傳感器殼體案例分析

1、傳感器殼體的工藝分析和程序編制一、零件圖分析任務(wù)描述：傳感器殼體來源于株洲時代卓越汽車電子技術(shù)有限公司1、 零件的作用傳感器殼體。屬于箱體類零件，其主要作用是保護(hù)傳感器。2、 零件的材料及其力學(xué)性能工件的材料為LY112是鑄造鋁合金。鑄造鋁合金是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其他金屬或非金屬元素 , 不僅能保持純鋁的基本性能 , 而且由于合金化及熱處理的作用 , 使鋁合金具有良好 的綜合性能。主要采用壓力鑄造。3、 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析傳感器殼體的加工表面有57g6()端面57g6()外圓37k7內(nèi)孔及37k7內(nèi)孔41.5（ ）內(nèi)孔及其頂面，3×8.5通孔下底面，14×10和8×

2、;4的槽，2×M3深10的螺紋孔。查公差配合與技術(shù)測量表2.4 分析如下：57g6():其公差等級為IT6級，表面粗糙度是1.6um。57g6()端面:其公差等級為IT11，表面粗糙度為12.5um。37k7內(nèi)孔:其公差等級為IT7級表，面粗糙度為1.6um且與57g6()有同軸度要求。 37k7()內(nèi)孔底面:其加工表面與57g6()軸線有垂直度要 求。41.5（ ）內(nèi)孔:其公差等級為IT7,表面粗糙度為1.6um且與57g6()有同軸度要求。 41.5（ ）內(nèi)孔頂面:其公差等級為IT7級，表面粗糙度為1.6um3×8.5通孔臺階底面:其公差等級為IT7級，表面粗糙度為1.

3、6um, 公差為160um 。 凸臺表面:其公差等級為IT8級，表面粗糙度為3.2um。4×10和8×4的槽:其公差等級為IT11級,表面粗糙度為12.5um。2×M3深10的螺紋孔:其公差等級為IT11，表面粗糙度為12.5um。其余各表面公差等級為IT11表面粗糙度為12.5um。2、 毛坯的分析毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。1、 毛坯的

4、選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材、鍛造、鑄造、焊接、其他毛坯。該零件材料為LY112，考慮到零件本身的結(jié)構(gòu)以及材料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有較好的鑄造性和耐磨性，所以采用鑄件，鑄造的方法有砂型鑄造，金屬鑄造，精密鑄造，壓力鑄造，離心鑄造等。本零件生產(chǎn)批量為中小批量，綜上所敘選擇鑄造中的壓力鑄造。2、 毛坯圖的設(shè)計毛坯（鑄件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表521可知：鋁鑄件的機(jī)械加工單邊余量為2mm3、 工藝路線的擬定1、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準(zhǔn)的選擇的正確合理，

5、可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)要考慮兩個問題：一是 合理的分配加工面的加工余量，二是 保證加 工面與不加工面之間的相互位置關(guān)系。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則對該工件進(jìn)行分析以鑄件毛坯的52外圓作為基準(zhǔn)比較合理。2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)首先應(yīng)確保零件的加工精度，然后再考慮裝夾方便，從本工件的精度 及公差要求來看大多數(shù)要加工的表面為內(nèi)孔且其公差要求的確定都是以A為基準(zhǔn)，所以暫選57g6為精基準(zhǔn)，如在下面的加工過程中有基準(zhǔn)重合問題時，應(yīng)該更換基準(zhǔn)。2、 加工方法的確定在市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件

6、加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況互我們學(xué)校的具體加工條件，查機(jī)械制造工藝表2.16、2.17、2.18按加工表面來闡述的加工方案：加工表面公差等級表面粗糙度加工方法57g6IT6Ra1.6粗車半精車精車-57g6端面IT11Ra 12.5粗車37k7內(nèi)孔IT7Ra 1.6粗鏜半精鏜精鏜37k7內(nèi)孔底面IT11Ra 12.5粗鏜41.5內(nèi)孔IT7Ra 1.6粗鏜半精鏜精鏜41.5內(nèi)孔

7、頂面IT7Ra 1.6粗鏜半精鏜精鏜3×8.5通孔臺階底面IT7Ra 1.6粗車半精車精車凸臺表面IT8Ra 3.2銑4×10和8×4的槽IT11Ra 12.5粗銑2×M3深10的螺紋孔IT11Ra 12.5鉗四、加工順序的安排1、工序的安排 (1)加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生

