《數(shù)控加工實(shí)踐》課程實(shí)習(xí)報(bào)告模板

1、 數(shù)控加工實(shí)踐課程實(shí)習(xí)報(bào)告 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 成 績 機(jī) 械 與 車 輛 學(xué) 院二 O 一 五 年 七 月目 錄第1章 數(shù)控車削加工實(shí)踐21.1 數(shù)控車削加工零件分析21.2 數(shù)控車削加工零件CAD31.3 數(shù)控車削加工零件工藝分析31.4數(shù)控車削零件CAM41.5 數(shù)控車床的操作實(shí)訓(xùn)51.6 數(shù)控車削零件的數(shù)控加工51.7 數(shù)控車削加工零件的驗(yàn)收6第2章 數(shù)控銑削加工實(shí)踐62.1 數(shù)控銑削加工零件分析62.2 數(shù)控銑削加工零件CAD62.3 數(shù)控銑削加工零件工藝分析72.4 數(shù)控銑削零件CAM72.5 數(shù)控銑床的操作實(shí)訓(xùn)82.6 數(shù)控銑削零件的數(shù)控加工92.7 數(shù)控銑削加工零

2、件的驗(yàn)收。10第3章 數(shù)控加工實(shí)踐的心得體會(huì)103.1 收獲103.2 感想103.3 存在的問題113.4 合理化建議11參 考 文 獻(xiàn)11附 錄121.草 圖122. 三 維 圖133.刀 路 圖14第1章 數(shù)控車削加工實(shí)踐1.1 數(shù)控車削加工零件分析 該零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),通過車外端面,外圓粗車加工,外圓精車加工的工藝步驟完成?；剞D(zhuǎn)軸零件如圖所示，材料為45號(hào)鋼，零件的尺寸范圍為39mm×96mm毛坯采用大小為45mm×110mm的棒料。 1.2 數(shù)控車削加工零件CAD 1.3 數(shù)控車削加工零件工藝分析 該零件屬于回轉(zhuǎn)軸類零件加工，由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述

3、清楚完整，軸的大徑段和螺紋段有同軸度要求，兩段之間圓弧過度，大徑段表面粗糙度要求較高，螺紋采用公制螺紋，零件材料為45號(hào)鋼，切削加工性能好。零件號(hào)001程序號(hào)O111*編制日期零件名稱螺紋回轉(zhuǎn)軸編制工步號(hào)程序段號(hào)工步內(nèi)容使用刀具名稱切削參數(shù)刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)S/(r/min)F/(mm/r)Ap(mm)1N10粗車輪廓留0.2余量60度R0.4外圓車刀5000.21.5T01012N20精車輪廓60度R0.2外圓車刀10000.10.2T02023N30車退刀槽4mm切斷刀500T03034N40車螺紋60度螺紋刀300L導(dǎo)程1T04045N50切斷4mm切斷刀4000.1T03031.4數(shù)控車削零

4、件CAM1.粗車外圓刀路圖及后處理 2. 精車外輪廓刀路 3.車退刀槽 4.車螺紋 5.切斷 1.5 數(shù)控車床的操作實(shí)訓(xùn)1.熟悉控制面板操作；2.切削端面與外圓；3.進(jìn)行對(duì)刀并輸入刀補(bǔ)；4.輸入程序加工零件。對(duì)刀過程細(xì)節(jié)：（Z軸對(duì)刀）:現(xiàn)在MDI下讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)“手動(dòng)”模式下快速移動(dòng)接近工件微調(diào)移動(dòng)刀具接近工件表面，Z方面超過工件端面0.2mm將倍率跳到25%，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪向X負(fù)方向進(jìn)給（Z軸不動(dòng)）到達(dá)工件中心軸線，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪快速向X正方向退出（Z軸不動(dòng)）按“OFS” 按“刀偏” 按“形狀” 按Z0輸入（X軸對(duì)刀）:現(xiàn)在MDI下讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)“手動(dòng)”模式下快速移動(dòng)接近工件微調(diào)移動(dòng)刀具接近工件表面，刀尖往X軸

