選礦工人培訓(xùn)

1、匯金選礦知識培訓(xùn) 1、排礦濃度過大或過小是什么原因造成的？如何調(diào)整？當(dāng)排礦濃度大于規(guī)定濃度要求時，要先查找是什么原因造成的。先檢查給礦記錄，看看礦量是否有變化，若增大了，如果無其它的原因，可將礦量調(diào)整下來?；蛘邫z查水壓有無變化，如水壓低（變現(xiàn)為水流量減低）造成濃度過大，也應(yīng)該相應(yīng)減少礦量，以適應(yīng)變化。如果此時加大水量能見效時，也可以調(diào)整水量的方法來調(diào)整濃度。如果濃度小于規(guī)定要求，調(diào)整方法與濃度過大的方法相反。要注意，在調(diào)整過程中，一定要注意其他操作條件有無變化，防止顧此失彼。 2、磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時突然筒體聲音變得尖脆是什么原因？當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)部聲音變得尖脆時，如果時間持續(xù)較長，要停車檢查

2、襯板是否有折斷損壞有折斷損壞現(xiàn)象；檢查給礦量是否不足，一般發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象主要是這二種原因。當(dāng)然有時也會因為在中、小修時不注意將搬手或其它鐵器丟在筒體內(nèi)造成聲音異常。如果筒體內(nèi)部有間斷沉悶的沖擊聲，則可能是某塊襯板脫落；如果球磨機(jī)突然排出小鋼球和礦塊，則表示內(nèi)部格子板有損壞的地方。 3、當(dāng)磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)電流間斷升高是什么原因？從生產(chǎn)實踐來看，如果發(fā)現(xiàn)操作盤上電流表指示的電流，是間斷周期性的升高，常見的原因是：當(dāng)磨機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，則需查找泥勺頭，此時泥勺頭很可能松動，勺頭松動是造成電流周期性間斷升高的主要原因。當(dāng)然也應(yīng)該檢查泥勺底部是否有鋼球或其它鐵器妨礙泥勺旋轉(zhuǎn)。如果電流持續(xù)升高，不恢復(fù)到額定

3、電流，則可能是由于磨機(jī)負(fù)荷過大或電壓低造成的。屬于給礦量大造成的要調(diào)整給礦量，屬于機(jī)械問題造成負(fù)荷過大，應(yīng)停車處理。但是如果電壓低造成的，則純屬外部供電原因，積極的方法是勤觀察有無大的變化和電機(jī)溫升。 4、當(dāng)給礦粒度增大或礦石硬度變大磨礦過程會出現(xiàn)什么情況？如何調(diào)整？突然出現(xiàn)此種現(xiàn)象，往往是由于破碎系統(tǒng)篩分設(shè)備出現(xiàn)故障或篩底有破漏，造成粒度增大。礦石硬度變化，則可能由于采面不同，配礦造成的。出現(xiàn)這兩種情況，磨礦過程會引起相應(yīng)變化。一是出現(xiàn)排礦粒度變粗，二是返砂量增大。調(diào)整的方法是提高排礦濃度，增加分級機(jī)溢流濃度才能使返砂量降下來。如果細(xì)度解決不了，可適當(dāng)減少給礦量來處理。 5、分級機(jī)溢流濃度大

4、小說明什么？分級機(jī)溢流濃度是指溢流中礦石（固體）與水的比例，它可以直接測量。溢流濃度的大小直接反映溢流中礦石的細(xì)度（即入選物料的細(xì)度）。如果溢流濃度大，說明物料磨的比較粗，細(xì)度不夠；如果溢流濃度小，則表示產(chǎn)品中細(xì)度較好，磨的較細(xì)。由于濃度主要是指固體與水的比例的大小，濃度小，則固體含量較少。所以，濃度大小影像處理量?，F(xiàn)場生產(chǎn)中一般都是嚴(yán)格按規(guī)定控制溢流濃度來間接掌握溢流產(chǎn)品的細(xì)度。 6、你知道礦漿濃度如何計算嗎？礦漿濃度有二種表示方法：百分濃度和液固體比濃度。百分濃度：是按重量計算的礦漿中礦石（固體）含量的百分?jǐn)?shù)，以符號P表示。P=礦石重量/礦漿（礦石+水）的重量× 0%液固比濃度：

5、是按礦漿中液體重量與礦石重量之比來表示，以符號R表示。例如在四公斤礦漿中，水（液體）的重量為三公斤，礦石重量為一公斤，則礦漿的液固比濃度R=3：1.換算成百分濃度為25%。百分比濃度P與液固比濃度R可以用下面公式互算：    R=（ 0-P）/P礦漿濃度目前測定方法有：手工測量和自動控制測量二種。測量時間：手工測量工具為濃度壺，有色金屬半小時或一小時一次；黑色金屬一小時或二小時一次。 7、磨礦工為什么要堅持按規(guī)定時間測定礦漿濃度？磨礦工經(jīng)常堅持測定的礦漿濃度有二種：即排礦濃度和溢流濃度。堅持測定濃度有如下意義：可以隨時掌握礦漿濃度有無變化，對保證完成細(xì)度要求極為重

6、要；經(jīng)常堅持測定濃度，通過一定時間就能夠根據(jù)磨機(jī)排礦情況和分級溢流情況，判斷濃度和細(xì)度變化關(guān)系，甚至不用測量就能根據(jù)排礦和溢流就判斷出濃度大小和細(xì)度情況。濃度的測定，最重要的是使操作者心中有數(shù)，根據(jù)濃度變化及時調(diào)整，穩(wěn)定操作，保證選別作業(yè)需要的濃度穩(wěn)定性，尤其是浮選作業(yè)尤為重要。 8、什么較返砂比？一般控制在多少為合適？磨礦機(jī)與分級機(jī)夠成閉路工作時，從分級返回到磨礦機(jī)的粗粒產(chǎn)品叫返砂。返砂的重量與磨礦機(jī)原給礦量的百分比叫返砂比。目前多數(shù)選礦廠返砂比控制在300-500之間，效果較好。 9、通過返砂量的變化可以看出什么問題？返砂量又稱為循環(huán)負(fù)荷，它與磨機(jī)的原給礦量、溢流粒度互為制約的關(guān)系。當(dāng)返砂

7、量增大超過規(guī)定返砂比時，可以看出礦量發(fā)生變化了，給礦量增高造成的，或者是水量變化，水量減小造成溢流濃度過低所至。所以說，一定的給礦量具有一定的返砂量，當(dāng)保持穩(wěn)定的溢流濃度時，返砂量的大小隨給礦量變化而定。通過分級機(jī)返砂量的變化可以觀察判斷磨機(jī)原給礦量及濃度和其它條件的變化。返砂量的變化，可以觀察分級機(jī)上部返砂層地高度來判斷。10 、返砂量為什么不能過大或過??？因為在一定范圍內(nèi)增加返砂量可減少過粉碎現(xiàn)象，并促使最終產(chǎn)品粒度更加均勻，從而提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)率。但是，當(dāng)返砂比過大時生產(chǎn)率不但不會增加，反而會引起磨礦機(jī)和分級機(jī)的過負(fù)荷。格子型球磨機(jī)的脹肚現(xiàn)象和分機(jī)效率的下降，返砂量過大也是其中原因之一。

