膨化設(shè)備的使用、操作及維護

1、2005.12.2612005.12.262v原料處理：v可膨化全脂大豆、膨化玉米、豆粕、棉籽餅粕、菜籽餅粕、蓖麻籽餅粕、魚粉、羽毛粉、血粉、稻殼(米糠)v飼料加工：魚用浮性、沉性飼料、高蛋白蝦蟹料、乳豬膨化料、反芻動物飼料、玩賞動物飼料、特種水產(chǎn)飼料2005.12.263vTPH200(132)vT PH 200 -132v 主電機功率：132kw 主要規(guī)格(螺桿直經(jīng)) 200mm 品種代號：膨化機v 專業(yè)代號：表示通用型2005.12.2642005.12.2652005.12.2662005.12.2672005.12.2682005.12.269序號 項 目 參 數(shù) 1 主電機功率：k

2、w110132 2 主軸轉(zhuǎn)速：rpm420500 3 螺桿直徑：mm200200 4 油泵電機：kw0.750.75 5 喂料器功率：kw0.75(變頻調(diào)速)0.75(變頻調(diào)速) 6 調(diào)質(zhì)器功率：kw7.57.5 7 切割電機功率：kw3.03.0 8 外形尺寸(長寬高)：mm4260223022704260223022702005.12.2610v開機前注意事項：開機前注意事項：v1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯(lián)栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯(lián)接，不得有松動現(xiàn)象。

3、接，不得有松動現(xiàn)象。v2、用手使主軸轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。、用手使主軸轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。v3、啟動進料絞龍，檢查其無級調(diào)速性能，要求運轉(zhuǎn)正常。、啟動進料絞龍，檢查其無級調(diào)速性能，要求運轉(zhuǎn)正常。v4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需清、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需清理干凈。理干凈。v5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉(zhuǎn)向是、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否可靠有效。否正確，控制是否可靠有效。2005.12.2611v停機注意事項：停機注意事項：v1、停機后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料、停機

4、后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。注意：玉米膨化機將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖洗干凈。前和后，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖洗干凈。v2、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險。避免膨化腔余壓造成的危險。v3、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。2005.12.2612v1、開機前要檢查各緊固件，不得有松動現(xiàn)象。、開機前要檢查各緊固件

5、，不得有松動現(xiàn)象。v2、確保蒸汽與水能正常供給。、確保蒸汽與水能正常供給。v3、確保供電及電器設(shè)備正常。、確保供電及電器設(shè)備正常。v4、首先打開蒸汽閥門，預(yù)熱膨化腔，初次預(yù)熱在、首先打開蒸汽閥門，預(yù)熱膨化腔，初次預(yù)熱在100左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。v5 5、一切正常后，開始啟動設(shè)備：啟動設(shè)備的順序為：拉、一切正常后，開始啟動設(shè)備：啟動設(shè)備的順序為：拉開排料旁通，啟動調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、待旁通出口處有開排料旁通，啟動調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時，開始向調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入蒸汽，觀察物料狀況，物料流出時，開始向調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開

6、啟主電機，向膨化腔內(nèi)加少量的水，同時待正常后，開啟主電機，向膨化腔內(nèi)加少量的水，同時將物料喂入膨化腔內(nèi)，當(dāng)物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化將物料喂入膨化腔內(nèi)，當(dāng)物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。2005.12.2613v1、物料調(diào)質(zhì)溫度：生產(chǎn)膨化大豆時，溫度可調(diào)節(jié)在75-90之間，初期稍低，待出料正常后漸進式加大進汽量，同時保持不衡定稍上升溫度。v2、擠壓膨化腔內(nèi)的溫度穩(wěn)定與否，關(guān)系到生產(chǎn)品是否合格。v3、擠壓膨化腔內(nèi)溫度，從進料端至出料口，逞階梯式上升：100 -125 -140 -150 ，我們在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，后兩節(jié)穩(wěn)定在150 或稍

7、大于150 時，膨化的效果最優(yōu)。2005.12.2614v1、生產(chǎn)告一段落或待膨化倉內(nèi)無料需要停機時，其順序為：先停喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器；然后等到主電機電流指示變?yōu)榭蛰d電流時，將加油泵、主電機電機電源關(guān)閉(生產(chǎn)膨化玉米時，應(yīng)喂入大約25kg大豆粉，防止將膨化機堵死)；同時要將尾節(jié)膨化腔拆下對機內(nèi)物料進行清理，清理結(jié)束后，將主軸及螺頭內(nèi)壁涂上豆油，重新裝好后等待下次開機。v2、停機順序：喂料絞龍-調(diào)質(zhì)器-(過一段時間后)-油泵電機、膨化主機。2005.12.2615v1、膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭(配置見附圖)。v2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內(nèi)加汽