8、產(chǎn)率，去除大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量，加工內(nèi)外輪廓表面。 (2)基面先行原則該零件進(jìn)行加工時，要將A面先加工，再A面和25.5的內(nèi)孔為基準(zhǔn)來加工，因為A面和25.5的內(nèi)孔是為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 (3)先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工

9、工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 (4)先主后次該零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如A面，25.5、26、32的內(nèi)孔及66的軸，次要加工表面如11、15的內(nèi)孔及66的外圓表面，對整個工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再一主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。 (5)先面后孔對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一

10、方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于液壓泵蓋來講先加工A面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。2、工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：在考慮到工件是單批量生產(chǎn)的情況下，宜采用工序集中的原則

11、。 3、輔助工序的安排輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、防銹、和平衡等。其中檢驗工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一。它通常安排在：1）粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2）重要工序前后；3）工件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后；4）全部加工結(jié)束之后。4、熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性 能。熱處理 主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和消除內(nèi)應(yīng)力處理等。為了改善金屬的組織和切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力，在機(jī)加工之前安排預(yù)備熱處理，含碳量在0.5%以上的用退火降低硬度，0.5%以下的用正火提高硬度，易切削。半精加工后和磨削加工之前的熱處理為最終熱處

12、理，主要用于提高材料強度和硬度，如淬火回火。即能提高硬度，又能改善材料的綜合機(jī)械性能。消除內(nèi)應(yīng)力處理中，精度要求高的工件安排在毛坯加工之前。精度要求高的安排在加工中多次處理，如進(jìn)行人工時效處理。由于工件是鋁件，切削性能良好，只需要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理（時效處理） 5、擬定加工工藝路線制造工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸，精度等技術(shù)要求。能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中小批量生產(chǎn)的條件下，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率，如有特殊情況使用專用夾具來加工。(1)工藝路線一工序1. 備料 壓鑄外形毛坯。工序2 熱處理 時效處理工序3. 車 57g6（）圓柱，及其兩端面，和臺階底面。工序

13、4 車 57g6（）臺階面車內(nèi)孔37k7(),32,43.7, 41.5（ ）及倒角工序5 銑 銑凸臺表面和14X10 8X14的槽，及攻2XM3深為10的螺紋孔。工序6 終檢 (2)工藝路線二工序1 備料 壓鑄外形毛坯。工序2 熱處理 時效處理工序3 車 粗車57g6（）外圓，臺階底面留半精車余量，粗車兩端面到要求。 工序4 車 粗車內(nèi)孔37k7()41.5（ ）留半精加工余量，粗車32內(nèi)孔到要求。 工序5 車 半精車金剛車57g6（）外圓，臺階底面。工序6 車 半精車，精車內(nèi)孔37k7（）41.5（）工序7 車 粗車43.7內(nèi)槽工序8 鉆 鉆及3XM3的底孔。工序9 銑 銑凸臺表面和14X

14、10 8X4的槽。工序10 鉗工 攻2XM3深10的螺紋孔。工序11 終檢 (3)工藝路線三工序1 備料 壓鑄外形毛坯。工序2 熱處理 時效處理工序3 車 車37k7（）32 41.5（）內(nèi)孔及43.7內(nèi)槽工序4 車 車外圓57g6（）臺階底面及兩端面工序5 銑 銑凸臺表面和14X10 8X4的槽。工序6 鉗工 攻2XM3深10的螺紋孔。工序7 終檢(4)工藝路線的比較與分析上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先車57g6（）外圓再以57g6（）為基準(zhǔn)加工其它表面，方案三則相反，是先加工孔再加工57g6（）外圓，而方案二采用的是粗精加工的方法來加工工件，經(jīng)比較可知，先加工57g6（）外圓有利于

15、保證加工精度，滿足公差要求，但方案二中工序較為分散，不適合中小批量生產(chǎn)，而方案一工序4雖然在同一加工平面內(nèi)，但加工方法不一樣，可以將其改做兩道工序，且在工序3中的一次性加工內(nèi)有的內(nèi)孔不會理，所以把加工43.7及41.5（）調(diào)到工序2中，這樣更為合理，具體工藝過程如下：工序1 備料 壓鑄外形毛坯工序2 熱處理 時效處理工序3 車 夾52表面車外圓57g6()及其下端面，和臺階底面及41.5（）內(nèi)孔43.7內(nèi)槽。 工序4 車 夾57g6（）外圓車37k7（）32內(nèi)孔及其37k7()內(nèi)孔底面。工序5 鉆 鉆3XM3深10的底孔工序6 銑 銑凸臺表面和14X10 8X4的槽。工序7 鉗工 攻2XM3深