8、返砂量過小主要影響生產(chǎn)率的提高。返砂比控制在300500%之間，即返砂量是給原給礦量的35倍，效果較好。實踐證明：在總負(fù)荷量相同時，硬礦石的返砂比較軟礦的返砂要大些。 11 、你會計算返砂比嗎？返砂比可利用對分級機(jī)給礦（即磨礦機(jī)排礦）和產(chǎn)物（即溢流和返砂）的篩析結(jié)果來計算。公式如下：S=b-a)/(a-c)× 0%式中：a給礦中-0.074毫米粒級含量%    c返砂中-0.074毫米粒級含量%    b溢流中-0.074毫米粒級含量%例如：篩析結(jié)果a=28%；c=20%；b=60%，則返砂比為：  &#

9、160; S=（60-28）/（28-20）× 0%=400%如果磨礦機(jī)原給礦量30噸/時，則返砂量為30×4= 20噸/時。 12、分級機(jī)效率高低說明什么問題？與什么條件有關(guān)？分級機(jī)效率愈高，返砂中含有的粒度合格產(chǎn)品愈少，磨礦過程過粉碎現(xiàn)象愈輕，磨礦效率也愈高。反之，效果相反。分機(jī)效率與礦石性質(zhì)、分級設(shè)備的類型和操作條件的影響有關(guān)。目前生產(chǎn)中采用的分級機(jī)分級效率都不高，一般為4060%。因此，改進(jìn)分級設(shè)備提高分級效率為目前強(qiáng)化磨礦作業(yè)的重要方向之一。 13、磨礦機(jī)裝球量的多少對磨礦過程有什么影響？充填率多少合適？裝球量的多少對磨礦效率有一定影響。裝球少磨礦效率低；裝球量過

10、多，在運(yùn)轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)，磨礦效率也要降低。實踐證明：裝球量的多少與磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速率有關(guān)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速率低時可多裝些球，當(dāng)轉(zhuǎn)速率高時，裝球量可少些。介質(zhì)充填率可直接反映出裝球量的多少。當(dāng)轉(zhuǎn)速率（即工作轉(zhuǎn)速）是臨界轉(zhuǎn)速的8085%時，充填率取4050%為宜。高轉(zhuǎn)速磨礦即轉(zhuǎn)速率為臨界轉(zhuǎn)數(shù)的 0 20%時，充填率取35%左右。對于格子型球磨機(jī)：充填率為=4045%對于溢流型球磨機(jī)：充填率為=3540%總之，現(xiàn)場生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦石情況和產(chǎn)品要求來確定充填率。 14、為什么鋼球必須按大小以一定比例裝入球磨機(jī)？鋼球的大小尺寸取決于礦石的物理機(jī)械性質(zhì)和礦石粒度組成。處理硬度大粒度粗的礦石

11、，需要有較大的沖擊力，需要裝入尺寸大些的鋼球；處理礦石較軟給礦粒度較小，要求產(chǎn)品粒度較細(xì)，則應(yīng)以研磨為主，可裝入尺寸較小的鋼球。生產(chǎn)現(xiàn)場球磨機(jī)都裝入多種球徑的球，按一定比例配比來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講，只有保證各種球有一定比例，才能與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)，才能取得良好的磨礦效果。鋼球的配比是一個比較復(fù)雜的技術(shù)性問題。所以，生產(chǎn)廠必須根據(jù)實際情況，經(jīng)過長期調(diào)查研究才能找出合理的裝球配比。下面由表5列出球徑與給礦粒度之間的關(guān)系經(jīng)驗數(shù)字，可以提供參考：表5  球徑與給礦粒度之間的關(guān)系球徑（毫米） 20 0908070605040給礦粒度（毫米） 2- 8 - 28-

12、6-84-62-4 -20.3-0. 1 5、如果磨礦機(jī)內(nèi)大球或小球過少會出現(xiàn)什么情況？當(dāng)處理物料粒度較大或硬度較大時，大球比例少會出現(xiàn)磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象，達(dá)不到細(xì)度要求。而且處理量也受到限制，影響磨礦效率。當(dāng)處理礦石粒度較小和礦石硬度較低的物料時，如果小球配比的少也會出現(xiàn)產(chǎn)品力度較粗的現(xiàn)象。應(yīng)該適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加小球增加小球比例，適應(yīng)處理礦石的性質(zhì)，以便獲得較好的產(chǎn)品細(xì)度。因此，裝球制度必須嚴(yán)格按比例裝入，嚴(yán)防比例失調(diào)。 16、你知道鋼球裝入量計算公式嗎？裝球量的多少對磨礦效率有一定的影響。裝球少磨礦效率低；裝球量過多同樣也會使磨礦效率低。正確的，合理的裝球量必須按實踐要求進(jìn)行計算。可參考下面的理論公

13、式進(jìn)行計算：P=(/4)·D²·L··式中：P磨機(jī)的裝球總重量，噸；D磨礦機(jī)有效內(nèi)直徑，米；L磨礦機(jī)筒體長度，米；介質(zhì)的假比重（噸/米³）對于鍛鋼球：=4.5-4.8噸/米³；對于軋制鋼球：=6-6.5噸/米³；對于鑄鐵球：=4.3-4.6噸/米³；            介質(zhì)充填系數(shù)%。 1 7、球磨機(jī)為什么必須堅持按規(guī)定每班補(bǔ)加鋼球？補(bǔ)加鋼球是一個較復(fù)雜的問題，至今對球的磨損規(guī)律沒有很好掌握。

14、每個選廠必須根據(jù)實際情況，經(jīng)過長期觀察和研究，摸索補(bǔ)加鋼球的經(jīng)驗。鋼球一次裝入球磨機(jī)后為什么還要補(bǔ)加鋼球呢？由于球磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)與礦石沖擊和磨剝，導(dǎo)致鋼球不斷磨損，破壞了原來的鋼球配比和裝球量。為了保持鋼球的裝入量和配比穩(wěn)定，必須定期補(bǔ)加一定數(shù)量的鋼球。生產(chǎn)中往往只補(bǔ)加 2種大球，因為小球可由大球磨耗替補(bǔ)。補(bǔ)加的數(shù)量一般是根據(jù)鋼球消耗定額來確定。棒磨機(jī)與球磨機(jī)一樣定期補(bǔ)加鋼棒。第五節(jié)  磨礦機(jī)檢修 1 8、磨礦機(jī)空載試車和負(fù)荷試車要求是什么？空載試車是在不裝介質(zhì)（鋼、棒）和物料的情況下進(jìn)行空轉(zhuǎn)。持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于四小時，一般要運(yùn)轉(zhuǎn)8 6小時，可以根據(jù)具體情況確定。試車時間愈長，對主軸承、

15、齒輪的齒面研合的愈好?？蛰d試車應(yīng)達(dá)到下述幾項要求： ）各潤滑點(diǎn)的潤滑正常，沒有漏油現(xiàn)象。2）磨機(jī)主軸承的溫度不應(yīng)超過50。3）磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪音。4）襯板及各傳動件無松動。5）各部運(yùn)轉(zhuǎn)符合檢修要求。當(dāng)空轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時間后，停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。經(jīng)過空載試車合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車要逐漸加料直到滿負(fù)荷。在正常給料后運(yùn)轉(zhuǎn) 20小時。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下述要求： ）工作平穩(wěn)無周期性急劇振動。2）主電機(jī)的電流無異常波動。3）各潤滑點(diǎn)潤滑正常，主軸承溫度不超過60。4）磨機(jī)各工作部份的螺栓，人孔，法蘭結(jié)合面及各密封處無漏水、漏礦漿等現(xiàn)象。 1

