[全]預應力專項施工方案（范例）

1、預應力專項施工方案（范例）一、編制依據(jù)1.1. 招投標文件，施工圖紙及相關圖集1）本工程設計施工圖2）后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法和構(gòu)造詳圖06SG42912相關規(guī)范、標準1）混凝土結(jié)構(gòu)工聞量驗收規(guī)范GB50204-20152）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113）建筑工程預應力施工規(guī)程CECS180：20054）預應力鋼絞線GB/T5224-20145）預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20156）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-20107）預應力混凝土用金屬波紋管JG225-20078）預應力孑通灌漿齊0GB/T25182-201013、

2、國家及地方法律、法規(guī)二，預應力專項工程概況2丄總體概況工程名稱：XXX建設單位：XXX設計單位：XXX工程地點：XXXXXXXX2.2、預應力設計特點本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),Y方向預應力大梁共計10棉,位于屋面層110軸/AK軸范圍內(nèi)。預應力梁的截面尺寸700mm*2650mm,梁最大跨度38.52m,混凝土設計強度C40o預應力大梁為多孔有粘結(jié)束,拋物線形。預應力筋采用1860級高強度低松弛鋼絞線，直徑15.2mm,面積140mm2o預應力錨具采用夾片式系列，其中張拉端錨具采用夾片式群錨，固定端采用擠壓錨具。預應力筋設計張拉控制應力075嵐=0.75X1860=1395JV/mm

3、2,不超張拉。WYKL3（IB）梁預應力筋為一端張拉和兩端張拉混合配筋，其余梁預應力筋均為兩端張拉。預應力梁混凝土強度達到100%設計強度后一次性張拉至最終控制應力。所有張拉端錨具均采用內(nèi)埋式，待預應力筋張拉（灌漿）結(jié)束，切除多余的鋼絞線，用水泥砂漿或同標號碇封閉錨具。2.3, 預應力施工難點及技術保證措施2.3.1施工工期緊，預應力任務重本工程預應力梁集中分布在同一樓層，梁的尺寸較大，跨度較大，施工較復雜,預應力總體施工順序按照土建施工總體部署，預應力施工必須緊密配合，充分準備，合理組織，統(tǒng)籌安排。針對上述難點，擬采取以下措施予以應對：1）現(xiàn)場下料，提前準備。2）增加施工班組，增加熟練技術工

4、人。2.3.2大跨度預應力框架梁施工本工程預應力框架梁最大跨度40米，必須精心施工以確保結(jié)構(gòu)安全。預應力梁張拉端位于結(jié)構(gòu)兩端，必須分別考慮上述情況的張拉端布置,針對每個不同的節(jié)點采取調(diào)整柱筋間距等措施來解決。2.3.3梁柱節(jié)點處非預應力筋綁扎順序本工程因為同一棉梁內(nèi)預應力配筋較多，預應力筋應分層對稱分布在梁內(nèi)。根據(jù)一般非預應力鋼筋配筋情況，提岀如下建議，總包單位在普通鋼筋綁扎時，應充分考慮對預應力筋矢高的影響。1）因為預應力梁的截面較大，梁內(nèi)預應力線型為曲線，要在箍筋上焊支架來固定矢高位置，所以在支模時，應先留雙側(cè)或單側(cè)模板和梁端模板后封，以確保預應力施工。鋼筋下料時應考慮柱中主筋要讓出錨墊板

5、或孔道的間距。2）根據(jù)設計要求,當預應力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時，理應首先保證預應力筋位置的準確。3）預應力梁內(nèi)腰筋之間S形拉接筋待波紋管鋪設后再放置綁扎。4）根據(jù)預應力梁內(nèi)布置的束數(shù)情況，在梁箍筋綁扎時對稱留置相對應數(shù)量不小于100mm的空檔，以便中間單根預應力波紋管穿設。2.3.4預應力施工與其他工種配合與協(xié)調(diào)預應力混凝土施工需要各工種的大力配合和相互協(xié)調(diào)。為使預應力混凝土工程隨主體工程的總進度按計劃實施,對其主要配合協(xié)調(diào)內(nèi)容如下：1）預應力筋、波紋管下料及堆放的場地。根據(jù)施工總體規(guī)劃、施工區(qū)段材料用量和運輸條件（包括垂直運輸和水平運輸）合理安排。其場地安排在靠近施工區(qū)段或整個結(jié)