16、10的螺紋孔。工序8 終檢6、加工設(shè)備的選擇工序二、三采用數(shù)控臥式車床，數(shù)控臥式車床的參數(shù)如下：CK7150A型數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格備注床身上最大回轉(zhuǎn)直徑505mm床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑340mm最大切削直徑軸類零件250mm盤類零件500mm外圓最小車削直徑20mm最大車削長度1000mm；500最大行程X260mmZ1100mm；600主軸箱主軸轉(zhuǎn)速范圍303000r/min主軸恒扭矩轉(zhuǎn)速范圍30600r/min主軸恒功率轉(zhuǎn)速范圍6002000r/min主軸定心軸頸錐度1415錐孔錐度80mm主軸通孔直徑65主軸中心至床面高度290mm主軸中心至地面高度1000mm尾架尾架套筒最大行

17、程80mm尾架套筒直徑85尾架套筒錐孔錐度莫氏5活頂尖最小設(shè)定單位X0.001mmZ0.001mm最小移動量X0.0005mmZ0.001mm最小檢測單位X0.0005mmZ0.001mm進(jìn)給量及螺距范圍工進(jìn)X0.0016mmZ0.0018mm快進(jìn)X8m/minZ12螺紋導(dǎo)程0.0018mm/r刀盤驅(qū)動方式電動刀位數(shù)8外圓刀桿尺寸25mm×25mm最大鏜刀孔直徑40mm卡盤250液壓卡盤標(biāo)準(zhǔn)配置機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）3160mm×1480mm×1650mm包裝后箱體尺寸（長×寬×高）3430mm×1710mm&

18、#215;2164mm機(jī)床重量凈重3500kg毛重4500kg工序四、五采用立式銑床，銑床的參數(shù)如下：型號X51，主軸轉(zhuǎn)速65-1800 r/min，主軸孔徑25 mm，工作臺面積長×寬：1000×250，工作臺進(jìn)給量：縱向35-980mm/min，橫向25-765 mm/min，升降12-380 mm/min，主電動機(jī)功率4.5KW。7、 刀具的選擇由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

19、，抗粘接性，由于工件是鋁件，所以選擇高速鋼刀具即可。序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm1T01 90°高速鋼粗車刀157g6及端面和臺階底面及倒角0.42 T0290°高速鋼精車刀157g6及端面和臺階底面及倒角0.13 T03鏜桿為8×8長度為28的粗鏜刀137k73241.5的孔及其倒角和43.7的槽0.44T04鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀137k73241.5的孔及其倒角和43.7的槽0.25T0513的平頭銑刀1凸臺表面0.66T065的平頭銑刀114×10的槽0.67T072的平頭銑刀18×4的槽0.68T

20、081.5中心鉆1鉆2×M3的底孔0.38、選擇夾具，量具確定裝夾方案1）夾具的選擇由于數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別，所以在選擇夾具時，需要注意許多方面的問題，以便更好的加工零件，該零件的裝夾方法如下：第一次裝夾： 加工外圓57g6及其下端面和臺階底面和41.5內(nèi)孔43.7內(nèi)槽，用三爪夾盤裝夾第二次裝夾： 加工37k732內(nèi)孔及其37k7內(nèi)孔底面，用三爪夾盤裝夾第三次裝夾： 加工14×10 ，8×4的槽及凸臺表面，用平口虎鉗裝夾2）量具的選擇數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，一般采用常用量具，如1游標(biāo)卡尺、2千分尺、3深度尺、4 百分表等，測量長度方向尺寸用游標(biāo)卡尺，百

21、分表，0-25深度千分尺，0-50內(nèi)徑千分尺。 50-75外徑千分尺（GB1214-85）卡尺：0-125mm. 0-200mm (0.1mm 0.05mm 0.02mm ) 三種。9、加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，確定正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。五、工序尺寸設(shè)計1、加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序

22、公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）57g6端面工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗車2IT11Ra12.5（2）57g6工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗車1.25IT11Ra12.5半精車0.65IT8Ra3.2精車0.1IT7Ra1.6（3）臺階底面工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗車1.25IT11Ra12.5半精車0.65IT8Ra3.2精車0.1IT7Ra1.6（4）41.5內(nèi)孔工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗鏜1.25IT11Ra12.5半精鏜0.65IT8Ra3.2精鏜0.1IT