8、預(yù)熱在100左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松34圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料。v3、在生產(chǎn)時，通過控制進料絞龍的無級調(diào)速機構(gòu)，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產(chǎn)。2005.12.26162005.12.26172005.12.26182005.12.26192005.12.26202005.12.2621v1、配置不同孔徑的螺塞，能獲得不同產(chǎn)量及細度的大豆粉。v2、當(dāng)產(chǎn)量較大時，相應(yīng)的要提高膨化及調(diào)質(zhì)溫度，若溫度不穩(wěn)，脲酶活性超標(biāo)，其產(chǎn)品也就不達標(biāo)。3、膨化大豆的脲酶標(biāo)準(zhǔn)：0.05-0.3為合格。v4、大豆

9、的粉碎細度，篩孔孔徑以2.53.0為宜，過粗或過細都不利于膨化。2005.12.2622v一：膨化大豆時的螺頭及壓力環(huán)的配置：從出料孔往進料端： 螺頭為雙頭，壓力環(huán)4#為195207，第二段為雙螺頭，壓力環(huán)3#配比： 190- 200；螺頭第三節(jié)雙螺頭，壓力環(huán)2#配比：185- 195， 螺頭第四節(jié)為單螺桿，壓力環(huán)1#配比180185， 螺頭第五節(jié)(進料口)，為單螺頭。v二：出口膨化腔出料孔配置：單孔出料，使用錐形(內(nèi)大、外小喇叭孔)緊定螺栓型，選配標(biāo)準(zhǔn)：8、10、12、13、14、15v三：膨化乳豬料時，螺頭配比全部為單螺頭，配3道壓力環(huán)，出料口處配切刀盤。2005.12.26232005.

10、12.26242005.12.26252005.12.26262005.12.26272005.12.26282005.12.26292005.12.26302005.12.26312005.12.26322005.12.26332005.12.26342005.12.2635v1、設(shè)備運行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。v2、膨化機主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動v3、膨化機主軸承采用潤滑油潤滑，進料調(diào)質(zhì)器及其它傳動裝置軸承部分采用潤滑脂潤滑。v潤滑油名稱及代號：ISO-

11、VG68軸承油。v潤滑脂名稱及代號：鈣基潤滑脂ZG3(GB491-65)v4、主軸承必須定期更換新油，每工作250小時，全部更換新油。2005.12.2636v5、其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次。v6、蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動機構(gòu)要經(jīng)常加油潤滑，特別是靠進汽端的軸承要勤加油v7、減速機內(nèi)機油應(yīng)控制在標(biāo)定的油面上，工作250小時后換新油。v8、拆卸螺頭時，不得重敲、重撬。v9、要經(jīng)常保持膨化機和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。2005.12.2637v故障：加工大豆時膨化腔出料口不出料。va、原因：短時間內(nèi)喂料太多，造成堵塞vb、排除方法：減少喂料速度。v故障加工大豆時膨化出的豆粉內(nèi)有豆瓣va、原

12、因：原料未經(jīng)過粉碎或粉碎粒度過大，篩片漏料、破損等。vb、排除方法：檢查粉碎機，更換新篩片。2005.12.2638v故障：膨化腔內(nèi)溫度達不到要求的額定溫度。va1、原因：壓力環(huán)配比直徑過小或加入的蒸汽量不足，調(diào)質(zhì)溫度過低等。va2、壓力環(huán)或螺頭磨損。vb、排除方法：換成較大的壓力環(huán)或提高調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)后的物料溫度應(yīng)在80-90。保持膨化腔夾套內(nèi)油度：第一塊表溫60，第二塊表溫100，第三塊表溫125，第四塊表溫145。2005.12.2639v故障：加工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料。va、原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。vb、排除方法：調(diào)整好水或蒸汽壓力。v故障：產(chǎn)量下降，

13、達不到額定質(zhì)。va、原因：1、錐形壓力環(huán)或磨損環(huán)磨損。v 2、螺頭磨損嚴重。vb、排除方法：1、更換磨損件。v 2、更換新螺頭。2005.12.2640v故障：正常工作時突然不出料。va、原因：1、短時間內(nèi)進料太多。v 2、異物堵塞出料孔。vb、排除方法：1、減慢喂料速度。v 2、停機、拆開清理。v故障：膨化出的顆粒直徑太大或太小。va、原因：出料端?？滋蠡蛱　b、排除方法：按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏？壮叽纭?005.12.2641v故障：加工大豆時膨化豆粉從進料口反噴出來。va、原因：1、進料過快過多。v2、出料不暢或堵塞。v3、螺頭與壓力環(huán)配置不當(dāng)。v4、膨化腔磨損嚴重。vb、排除方法：控制好進料速度和進料量，并將出料螺塞與軸端錐形釘?shù)木嚯x按故障1要求調(diào)整；檢查后重新裝配，更換新膨化腔。2005.12.2642v故障：產(chǎn)品排出模孔之前被堵塞。va、原因：1、原料的粒度相對?？壮叽鐏碚f顯的太大。v2、水量不夠，不足使物料產(chǎn)生流動。v3、擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理。v4、壓力環(huán)直徑有可能太大。vb、排除方法：1、粉碎到合適的細度。v2、在產(chǎn)品進入膨化筒體的初期就開始加水。v3、按合理的方式對壓力環(huán)、螺頭進行布置。v4、更換直徑較小的壓力環(huán)。2005.12.2643v故障：產(chǎn)