6、構(gòu)的中部位置。為便于運輸，可設置在施工區(qū)域交通主干線邊上，鄰近須有垂直起重設備或起吊場地。2）模板體系與預應力施工預應力施工對于結(jié)構(gòu)前期施工（模板支護）的影響主要在于鋪放工序,鋪放工序?qū)τ谀０弩w系有一定的要求。鋪放工序包括錨墊板安裝、支架安裝、波紋管放置、預應力筋穿束、孑L道整體固定等。預應力梁，其支架安裝、波紋管放置、孑L道整體固定工作必須在梁體的側(cè)面進行施工,模板施工順序必須同時考慮預應力施工的可行性。所以要求所有預應力梁的張拉端及固定端的封模，必須在張拉端和固定端的埋件安裝固定之后進行。預應力梁側(cè)面封模安裝螺桿時，必須在預應力筋鋪筋結(jié)束后,另外螺桿必須遠離預應力筋10厘米以上，以此來確保

7、預應力筋的矢高的精確度和預應力筋的完整性。3）預應力張拉對梁體混凝土強度有一定要求（按設計圖不得低于設計強度）,而且預應力張拉前不得拆除預應力梁梁底支撐，其次若要將預應力張拉對于模板、支撐等材料的周轉(zhuǎn)的影響減低到最呈度,除了在混凝土施工上采取加早強等措施之外，可對預應力梁支撐體系進行單獨設計，以保證周邊次梁、板的支撐體系和預應力梁側(cè)?？上刃胁鸪?，以減少在預應力梁養(yǎng)護工期內(nèi)對模板、支撐等材料的影響。三、預應力施工計劃3丄主要預應力材料計劃3.1.1預應力筋3.1.1.1預應力筋的選用及性能指標本工程預應力筋采用1860MPa高強度低松弛預應力鋼絞線，其質(zhì)量應符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T522

8、4標準要求,其截面尺寸及力學性能見下表1：鋼絞線截面特征及力學性能表表13.1.1.2預應力筋進場驗收預應力筋進場時應具備產(chǎn)品合格證（質(zhì)量保證書）及標牌（標牌注明：批號、盤號、凈重、規(guī)格長度等），每個驗收批不大于60噸，按照以下項目進行驗收：1）外觀檢查：全數(shù)觀察2）力學性能：從每根鋼絞線中隨機抽取1組（3根，每根長1000mm）進行力學性能試驗。進場復試項目應由監(jiān)理人員或其他委托方在現(xiàn)場見證取樣，經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)復試合格后方可使用。3.1.13預應力筋的運輸與保存鋼絞線應成盤或順直運輸，成盤運輸時，盤徑不宜小于2m,每盤長度不宜超過4000m,儲運過程中應注意成品保護，長途運輸必須采取有效

9、的包裝措施，防止在運輸過程中損壞無粘結(jié)鋼絞線包塑，宜用集裝箱,注意加固和防雨措施，不允許散包和破損,每卷無粘結(jié)鋼絞線用麻布包裹，減輕運輸過程中相互碰撞或震動，每卷鋼絞線應有明顯標牌,且很多于一塊，裝卸中以等距離三點吊為好（吊繩應在工廠岀廠時備好），每次限吊一卷鋼絞線，吊裝應穩(wěn)、慢、輕。預應力筋的存放：預應力筋鋼材進場后應立即按供貨組批進行抽樣檢驗,檢驗合格后，將預應力筋存放在通風良好的倉庫中。露天堆放時，應擱置在方木支墊上，離地高度不小于200mm。鋼絞線堆放時支點數(shù)很多于四個，堆放高度不大于三盤。預應力筋存放應按供貨批號分組，每盤標牌整齊，上面覆蓋防雨布。3.1.2預應力筋錨固體系3.12錨

10、固體系的選擇本工程預應力錨固體系由錨板、夾片、錨墊板、螺旋筋組成，張拉端選用夾片式錨具，固定端選用擠壓錨具，錨墊板及螺旋筋按照錨具廠家技術參數(shù)配套使用，具體見下圖（表）。圖有粘結(jié)預應力用群錨錨具圖2有粘結(jié)預應力束多孔錨固體系（張拉端、固定端）3.1.2.2錨具進場驗收錨具質(zhì)量應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370標準要求。進場時必須提供產(chǎn)品合格證（質(zhì)量保證書），每個驗收批不大于2000套，按照以下項目進行驗收：1）外觀檢查進場錨具使用前應取樣10%且很多于10套進行外觀檢查，表面應無污物、銹蝕、機械損傷及裂紋。2）預應力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗。3) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