23、7Ra1.6（5）43.7內(nèi)槽工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2.2粗鏜1.1IT11Ra12.5（6）32內(nèi)孔工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗鏜2IT11Ra12.5（7）37k7內(nèi)孔工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2.5粗鏜1.5IT11Ra12.5半精鏜0.9IT8Ra3.2精鏜0.1IT7Ra1.62、確定切削用量及功率的校核切削用量的大小對切削力、切削功率，刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下、充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。1）、粗加工時切削用量的選擇原則：首先選取盡可能

24、大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。2）、精加工時切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面粗糙度要求，選取最小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。 (1)工序三1) 工步一 粗車57g6端面到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具：T01：90°外圓粗車刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量粗車：f=0.5mm/r ap=2mm Vc=142m/min n=1000Vc/d=1000×142/

25、3.14×59 =741r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×2×142×0.5/60×1000=0.61Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠2)工步二 粗車57g6及臺階底面留半精車余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具T01：90°外圓粗車刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量粗車57g6：f=0.8mm/r ap=1.25mm Vc=118m/min n=10

26、00Vc/d=1000×118/3.14×59 =642r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×1.25×118×0.8/60×1000=0.5Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠。粗車臺階底面：f=0.8mm/r ap=1.25mm Vc=118m/min n=1000Vc/d=1000×118/3.14×68 =552r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f

27、/60×1000=257×1.25×118×0.8/60×1000=0.5Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠3)工步三 半精車57g6及臺階底面留精車余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具T02：90°外圓精車刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量半精車57g6：f=0.5mm/r ap=0.65mm Vc=161m/min n=1000Vc/d=1000×161/3.14×58.5=876r/min 半精車臺階

28、底面：f=0.5mm/r ap=0.65mm Vc=161m/min n=1000Vc/d=1000×161/3.14×68=788r/min 4)工步四 精車57g6及臺階底面到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具： T02：90°外圓精車刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量精車57g6：f=0.1mm/r ap=0.1mm Vc=453m/min n=1000Vc/d=1000×453/3.14×57.2=2522r/min 精車臺階底面：f=0.1mm/r ap=0.1mm Vc=453m

29、/min n=1000Vc/ d=1000×453/3.14×68=2584r/min 5)工步五 粗鏜41.5內(nèi)孔留半精車余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具T03：鏜桿為8×8長度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量粗鏜：f=1mm/r ap=1.25mm Vc=100m/min n=1000Vc/d=1000×100/3.14×37.5=849r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×1.25×

30、;100×1/60×1000=0.53Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠6)工步六 半精鏜41.5內(nèi)孔留精車余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具T04：鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量半精鏜：f=0.8mm/r ap=0.65mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1000×150/3.14×40=1194r/min 7）工步七 精鏜41.5內(nèi)孔到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具

31、：三爪自動定心卡盤 c、刀具T04：鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量精鏜：f=0.5mm/r ap=0.1mm Vc=160m/min n=1000Vc/d=1000×160/3.14×41.3=1233r/min8）工步八 粗鏜43.7內(nèi)槽到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具：T03：鏜桿為8×8長度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量 粗鏜：f=1mm/r ap=1.1mm Vc=100m/min n=1000Vc/d=1000×100

32、/3.14×41.5=767r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×1.1×100×1/60×1000=0.47Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠（2）工序四 1）工步一 粗鏜32內(nèi)孔留到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具：T03：鏜桿為8×8長度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量粗鏜：f=1mm/r ap=2mm Vc=100m/min n=1

33、000Vc/d=1000×100/3.14×28=1137r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×2×100×1/60×1000=0.85Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠 2）工步二 粗鏜37k7內(nèi)孔留半精車余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具：T03：鏜桿為8×8長度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺 e、切削用量粗鏜：f=1mm/r ap=1.