16、 9、磨礦機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員應(yīng)遵守什么事項？磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作人員必須遵守如下事項： ）當(dāng)磨機(jī)開動后，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能長時間不給料。一般不能超過十五分鐘，以免損傷襯板和消耗鋼球。2）操作人員應(yīng)精心調(diào)整給礦量和排礦濃度。3）經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤滑油，主軸承的油溫不超過60。帶有冷卻水的主軸承（主要是干式球磨）應(yīng)保證供水。4）應(yīng)定期檢查磨機(jī)內(nèi)的襯板磨損情況。襯板磨穿或破裂要及時更換，筒體漏礦要及時緊固。5）停車時，先停給礦，然后磨機(jī)仍需運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘，將筒體內(nèi)礦石基本磨完后再停車。6）當(dāng)由于事故突然停車時，必須立即停止給礦和給水，切斷電機(jī)和其它機(jī)組的電源。 20、磨礦機(jī)大修、中修、小

17、修主要內(nèi)容是什么？小修的周期一般定為一個月（特殊情況可隨時進(jìn)行）。檢修項目主要包括下面幾點(diǎn)： ）對油泵、濾油器、潤滑管路進(jìn)行檢查、清洗和換油。2）對磨機(jī)各部份的螺栓進(jìn)行檢查、填補(bǔ)和擰緊。3）對磨機(jī)的大、小傳動齒輪進(jìn)行檢查，記錄磨損情況，對已磨損的小齒輪進(jìn)行更換和修復(fù)。4）檢查聯(lián)軸節(jié)并更換彈性彈性膠墊或其它類型的零件。5）檢查和修補(bǔ)進(jìn)料管及出料管。6）檢查和緊固給料器，更換聯(lián)合給料器勺頭。7）檢查電機(jī)的軸瓦和油圈及電刷。中修周期一般在46個月，檢修項目主要內(nèi)容如下： ）  包括小修的項目。2）檢查和更換進(jìn)料管、出料管及給料器。3）修復(fù)傳動大齒輪。4）更換磨損嚴(yán)重的襯板及格子板。大修周期

18、一般定為24年，檢修項目主要包括下面幾點(diǎn)： )包括中、小修的項目。2）更換主軸承及大齒輪。3）對筒體進(jìn)行檢查、修理或更換。4）修復(fù)或更換磨機(jī)進(jìn)、出料端蓋。5）對基礎(chǔ)進(jìn)行修理、重新找正和進(jìn)行二次灌漿。以上大中小修要求的內(nèi)容，只是個基本要求。生產(chǎn)中實際檢修內(nèi)容往往有時與上面的要求不盡相同，這是正常的。選廠磨機(jī)的大、中、小修時間和內(nèi)容，必須根據(jù)本廠設(shè)備具體狀態(tài)和生產(chǎn)任務(wù)，具體安排制定。根據(jù)編排的檢修計劃內(nèi)容取進(jìn)行。檢修后必須做好設(shè)備記錄建立檢修檔案。 21 、磨礦機(jī)易損件的材質(zhì)、壽命和備用量你知道嗎？為了縮短設(shè)備檢修時間，對損壞的零件必須及時更換。因此，須在倉庫里儲備足夠的易損零件。請見表6表6&#

19、160; 磨礦機(jī)易損件的材質(zhì)、壽命和備用量表零件名稱選用材質(zhì)使用壽命（月）每臺磨機(jī)最少備用量襯板筒體襯板高錳鋼6 22套端蓋襯板高錳鋼8 2套進(jìn)、出料端鑄鐵2436 套格子板錳鋼682套給料器勺頭高錳鋼22個給料器體殼碳鋼或鑄鋼48 個主軸承襯巴氏合金4860 套傳動軸承軸襯巴氏合金 82套小齒輪合金鋼6 2 個齒圈鑄鋼4896 個襯板螺栓碳鋼680.5套第四章  分級機(jī)械 22、分級作業(yè)在磨礦循環(huán)中重大意義是什么？分機(jī)作業(yè)在磨礦循環(huán)中有極重要的作用。因為要把細(xì)粒嵌布的有用礦物與脈石解離并分選，必須將礦石磨至一定的細(xì)度。但又要避免過粉碎，防止泥化對分選過程的不良影響，這就需要將磨礦產(chǎn)

20、物中粒度合格的部分及時分出，避免不必要的磨碎及早送往選別作業(yè)，而將粒度不合格不分返回磨機(jī)再磨。由此可見，帶有分級作業(yè)的閉路磨礦循環(huán)，無論在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上意義都是十分重大的。目前在選礦廠生產(chǎn)中分級作業(yè)是廣泛應(yīng)用的。 23、分級過程及原理是什么？將粒度大小不同的混合物料在水中按其沉降速度不同，分成若干級別的過程叫水力分級。對于比重相同的礦粒來說，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。因此，可以按礦粒沉降不同分為不同的粒度級別。根據(jù)物料在液體介質(zhì)中沉降速度不同，將物料按粒級分成若干級別的機(jī)器稱為分級機(jī)。沉降的粗粒部分稱為沉砂，用機(jī)械裝置（螺旋或耙子）排出，懸浮著的細(xì)粒部分稱為溢流，則借水流排出。 2

21、4、機(jī)械分級機(jī)有幾種型式？常用的是哪種？按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為螺旋分級機(jī)、耙式分級機(jī)及懸浮槽分級機(jī)三種。在這三種機(jī)械分級機(jī)中，后二種機(jī)械分級機(jī)在生產(chǎn)廠礦中已逐漸被淘汰，只在個別老選廠中才能見到。在磨礦循環(huán)中，還廣泛采用水力旋流器作為分級設(shè)備。在第二節(jié)中概述性的介紹該設(shè)備。 25、螺旋分級機(jī)分幾種？區(qū)別在什么地方？根據(jù)螺旋在槽內(nèi)的位置與礦漿面高低不同，可為低堰式、高堰式、沉沒式三種。區(qū)別在：低堰式溢流堰低于螺旋的螺旋軸。該種分級機(jī)由于沉降區(qū)面積小，實際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗禮物的脫水，在磨礦循環(huán)中很少應(yīng)用。高堰式溢流堰高于螺旋的旋轉(zhuǎn)軸，但低于溢流端螺旋的上緣。該種分級機(jī)其沉降區(qū)的面積較低

22、堰式大，其堰高可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即沉降區(qū)的面積可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整改變，從而可以調(diào)節(jié)分級的粒度，是磨礦循環(huán)中常用的一種設(shè)備。沉沒式在溢流堰端有45個螺旋葉，全部沉沒在礦漿中。該種分級機(jī)沉降區(qū)的面積較大，分級池深，螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩(wěn)，溢流量大而細(xì)。在選廠生產(chǎn)中常作為細(xì)磨或二段磨礦的分級設(shè)備。第二節(jié)  水力旋流器分級概述 26、水力旋流器分級原理及過程是什么？水里旋流器：上端成園筒型，下部成園錐型，礦漿用泵或借水頭壓力經(jīng)給礦管沿切線方向注入水力旋流器。進(jìn)入旋流器中的礦漿以很大速度旋轉(zhuǎn)，因此固體粒子受到超過重力幾十倍到幾百倍的離心力作用。由于礦漿以很大速度旋轉(zhuǎn)

23、，在旋流器中存在二種礦漿流：一種是靠近錐體筒壁向下旋轉(zhuǎn)流動的外流；一種是位于錐種體筒中間旋轉(zhuǎn)著上升的內(nèi)流。給礦中的粗砂受到較大的離心力進(jìn)入外流之中，沿旋流壁器內(nèi)下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細(xì)粒和大部分水以內(nèi)流形式上升，并經(jīng)由溢流管作為溢流排出，從而完成分機(jī)作業(yè)。 27、如何調(diào)整水力旋流器的操作？一般水力旋流器應(yīng)用在什么作業(yè)上？水力旋流器的調(diào)整可以通過礦漿壓力大小來調(diào)整操作，也可以通過改變排料口直徑、礦漿濃度、錐體角度、給礦管及溢流管的尺寸和物料粒度組成來調(diào)整操作。水力旋流器除了用在磨礦循環(huán)中的分級作業(yè)外，還可以用于脫泥、脫水以及脫除浮選藥劑等。此外，還可以用做重懸浮液選礦，其分選粒度可達(dá)0.