11、驗收規(guī)范GB50204-2015中6.2.3節(jié)中，對于錨具進場驗收有如下要求：(1)進場檢驗主要做錨具的靜載錨固性能試驗，錨固區(qū)傳力性能、材質(zhì)、機加工尺寸及熱處理硬度等可按岀廠時的質(zhì)量證明文件進行核對。(2)用量不足檢驗批規(guī)定數(shù)量的50%,且供貨方提供有效的檢驗報告時，可不做靜載錨固性能檢驗。(3)對于錨具用量較少的工程，可由產(chǎn)品供應商提供本批次產(chǎn)品的檢驗報告，作為進場驗收的依據(jù)。3.1.3孔道成孔材料3.13.1成孔材料的選用預應力束采用鍍鋅金屬圓波紋管成孔,波紋管6m定長,采用大一號波紋管作為接頭管，接頭管長度250300mm。本工程選用的金屬波紋管規(guī)格見下表2：金屬波紋管規(guī)格表表23.1

12、3.2金屬波紋管性能要求，見下表3：波紋管性能要求表表33.13.3金屬波紋管的進場驗收波紋管進場時應有合格證（質(zhì)保書）,進場時應分批驗收，每個驗收批數(shù)量應不超過50000m,進場驗收取樣規(guī)則執(zhí)行建筑工程預應力施工規(guī)程CECS180標準：1）外觀檢查全數(shù)目測檢查金屬波紋管的內(nèi)外，表面應清潔、無油污、無銹蝕、無孔洞、無不規(guī)則的皺褶，咬口不應有開裂或脫扣。2）尺寸檢查取3根波紋管檢查波紋管的內(nèi)徑、波高和壁厚，尺寸偏差不得超過允許值。3）徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢查取6根5d且不小于300mm長的試件進行集中荷載下徑向剛度和滲漏性能試驗；取3根2.5m長波紋管試件進行彎曲后抗?jié)B漏性能試驗。4）對于波紋管

13、用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時,可不做剛度、抗?jié)B漏性能或密封性的進場復驗。3.13.4金屬波紋管的堆放及保護波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時吊點不得少于兩個。波紋管平時應堆放在屋內(nèi)，室內(nèi)應干燥、防潮、通風、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。在室外保管的時間不宜太長，不得直接堆放在地面上,并應采取有效措施防止雨露及各種腐蝕性氣體影響。3.1.4預應力主要材料及進場試驗計劃本工程主要材料暫定數(shù)量及擬采購廠家表4材料進場試驗計劃表表5注：1、本工程波紋管用量較少，提供廠家同類型性能試驗報告，不做剛度、抗?jié)B漏性能或密封性的進場復驗3.2, 預應力施工機具計劃根據(jù)本工程預應力體系及規(guī)模，擬配備

14、以下施工機具以滿足施工要求：預應力專項設備需量表表63.3, 預應力施工進度計劃預應力施工進度應根據(jù)土建總體進度計劃確定，其中預應力鋪筋工序與鋼筋綁扎同時或稍后進行，需要根據(jù)具體情況預留適當?shù)墓ぷ鲿r間；預應力張拉一般僅占用預應力構(gòu)件的底模及支撐周轉(zhuǎn)時間,而不影響工期；預應力施工準備、預應力筋下料制束、灌漿封錨等其他預應力工序均可穿插于土建各工序施工中，不影響工期。為了保證及時滿足土建總體施工要求,可采取下料制束、支架制作在每個施工段施工前完成;預應力筋的鋪設與錨墊板安裝同步；增加預應力施工班組等組織措施來保證各施工區(qū)同時施工的要求。四、預應力施工工藝流程4.1、框架梁有粘結(jié)預應力施工工藝流程圖

15、4.2、主要施工方法及操作要點4.2.1有粘結(jié)預應力鋪筋4.2.1.1現(xiàn)場施工準備1）預應力筋斷料：按照下料單長度，采用（p400mm砂輪切割機斷料,嚴禁使用電焊、氧氣切割。2）固頂端擠壓：擠壓機、擠壓模、擠壓套應配套使用，擠壓力應符合廠家技術要求，制作好的擠壓套末端鋼絞線應外露不小于1mm。3）波紋管支架安裝：按施工翻樣圖確定孔道各控制點距梁底模的距離,（注意扣除波紋管半徑）,標記于梁箍筋兩側(cè)，后采用plO鋼筋與箍筋點焊牢固，支架間距按照施工翻樣圖確。例如屋面結(jié)構(gòu)層梁號WYKL1（1B）施工III贍：首先按照設計院簽字確認的深化翻樣圖先在梁的箍筋上面標記下每個支架的水平間距和高度，然后將中1

