質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及規(guī)避方案

1、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及規(guī)避方案目錄第一章 市政工程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)、控制 1一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 1二、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析 2三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 5四、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制 6五、應(yīng)急預(yù)案編制及組織體系 9六、重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案 10第二章質(zhì)量管理體系與措施 . 21七、質(zhì)量目標(biāo) . 21八、工程質(zhì)量管理保證體系 21九、質(zhì)量檢測(cè)程序 21十、 質(zhì)量保證措施 22第一章 市政工程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)、控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)化的過(guò)程，是對(duì)建筑產(chǎn)品在整個(gè)生命周期過(guò)程中，對(duì) 風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)、控制的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)是一種不確定性，是損益發(fā)生的可能性，一般是指損失發(fā)生的可能性以及 后果的危害性。建筑產(chǎn)品的質(zhì)量是建筑企業(yè)

2、的生命。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多， 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估試圖從建筑產(chǎn)品的施工周期，分析可能發(fā)生質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)因素， 從而對(duì)其進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)。勝利南路延長(zhǎng)線項(xiàng)目項(xiàng)目的主要質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制為橋梁工程的質(zhì)量控制。本項(xiàng) 目禮樂(lè)河大橋從基礎(chǔ)灌注樁，模板、支架、拱架制作及安裝，預(yù)應(yīng)力作業(yè)，鋼箱 拱肋加工及安裝、混凝土外觀質(zhì)量、大體積混凝土澆筑、主橋支座安裝、墩拱座 施工等方面識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)和控制本橋的工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是從施工工藝過(guò)程、施工工序操作中發(fā)現(xiàn)、總結(jié)較容易發(fā) 生質(zhì)量事故的因素，從而進(jìn)行施工質(zhì)量控制。施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是進(jìn)行施工質(zhì)量 風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制的基

3、礎(chǔ)。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 的工序風(fēng)險(xiǎn)描述基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程樁位偏差、樁長(zhǎng)偏差成孔影響樁身完整性鋼筋加工、安裝影響樁基承載力聲測(cè)管影響檢樁、壓漿灌注混凝土影響樁身完整性破樁頭影響檢樁、壓漿，影響樁 身完整性后壓漿影響樁基承載力模板模板加工影響結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量模板安裝及模板支撐臨時(shí)支架支架基礎(chǔ)影響支架穩(wěn)定支架安裝影響結(jié)構(gòu)尺寸混凝土 外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷 脫模劑影響外觀質(zhì)量混凝土澆筑、養(yǎng) 生大體積 混凝土 澆筑混凝土澆筑影響結(jié)構(gòu)功能及外觀質(zhì)量預(yù)制梁 預(yù)應(yīng)力 作業(yè)安裝波紋管影響管道位置準(zhǔn)確性穿束影響施加預(yù)應(yīng)力和孔道壓漿施加預(yù)應(yīng)力影響結(jié)構(gòu)使用功能孔道壓漿影響鋼絞線耐久性和整 體受力封端影響預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定性

4、、耐久 性錨下混凝土影響預(yù)應(yīng)力施加二、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析是對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行原 因分析，從而做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 的工序質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析基礎(chǔ)灌坐標(biāo)、高程埋設(shè)護(hù)筒時(shí)偏位，護(hù)筒下注樁O 沉成孔塌孔、鉆孔偏斜、孔底沉 渣過(guò)厚。鋼筋加工、安裝保護(hù)層墊塊過(guò)少，鋼筋籠 焊接不飽滿，鋼筋籠長(zhǎng)度 過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。聲測(cè)管聲測(cè)管彎曲變形，管口密 封不嚴(yán)。灌注混凝土浮籠、卡管、埋管、斷樁、 夾泥。破樁頭打漏聲測(cè)管使泥沙進(jìn)入 造成堵管。后壓漿聲測(cè)管堵管使?jié){難以壓 入。模板模板加工剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性不足 造成模板整體變形和移 位。模板安裝及模 板支撐支模時(shí)檢查核對(duì)不細(xì)致 造成外形

