒng)中的熱工儀表及電氣設(shè)備經(jīng)校驗合格，安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。4.1.5 等離子電源系統(tǒng)的一次、二次電氣設(shè)備全部安裝完畢，絕緣合格。電源已上電。DCS與等離子控制系統(tǒng)之間的通訊正常。4.1.6 火檢冷卻風(fēng)機經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格，溫度和振動值均正常。4.1.7 系統(tǒng)中閥門的安裝、單體調(diào)試完畢，軸線做有內(nèi)部開度標(biāo)示，以便核對。4.1.8 等離子點火裝置周圍的垃圾雜物清理干凈，腳手架拆除，附件無易燃易爆物品，場地平整，道路暢通，溝蓋完好，梯子平臺欄桿齊全，照

5、明充足，并有必要的通訊設(shè)施。4.1.9 等離子燃燒器切園安裝找正驗收合格。4.2閥門檢查當(dāng)?shù)入x子點火及其系統(tǒng)內(nèi)的擋板安裝并單體調(diào)試完畢后，即可進行擋板檢查。檢查的要求是可以在DCS上正確操作，擋板的反饋和實際開度相符合。檢查時，一人在控制室操作，一人在現(xiàn)場檢查擋板實際動作情況。擋板檢查以風(fēng)道內(nèi)實際核查為主，并同時核對擋板的軸刻線，沒有軸刻線的擋板要求安裝單位對軸進行補刻線，方便以后的擋板狀態(tài)核實。擋板檢查完畢后，測試擋板全開全關(guān)所需要的時間，方便今后的試運工作。4.3邏輯功能檢查本部分檢查的工作量大、時間跨度大，因此當(dāng)附屬設(shè)備具備檢查條件時，及時進行檢查，否則會因工作量太大無法完成而影響系統(tǒng)試

6、運行和機組試運行時設(shè)備安全。檢查時，一人在控制室操作，運行人員和各方簽字人員共同在旁邊見證，一人在現(xiàn)場檢查設(shè)備的實際動作情況。檢查完畢后，及時在檢查項目后簽字。檢查要求各設(shè)備動作正常，邏輯功能滿足安全運行要求。如不滿足上述要求，需要提出邏輯修改建議，提請相關(guān)部門同意后，由熱工人員負責(zé)聯(lián)系修改，并在記錄表格后注明。（1） 等離子點火裝置啟動/跳閘條件檢查（2） 等離子順控功能檢查（3） 等離子點火系統(tǒng)的閥門聯(lián)鎖邏輯檢查（4） 等離子火檢風(fēng)機聯(lián)鎖保護邏輯檢查（5） 等離子冷卻水泵聯(lián)鎖保護邏輯檢查4.4等離子點火裝置冷態(tài)拉弧、?；≡囼炁浜系入x子廠家完成等離子點火裝置的冷態(tài)拉弧、停弧試驗。在等離子點火

7、系統(tǒng)一、二次回路電氣接線完成，隔離變壓器、電纜等耐壓試驗完成且絕緣測試合格的前提下進行。在起弧條件滿足的條件下，電流設(shè)定290A300A，實際功率在110kW左右，在遠方進行啟弧、?；≡囼?，并控制電弧功率在合理范圍內(nèi)變化，通過火焰監(jiān)視系統(tǒng)觀察電弧的穩(wěn)定性。5.試運5.1試運前技術(shù)交底在等離子點火裝置首次試運前，必須由調(diào)試單位試運負責(zé)人對參加試運人員進行技術(shù)交底，使各方了解試運目的、要求、程序和安全措施，明確分工和各自的任務(wù)。5.2試運行必備條件檢查在試運前由調(diào)試單位組織，運行、安裝、調(diào)試、總包商和監(jiān)理參加，試運人員共同對等離子點火系統(tǒng)進行檢查，滿足條件后方可進行首次啟動試運。5.3分系統(tǒng)首次試

8、運等離子點火裝置啟動即鍋爐采用等離子方式點火。5.3.1 啟動一次風(fēng)、二次風(fēng)系統(tǒng)（1） 啟動兩臺送風(fēng)機和兩臺引風(fēng)機，爐膛吹掃完畢。（2） 啟動一臺一次風(fēng)機和密封風(fēng)機。5.3.2 啟動A磨暖風(fēng)器打開A磨煤機入口暖風(fēng)器的進汽電動門和出汽調(diào)節(jié)門，同時暖風(fēng)器蒸汽側(cè)管道進行疏水。5.3.3 啟動A磨煤機維持A磨煤機30%-40%的通風(fēng)量進行暖磨。待磨煤機入口熱風(fēng)溫度達到160后，暖磨結(jié)束。調(diào)節(jié)磨煤機出口風(fēng)溫，維持磨煤機出口一次風(fēng)管風(fēng)速在1922m/s。將A磨煤機及A層燃燒器切換至“等離子模式”，確認磨煤機啟動條件滿足后啟動A磨煤機。5.3.4 等離子點火檢查等離子點火裝置啟動條件滿足。順序啟動等離子發(fā)生