16、0鋼筋與箍筋焊接牢固，隨后穿入波紋管并在每個支架位置用扎絲固定住波紋管,最后按圖每束波紋管依次穿入相對應數(shù)量根鋼絞線并電焊張拉端預埋件及螺旋筋。4.2.1.2波紋管鋪放非預應力梁筋綁扎完成后，將波紋管從梁的一端或中間穿入鋼筋骨架內(nèi)，并置于按支架上，兩根管間采用接頭管旋接，接頭管兩端接口處用膠帶封裹后鉛絲綁扎兩道，見下圖：圖4波紋管接頭安裝示意圖4.2.1.3錨墊板.螺旋筋安裝錨墊板、螺旋筋安裝前應檢查其規(guī)格型號是否正確，然后按施工圖尺寸定位，并用短鋼筋架立與四周的鋼筋點焊牢固，螺旋筋緊貼錨墊板固定。如螺旋筋安裝困難，可用鋼筋焊接網(wǎng)片代替。4.2.1.4穿入鋼絞線本工程采用人力單根穿束法：在每根

17、鋼絞線的一端套上特制”子彈頭”將其逐根穿入波紋管內(nèi)，檢查外露長度即可。注意，穿束受阻時不得回抽鋼絞線，應將鋼絞線旋轉(zhuǎn)數(shù)周后再繼續(xù)穿束。4.2.1.5灌漿（泌水）孔安裝考慮到梁的跨度太大，灌漿（泌水）孔除設置在每跨波紋管的波峰處、張拉端錨墊板面及固定端處，還應在跨中最低點增加一組灌漿（泌水）孔。波峰處的泌水管安裝：在波紋管上開一中25的小孔，上覆海棉及特制塑料蓋板，在蓋板嘴上接（p25的塑料管，伸岀板面300mm以上，并用膠帶包住管口。見下圖。圖5泌水管安裝示意圖泌水管（灌漿孔）設置示意圖：圖6泌水管布置示意圖4.2.1.6鋪筋質(zhì)量的檢查與驗收鋪管穿束完成后，應由專人檢查波紋管的位置、破損情況、

18、鋼絞線根數(shù)及外露長度等。鋼絞線的外露部分應用塑料布或水泥袋紙包裹,防止污染或銹蝕。自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，辦理隱蔽工程驗及工序施工質(zhì)量驗收記錄,合格后方可進行下道工序。檢查驗收的主要內(nèi)容：1）預應力孔道位置及預應力筋根數(shù)。2）采用鋼卷尺檢查預應力筋束形控制點的豎向位置偏差。抽查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%,且對各類型構(gòu)件很多于5束，每束很多于5處;允許偏差：預應力筋束形控制點的豎向位置偏差為±10mm。3）波紋管的定位應牢固，確保澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。4）孑L道應平順，端部錨墊板應垂直于孔道中心線。5）波紋管應密閉良好，接頭應嚴密不漏漿。6）灌

19、漿孔及泌水管位置及安裝質(zhì)量，能保證漿液暢通。4.2.2預應力筋張拉4.2.2.1預應力筋張拉工藝流程1）4.2.2.2張拉前的準備2）張拉前土建單位應提供書面的混凝土強度試驗報告具強度應達到設計要求的張拉強度；沒有書面的混凝土強度試驗報告，禁止張拉。3）張拉應配有380V/20A的電源接線板，電纜線的長度應能使接線板到達各構(gòu)件的兩端。4）按照設計圖紙要求，計算岀預應力筋張拉伸長值以及預應力筋張拉力。422.3張拉瞧的配備與標定張拉設備采用柳州建筑機械廠生產(chǎn)的ZB4-500油泵，YCW-250B液壓千斤頂。張拉前應配備相對應的張拉機具，并對所用張拉設備進行校驗、檢修，確保機具能處于良好的工作狀態(tài)

20、。千斤頂張拉設備由具有資質(zhì)的檢測單位負責進行標定，并出具相對應的標定報告，使用期限為6個月，發(fā)生下列情況時應重新標定：1）油壓表不歸零或損壞、失靈；2）超過有效使用期限；3）嚴重斷、滑絲；4）伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；5）千斤頂嚴重漏油或修解。4.2.2.4張拉控制應力與張拉程序1）按設計要求預應力筋張拉控制應力為：0.7鴨tk=0.75x1860=1395N/m7n23）框架梁有粘結(jié)預應力筋張拉程序：00.2ocon（量初值）ocon（量終值）錨固。4.2.2.5預應力張拉順序1) 總體張拉111贍總體上應按照混凝土澆筑時間每棉梁順向依次張。2) 梁內(nèi)預應力筋張拉)1匝序本工程梁內(nèi)預