5、尺寸誤差；連接不牢靠、模板打磨不到 位、漏漿、垂直度不夠、 軸線偏移、接縫不嚴(yán)密。臨時(shí)支 架支架基礎(chǔ)不均勻沉降支架安裝搭設(shè)不牢固、防護(hù)不到位混凝土 外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷 脫模劑及安裝模板未清理干凈、脫模劑 涂刷不均勻?；炷翝仓盘涠却?、水泥漿稀、 含水量重，貼模板面的砼 氣泡含量多，未排除完； 振搗時(shí)間不夠，振搗棒上 提速度過(guò)快；養(yǎng)生不及 時(shí)，時(shí)間過(guò)短。大體積 混凝土 澆筑混凝土澆筑因水化熱引起混凝土內(nèi) 外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫。預(yù)制梁 預(yù)應(yīng)力 作業(yè)安裝波紋管安裝時(shí)沒(méi)按坐標(biāo)值定位， 折角處未圓順，導(dǎo)向筋剛 度小，定位效果差而產(chǎn)生 變形。穿束波紋管破裂使鋼絞線被 鑄固在孔道里，不能自由 竄動(dòng)；

6、鋼絲束、鋼絞線互 相纏絞、扭結(jié)。施加預(yù)應(yīng)力滑絲、斷絲；持荷時(shí)間不 足；張拉不對(duì)稱、不同步、 不同心?？椎缐簼{配合比不準(zhǔn)確；排氣管安 裝不牢固，保護(hù)措施不 力；持荷時(shí)間不足和壓力不夠。封端封錨混凝土施工不密實(shí)、 模板與梁體有空隙、養(yǎng)護(hù)不到位。錨下混凝土澆筑時(shí)骨料分布不均勻； 振搗不密實(shí)有空洞；配合 比不準(zhǔn)確、外加劑失效、 養(yǎng)護(hù)不到位造成的混凝 土強(qiáng)度不足。三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)從可能出現(xiàn)質(zhì)量事故的各類因素中分析、辨別主要因素, 次要因素，從而根據(jù)發(fā)生的概率及損失大小進(jìn)行不同級(jí)別的控制。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 的工序會(huì)出錯(cuò) 的可能 性后果（嚴(yán)重 性）基礎(chǔ)灌注 樁坐標(biāo)、高程極小重大損失成孔較大重

7、大損失鋼筋加工、安裝極小中度損失聲測(cè)管極小中度損失灌注混凝土中等重大損失破樁頭極小輕度損失后壓漿極小中度損失模板模板加工極小中度損失模板安裝極小中度損失臨時(shí)支架支架基礎(chǔ)中等重大損失支架安裝中等重大損失混凝土外 觀質(zhì)量模板打磨、涂刷 脫模劑極小輕度損失混凝土澆筑中等輕度損失大體積混 凝土澆筑混凝土澆筑中等中度損失預(yù)制梁預(yù) 應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管極小中度 損失穿束中等中度 損失施加預(yù)應(yīng)力中等重大 損失孑L道壓漿中等中度 損失封端極小輕度 損失錨下混凝土極小重大 損失四、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)控制是在做出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)之后，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的各類因素總結(jié)相應(yīng)的質(zhì) 量控制措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。通過(guò)對(duì)上述各施工項(xiàng)目及相

8、應(yīng)工序出現(xiàn)質(zhì)量事 故的各類因素、概率、損失進(jìn)行分析，篩選出重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)源，進(jìn)行重點(diǎn)控制； 發(fā)生概率小的，損失較小的通過(guò)質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理制度，能夠進(jìn)行有效控 制，保證施工質(zhì)量。項(xiàng)目存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 的工序措施樁基成孔塌孔：加大泥漿稠度提高 泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，適 當(dāng)降低進(jìn)尺速度，保證水 頭相對(duì)穩(wěn)定。鉆孔偏斜：鉆機(jī)就位前， 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整和 夯實(shí)；經(jīng)常檢查鉆機(jī)。 孔底沉渣過(guò)厚：清孔、下 鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作 業(yè)；澆筑砼前，應(yīng)再次檢 查沉渣厚度。灌注混凝土浮籠：當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋 底口比較近時(shí)放慢灌注 速度。坍落度不宜過(guò)小。 卡管：混凝土坍落度過(guò) 小、夾有大粒徑集料的混 凝土不允許灌注。埋管不