5、負(fù)方向大概進(jìn)給0.2mm將倍率跳到25%，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪向Z負(fù)方向進(jìn)給（X軸不動(dòng)）往Z軸負(fù)方向大概切進(jìn)10mm，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪快速向Z正方向退出（x軸不動(dòng)）測(cè)量切過圓柱直徑_按“OFS” 按“刀偏” 按“形狀” 按X_輸入。（檢測(cè)對(duì)刀）:先將刀具遠(yuǎn)離工件輸入程序“TO1O1; G00 X50 Z50;” 啟動(dòng)，同時(shí)一只手控制“RESET復(fù)位鍵”，防止刀具撞上工件用鋼尺測(cè)量Z軸方向是否為50mm。 參數(shù)操作面板 車床X軸、Z軸對(duì)刀 1.6 數(shù)控車削零件的數(shù)控加工 本次零件加工：（1）先在數(shù)控機(jī)床上裝上毛坯,毛坯升出長度為110mm；（2）進(jìn)行對(duì)刀，將1號(hào)刀切削掉毛坯端面，將Z0輸入到1號(hào)刀Z軸的刀偏中進(jìn)行測(cè)

6、量；（3）然后再車外圓測(cè)量直徑，將直徑值輸入到1號(hào)刀X軸的刀偏中進(jìn)行測(cè)量；（4）在編輯中輸入換刀程序如T0202，換刀后的2,3,4號(hào)刀進(jìn)行同樣的步驟，對(duì)刀工作完成；（5）將刀具退到安全位置，然后在數(shù)控面板中Program把加工程序找到，關(guān)上門，按自動(dòng)啟動(dòng)，加工自動(dòng)進(jìn)行。 1.7 數(shù)控車削加工零件的驗(yàn)收工件表面有點(diǎn)粗糙，不夠光滑，應(yīng)該是切削速度、進(jìn)給量設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的；切斷面有殘留的材料，應(yīng)進(jìn)行磨削；尺寸有稍微偏差，對(duì)刀不準(zhǔn)確。第2章 數(shù)控銑削加工實(shí)踐2.1 數(shù)控銑削加工零件分析銑削加工使用的是鐵材料。上表面與底面均為平面，需要對(duì)上下表面加工，形狀較為簡單。零件的尺寸范圍為56mm×4

7、6mm×10mm,毛坯為60mm×50mm×12mm的長方體。 2.2 數(shù)控銑削加工零件CAD 2.3 數(shù)控銑削加工零件工藝分析該工件的加工表面為上下兩個(gè)表面，底面切削深度為10mm的外輪廓，頂面為斜面加底孔及外輪廓，根據(jù)工件機(jī)構(gòu)形狀和表面粗糙度要求，選用銑床加工中心，以底面固定安裝在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上。加工路線為：粗銑底面粗銑外輪廓精銑頂面精銑文字精銑外輪廓。零件號(hào)001程序號(hào)O111*編制日期零件名稱銑削零件編制工步號(hào)程序段號(hào)工步內(nèi)容使用刀具名稱切削參數(shù)刀具號(hào)長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償S/(r/min)F/(mm/min)Ap/mm1N10粗、精銑底面D12立銑刀5001

8、00T01H012N20粗銑外輪廓D8R4球頭刀500100T02H02D023N30精銑上表面D12立銑刀50020T03H034N40精銑文字D4R2球頭刀100010.2T04H04D045N50精加工輪廓D2R1球頭刀4000.150.1T05H052.4 數(shù)控銑削零件CAM1.粗加工刀路2.程序圖 3.精加工刀路 2.5 數(shù)控銑床的操作實(shí)訓(xùn)1、練習(xí)面板操作；2、輸入主軸轉(zhuǎn)動(dòng)及換刀程序；3、練習(xí)手輪移動(dòng)和對(duì)刀；4、輸入程序，加工零件。對(duì)刀操作細(xì)節(jié)X/Y軸對(duì)刀：將刀具快速移到X/Y方向上工件左邊下降到超過刀具下部黑色部分的1/2慢慢搖動(dòng)手輪使刀具接近工件，到刀具接觸到工件并且不偏時(shí)，在往

9、前搖進(jìn)，至偏時(shí)退出到不偏狀態(tài)在操作面板上將X/Y歸零快速將刀具移到右邊下降到超過刀具下部黑色部分的1/2慢慢搖動(dòng)手輪使刀具接近工件，到分中棒接觸到工件并且偏時(shí)將界面上顯示的X/Y的數(shù)據(jù)除以2,，得到新的數(shù)據(jù)利用手輪將原來X/Y的數(shù)據(jù)降為新數(shù)據(jù)（即原來的一半）單擊界面“綜合”將機(jī)械坐標(biāo)X/Y值輸入到程序坐標(biāo)下Z軸對(duì)刀：將刀具快速下降到接近工件表面左手拿著一把刀具，右手拿著手輪手輪用（X10%、X100%的倍率）向右轉(zhuǎn)慢慢向上提高Z軸，使左手刀柄能從工件表面和刀刃中間滑過將機(jī)械坐標(biāo)Z軸的值輸入刀偏中對(duì)應(yīng)的所對(duì)的每一把刀。 操作面板 X軸Y軸對(duì)中 Z軸圓棒對(duì)刀2.6 數(shù)控銑削零件的數(shù)控加工（1）先將

