仰位置板-板對接單面焊雙面成形課題指導(dǎo)

1、西安技師學(xué)院焊接預(yù)備技師仰位置板-板對接單面焊雙面成形操作指導(dǎo)班 級：10屆焊接預(yù)備技師姓 名：任云濤小 組：第一小組指導(dǎo)教師：馬江濤項(xiàng)目時(shí)間：2009-9仰位置板-板對接單面焊雙面成形重要性：· 仰位板-板對接是所有焊接位置中最難掌握的一個(gè)焊接位置，也是焊接比武或相關(guān)競賽必選的焊接方法，這樣才能體現(xiàn)出一個(gè)焊工的焊接水平的高低。只有很好的完成這個(gè)課題，才能體現(xiàn)出我們作為一名高級焊工所能達(dá)到的水平。學(xué)習(xí)內(nèi)容：·氣保焊設(shè)備參數(shù)設(shè)置。·正確操作姿勢和焊槍角度。·仰焊的操作方法。·熔孔的控制。·焊雙面成形的技術(shù)。 學(xué)習(xí)目的：掌握CO2 氣體保

2、護(hù)焊.V形坡口對接仰焊,單面焊雙面成型操作方法，提高學(xué)生的操作能力和操作技巧。注意事項(xiàng)：· 仰焊是焊接位置中難度最大的焊接位置。主要困難在于熔池由于自重下墜、成形比較困難。· 施焊時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊槍傾角，“頂”住鐵水，防止下流。焊接方法： 手工(半自動)C02氣體保護(hù)焊 材質(zhì)：Q235 接頭形式：板對接接頭 試件規(guī)格:300×120 ×12 焊接位置：仰焊焊前準(zhǔn)備： 基本條件及要求 試件材質(zhì)及數(shù)量 Q235鋼板兩塊。 試件加工 試件用板可用半自動火焰切割機(jī)或機(jī)械加工來開坡口，要保證坡口面的平直度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。 試件尺寸300

3、5;100×12mm，坡口角度60°。焊前清理： 為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。試件裝配 把兩快試板反放在平板上，先點(diǎn)焊始端后點(diǎn)焊終端然后把試件做反變形，最后對大端進(jìn)行加固焊。 裝配間隙 始焊端為2.53.5mm，終焊端為34mm。 錯(cuò)邊 兩邊1mm。 預(yù)置反變形量23°。主要焊接參數(shù)焊道分布焊接層數(shù)焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓v氣體流量（lmin）焊絲伸出長度mm打底焊（1）填充焊（2）蓋面焊（3）1.090110182015201

4、0151301502022120140操作要點(diǎn)：打底焊1) 采用右焊法。板試件對接仰焊時(shí)焊槍角度如圖所示。 2) 焊槍作小幅度鋸齒形擺動。焊接過程中不能讓電弧脫離熔池，利用電弧吹力防止熔池金屬下淌。必須注意控制熔孔的大小，既保證根部焊透·，又防止焊道背面下凹、正面下墜。仰焊打底焊時(shí)熔池如圖所示。 填充焊： 1)焊前先清除打磨打底焊道和坡口表面的飛濺和熔渣，并用角向磨光機(jī)將局部凸起的焊道磨平。 2)焊槍以稍大的橫向擺動幅度焊接。要掌握好電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，既保證焊道兩側(cè)熔合好，又不使焊道中間下墜。 3)填充層焊道表面距試板下表面l。520mm左右，不能熔化坡口的棱。蓋面焊： 焊接過程中應(yīng)根據(jù)填充焊道的高度， 調(diào)整焊接速度，盡可能地保持?jǐn)[動幅度均勻，使焊道平直均勻，不產(chǎn)生兩側(cè)咬邊、中間下墜等缺陷。清理: 試件焊接完成后要用鋼刷對焊件進(jìn)行最后的清理, 交回試件并把工作場地打掃干凈。自我評價(jià)：通過這次仰位置板-板對接單面焊雙面成形的實(shí)習(xí)，使我深深認(rèn)識到干什么事都不能三天