9、 宜過(guò)深，加快灌注速度， 避免混凝土在管內(nèi)初凝。 埋管：埋管深度保持在 26米'灌注過(guò)程中每隔 數(shù)分鐘上下抽動(dòng)導(dǎo)管數(shù) 次。斷樁、夾泥：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性； 應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不 能過(guò)長(zhǎng)。臨時(shí)支 架支架基礎(chǔ)支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行處理， 確保其有一定的壓實(shí)度， 首先清除地面雜物，做好 支架地基處理和周圍排 水系統(tǒng)，地基處理采用砼 硬化或采用樁基礎(chǔ)。支架安裝模板底部必須采取可靠 的加固措施，在兩側(cè)設(shè)置 鋼管斜撐防止傾覆；方木 必須與工字鋼綁扎牢固； 對(duì)存在變形和銹蝕嚴(yán)重 的構(gòu)件要及時(shí)更換；采用 線錘掉線的檢查方法，對(duì) 支架垂直度進(jìn)行控制；支 架周圍搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)。大體積 混凝土 澆筑混凝

10、土澆筑確定合適的混凝土配比、 澆筑前熱功計(jì)算、編制合 理的實(shí)施計(jì)劃以及澆筑 后裂縫控制計(jì)算、保溫材料的選擇及厚度計(jì)算。穿束編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程 要求進(jìn)行分絲、梳絲、理 順排列并分段綁扎牢固， 穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn) 收。預(yù)制梁 預(yù)應(yīng)力 作業(yè)施加預(yù)應(yīng)力夾片使用前必須檢查其 硬度，使用中用干凈毛刷 清理雜物；檢查絲扣有無(wú) 損傷，錨固錐孔清理干 凈；張拉前檢查孔道、錨 固、千斤頂做到三對(duì)中； 操作人員嚴(yán)格按張拉操 作規(guī)范進(jìn)行?？椎缐簼{試驗(yàn)人員監(jiān)督負(fù)責(zé)漿液 的配制工作，控制好水灰 比；排氣管安裝牢固，保 護(hù)到位，派專人隨時(shí)檢 查。五、應(yīng)急預(yù)案編制及組織體系（一）、編制目的為確保中電建路橋集團(tuán)勝利南路延

11、長(zhǎng)線工程項(xiàng)目部工程建設(shè)順利進(jìn)行，確保在發(fā)生工程質(zhì)量事故情況下能夠采取快速科學(xué)、有序、高效應(yīng)對(duì)措施，最大限度 的減少事故損失，勝利南路延長(zhǎng)線工程項(xiàng)目部特制定本質(zhì)量事件應(yīng)急預(yù)案。（二）、編制依據(jù)本預(yù)案依據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則、公路工 程質(zhì)量管理辦法、公路工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定 、及關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程 質(zhì)量管理的通知。（三）、組織指揮體系 我部成立應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，由總安全總監(jiān)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理、各部門、 專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員。主要職責(zé)是統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)質(zhì)量事故的應(yīng)對(duì)工作。（四）、信息報(bào)送與處理1、突發(fā)事件報(bào)告時(shí)限和程序 發(fā)生突發(fā)事件的責(zé)任單位應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)向項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)

12、導(dǎo)小組組長(zhǎng)報(bào)告。我部接到報(bào)告后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)應(yīng)在突發(fā)事件1小時(shí)內(nèi)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告， 同時(shí)向分局質(zhì)量安全環(huán)保部、分局主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，本項(xiàng)目部立即組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 查和先期處置。2、突發(fā)事件報(bào)告方式與內(nèi)容 突發(fā)事件的報(bào)告分為初報(bào)、續(xù)報(bào)和處理結(jié)果報(bào)告三類。初報(bào)從發(fā)現(xiàn)事件后起1小時(shí)內(nèi)上報(bào)；續(xù)報(bào)在查清有關(guān)基本情況后隨時(shí)上報(bào)； 處理結(jié)果報(bào)告在事件處理完畢后及時(shí)上報(bào)。（1）初報(bào)可用電話直接報(bào)告， 主要內(nèi)容包括：突發(fā)事件的類型、 發(fā)生事件地點(diǎn)、 事件經(jīng)過(guò)、現(xiàn)場(chǎng)狀況、對(duì)工程影響程度等初步情況。（2）續(xù)報(bào)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或書面報(bào)告（傳真） ，在初報(bào)的基礎(chǔ)上報(bào)告有關(guān)確切數(shù)據(jù)， 事件發(fā)生的原因、過(guò)程、進(jìn)展情況、經(jīng)濟(jì)損失概況