24、 毫米左右。 28、水力旋流器有什么優(yōu)缺點(diǎn)？規(guī)格如何表示？水力旋流器有許多優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，沒有運(yùn)動部件；單位容積的處理能力大；分級精度高；設(shè)備造價低；占用的地方少，維修方便；礦漿在機(jī)器中停留的數(shù)量和時間少。水力旋流器也存在缺點(diǎn)：運(yùn)輸?shù)V漿用的砂泵消耗動力大；砂泵進(jìn)出料口處磨損劇烈，因此修理頻繁；要求給礦粒度、礦漿濃度和壓力變動范圍小，容易引起分級質(zhì)量波動。但采取措施，如進(jìn)出料口處鑲鑄石襯套，可大大減少磨損。嚴(yán)格加強(qiáng)操作制度，旋流器大部分影響質(zhì)量的缺點(diǎn)是可以避免和減少的。旋流器的規(guī)格用其園筒部分的直徑表示。例如：350水力旋流器其園筒部直徑為350毫米。第三節(jié)  影響分級過程的因素 29

25、、影響分級過程的主要因素有哪些？影響分級過程的因素很多。礦石性質(zhì)方面的有：給入分級機(jī)物料中含泥量及粒度組成礦石的比重和形狀：機(jī)器構(gòu)造方面的因素有：槽子傾斜角的大小，螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度，槽子的寬度，操作方面的因素有：礦漿濃度，給礦量及給礦的均勻程度，溢流堰的高低。 30、當(dāng)給入分級機(jī)物料中含泥量多或細(xì)粒多時會出現(xiàn)什么情況？如何調(diào)整？當(dāng)分級物料中含泥量或細(xì)粒級愈多，則礦漿粘度愈大，從而礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，因而溢流產(chǎn)品中粒度也就較粗。在這種情況下，為了保證溢流產(chǎn)品中粒度達(dá)到要求，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档土{濃度。如果物料含泥量少或是經(jīng)過脫泥處理，為了避免返砂中夾帶過多的細(xì)粒級，則應(yīng)將分級濃度適當(dāng)提高。 3

26、 、分級物料比重大小不同及礦石顆粒形狀不同分級效果如何？如何調(diào)整？在濃度和其它操作條件相同的情況下，如果分級物料的比重愈小，則礦漿的粘度愈大，此時溢流產(chǎn)品中的粒度變粗，返砂中的細(xì)粒級含量增加。因此在分級大比重礦石時，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾臃旨墲舛?；分級比重小的礦石時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档头旨墲舛取．?dāng)?shù)V石顆粒為扁平形狀時，其沉降速度較園形或接近園形的礦石沉降速度慢，因而對扁平狀礦石的分級濃度要低些，或是加快溢流產(chǎn)品的排出速度。 32、螺旋轉(zhuǎn)數(shù)快慢對分級效果有什么影響？螺旋的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)滿足以用來運(yùn)送沉降的粗粒。分級機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速愈快，則對礦漿的攪拌作用愈強(qiáng)，溢流產(chǎn)品中夾帶的粗粒愈多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降

27、較快的物料，可以適當(dāng)增加螺旋的轉(zhuǎn)數(shù)，但不能過大，以免破壞分級效果。但對二段磨礦或細(xì)磨循環(huán)中所使用的分級機(jī)，應(yīng)使螺旋轉(zhuǎn)速盡量放慢些。總之，在螺旋分級機(jī)中一般采用較低轉(zhuǎn)數(shù)，對于大型螺旋分級機(jī)更是如此。例如，要獲得粗溢流，二米直徑的螺旋轉(zhuǎn)速不得超過6轉(zhuǎn)/分，一般一米以上的直徑螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在28轉(zhuǎn)/分。 33、螺旋分級機(jī)槽子寬度與處理能力有什么關(guān)系？與分級效果有何關(guān)系？槽子的寬度對溢流產(chǎn)品的排出速度有很大關(guān)系，槽子寬則溢流排出速度快，因而粗粒隨溢流排出的可能性也就愈大。但是另一方面，槽子愈寬則礦石的沉降面積也就愈大，易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是與分級機(jī)的處理能力有密切關(guān)系。

28、槽子的寬度大，處理能力也就大。反之，處理能力小。所以分級機(jī)的槽體寬度應(yīng)與磨礦機(jī)處理能力大小相適應(yīng)。 34、礦漿濃度大小對分級效果有什么影響？濃度為什么不能過??？礦漿濃度小，則礦漿的粘度也隨之降低。因而礦粒的沉降速度也隨之加快，得到的溢流產(chǎn)品粒度也就細(xì)些。反之，溢流產(chǎn)品粒度就粗些。但應(yīng)該指出，當(dāng)?shù)V漿濃度降低到一定程度后，如果濃度繼續(xù)降低，則反而會使溢流產(chǎn)品粒度變粗。主要因為，當(dāng)濃度降低很多時，則礦漿的體積（或礦漿量）也很大，使分級機(jī)中的礦漿流速（上升流速和水平流速）也隨之增加。因此，較粗的礦粒也被沖入到溢流產(chǎn)品中去。所以礦漿濃度必須按規(guī)定合理控制。 35、調(diào)節(jié)溢流堰的高度會有什么分級效果？當(dāng)溢流

29、堰加高時，可以使礦粒的沉降面積增大。同時由于礦漿面的升高，螺旋對礦漿面的攪拌作用也隨之減弱，可以使溢流粒度細(xì)些。相反，溢流堰降低，會使溢流粒度粗些。 36、為什么說入分級機(jī)的礦量要適當(dāng)，給礦要均勻？當(dāng)?shù)V漿濃度一定時，如果給入分級機(jī)的礦量增多，則礦漿的流速也隨之增大，因而使溢流產(chǎn)品粒度變粗。礦量減少則溢流產(chǎn)品粒度變細(xì)，同時返砂中細(xì)粒含量也增加。所以，分級機(jī)的給礦量應(yīng)該適當(dāng)。尤其是應(yīng)該使給礦均勻不能忽大忽小，波動范圍愈小愈好，才能使分級機(jī)在正常處理的情況下進(jìn)行工作，才能獲得良好的分級效果。第五章  磨礦分級流程及操作第一節(jié)  常用的磨礦分級流程 37、磨礦流程段數(shù)的多少主要依據(jù)