10、工件裝到銑床工作臺(tái)上進(jìn)行夾緊；（2）然后進(jìn)行對(duì)刀，先調(diào)出1號(hào)刀在X軸方向上輕碰工件端面，在相對(duì)坐標(biāo)中將X值歸零；在X軸方向上輕碰工件的另外一個(gè)端面，記錄下X值，將X的值調(diào)到中間值再次歸零； (3)Y軸對(duì)刀與X軸進(jìn)行同樣的操作；（4）將刀具定位到離工件表面10mm的位置將機(jī)械坐標(biāo)抄錄到刀偏中的Z值中，1號(hào)對(duì)刀結(jié)束；（5）啟動(dòng)程序，對(duì)工件的底面進(jìn)行銑削加工；（6）加工結(jié)束后，將工件反裝在工作臺(tái)上，然后調(diào)出1號(hào)刀進(jìn)行對(duì)刀，步驟和前面對(duì)刀步驟一致；（7）頂面加工剩余的4把刀只需要對(duì)Z軸，并把機(jī)械坐標(biāo)抄錄到刀偏中即可；（8）關(guān)閉滑動(dòng)門，在電腦中開啟程序進(jìn)行銑端面和輪廓即可。 2.7 數(shù)控銑削加工零件的驗(yàn)

11、收。零件表面有魚紋線，文字輪廓比較模糊，且左右前后輪廓不對(duì)稱，原因應(yīng)該是對(duì)刀不準(zhǔn)確，表面質(zhì)量則是刀具磨損引起的。第3章 數(shù)控加工實(shí)踐的心得體會(huì)3.1 收獲 通過這次的數(shù)控技術(shù)實(shí)踐，使我受益良多。一方面在老師的教學(xué)下，我對(duì)UGNX6.0軟件有了更深入的認(rèn)識(shí)，學(xué)習(xí)繪制零件草圖、三維建模及數(shù)控加工自動(dòng)編程等，深化了數(shù)控編程的知識(shí)；另一方面機(jī)床在實(shí)訓(xùn)老師的認(rèn)真教導(dǎo)下，我們學(xué)習(xí)數(shù)控銑床、數(shù)控車床加工的基礎(chǔ)知識(shí)及操作，認(rèn)識(shí)到零件的加工工序且實(shí)際操作機(jī)床加工出零件；這次的實(shí)踐使我對(duì)數(shù)控技術(shù)有更深入了解，并通過實(shí)際操作使我動(dòng)手能力有所提高，而且我們相互解答互相幫助讓我感受到團(tuán)結(jié)的力量。3.2 感想通過這次數(shù)控

12、加工實(shí)訓(xùn)，使我認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床具有精度高、效率高、程序控制等優(yōu)點(diǎn)，在加工中即使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品也只需通過相應(yīng)的程序和合適的機(jī)床便能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的加工，自動(dòng)化高效率的加工大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；但是，也使我深深體會(huì)到我國的數(shù)控技術(shù)比外國工業(yè)強(qiáng)國還有很大差距，在機(jī)床精度上遠(yuǎn)不及國外，而且很多數(shù)控機(jī)床即使硬件是國產(chǎn)但軟件仍然還有依靠外國數(shù)控操作系統(tǒng)；還使我認(rèn)識(shí)到做事要認(rèn)真謹(jǐn)慎，細(xì)致入微，如對(duì)刀時(shí)要細(xì)心，才能加工出合格的產(chǎn)品。3.3 存在的問題我認(rèn)為在這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)中，我們還存在很多問題，（1）對(duì)零件加工工序不清晰，導(dǎo)致實(shí)際操作時(shí)手忙腳亂；（2）對(duì)刀操作過程及其概念不了解，導(dǎo)致對(duì)刀錯(cuò)誤，參數(shù)輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工出的零件不合格；（3）對(duì)刀不夠細(xì)心，操作不夠穩(wěn)定，刀具運(yùn)動(dòng)過大而碰壞刀具；（4）理論基礎(chǔ)知理論基礎(chǔ)知識(shí)不扎實(shí)，在實(shí)操的過程中速度比較慢。3.4 合理化建議1. 增長數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)時(shí)間，使學(xué)生能深入了解；2. 增加數(shù)控機(jī)床數(shù)量，使每個(gè)學(xué)生都能實(shí)際動(dòng)手操作；3.增強(qiáng)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的同時(shí)加強(qiáng)動(dòng)手能力，要理論