13、、事件潛在的危害程度及采取 的應(yīng)急措施等基本情況。（3）處理結(jié)果報(bào)告采用書面報(bào)告（傳真） ，在初報(bào)和續(xù)報(bào)的基礎(chǔ)上，主要報(bào)告 處理事件的措施、過(guò)程和結(jié)果，損失的范圍和程度、事件潛在或間接的危害、社 會(huì)影響、處理后的遺留問(wèn)題，參加處置工作的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門、單位和工作 內(nèi)容。六、重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案（一）鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1、鉆孔灌注樁成孔時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題原因分析與質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1.1 塌孔1.1.1 塌孔的原因分析 塌孔是一種最常見(jiàn)的事故，在鉆孔過(guò)程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵 不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度

14、不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水 頭高度不足，對(duì)孔壁壓力小。（2）泥漿相對(duì)密度過(guò)小， 水頭對(duì)孔壁的壓力較小。（3） 在松軟的砂層中進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。 （4）鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆 時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。 （ 6）鉆孔附近有大型設(shè)備 或車輛振動(dòng)。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。 （8）清孔后未能及時(shí)灌注混凝 土，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。1.1.2 塌孔的預(yù)防措施（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的 泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好

15、的造漿材料， 加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。 （2）在陸地上埋 置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。 （3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)， 根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過(guò)淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。 （ 4）由于汛期 或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。（5）鉆孔無(wú)特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。 （6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要 碰撞孔壁。（7）鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過(guò)。 （8）灌注工作不具備 時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。1.1.3 塌孔的質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）如為輕微塌孔， 立即采取增大泥漿比重， 提高泥漿水頭， 增

16、大水頭壓力。（2）塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開(kāi)鉆。 （3）若發(fā)生嚴(yán)重 塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開(kāi)，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2 擴(kuò)孔1.2.1 擴(kuò)孔原因（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。 （2）在鉆進(jìn)過(guò)程 中鉆錘擺動(dòng)過(guò)大而造成。1.2.2 擴(kuò)孔預(yù)防措施（1）鉆孔過(guò)程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動(dòng)過(guò)大。 （2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時(shí)更 換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進(jìn)。1.2.3 擴(kuò)孔質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案(1) 遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重到1.31.4。(2)

17、擴(kuò)孔嚴(yán)重時(shí)，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實(shí)后重鉆。1.3 縮孔1.3.1 縮孔原因分析( 1 )地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。 ( 2)地層 中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。( 3)鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，鉆出的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小。1.3.2 縮孔預(yù)防措施( 1 )根據(jù)設(shè)計(jì)部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。( 2)當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計(jì)孔徑。1.3.3 縮孔質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案 出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。2、水下混凝土灌注時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題原因分析與質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案2.1 導(dǎo)管進(jìn)水2.1.1 導(dǎo)管進(jìn)水原因( 1 )首批

18、混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過(guò)大，混凝土不能埋沒(méi)導(dǎo)管 底口或?qū)Ч苈袢脒^(guò)淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。( 2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開(kāi)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。 ( 3)在灌注中， 上下抽動(dòng)導(dǎo)管過(guò)猛， 導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接， 導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。 ( 4)操作不當(dāng)或機(jī)械制動(dòng)失靈 導(dǎo)致導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深搞錯(cuò)，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。2.1.2 導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施( 1 )準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm 40cm 之間為宜。( 2)使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊

19、或廢棄，安裝導(dǎo)管 時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。 ( 3)灌注時(shí)導(dǎo)管不宜上下抽動(dòng)過(guò)猛，最好不要 使用絲扣連接的導(dǎo)管。 ( 4)拆除導(dǎo)管時(shí)，要仔細(xì)量測(cè)計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋 深。2.1.3 導(dǎo)管進(jìn)水質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案( 1 )導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時(shí)，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管 壓重插入原混凝土表面以下 2.5m 的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升 0.5m， 按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。 （3）由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔 換原管重新

20、下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時(shí)混凝土配合比適 當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2. 堵管2.2.1 堵管原因分析（ 1）灌注過(guò)程中因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物， 導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。 （3）塌落度過(guò)小， 流動(dòng)性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。2.2.2 堵管預(yù)防措施（1）灌注前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立即更換 備用機(jī)械，同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度。 （2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不 得混入大塊磚石。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對(duì)塌落度小，流動(dòng)性差，或離析的砼 不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入