30、是什么？磨礦機(jī)與分級機(jī)聯(lián)合使用，構(gòu)成磨礦分級流程?，F(xiàn)代選礦廠多應(yīng)用一段或二段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小、給礦粒度和最終產(chǎn)品的粒度來決定。一般情況下，如果最終產(chǎn)品粒度的上限大于0. 5毫米時，可采用一段磨礦流程；最終產(chǎn)品粒度上限小于0. 5毫米時，應(yīng)采用二段磨礦流程。在特殊情況下，當(dāng)給礦粒度大（上限25毫米以上），礦石難磨，生產(chǎn)規(guī)模大，最終產(chǎn)品粒度雖然粗些在0.20. 5毫米時，也可以考慮采用二段磨礦流程。若礦石軟而且易磨，生產(chǎn)規(guī)模不大，雖然最終產(chǎn)品粒度上限要求小于0. 5毫米，也可以采用一段磨礦流程。磨礦段數(shù)的

31、多少，必須根據(jù)具體情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。 38、分級作業(yè)分為幾種？根據(jù)什么要求來確定？在磨礦分級流程中，根據(jù)分級作業(yè)的作用不同，可分為予先分級、檢查分級和控制分級三種。予先分級：在物料給入磨礦機(jī)之前，先將原礦中合格的細(xì)粒部分分出去的作業(yè)也叫予先分級。當(dāng)原礦中合格粒級含量超過 5%時，采用予先分級作業(yè)有利。檢查分級：把磨礦機(jī)排礦中粗粒部分（不合格部分）分出來，并返回磨礦機(jī)重新磨的分級作業(yè)叫檢查分級。這種分級作業(yè)最常用，因為它可處理一部分返砂，能提高磨礦速度并減少過粉碎現(xiàn)象，所以當(dāng)原礦中合格粒級很少時一般均采用檢查分級?？刂品旨墸簩z查分級的溢流進(jìn)一步分級的作業(yè)稱為控制分級。這種分級作業(yè)，

32、只有在現(xiàn)場中對最終產(chǎn)品粒度要求很細(xì)時，才能采用它。 39、常用的一段磨礦分級流程有幾種形式？常用的一段磨礦分級流程。流程（a）:為只有檢查分級的一段閉路磨礦流程，是目前我國有色金屬和黑色金屬選礦廠應(yīng)用最廣泛的。流程（b）:是予先分級檢查分級合并的一段閉路磨礦流程。流程（c）:是帶有控制分級的一段閉路磨礦流程。這種流程給礦粒度很不均勻，合理裝球困難，而且磨礦效率較低，一般選礦廠很少采用。 40、常用二段磨礦分級流程有幾種形式？常用磨礦分級流程形式示。流程（a）:為二段一閉路磨礦流程。它適用于給料粒度大，生產(chǎn)規(guī)模也大的選礦廠采用。流程（b）:為二段二閉路磨礦分級流程。它常用于最終產(chǎn)品粒度要求小于0

33、. 5毫米的大中型選礦廠。流程（c）:為帶有階段選別的二段二閉路的磨礦分級流程。它適用于第一段磨礦產(chǎn)品中已有相當(dāng)數(shù)量的有用礦物達(dá)到單體分離的情況，可減少磨礦費(fèi)用和提高金屬回收率。第二節(jié)  磨礦分級作業(yè)的操作 4 1、磨礦機(jī)組有計劃停車時應(yīng)該注意哪些事項？正常有計劃停車時，應(yīng)首先停止給礦，盡可能地將磨礦機(jī)與分級機(jī)中的礦石排凈，以免影響下次開車。當(dāng)分級機(jī)中留下的礦石不多時，先停5 分鐘，使細(xì)粒沉下，然后再開分級機(jī)，而后又停 5分鐘，這樣反復(fù)搞二、三次使細(xì)粒沉的差不多了，分級機(jī)中礦石接近排盡最后停車。當(dāng)然在生產(chǎn)現(xiàn)場主要根據(jù)實際情況來決定。停車后應(yīng)立即將分級機(jī)的螺旋提升起來，以免被壓住。如果

34、屬于磨機(jī)筒體漏礦臨時停車緊固時，應(yīng)先停止給礦。如果時間過長，每停車57分鐘就要開動一下磨礦機(jī)，以處理分級機(jī)的返砂，否則給礦器可能被返砂壓死而不能再開動。同時分級機(jī)應(yīng)先停止給水，否則會因礦漿被稀釋，使粗顆粒迅速沉降，造成返砂多影響緊固筒體螺絲。 42、磨礦機(jī)組開停車順序如何？開車前主要檢查什么部位？磨礦機(jī)組開車順序與停車順序相反。一般先開潤滑系統(tǒng)磨礦機(jī)分級機(jī)給礦機(jī)。有時也可以先開分級機(jī)再磨磨礦機(jī)，以保證不出事故為前提。在開動磨礦機(jī)之前，首先必須檢查返砂槽是否被返砂堵塞，檢查各傳動部件是否完好，待油壓達(dá)到規(guī)定要求，前后大瓦油流暢通時，方可開動磨礦機(jī)。如果停車時間過長或檢修后開動磨礦機(jī)時，應(yīng)先用吊車

35、盤車，以防損壞電動機(jī)。 43、利用頻敏變阻器高壓起動的磨礦機(jī)開車時應(yīng)注意什么？規(guī)格較大的磨礦機(jī)啟動開車時為高壓起動，例如2700×2 0毫米格子型球磨機(jī)起動電壓為6000伏。這樣的高壓起動一般均配備頻敏變阻器。球磨機(jī)起動時，瞬間負(fù)荷量極大，起動電流超過額定電流若干倍，如果沒有變阻器，電動機(jī)是承受不了的。頻敏變阻器在投入使用前均已調(diào)整好整定值即起動時間多少秒，在規(guī)定時間內(nèi)磨機(jī)必須達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)甩掉頻敏變阻器，否則電動機(jī)就有被燒壞的危險。因此，要求磨礦工在開車時，當(dāng)磨機(jī)沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來電流指示的電流沒有回到額定電流位置時，不能馬上離開啟動地點(diǎn)。磨機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時與沒有甩掉變阻器時聲音也不一

36、樣，時間長了一般磨礦操作工上是可以從聲音的變化確定磨機(jī)是否甩掉變阻器正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。 44、磨礦機(jī)操作工為什么要經(jīng)常注意觀察磨礦機(jī)電流表？因為磨機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、操作條件是否有變化，在一定程度上會反映在電流的變化上。磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作條件不變，運(yùn)轉(zhuǎn)電流一般是保持在額定范圍之內(nèi)不變的。當(dāng)磨機(jī)由于給礦量增大操作不慎引起“脹肚”現(xiàn)象。這時除聲音有異常外，觀察電流表就會發(fā)現(xiàn)電流下降。它說明磨機(jī)內(nèi)鋼球和礦石已不做沖擊和磨剝作用了，而是與筒體一起旋轉(zhuǎn)，此時電機(jī)作功最小，所以電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就達(dá)不到額定電流了。如果傳動部位發(fā)生異常，如有別勁地方或聯(lián)結(jié)部位螺絲松動等現(xiàn)象，電流就會出現(xiàn)周期性的上升下降擺動嚴(yán)重。因此，通過