34、5mm Vc=100m/min n=1000Vc/d=1000×100/3.14×32=995r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×1.5×100×1/60×1000=0.64Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠3）工步三 半精鏜37k7內(nèi)孔留精鏜余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具T04：鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用

35、量半精鏜：f=0.8mm/r ap=0.9mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1000×150/3.14×35=1364r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×0.8×150×0.9/60×1000=0.46Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠4）工步四 精鏜37k7內(nèi)孔到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動定心卡盤 c、刀具T04：鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀d、

36、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量精鏜： f=0.5mm/r ap=0.1mm Vc=160m/min n=1000Vc/d=1000×160/3.14×36.8=1384r/min 功率Pn=Kc×ap×Vc×f/60×1000=257×0.1×160×0.5/60×1000=0.034Kw 由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠（3）工序五1）工步一 鉆2×M3深10的螺紋底孔a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具

37、：T08：1.5中心鉆d、量具：0-25mm深度千分尺e、切削用量f=0.3mm/r do=0.3mm Vc=45m/min n=1000Vc/d =1000×45/3.14×1.5=796r/min 查表可得機(jī)床的 實際轉(zhuǎn)速為 n=710/min,實際鉆孔速度Vc=don/1000=40 m/min，即際取值為do=18mm f=0.3mm/r n=710r/min Vc=40 m/min（4）工序六1）工步一 粗銑凸臺表面 a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具T05：13的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量1）銑削寬度ae：ae=252

38、）每齒進(jìn)給量fz：參考«機(jī)械加工工藝手冊»表2.1-96硬質(zhì)合金及高速鋼立銑刀銑削不同材料的銑削用量得fz=0.15 mm/z3）切削速度Vc:參考«機(jī)械加工工藝手冊»表2.1-96硬質(zhì)合金及高速鋼立銑刀銑削不同材料的銑削用量得Vc=185-245m/min,取Vc=185 m/min4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=1000Vc/do=1000×185/3.14×13=4909 m/min,按X51立式銑床選取主軸轉(zhuǎn)速n=590 m/min, 實際切削速度Vc=nd/1000=590×3.14×13/1000=22.2 r/

39、min 5）進(jìn)給速度Vf: Vf=fz×z×n=0.15×3×590=266mm/min6) 校驗機(jī)床功率：根據(jù)機(jī)械加工工藝手才冊表3.22,當(dāng) fz0.18mm/z, ap3mm×0.85=3.8KW，PcPm,所以機(jī)床功率足夠。2）工步二 粗銑14×10槽a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具：T06：5的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量f=0.1mm/r ap=2mm Vc=185m/min n=1000Vc/d=1000×185/3.14×5=11738r/min 因為所選

40、銑床為X51，所以實際主軸轉(zhuǎn)速n=725r/min, 實際切削速度Vc=nd/1000=11.3 r/min校驗機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表2.23,當(dāng)do11.5mm, f0.53mm/z,Vc30 m/min,近似為Pc=1.0KW。根據(jù)X51立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pm=4.5×0.85=3.8KW，PcPm, 所以機(jī)床功率足。3）工步三 第一次粗銑8×4槽a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具T06：2的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量f=0.1mm/r ap=3mm Vc=185m/min n=1000Vc/d=1

41、000×185/3.14×2=29384r/min因為所選銑床為X51，所以實際主軸轉(zhuǎn)速n=725r/min, 實際切削速度Vc=nd/1000=11.3 r/min 校驗機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表2.23,當(dāng)do11.5mm, f0.53mm/z,Vc30 m/min,近似為Pc=1.0KW。根據(jù)X51立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pm=4.5×0.85=3.8KW，Pc Pm,所以機(jī)床功率足。4）工步四 第二次粗銑8×4槽a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具T06：2的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量f

42、=0.1mm/r ap=3mm Vc=185m/min n=1000Vc/d=1000×185/3.14×2=29384r/mind=2.0040 因為所選銑床為X51，所以實際主軸轉(zhuǎn)速n=725r/min, 實際切削速度Vc=nd/1000=11.3 r/min 校驗機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表2.23,當(dāng)do11.5mm, f0.53mm/z,Vc30 m/min,近似為Pc=1.0KW。根據(jù)X51立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pm=4.5×0.85=3.8KW，Pc Pm,所以機(jī)床功率足。（5）工序七 1）工步一 攻2×M3深10的螺紋孔

43、a、工藝裝備：、夾具：虎口鉗b、刀具：絲錐c、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺 車間加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品名稱零部件名稱圖號傳感器殼體LP0224000100材料名稱牌號 LY112毛坯種類或材料規(guī)格鑄鋁產(chǎn)品標(biāo)識總工時工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備量具工時1備料壓鑄27中心孔的外形毛坯2熱處理 時效處理3車夾25表面車外圓57g6及其下 端面和階 底 面和41.5內(nèi)孔43.7內(nèi)槽CK7150A三爪夾盤0-125mm.游標(biāo)卡尺0-50內(nèi)徑的千分尺4車夾57g6外圓車 37k732內(nèi)孔及其37k7內(nèi)孔底面CK7150A三爪夾盤0-125mm.游標(biāo)卡尺0-50內(nèi)徑的千分尺5鉆鉆2