21、。2.2.3 堵管質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔 內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜 作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填 片石粘土后重新成孔。 （2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動(dòng)性很好，迅速將導(dǎo)管 連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插 入原混凝土面以下50cm料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng) 混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時(shí)，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)

22、1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌 2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難 以保證。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。2.3 埋管2.3.1 埋管原因分析（1）導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深， 導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過(guò)大。（2）提升導(dǎo)管時(shí)過(guò)猛，將導(dǎo)管拉斷。2.3.2 埋管預(yù)防措施（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過(guò)程中每隔數(shù)分鐘上下抽動(dòng)導(dǎo) 管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺(jué)導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅 度活動(dòng)，不可猛拔。2.3.3 埋管質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī) 吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下

23、將導(dǎo)管齊混凝土面切斷， 拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。 （ 2）若埋管后，混凝土已 初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4 灌注過(guò)程中塌孔2.4.1 灌注過(guò)程中塌孔原因分析（1）護(hù)筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。 （3）地下水超過(guò)原承壓水 頭。（ 4）孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過(guò)低。 （ 5）孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)。2.4.2 灌注過(guò)程中塌孔預(yù)防措施（ 1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)夯壓密實(shí)。 （2）潮汐區(qū)保持所需水頭。 （3）孔內(nèi)泥漿保持 一定的相對(duì)密度與粘度。 （ 4）灌注時(shí)，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動(dòng)。2.4.3 灌注過(guò)程中質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽

24、出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌 孔，可恢復(fù)正常灌注。 （2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠 拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5 鋼筋籠上浮2.5.1 鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。 （ 2）混凝土表面接近鋼 筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下 3m至以上1m時(shí)，灌注速度過(guò)快，使混凝 土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。2.5.2 鋼筋籠上浮預(yù)防措施（1）提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺(jué)掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)管后再提升導(dǎo) 管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。 （3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢 灌注

25、速度。2.5.3 鋼筋籠上浮質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)鋼筋籠上浮時(shí)，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深 的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除 多余導(dǎo)管后灌入流動(dòng)性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。3、支架質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案3.1 原因分析(1) 桿件變形、銹蝕、垂直度不夠。(2) 搭設(shè)不牢固、防護(hù)不到位、地基不穩(wěn)。3.2 預(yù)防措施(1) 作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載 和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。(2) 使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求。(3) 搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4)

26、 作業(yè)層腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固、無(wú)探頭板。(5) 必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄， 安全擋板以及安全網(wǎng) 等。(6) 拆除腳手架時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下， 一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，在 拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁 止往下投仍。(7) 拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后 ,要系好安全帶 ,安全帶必須高掛低用。(8) 拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。4、大體積砼質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案4.1 砼裂縫的原因分析(1)水泥用量大(2) 內(nèi)外溫差大4.2 大體積砼裂縫控制措施4.2.1

27、大體積砼的溫度裂縫按形成時(shí)間分為： 表面裂縫 產(chǎn)生在砼升溫階段； 收縮裂縫 產(chǎn)生在砼降溫階段(影響結(jié)構(gòu))4.2.2 砼材質(zhì)控制措施水泥的選擇a. 材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b. 水泥選用低熱的水泥品種，如 425#礦渣水泥；c. 摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量、水的用量。 粗細(xì)骨料的選擇a. 采用540mmB勺碎石，在相同水灰比的情況下，可減少每立方米砼的水、水泥 用量；b. 采用中砂，以減少每立方米砼的水、水泥用量；c. 控制骨料含泥量，石子控制在 1%以內(nèi)，砂控制在 2%以內(nèi)。采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm初凝時(shí)間10小時(shí)左右。控制砼料出機(jī)溫度。控制砼澆灌

28、溫度4.2.3 大體積砼的施工措施砼采用商品砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。根據(jù)砼流動(dòng)性大的特點(diǎn)，施工采用分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂 ”的斜面澆注方法。砼振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。砼表面處理：砼在初凝前12小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺刮平，用工具打磨抹壓二 次，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。4.2.4 砼養(yǎng)護(hù)措施砼澆筑后1012小時(shí)之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈 （其保溫層厚度由 方案計(jì)算確定），并要迭縫覆蓋，讓其自身養(yǎng)護(hù)。尤其是夏季溫度高，主要考慮干 縮裂縫和模內(nèi)砼表面的氣化因素。4.2.5 砼降溫速度的控制砼等級(jí)高，水泥用量大，水化熱產(chǎn)生的溫度高，若降溫太快，砼徐變性質(zhì)將 得不到