37、觀察電流表的電流變化是可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)條件上的一些不正?，F(xiàn)象，磨機(jī)操作工人在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常注意觀察電流變化。 45、磨礦機(jī)在操作過程中為什么必須保證均勻給礦？所謂均勻給礦包括：給礦數(shù)量穩(wěn)定和給礦粒度組成不變。如果不適當(dāng)?shù)脑黾咏o礦量就會使磨機(jī)產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機(jī)可能會引起“脹肚”現(xiàn)象即過負(fù)荷，此時磨機(jī)聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應(yīng)立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機(jī)恢復(fù)正常工作再給礦。如果給礦量不足時，將會出現(xiàn)排礦粒度變細(xì)返砂量減少。給礦量顯著不足時，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無益耗損。當(dāng)給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小所產(chǎn)生的現(xiàn)象與給

38、礦量多或減少時相類似。所以磨機(jī)在正常工作時，必須保證均勻給礦和粒度均勻，嚴(yán)防波動大，才能獲得滿意的生產(chǎn)指標(biāo)。 46、磨礦機(jī)交接班應(yīng)注意的事項是什么？首先，接班人必須打破情面，不能因為是朋友或者是教過自己的師傅就不認(rèn)真檢查，以致發(fā)生問題后分不清責(zé)任。接班時應(yīng)注意檢查工作地點(diǎn)的文明衛(wèi)生；檢查磨機(jī)襯板螺絲是否漏礦；檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。然后檢查了解：（一）設(shè)備情況：磨機(jī)主軸承和傳動軸承、分級機(jī)的傳動系統(tǒng)及給礦機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（二）潤滑油量是否充足。（三）備用零件和工具是否齊全。（四）了解磨礦介質(zhì)補(bǔ)加情況。（五）礦倉中礦石的儲量。（六）磨機(jī)排礦、分級機(jī)溢流和返砂是否正常。（七）了解上班生產(chǎn)是否正常。交班

39、人必須毫不保留和隱瞞的將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)中異常現(xiàn)象，及注意的問題交待清楚，并盡量在交班前為下班生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。第六章  磁力選礦第一節(jié)  磁選基本知識 47、礦物通過磁選機(jī)的磁選過程是什么？磁選是按礦物顆粒磁性的差別來進(jìn)行選分的。礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離：當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過磁選機(jī)磁場時，由于礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運(yùn)動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機(jī)的園筒上，隨著園筒一起被帶到一定的高度后，脫離磁場從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場中不受磁力的吸引，因而不能附著在園筒上。從而得到二種產(chǎn)品，一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱，一

40、種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。 48、永久磁鐵和電磁鐵區(qū)別在哪里？常用的是哪一種？我國是首先發(fā)現(xiàn)磁鐵的，也是首先應(yīng)用磁現(xiàn)象的。早在公元前三百年就發(fā)現(xiàn)了磁鐵吸引鐵屑的現(xiàn)象。磁鐵分天然磁鐵和人造磁鐵。人造磁鐵又分成二種：一種是永久磁鐵；另一種是電磁鐵。二者的區(qū)別在于永久磁鐵由磁性材料（如磁性合金、陶瓷磁鐵等）做成的。而電磁鐵是在鐵芯外面繞上線圈，通入直流電產(chǎn)生磁性，斷電后磁性即消失。目前常用的是永久磁鐵。由永久磁鐵做成的磁選機(jī)叫永磁磁選機(jī)，是目前黑色選礦廠普遍使用的選別設(shè)備。 49、均勻磁場和不均勻磁場區(qū)別是什么？磁選機(jī)采用哪一種磁場？磁場分為均勻磁場和不均勻磁場。在均勻磁場中，任何一點(diǎn)的磁場強(qiáng)度大小

41、和方向都是相同的。在均勻磁場中，作用在磁性礦粒上的磁力是均勻的，此時礦粒處于平衡狀態(tài)，因此不能達(dá)到選分的目的。在不均勻磁場中，磁場強(qiáng)度的大小和方向都不相同。此時作用在磁性礦粒上的磁力是不均勻的，所以磁性礦粒在磁力作用下發(fā)生移動，達(dá)到選分的目的。磁選機(jī)只采用不均勻磁場。不均勻磁場中，作用在磁性礦粒上的磁力大小和不均勻程度成正比。磁場愈不均勻，作用在磁性礦粒上的磁力就愈大。磁場強(qiáng)度的不均勻性通常用磁場梯度表示，單位是奧斯特/厘米。 50、什么叫磁場強(qiáng)度？單位是什么？什么叫礦物的比磁化系數(shù)？磁鐵的磁力所作用的周圍空間叫磁場。表示磁場強(qiáng)弱的物理量叫磁場強(qiáng)度，常用符號H表示，單位是奧斯特。礦石的磁性可以

42、用比磁化系數(shù)X。表示。比磁化系數(shù)X。表示單位體積物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)磁場內(nèi)受力的大小。例如強(qiáng)磁性礦物磁鐵礦它的比磁化系數(shù)X。=80000×     厘米/克；而弱磁性赤鐵礦比磁化系數(shù)X。=290×      厘米/克。磁性強(qiáng)弱不同，比磁化系數(shù)相差很大。 51 、哪些礦物屬于強(qiáng)磁化礦物或弱磁性礦物？根據(jù)礦物的比磁化系數(shù)的不同，磁性礦物分成強(qiáng)磁性和弱磁性礦物。強(qiáng)磁性礦物包括：磁鐵礦、鈦磁鐵礦、鋅鐵尖晶石、磁黃鐵礦等。弱磁性礦物包括：赤鐵礦、假象赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、水錳礦、硬錳礦、黑云母、輝石等。 52、常用

43、表示礦物磁性大小的方法是什么？根據(jù)磁性率大小如何劃分礦石？我國一些鐵礦石選礦廠常采用磁性率來表示礦石的磁性。磁性率是礦石中氧化亞鐵的含量百分?jǐn)?shù)和礦石中全部鐵的含量分?jǐn)?shù)之比值。計算公式：           磁性率=（FeO/TFe）× 0%理論上純磁鐵礦的磁性率為42.8%。一般將磁性率大于36%的鐵礦石劃為磁鐵礦石；如果磁性率介于2836%之間的鐵礦石劃為假象赤鐵礦；磁性率小于28%的鐵礦石劃為赤鐵礦石。但一定要注意：上面的公式是指純磁鐵礦和磁鐵礦氧化為赤鐵礦這個氧化過程而言。實際上

44、自然界中的鐵礦石大多數(shù)是以共生礦物的形式出現(xiàn)，所以影響磁性率這個指標(biāo)的因素是很多的。對于含硅酸鐵、菱鐵礦、黃鐵礦、褐鐵礦及鏡鐵礦的礦石，用磁性率就不能正確的反映礦石的磁性。因此，磁性率就不能正確的反應(yīng)礦石的磁性。因此，磁性率的使用是有條件的。但對磁鐵礦和赤鐵礦完全可以應(yīng)用。 53、強(qiáng)磁性礦物的磁性特點(diǎn)是什么？強(qiáng)磁性礦物有共同的特性，因為磁鐵礦是磁選的主要對象，因此，可以通過對磁鐵礦的磁性研究來了解強(qiáng)磁性礦物的磁性特點(diǎn)。那么強(qiáng)磁性礦物的磁性特點(diǎn)有哪些呢？(一)磁鐵礦的比磁化系數(shù)的值不是常數(shù)，它隨外磁場的磁場強(qiáng)度變化而變化，在磁場中很容易被磁化。（二）在磁場較低時，磁鐵礦的磁化就可以達(dá)到磁飽和。就