44、5;M3深10的螺紋底孔X51分度頭0-50內(nèi)徑的千分尺6銑銑14×10 ，8×4的槽及凸臺表面X51分度頭0-50內(nèi)徑的千分尺7鉗工攻2×M3深10的螺紋孔虎口鉗8檢驗終檢車間機(jī)械加工工序卡型別零件圖號零件名稱傳感器殼體LP0224000100設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號CK7150A程序號基本材料LY112硬度100HB工序名稱備料工序號1工步號工步內(nèi)容切削用量夾刀具量具n(r/min)f(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1壓鑄毛坯更改欄工 藝 員唐澤敏共 頁工藝室主任第 頁主 工 藝 師更改單號更改編號更改者日期車間數(shù)控加工工序卡型別零件圖號零件名稱傳感器殼體

45、LP0224000100設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號CK7150A程序號O1212基本材料LY112硬度100HB工序名稱車工序號3工步號工步內(nèi)容切削用量刀具號量具n(r/min)f(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1粗車57g6端面到要求7410.52T01 90°高速鋼粗車刀 10-125mm游標(biāo)卡尺2粗車57g6及臺階底面留半精車余量6420.81.25T0190°高速鋼粗車刀 10-125mm游標(biāo)卡尺 3半精車57g6及臺階底面留精車余量8760.50.65T0290°高速鋼精車刀 10-125mm游標(biāo)卡尺 4精車57g6及臺階底面到要求25220.10.1

46、T0290°高速鋼精車刀 10-125mm游標(biāo)卡尺 5粗鏜41.5內(nèi)孔留半精車余量849 11.25T03鏜桿為8×8長度為28粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺 6半精鏜41.5內(nèi)孔留精車余量11940.80.65T04鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺7精鏜41.5內(nèi)孔到要求12330.50.1T04鏜桿為8×8長度為28的精鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺8粗鏜43.7內(nèi)槽到要求76711.1T03鏜桿為8×8長度為28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺更改欄工 藝 員唐澤敏共 頁工藝室主任第 頁主 工 藝 師更改單號更改編號更改者日期車間數(shù)控

47、加工工序卡型別零件圖號零件名稱傳感器殼體LP0224000100設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號CK7150A程序號O1212基本材料LY112硬度100HB工序名稱車工序號4工步號工步內(nèi)容切削用量夾刀具量具n(r/min)f(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1粗鏜32內(nèi)孔留到要求995 1 2T03鏜桿為8×8長度28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺2粗鏜37k7內(nèi)孔留半精車余量995 115T03鏜桿為8×8長度28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺3半精鏜37k7內(nèi)孔留精鏜余量1364 0.80.9T04鏜桿為8×8長度28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺4精鏜37k7內(nèi)孔到要

48、求1384 0.50.1T04鏜桿為8×8長度28的精鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺更改欄工 藝 員唐澤敏共 頁工藝室主任第 頁主 工 藝 師更改單號更改編號更改者日期車間機(jī)械加工工序卡型別零件圖號零件名稱傳感器殼體LP0224000100設(shè)備名稱銑床設(shè)備型號X51程序號基本材料LY112硬度100HB工序名稱 鉆工序號5工步號工步內(nèi)容切削用量夾刀具量具n(r/min)f(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1鉆2×M3深10的螺紋底孔7960.30.75T081.5中心鉆30-25深度千分尺更改欄工 藝 員唐澤敏共 頁工藝室主任周虹第 頁主 工 藝 師更改單號更改編號更改者日期車間機(jī)械加工工序卡型別零件圖號零件名稱傳感器殼體LP0224000100設(shè)備名稱銑床設(shè)備型號X51程序號基本材料LY112硬度100HB工序名稱銑工序號 6工步號工步內(nèi)容切削用量夾刀具量具n（r/min）f(mm/r)(mm)編號名稱編號名稱1 粗銑凸臺表面 7250.152.5T0513平頭銑刀1游標(biāo)卡尺2 粗銑14×10槽7250.12TO65平頭銑刀1游標(biāo)卡尺3粗銑8×4槽 7250.13T072平頭銑刀1游標(biāo)卡尺4 粗銑8×4槽 7250.13T072平頭銑刀1游標(biāo)卡尺更改欄工 藝 員唐澤敏共 頁工藝室主任周虹第 頁主 工 藝 師更改單號更