29、發(fā)揮，沒(méi)有應(yīng)力松馳效應(yīng)，結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速 率YI WC2C /晝夜），有效地減少裂縫，緩慢降溫延長(zhǎng)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，減少了砼 的收縮。4.2.6 大體積砼施工時(shí)的溫度監(jiān)控砼溫控指標(biāo)砼中心溫度與表面溫度差值 TP5C ;降溫速率YI PC/晝夜。測(cè)溫點(diǎn)的布置 布置原則：測(cè)溫點(diǎn)必須具有代表性，從砼高度、斷面考慮，應(yīng)包括底面、中 心和上表面，以平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。測(cè)溫點(diǎn)布置：具體落實(shí)部位與測(cè)溫點(diǎn)。4.2.7 溫度監(jiān)測(cè)砼測(cè)溫從砼澆筑后 3 小時(shí)開(kāi)始，每 2 小時(shí)測(cè)溫一次，著重報(bào)告砼中心與表 面及表面與環(huán)境溫度差，七天后每 4 小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫結(jié)束時(shí)間均以各部位進(jìn)入安全范圍

30、（ TP5C）,可以撤除測(cè)溫措施為 條件。測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫結(jié)果分析，并繪制砼中心溫度，砼中心與表面的 溫度、砼表面溫度與時(shí)間（天）的曲線。只要嚴(yán)格控制材料，優(yōu)化配合比;控制好拌制砼、振搗、保溫保濕養(yǎng)護(hù)、測(cè) 溫等全過(guò)程，在常規(guī)施工情況下，完全能控制大體積砼的溫度裂縫。因此監(jiān)理單 位必須進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。4.2.8 混凝土裂縫質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案 加強(qiáng)內(nèi)外測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差，及時(shí)采取內(nèi)部降溫，外部升溫的辦法，逐步使內(nèi)部溫度降低，拆模板安排在內(nèi)外溫差 T<25CO為防止養(yǎng)生不到位造成承臺(tái)表面干縮裂縫，混凝土澆筑完成后再承臺(tái)頂面采用5cm后海綿覆蓋飽水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14天。為避免環(huán)境溫

31、差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力， 在混凝土底板表面蓋兩層塑料薄膜， 三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯(cuò)開(kāi)，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的 保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝 土外表與氣溫差縮小到10C以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝 土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。5、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案5.1 斷絲、滑絲5 1.1 原因分析（1）張拉時(shí)夾片沒(méi)有上滿打緊，同一孔道內(nèi)存有預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有被張拉。（2）張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。（3）編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。5.1.2 預(yù)防措施（1）張拉時(shí)，工作、工具夾

32、片均需上滿打緊。（2）張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時(shí)配套校驗(yàn)。（3）編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢 固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。5.1.3 應(yīng) 急 預(yù) 案滑絲的處理，張 拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上做好醒目的標(biāo)記，如 發(fā) 現(xiàn)滑絲解決的措施是采用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾片取出， 換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可，如 遇到嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼 絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，則 應(yīng)將 錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線，重新張拉。斷絲的處理，如果整組出現(xiàn)單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按 規(guī)范 1% 的要求

33、，則 不作處理 ，超 過(guò) 1%時(shí)，一 是提高 其他鋼 絞線的控制張拉力作 為補(bǔ)償，但在任何情況下，最大超張拉力不超過(guò)0.8 Ry,二是更換鋼絞 線。5.2. 錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞。5.2.1 原因分析（1）錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則；（2）加固鋼筋數(shù)量不足；（3）位置不準(zhǔn)確；（4）砼不密實(shí)；（5）砼強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.2 預(yù)防措施（ 1）按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向； （2）錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；（ 3）錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足施工工藝的要求 （ 便于澆注、搗實(shí) ） ，并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；（ 4）砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；（5）