21、應力配筋較多，應從上至下分層張拉，每層預應力筋張拉時應遵循對稱原則4.2.2.6預應力筋理論張拉伸長值計算每束預應力筋理論伸長值可按下式分別計算各曲折線段的伸長值后疊加。式中：aeon預應力筋的張拉力控制應力(N/mm2);E預應力筋的彈性模量(N/mm2)；L從張拉端至固定端的孔道長度(m);X計算區(qū)段曲線的實際長度(m)K每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；M預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；0從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角(rad)預應力曲線分段原則：圖8預應力張拉伸長值曲線分段示意圖理論伸長值計算時，預應力筋的摩擦系數(shù)取值如下表7：預應力束摩擦系數(shù)表表74.2.2.7實際伸長值的測量

22、因為開始張拉時，預應力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。所以，理應首先張拉至初應力（張拉控制應力的百分之二十）,量測預應力筋的伸長值，然后張拉至控制應力，計算實測伸長值L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。4.2.2.8張拉質(zhì)量控制張拉采用的以張拉應力控制為主，輔以伸長值校核的方法。張拉應力控制采用經(jīng)標定后和千斤頂相配套的壓力表上讀數(shù)進行控制。壓力表讀數(shù)根據(jù)千斤頂標定書和張拉控制應力采用數(shù)值插入法（或相關系數(shù)公式）計算得出，精確到小數(shù)點后T立。張拉時達到相對應表讀數(shù)即達到相對應控制應力。因為開始張拉時，預應力筋在

23、孔道內(nèi)自由放置,而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值丄應等于：L實=.+M2-aLc式中：從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2應力以下的推算伸長值；aLc混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值小，可忽略。）張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（6+6）%范圍之內(nèi)，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相對應的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。預應力筋產(chǎn)生斷絲和滑移數(shù)量不得超過表8要求。后張預應力筋斷絲、滑移限制表8注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換

24、時，在許可的條件下,可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。4.2.2.9張拉操作要點1）安裝錨具前必須把板端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片。2）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻。3）安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合。4）張拉時應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；5）張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩(wěn)。6）張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長，并作好記錄。4.2.2.10張拉質(zhì)量的檢驗預應力筋張拉質(zhì)量的好壞將直接影響構(gòu)件中有效預應力的建立,所以施工時務必精心施工，張拉前正確

25、計算各種數(shù)據(jù)，張拉過程中對于油表值讀數(shù)、張拉伸長值測量應逐個控制。張拉伸長值應滿足設計要求1）質(zhì)量要求：實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對偏差應在±6%范圍。2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3）檢查方法：檢查張拉記錄。張拉后預應力值應滿足設計要求1）質(zhì)量要求：實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對偏差應在±5%范圍。2）檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi),抽查預應力筋總數(shù)的3%,且很多于5束。3）檢查方法：檢查見證張拉記錄。預應力筋斷裂或渭脫應滿足規(guī)范要求1）質(zhì)量要求：預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲不得超過1根。2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3）檢查方

26、法：觀察，檢查張拉記錄。4.2.3孔道灌漿及封錨施工預應力筋張拉錨固觀察后應盡快灌漿，并對預應力外露錨具進行封堵處理。4.2.3.1孔道灌漿施工1）本工程灌漿材料采用水泥凈漿。2）預應力孔道灌漿前，應保證孔道通順。3）灌漿水泥應采用近期出廠的42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45。4）水泥漿應攪拌均勻，在梁端灌漿孔采用壓力灌注，在進入灌漿泵前漿需過篩，灌漿過程中應保證持續(xù)壓力,灌漿應緩慢連續(xù)進行，不得中斷。灌滿孔道后，先堵泌水孔，待錨墊板上排氣孔排凈空氣，噴岀濃漿后堵塞排氣孔，并適當持壓。5）灌漿后還應持續(xù)對灌漿孔進行人工補漿,排岀泌水，直至漿面不下降為止。6）灌漿的同時每班應留置兩組試

27、塊，一組作為拆模試塊，同條件養(yǎng)護,水泥漿試塊抗壓強度不得低于20N/mm2;一組標準養(yǎng)護28天留作竣工資料，水泥漿試塊抗壓強度不得低于30N/mm2。4.23.2錨具封堵預應力筋張拉后切除多余的鋼絞線，預應力筋切割后露出錨具夾片外的長度很多于30mm,最后用水泥砂漿或同標號碇澆筑密實。澆筑時，注意保護已張拉錨固的錨具，不得直接震搗錨具。五、預應力對土建施工的要求5.1、支撐與模板5.1.1施工時必須配備充足的支撐及腳手架,模板及支撐應考慮能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，要求支撐有充足的承載能力，穩(wěn)定性好。5.1.2預應力板底模及支撐在張拉灌漿結(jié)束前嚴禁松動（拆模灌漿試塊抗壓強度不得低于20N/mm?