9、器，調(diào)節(jié)電弧功率，保證拉弧電流穩(wěn)定。啟動A給煤機，將給煤機的給煤量快速加大至25t/h左右，如給煤機下煤后180s內(nèi)煤粉沒有著火，應(yīng)立即手動停止A磨并進行長時間大風(fēng)量吹掃。在煤粉氣流著火正常后，調(diào)節(jié)磨煤機入口冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)門，將磨煤機出口溫度控制在7580之間。待A制粉系統(tǒng)啟動后，通過圖像監(jiān)視、就地檢查的方式檢查制粉系統(tǒng)運行狀況，觀察煤粉著火情況，控制磨煤機的出力，嚴格控制等離子燃燒器的壁溫不大于400。制粉系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)嚴密監(jiān)視鍋爐汽水溫度、壓力，金屬壁溫，爐膛出口煙溫的變化。如等離子點火失敗，立即停止制粉系統(tǒng)的運行，進行吹掃約5分鐘。5.3.5 等離子的退出當(dāng)鍋爐升負荷直至高于不投油最低穩(wěn)

10、燃負荷時，將A層燃燒器及磨煤機切換到“正常模式”，切換前必須保證運行的等離子點火裝置的數(shù)量大于或等于2只。試停1只等離子點火裝置，觀察鍋爐燃燒情況，如鍋爐燃燒正常，則繼續(xù)升負荷，并逐漸停止其他等離子的運行，直至等離子全部停運，鍋爐轉(zhuǎn)入正常運行。當(dāng)鍋爐降負荷直至低于最低穩(wěn)燃負荷附近時，根據(jù)機組負荷和燃燒情況將“正常模式”工作的燃燒器逐只投入等離子點火裝置，然后將A層燃燒器及對應(yīng)的磨煤機切換到“等離子模式”工作。減少A給煤量至最低，停止A給煤機，最后依次退出所有等離子點火裝置。5.4整套試運鍋爐采用等離子方式點火，機組負荷增加以后，視情況退出等離子點火裝置。期間要注意維持爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，如果火焰波

11、動過大引起燃燒不穩(wěn)需要及時投油穩(wěn)燃。在整套試運行期間，記錄等離子點火系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)。6 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系實施措施6.1 調(diào)試質(zhì)量過程控制嚴格按照本院質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體”管理體系對整個調(diào)試工作實行過程控制，科學(xué)管理、精心調(diào)試、嚴格把關(guān)，確保調(diào)試及試運工作全過程安全優(yōu)質(zhì)。專業(yè)負責(zé)人在調(diào)試前，必須對調(diào)試人員進行技術(shù)交底。調(diào)試人員整個調(diào)試過程嚴格按照批準(zhǔn)的方案/措施進行，調(diào)試內(nèi)容不漏項。現(xiàn)場調(diào)試要按順序進行，逐步逐項驗收，驗收后方可進行下一步調(diào)試。專業(yè)負責(zé)人應(yīng)對調(diào)試過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；對于重大問題應(yīng)及時匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試

12、及試運工作順利進行。調(diào)試過程中自覺接受質(zhì)量監(jiān)督專責(zé)和監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，在各個調(diào)試試運階段認真規(guī)范地按照火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量評定。為保證調(diào)試質(zhì)量，本分項對調(diào)試過程設(shè)定質(zhì)量控制點加強過程控制。6.2 本項目潛在危險源6.2.1 防爆高空落物6.2.2硬物磕碰6.2.3現(xiàn)場安裝尚未完工的溝、洞6.2.4高溫介質(zhì)6.2.5電危害6.2.6高空墜落6.2.7噪音6.2.8旋轉(zhuǎn)機械6.2.9人員疲勞造成的誤操作6.3 安全措施6.3.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，調(diào)試工作開始前，組織分工明確。設(shè)備廠家設(shè)備以設(shè)備廠家調(diào)試為主，安裝單位配合，調(diào)試單位安排好運行

13、工況及調(diào)試時間。確保調(diào)試工作安全可靠地進行。6.3.2 如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。6.3.3 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并立即匯報指揮人員，一起分析原因，提出解決措施；運行人員應(yīng)按照運行規(guī)程進行相應(yīng)的事故處理操作，防止事故擴大。6.3.4 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。6.3.5 就地不要隨意觸碰等離子點火裝置，以免發(fā)生人身意外。6.3.6 等離子點火不成功，要立即停止制粉系統(tǒng)，對爐膛進行吹掃。6.3.7 要保證A煤倉的煤質(zhì)符合點火需要，確保等離子點火成功。6.3.8 等離子運行中要注意對火焰、風(fēng)速

14、和壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常時做出果斷、正確處理。6.3.7 為防止制粉系統(tǒng)及爐膛發(fā)生爆炸事故，應(yīng)注意以下事項：(1) 嚴格控制磨煤機出口風(fēng)溫，防止磨煤機內(nèi)溫度過高引起的制粉系統(tǒng)爆炸。(2) 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。(3) 嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。(4) 加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。(5) 采用等離子方式點火啟動，若給煤機