34、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。5.2.3 應(yīng)急預(yù)案 將鋼絞線退錨；鑿去碎掉的混凝土，面積比破碎面稍大一些，鑿平，深度約6cm墊上兩塊3cm厚的鋼板，鋼板中央開(kāi)孔，鋼絞線從中穿過(guò)，同時(shí)，在鋼板上 預(yù)留注漿孔；重新穿鋼絞線，安裝錨具；張拉、注漿、封錨。5.3 波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。5.3.1 原因分析（ 1）使用了不合格的波紋管， 由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)， 螺旋卷壓接縫咬合不牢固， 不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開(kāi)裂；（2）波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；（3）錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液；（4）預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；（5）波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電

35、路短路起火花擊穿成孔，插 搗砼時(shí)被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(shí)，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫咬口開(kāi)裂或 由于摩擦使管道壁穿孔等。5.3.2 預(yù)防措施（1）使用合格的波紋管；（ 2）接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長(zhǎng)度符合規(guī)定要求， 管道接頭在套管內(nèi)要碰口 （對(duì)上口） 、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；（3）澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口， 防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；（4）遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；（ 5）加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)， 減少對(duì)其損傷； 減少電焊作業(yè)， 必需時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)； 插釬振搗砼時(shí)，要避開(kāi)波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā) 現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；（6）在

36、澆注砼的過(guò)程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖 洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開(kāi)或沖出；5.3.3 應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生堵孔，無(wú)法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：（1）對(duì)于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；（2）對(duì)于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計(jì)人的意見(jiàn)；(3) 無(wú)法修復(fù)時(shí)，可與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束第二章 質(zhì)量管理體系與措施七、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率 100%，工序優(yōu)良率達(dá) 90%以上，工程合同履約率 100%。八、工程質(zhì)量管理保證體系 本工程按項(xiàng)目法施工進(jìn)行管理，組織一個(gè)技術(shù)業(yè)務(wù)強(qiáng)，管理素質(zhì)高，團(tuán)結(jié)協(xié) 作的項(xiàng)目經(jīng)

37、理部；組建一只技術(shù)水平高，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，整體素質(zhì)好，遵章守紀(jì)的 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目經(jīng)理部按“橫向到邊、縱向到底、管理全面、控制有效” 的原則，建立健全質(zhì)量自檢體系，實(shí)施全面質(zhì)量管理。本工程施工中， 堅(jiān)持質(zhì)量管理體系在項(xiàng)目部有效運(yùn)行，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全員、 全過(guò)程和全方位的有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)； 貫徹執(zhí)行“政府監(jiān)督，社會(huì)監(jiān)理，施工單位自檢”的三級(jí)質(zhì)量保證體系；九、質(zhì)量檢測(cè)程序 工程質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢驗(yàn)、竣工質(zhì)量檢驗(yàn)。1、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、由工程技術(shù)部門根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和該項(xiàng)工 程技術(shù)要求，制定企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)

38、行。（2）、工程所需的原材料由物資部門根據(jù)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定點(diǎn)采購(gòu)并取樣 附產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。（ 3）、試驗(yàn)室根據(jù)物資設(shè)備部的委托書，合格證書和企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。（ 4）、質(zhì)檢組根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定并簽注意見(jiàn)，物資設(shè)備按質(zhì)檢部門簽注 意見(jiàn)對(duì)材料進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收。2、工序質(zhì)量檢驗(yàn) 工序質(zhì)量檢驗(yàn)包括整個(gè)施工所有工序過(guò)程的檢驗(yàn)，由工序（工班）檢驗(yàn)員按 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢合格后，報(bào)技術(shù)部門進(jìn)行專檢合格后填寫檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān) 理工程師檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。工序質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的工序， 由工序（工班）質(zhì)檢員報(bào)質(zhì)量安全環(huán)保部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)

39、行 下道工序施工，不合格的工程必須返工重作。3、竣工質(zhì)量檢驗(yàn) 竣工質(zhì)量檢驗(yàn)主要有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和內(nèi)部資料檢查兩方面。 （1）、按要求放出路線，檢查結(jié)構(gòu)物各部位尺寸及平整度和高程，填寫檢驗(yàn) 單與“驗(yàn)標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相比較，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。（2）、內(nèi)部資料檢查，檢查內(nèi)容是否齊全、真實(shí)、可靠。能否滿足竣工要求。 十、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理措施 選配技術(shù)水平高、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、整體素質(zhì)好、遵章守紀(jì)的項(xiàng)目班子，項(xiàng)目經(jīng) 理、安全總監(jiān)、總工程師有相應(yīng)的施工經(jīng)歷和業(yè)績(jī)，并嚴(yán)格履行投標(biāo)承諾。1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和“三交底” （施組、合同與技術(shù)交底）制度，充 分熟悉掌握工程設(shè)計(jì)圖紙、文件精神，掌握有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范