28、）o5.1.3依據(jù)建筑工程預應力施工規(guī)程，現(xiàn)澆預應力混凝土梁、板底模的起拱高度宜取全跨度的0.5%。1%。5.1.4端模制作：位于張拉端的端頭模板應采用木模，應在預應力穿束完成后封閉。根據(jù)施工圖的預應力筋相對應位置在木模上打孔，安裝模板時其開孔應與預應力筋伸岀位置相對應。5.2,鋼筋綁扎5.2.1原則上非預應力筋制作及綁扎時應避讓預應力筋及端部錨墊板或預應力筋位置，并對非預應力鋼筋作適當調(diào)整，以避讓預應力筋位置和保證預應力筋矢高。5.2.2鋼筋綁扎完畢后應隨即墊好板底的保護層墊塊,以便于預應力筋標高的準確定位。板底非預應力筋綁扎完成后開始預應力筋鋪設。5.2.3柱內(nèi)鋼筋位置應根據(jù)波紋管位置適當

29、調(diào)整,張拉端節(jié)點處的梁高區(qū)段內(nèi)的柱箍筋應在預應力錨固件布置完成后綁扎。53、混凝土澆筑混凝土配制按設計要求進行。澆筑時不得集中卸料，防止預應力筋在大量混凝土的直接沖擊下移位。混凝土應采用機械振搗，保證混凝土的密實性,尤其是鋼筋密集部位及端部，但應不使振動棒直接振擊無粘結(jié)預應力筋，以免破損或移位。混凝土澆搗結(jié)束后，應加強養(yǎng)護，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發(fā)而表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑時除留置土建竣工資料中需要的試塊外,尚要留置一組施工試塊，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以確定預應力筋張拉時間之用。混凝土澆筑后及時拆除端部模板,以清理張拉端部埋件。六、施工組織及勞動力計劃6.1、勞動力需用量計劃預應力施工與土建其

30、他工種應緊密配合,根據(jù)土建施工計劃動態(tài)安排預應力施工部署，施工過程中應根據(jù)土建施工要求動態(tài)調(diào)整：預應力工程勞動力需量表表96.2, 專職安全員的配備根據(jù)本工程規(guī)模及預應力專項施工的特點，本工程配備一名專職安全員負責巡視預應力施工安全，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場安全管理。63、特種作業(yè)人員本工需要配備以下特種作業(yè)人員：電焊工1名。七、預應力質(zhì)量保證體系及措施7.1、工程質(zhì)量總目標及質(zhì)量保證體系7.1.1本工程的質(zhì)量總目標為：合格。7.1.2本工程驗收合格率為：100%。7.1.3質(zhì)量保證體系預應力專業(yè)施工由專業(yè)施工隊伍負責實施，操作嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及施工組織設計的有關規(guī)定進行。各種材料均按規(guī)范進

31、行進場驗收,并做好材料的堆放及保護工作，隱蔽工程按規(guī)范及設計要求進行驗收,每道工序均由專人把關，質(zhì)量保證體系如下圖：7.2, 施工質(zhì)量驗收標準7.2.1預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合下表的規(guī)定：束形控制點的豎向位置允許偏差表97.2.2錨具夾片的內(nèi)縮量應在68mm。7.2.3錨具的封閉保護應符合下列規(guī)定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm;3）夕卜露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm;處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mmo7.3,施工質(zhì)量控制7.3.1實行崗位責任制。按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛

32、牌，層層落實。7.3.2加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。7.3.3加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。7.3.4三檢制。質(zhì)量嚴格檢查，堅持”自檢、交接檢、專檢'三檢制。7.3.5隱檢制。根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽證歸檔。7.3.6組織和參見各種工程例會。總結(jié)工程施工的進展、質(zhì)量、安全情況，明確施工III頁序和工序穿叉的交接關系及質(zhì)量責任，加強各工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交

33、接管理，保證施工順利進行。7.3.7做好成品保護工作。預應力施工結(jié)束后，因為還有諸多后續(xù)工作,因而必須加強成品保護工作。在后續(xù)施工進行期間要派專人保護埋件、鋼絞線等，嚴禁損壞預應力成品。在澆筑混凝土期間，要委派專人在澆筑現(xiàn)場，防止振動棒長期振擊并損壞預應力筋。7.3.8質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點設置計劃表10八、安全施工專項方案8.1、預應力安全管理目標1）死亡事故：零；2）重傷事故：零；3）輕傷事故頻率：1.8%。以下；4）重大機械事故率：零。8.2、預應力安全管理組織8.2.1公司安全管理組織預應力公司建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，成立以公司法人為領導的安全生產(chǎn)領導小組，認真、全面落實公司安全生