45、是說外磁場的磁場強(qiáng)度再增加，磁鐵礦的磁化強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度也不增加了。（三）磁鐵礦離開磁場后，礦物不能恢復(fù)到進(jìn)入磁場前的狀態(tài)，而保留一定的磁性。這種現(xiàn)象稱為剩磁現(xiàn)象。要想去掉剩磁，就需要給它施加一個反向磁場。使剩磁完全去掉所加的反向磁場的磁場強(qiáng)度叫矯頑磁力。 54、弱磁性礦物的磁性特點(diǎn)是什么？有三點(diǎn)：（一）與強(qiáng)磁性礦物相比，弱磁性礦物的比磁化系數(shù)的值小得多，并且不隨外磁場強(qiáng)度變化而變化。（二）弱磁性礦物沒有剩磁現(xiàn)象。（三）純?nèi)醮判缘V物的磁性很弱，但如果其中混入少量強(qiáng)磁性礦物時，它的磁性就會發(fā)生很大的變化。例如假象赤鐵礦是弱磁性礦物，如果在它的內(nèi)部殘留有少量磁鐵礦，它的磁性就會大大提高。這一點(diǎn)在選

46、別弱磁性礦物，特別是精選時，應(yīng)特別注意。第二節(jié)  磁選設(shè)備 55、國外磁選機(jī)發(fā)展趨向是什么？近年來，國外弱磁場磁選機(jī)越來愈向規(guī)格大型化發(fā)展。最大的弱磁場磁選機(jī)直徑為9 4毫米，長度為3048毫米，即9 4×3048毫米。而且永磁材料多采用鋇鐵氧體。強(qiáng)磁場磁選機(jī)主要用來選別細(xì)粒嵌布的弱磁性鐵礦石。國外對強(qiáng)磁場磁選機(jī)的研究非常非常重視。以美國為例，近年來著重研究高梯度磁場的“卡勞塞爾”磁選機(jī)。該機(jī)磁場強(qiáng)度可達(dá)20000奧斯特以上，處理量很大，生產(chǎn)成本只為浮選法的2550%，并且可以回收小于30微米的顆粒。國外在強(qiáng)磁場磁選機(jī)的研究發(fā)展方向上主要是強(qiáng)磁場、高梯度。此外超導(dǎo)磁選機(jī)的研

47、制方面也有新的發(fā)展。 56、磁選機(jī)按磁場強(qiáng)度大小如何分類？磁選機(jī)按磁場強(qiáng)度的強(qiáng)弱可以分為：（一）弱磁場磁選機(jī)。磁場強(qiáng)度大約在8002000奧斯特之間，用于分選強(qiáng)磁性礦物。（二）強(qiáng)磁場磁選機(jī)。磁場強(qiáng)度為600026000奧斯特，用于選分弱磁性礦物。（三）中磁場磁選機(jī)。磁場強(qiáng)度介于兩者之間。 57、我國生產(chǎn)的永磁磁選機(jī)磁極采用什么材料做的？性能如何？目前我國生產(chǎn)的弱磁場磁選機(jī)廣泛采用永久磁鐵做為磁源。制造磁選機(jī)所用的磁極，目前生產(chǎn)的主要有兩種材料做成的。一種是鍶鐵氧體，分子式為（SrO·nFe2O3），另一種是鋇鐵氧體，分子式為（BaO·nFe2O3），同時也生產(chǎn)鍶鉛鐵氧體永久

48、磁鐵。這些磁性材料具有性能好，價格便宜，原料來源廣，制造工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。永久磁鐵一般都制成一定尺寸（例如長×寬×高=85×65×2 毫米），因而習(xí)慣上叫永久磁塊或簡稱磁塊。磁塊的磁性能，通常用磁塊的剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br、矯頑力Hc和最大磁能積（B·H）最大來表示。我國生產(chǎn)的鍶鐵氧體的磁塊性能為：Br=3600-3900高斯；Hc=2200-2700奧斯特；（B·H）最大=（3.0-3.3）×    高斯·奧斯特。 58、弱磁場永磁磁選機(jī)槽體分幾種型式？永磁筒式磁選機(jī)的同一園筒可配用三種不同型式的槽體

49、即逆流槽體、順流槽體、半逆流槽體。槽體的選配應(yīng)根據(jù)選礦流程中不同礦石，不同粒度和不同的選別工藝進(jìn)行。 59、半逆流槽體工作原理及特點(diǎn)是什么？礦漿由園筒下部給入槽內(nèi)，磁性礦粒被園筒帶到一定高度后落到精礦槽中，非磁性礦粒被運(yùn)動的礦漿帶著沿和園筒轉(zhuǎn)動方向相反的方向到尾礦槽中。該槽體特點(diǎn)是掃選區(qū)比逆流槽短些，脫水區(qū)比逆流槽長些。所以它兼有可以獲得回收率高和精礦品位高的優(yōu)點(diǎn)，選別指標(biāo)較好。該種槽體磁選機(jī)在選礦廠中應(yīng)用最普遍，主要用于精選作業(yè)，選別粒度尤其適用小于0. 5毫米的礦物。 60、逆流槽體工作原理及特點(diǎn)是什么？適合何種作業(yè)？逆流槽體它的礦漿流動正對著轉(zhuǎn)動的園筒，這就給非磁性礦粒的清洗創(chuàng)造了良好的

50、條件，非磁性部份在全部過程中都是和園筒的清潔表面相遇，這樣磁性礦粒將悲吸在最強(qiáng)的磁場區(qū)域內(nèi)。所以這種掃描體掃選區(qū)較長，在處理能力很大的情況下，仍能獲得品位較低的尾礦，有較高的回收率。由于它具有較高的回收率，適合于粗選作業(yè)、掃選作業(yè)和重介質(zhì)回收作業(yè)。 6 1、順流槽體工作原理及特點(diǎn)是什么？適合何種作業(yè)？礦漿流動方向和園筒轉(zhuǎn)動方向一致。尾礦排出處的園筒上堆積有很多磁性礦物，所以尾礦品位一般比較高，回收率較低。適合處理礦石粒度較粗或者處理磁化系數(shù)較低的礦石。它的特點(diǎn)是：脫水區(qū)較短，是造成尾礦品位高的主要原因。順流槽體一般用在一段磨礦后，可做粗選和精選作業(yè)。 62、如何維護(hù)和操作磁選機(jī)？維護(hù)磁選機(jī)須注

51、意以下幾點(diǎn)： ）保持良好的潤滑狀態(tài)是延長使用壽命的重要一環(huán)。開式齒輪應(yīng)有足夠的潤滑油，軸承蓋上的注油孔，至少每三個月注油一次。2）經(jīng)常檢查園筒上的耐磨層。對松動或斷頭處應(yīng)及時修理，在修理時，斷頭處的膠條及園筒表面應(yīng)該用砂紙打凈，然后膠貼牢固。3）應(yīng)隨時除去礦漿中焊條頭或鐵絲之類的東西，以免當(dāng)給礦量小時，這些東西帶不上來，很快就會將筒皮磨壞或刮壞。園筒上是否有異物，可在停車時通過兩端的觀察孔檢查。磁選機(jī)的操作：給礦前先開車給水；停車前先停止給礦。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作注意給礦吹散水和卸礦沖洗水的調(diào)節(jié)，磁偏角的調(diào)節(jié)。磁選操作工應(yīng)經(jīng)常與磨礦工取得聯(lián)系，隨時掌握礦漿濃度的變化對磁選的影響。 63、常用磁塊粘接