40、，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格， 才能投入使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程， 加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “三 檢制”（自檢、專檢和互檢） 。4、嚴(yán)格按監(jiān)理程序組織施工， 在分項(xiàng)、分部及單位工程開(kāi)工前提交開(kāi)工報(bào)告。5、以提高工程質(zhì)量為目標(biāo)不斷優(yōu)化完善設(shè)計(jì)、施工方案，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不 斷提高施工技術(shù)手段。重視質(zhì)量通病的研究和治理，對(duì)橋梁伸縮縫、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) 管道壓漿不實(shí)、大體積砼澆筑水化熱過(guò)高等質(zhì)量通病必須制定預(yù)控措施。6、加強(qiáng)施工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，配備與本工程相適應(yīng)的完整的工程試驗(yàn)、檢 測(cè)設(shè)備和人員，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求。圖框

41、系體證保量質(zhì)程工優(yōu)國(guó)創(chuàng)爭(zhēng)，程工優(yōu)部省創(chuàng)，準(zhǔn)標(biāo)程工良優(yōu)到達(dá)量質(zhì)程工段同合本保確，分59于小不分評(píng)合綜量質(zhì)程工收驗(yàn)工交%0率良優(yōu)程工標(biāo)目量質(zhì)現(xiàn)實(shí)旬、卩期定作操制藝工工序工鍵關(guān)抽程過(guò)工施交檢互檢自進(jìn)料材筑建控-量質(zhì)品料資術(shù)技合培術(shù)技工施不 法方告報(bào)故事量質(zhì) 告報(bào)量質(zhì)程工 范規(guī)程流藝工 量質(zhì)期定常日 查檢程工蔽隱 報(bào)通報(bào)情量質(zhì)© 測(cè)檢驗(yàn)試程工 制檢雙量測(cè) 匸核復(fù)件文計(jì)設(shè) 7批審告報(bào)工開(kāi). 一 及制任責(zé)量質(zhì)一施保術(shù)技量質(zhì)負(fù)術(shù)技管主制長(zhǎng)隊(duì)隊(duì)工施人標(biāo)貫理 員檢質(zhì) 環(huán)全安量質(zhì) 管 、驗(yàn)試、程工 量部量質(zhì)全安 領(lǐng)理管量質(zhì)rMU 仿倉(cāng)構(gòu)rMU仞倉(cāng)全鼻質(zhì)質(zhì)保度制健量質(zhì)保織組保想思系體證保量質(zhì)7. 做好導(dǎo)線

42、控制樁、結(jié)構(gòu)物定位樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等復(fù)測(cè)工作，確保施工放線的 準(zhǔn)確性。8. 建立和完善工地試驗(yàn)室設(shè)施，配齊各種實(shí)驗(yàn)儀器及合格的試驗(yàn)人員，建立 健全試驗(yàn)室各項(xiàng)規(guī)章制度，按規(guī)范完成各項(xiàng)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)工作，確保試驗(yàn) 數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。9、作好現(xiàn)場(chǎng)原始資料的收集和整理， 提高辦公手段， 加快施工信息反饋速度， 提高工作效率和質(zhì)量。（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、設(shè)備保證 控制測(cè)量采用電子全站儀，高精度水準(zhǔn)儀，提高測(cè)量控制精度和效率。各主 要機(jī)械設(shè)備在數(shù)量上保證施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、瀝青混合料 拌和采用廠拌，以保證供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量；二灰碎石、瀝青混合料攤鋪采用自動(dòng)找 平攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證面層施工質(zhì)量。2、各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施2.1 確保樁基砼灌注連續(xù)。在灌注過(guò)程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止斷樁和 鋼筋籠上浮，確保樁身砼質(zhì)量。2.2 .鉆孔樁進(jìn)行水下灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查樁底沉渣厚度，并控制沉渣厚度w 5cm。2.3. 結(jié)構(gòu)外露砼表面采用大塊定型新制鋼模板。墩采用一模到頂，一次澆注 成型。所有模板拼裝時(shí)在接縫處夾雙面膠，使板縫嚴(yán)密、不漏漿。