34、產(chǎn)崗位責任制度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度、職工三級安全教育制度。委派一名專職安全員進駐施工現(xiàn)場，協(xié)助和監(jiān)督項目部進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作。圖9公司安全管理組織圖8.2.2項目部安全管理組織施工現(xiàn)場成立總包單位領導下的以項目經(jīng)理為主的安全、文明施工領導小組。項目經(jīng)理為該分包工程安全生產(chǎn)、文明施工的第一責任人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相對應的安全生產(chǎn)管理小組，設立兼職安全員，配合公司的專職安全員的工作。圖10項目部安全管理組織圖8.3,預應力項安全管理措施項目各職能部門都要參與安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立”百年大計，安全第一”的思想

35、。8.3.1施工現(xiàn)場的安全管理1）預應力施工在開工前應向總包單位提交項目施工組織設計，并提出相對應的安全技術措施和要求。包括對平臺、腳手架、配電箱、垂直運輸以及人員酉己備等。同時，安全員和項目體全體人員應主動接受施工總包單位的安全介紹和教育。2）總包單位應對施工現(xiàn)場施工設備和設施的安全可靠性負責，如本公司需要使用總包單位的設備和設施，必須辦理交接驗收手續(xù)后,方可使用。3）項目經(jīng)理部在對項目體落實施工任務的同時，必須針對工程具體特點，提岀施工安全技術措施的詳細要求,在得到具體落實以后，項目方能進行開工。4）項目經(jīng)理部在項目開工前組織在現(xiàn)場對項目部全體人員進行工程概況和安全技術交底,項目部施工員和

36、班組長進彳瑯前安全技術交底。8.3.2施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理措施1）參加預應力現(xiàn)場施工的管理人員、生產(chǎn)工人，要熟知本工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，在生產(chǎn)過程中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后生產(chǎn)操作,嚴禁在危險品、易燃品堆放場所和施工現(xiàn)場隨意吸煙。2）張拉工、焊工、電工、起重和機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培訓和教育，經(jīng)有關部門考試合格發(fā)給操作證，方準操作。3）正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光腳和赤露身體。在沒有防護設施的高空，必須系安全帶。4）施工生產(chǎn)時嚴禁上下交叉同時作業(yè)，如必須需要作業(yè)時，應搭設防護棚或隔離設施。距離地面3m以上高度施工生產(chǎn)要有防護欄桿，擋板

37、或安全網(wǎng)。5）專職安全員、施工員和班組長應定期檢查安全帽、安全網(wǎng)和其它隔離設施，不符合要求，嚴禁使用。對于使用總包或其它單位的施工設施（腳手架、配電箱、施工平臺、建筑電梯），必須在辦理安全合格驗收或移交手續(xù)后，方可使用。6）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。7）施工現(xiàn)場的洞、坑、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯8）對于患有高血壓、心臟病、貧血病和癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。9）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋。上下傳遞物件禁止拋擲。10）施工現(xiàn)場臨時用電線路應架空，架空應牢固。高度不低于2.5m。11）電氣設備的金屬外殼，

38、必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。12）電氣設備所用保險絲（熔絲）的額定電流應與其負荷容量相適合。禁止用其它金屬線代替。13）夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間。對從事高溫工作和其它密閉施工場所,應設置專門的通風和降溫措施。8.3.3預應力專項安全管理措施8.33.1預應力筋制作鋪放1）高空進行預應力筋制作鋪放時，必須要求總包單位搭設腳手架和馬道，并具備可靠的防護圍欄。在通過總包和監(jiān)理單位驗收合格移交后,方可使用。不得在鋼筋骨架上進行攀登和預應力施工作業(yè)。2）對于一次進入現(xiàn)場荷載較大的預應力材料和張拉設備，不得隨意和集中堆放，對于需要堆放在基坑邊緣、樓面和腳手平臺等現(xiàn)場施工部位,事先提供堆放荷載和堆

39、放方案，經(jīng)總工程師、總包和有關單位批準后,方可實施。3）需要現(xiàn)場放線和斷料的預應力鋼絞線或鋼絲，應設置專用場地和放線架。同時需在斷料場地3m范圍內(nèi)設立警戒標志，以紅白旗和繩索阻攔，嚴禁非操作人員進入施工區(qū)域。4）如果采用簡易放線架進行斷料放線，應在放線架內(nèi)外設置立桿防護。對于無軸成卷包裝的預應力鋼材應在立放狀態(tài)下從內(nèi)圈抽頭放線，斷料時預應力筋端頭控制好，再放線酬斗，以防跳彈傷人事故的發(fā)生。5）預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出傷人，尤其是原包裝鋼絞線放線時應用放線架約束，近距離內(nèi)不得有其他人員。6）多人合運預應力筋時，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同T直線上。7）預應力筋斷料采用砂輪切割