52、材料和方法是什么？主要有二種粘接磁塊方法：一是常溫固化法，二是聚氨酯站合劑甲乙組（交聯(lián)劑）。頭一種方法慢，后一種可以直接粘接較快。（一）常溫固化法：共有四種成分配方制成，粘接過程中須特別細(xì)心和認(rèn)真。 ）環(huán)氧樹脂 0克加溫70。2）二丁酯 520克。3）三氧化二鋁 5克。   >一起加入環(huán)氧樹脂內(nèi)使溫度降到5560.4）乙二胺68克。慢慢加入前三種混合物中攪拌冷卻至35，無煙后在攪3分鐘即可使用。該種方法一次配量不能過多，因為配方后24小時之內(nèi)就會固化。粘接時磁塊必須用酮洗滌，用膠皮木板掃磁塊。如果配好的粘接劑一鼓泡就不能使用了。（二）聚氨酯粘合劑甲乙組：（也叫甲乙膠）

53、配方比例：甲組3份，乙組 份?；旌暇鶆蚝蠹纯墒褂?。 64、磁選機(jī)筒皮耐磨層常見的有幾種保護(hù)材料？磁選機(jī)筒皮是由34毫米厚的不銹鋼板制作的。如果筒皮表面沒有保護(hù)層（也叫耐磨層）時間不長就會磨穿，不能使用。即影響生產(chǎn)又增加設(shè)備維修費(fèi)用。因此，磁選機(jī)筒皮都要選用一種保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)有磁選機(jī)筒皮耐磨層保護(hù)材料有如下幾種： ）硫化橡膠皮。選用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，按筒皮長度和直徑尺寸包在筒皮上，厚度為 3毫米左右。此種材料，耐磨、壽命長，但成本高。2）涂環(huán)氧樹脂層。該種方法使用較復(fù)雜，故使用不廣泛。3）筒皮纏銅絲或鋁絲，目前有的選廠利用廢鋁絲纏繞筒皮做耐磨層，效果較好，成本不高。4）筒皮噴涂瀝青。此法簡便易行

54、，成本極低，效果也很好。噴涂時一定要使表面厚度均勻，防止薄厚不均，影響磁場強(qiáng)度不均。 65、永磁脫水槽工作原理及使用特點(diǎn)是什么？永磁脫水槽的選分過程是：礦漿由給礦沿切線方向給入攏礦圈，礦漿下旋均勻地撒布在塔形磁極上面。磁性礦粒在磁力和重力聯(lián)合作用下，克服上升水流阻力，被吸在磁系上，吸的足夠多就掉下來，變?yōu)槌辽?，?jīng)排礦口流出。非磁性物中的粒度較小者，受上升水流作用向上運(yùn)動，由溢流槽排出，而粒度大的非磁性物不易上升，因而也隨磁性物排出。永磁脫水槽主要用來脫除細(xì)粒礦石和礦泥，而不能脫掉大粒脈石，拋棄粗粒尾礦能力不如磁選機(jī)。為了造成上升水流，給水裝置是始終給水，耗水量較大。永磁脫水槽精礦品位沒有磁選機(jī)

55、高，但回收率比磁選機(jī)高。 66、永磁脫水槽操作中應(yīng)注意什么問題？永磁脫水槽操作比較簡單，只要熟練控制排礦閥門和給水閥門便可以獲得滿意結(jié)果。但在操作時必須注意：為了降低尾礦品位（即溢流品位），單純加大排料口不行，這樣會使排礦品位降低，甚至使脫水槽形成大漏斗，起不到應(yīng)有作用。但也不能使上升水流過大，過大會使磁性礦粒帶到溢流槽跑掉，造成損失。操作脫水槽的原則應(yīng)該是：在符合溢流品位（即保證尾礦品位）要求的情況下，給水量適中或稍大點(diǎn)，使礦漿中非磁性物跑出最多，盡可能提高精礦品位。 67、如何配置使用永磁脫水槽效果為好？脫水槽一般用于一次分級后脫水或二次分級后脫水，但主要用于二段磨礦后。因為二段磨礦后小于

56、200網(wǎng)目的礦粒比例占的較大，鐵礦石與脈石基本上呈單體分離，用脫水槽就可以脫去細(xì)粒脈石。由于脫水槽脫泥效果好，而磁選機(jī)拋棄粗粒脈石效果好，二者配合效果較好。一般情況下，在選礦流程中先經(jīng)脫水槽脫水、脫泥后再將它的排礦給入磁選機(jī)的配置為最好。 68、目前新試制使用的強(qiáng)磁場磁選機(jī)有哪幾種？有什么特點(diǎn)？有三種。電磁環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī)、永磁環(huán)式磁選機(jī)、560×400永磁對輥強(qiáng)磁干選機(jī)。 ）電磁環(huán)式磁選機(jī)特點(diǎn)：該機(jī)用于濕式選礦。選分礦物粒度在0. 0.043毫米之間，微細(xì)顆粒的礦物用該機(jī)分選尚有困難。磁場強(qiáng)度在 000 5000奧斯特。生產(chǎn)能力較大，但與磁場強(qiáng)度大小、環(huán)的寬度、轉(zhuǎn)速以及磁極對數(shù)等因素關(guān)

57、系較大。該機(jī)存在著介質(zhì)球之間孔隙容易堵塞的缺點(diǎn)。一旦發(fā)生堵塞，分選指標(biāo)就惡化，一直惡化到不能工作為止。這一致命的缺點(diǎn)嚴(yán)重的影響環(huán)式磁選機(jī)的使用。2）永磁環(huán)式磁選機(jī)特點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)和原理上基本與電磁環(huán)式磁選機(jī)相同。磁場強(qiáng)度較低70008000奧斯特。產(chǎn)生能力較大可達(dá) 噸/臺·時，入選粒度較粗0. 5毫米以下。磁場穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約電能。磁場強(qiáng)度有待進(jìn)一步提高。3）560×400永磁對輥強(qiáng)磁干選機(jī)特點(diǎn)：該機(jī)磁場強(qiáng)度很高可達(dá)2200024000奧斯特，生產(chǎn)能力大。磁系由鍶鐵氧體永久磁鐵組成，因此它具有永磁磁選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。第三節(jié)  影響磁選工藝的因素 69、磁選機(jī)本身影響磁選效果有哪些因素？影響磁選效果因素很多，就其磁選機(jī)本身來說有如下幾點(diǎn)： ）磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)數(shù)；2）磁系偏角；3）工作間隙（即園筒與槽底的間隙）；4）排精礦處間隙。 70、磁選機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)大小對磁選效果有什么影響？一般地說磁選機(jī)直徑小的采用高轉(zhuǎn)數(shù)，例如600毫米直徑采用40轉(zhuǎn)/分，直徑大的采用低轉(zhuǎn)數(shù)例如750毫米直徑采用35轉(zhuǎn)/分。磁選機(jī)轉(zhuǎn)速的大小主要對處理能力影響較大。轉(zhuǎn)數(shù)高處理能力大，轉(zhuǎn)數(shù)低處理能力低。對精礦質(zhì)量有一定的影響。轉(zhuǎn)數(shù)高的磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來的機(jī)會就少，只有那些磁性較高的礦粒才可