40、機時應戴好防護眼鏡。8）預應力筋鋪設時應搭設可靠的操作平臺。對原有腳手架應檢查是否安全，鋪板應牢靠。在懸挑部位進行作業(yè)的人員應佩戴安全帶。9）在高空的臨邊、洞口處進行預應力筋穿束時，應防止預應力筋甩出或滑托墜落傷人。10）電焊作業(yè)時，操作人員應配戴電焊手套和防護面罩。其他人員不要直視強光。8.3.3.2預應力筋張拉1）預應力張拉前必須按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的要求，對預應力鋼筋和錨夾具進行各項指標復試檢驗合格后，方可實施。2）預應力張拉前，應根據(jù)施工組織設計的要求，搭設專用的操作平臺。如利用總包單位的施工腳手架進行作業(yè)時，應根據(jù)預應力實際施工設備及作業(yè)荷載的要

41、求，提出相對應的改進或加固措施，待總包和有關部門批準后方可實施。3）張拉前應在構(gòu)件端部頂端設置安全維護，可用雙層竹編籬笆和30mm以上厚度木板，并支撐牢固。4）張拉進場前由項目經(jīng)營部機具材料員對進場設備向項目施工員和班組長進行操作前檢驗。包括對油泵、油壓表、千斤頂、工具錨夾具、油管接頭、倒鏈、鋼絲繩、電箱等主要設備進行安全狀況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。并同時簽發(fā)進場設備安全狀態(tài)確認表。5）對于經(jīng)過全面維修的千斤頂必須進行重新數(shù)據(jù)標定。6）施工負責人應根據(jù)校定報告對張拉力油壓表讀數(shù)進行校對復核，并同時復核千斤頂頂號和油壓表表號與校定報告內(nèi)容的一致。7）預應力張拉順序必須符合施工組織設計的詳細規(guī)定，

42、現(xiàn)場施工員必須按張拉償單要求進行交底。8）千斤頂支撐必須與構(gòu)件端部接觸密合，位置正直對稱。如需增加墊塊，應保證其支腳穩(wěn)妥和受力均勻，以防顛覆傷人。9）安裝液壓千斤頂時，按預應力筋孔道數(shù)量相對應安裝工具錨具和限位裝置，工作長度內(nèi)預應力筋應順直。嚴禁錯位紊亂。10）張拉時必須設置明顯的警戒標志，非操作人員不得入內(nèi)。11）張拉設備使用前，應清洗工具錨夾片，檢查齒形有無損壞，保證有充足的夾持力。12）張拉時必須嚴格執(zhí)行在張拉千斤頂兩側(cè)操作的規(guī)定，千斤頂后面嚴禁站人，嚴禁踩踏預應力筋。兩端張拉時應做到同步進行，并必須配備對講聯(lián)絡工具。13）張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即停止張拉，查明原因，采取措施后再張拉：

43、斷絲、滑絲或碎裂；端部混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎，錨墊板陷入混凝土；張拉過程中張拉力上升，伸長值明顯不足。8.4、預應力文明施工措施1）現(xiàn)場的專業(yè)人員或特殊的操作工必須持有效上崗證上崗，不符合要求的隊伍及無證人員嚴禁上崗操作。所有操作人員要進行掛牌上崗。2）進入現(xiàn)場人員必須穿戴由公司統(tǒng)一配備的工作服、安全帽。3）在施工區(qū)域，各類材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圓、成方、并掛牌標明,在施工區(qū)域或區(qū)域均有醒目的安全警示標志。4）施工設備、工具使用前后，均要歸庫并堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。5）在施工現(xiàn)場做到工完、料清、場地清，機具設備放置指定地點。6）在施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。8.5、預應力消防措施8.5.1.組織管理1）以貫徹”預防為主、防消結(jié)合“酌方針，立足于自防自救，堅持安全第一，實行”誰主管、誰負責“的原則。積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經(jīng)常性的進行防火檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除存在的火災隱患。2）施工現(xiàn)場實行分級防火責任制，落實各級防火責任人，各負其責。項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的防火工作。班組長是各班組防火責任人，對本班組的防火負責。工地防火檢查員（安全員）每天班后必須巡查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時消除或匯報。3）對職工進行經(jīng)常性的防火宣傳教育，增強消防觀念。4）施工現(xiàn)場防火管理，按其施工項目、施工范圍，實行”誰施