大型設備基礎(chǔ)施工方案

1、大型設備基礎(chǔ)施工方案Large equipme nt in stallati on pla n一、鋼筋綁扎1. Rein force bar coligati on1. 大型設備基礎(chǔ)造型復雜，內(nèi)埋設有大量的地腳螺栓、水、電、風、油管道，工序繁多，配套復雜。鋼筋安裝的程序是：安裝管樁錨固鋼筋；碌墊層；底板鋼筋在側(cè)模支設前進行安裝；外側(cè)鋼筋在外壁模板安裝好后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋在內(nèi)模支設前安裝或穿插進；對埋設在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風、油管、電纜管道等在鋼筋安裝前進行安裝。1.12. 安裝時鋼筋逐根活點，根據(jù)鋼筋綁扎的先后，按圖紙編號、位置順序、水平分散綁扎。3. 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距、尺寸

2、正確，采取在墊層上彈線控制的方法。4. 采用同基礎(chǔ)碌標號的水泥砂等制成帶鐵絲的預制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護層。5. 基礎(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)高度在1m以內(nèi)時采用形鋼筋馬橙支承固定層次 和位置，當高度在2m以上時采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳支架來支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架之間設置斜向支撐。6. 對基礎(chǔ)受動力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部設置多層鋼筋網(wǎng)片，上下層網(wǎng)片孔格要求對齊，施工時如要開上下人孔或放置申筒澆灌孔，其位置選擇在鋼筋受力的次要部位，澆注碌至底部時，再補鋼筋修復，其搭接長度不少丁35d。7. 鋼筋安裝完后，將底板及鋼筋上

3、雜物、泥渣活理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專 檢后，辦理隱蔽手續(xù)后進行下一道工序。二、大體積碌基礎(chǔ)澆筑1. 大體積碌基礎(chǔ)的整體性要求較高，一般要求碌連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑，分層搗實，但乂必須保證上下層碌在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。2. 澆筑方案根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、碌供應等具體情況選擇分層方式：a）全面分層b）分段分層c）斜面分層分層的厚度，要根據(jù)碌的供應量大小和可能澆注量的多少而定，一般可取30cm3. 澆筑碌所采用的方法，為了使使碌在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。碌自高處自由傾落高度超過2m時，應沿申桶、溜槽、溜管等下落。申桶的布置不大丁 3m方式為行歹0式或交

4、錯式。4. 筑設備基礎(chǔ)時a）地腳螺栓：較小的地腳螺栓可利用木（鋼）橫梁固定在模板上口。較大 的地腳螺栓可采用單層和雙層鋼定板，并在螺栓下端和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接在一起，澆筑時要控制碌的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分預先涂好黃油，用塑料布包好。b) 對定位板下碌要振搗密實，板外側(cè)碌應略高些，再細心振插使碌壓向板 底，直至板邊縫有碌漿冒出氣泡為止， 如定位板面積較大，可在板中間鉆若于觀 察 小孔，直至小孔出漿為止。c) 預留栓孔：預留栓孔采用楔形木塞或模殼板留孔，上端用鉛絲固定在模板上，下端用鉛絲和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，為防止?jié)仓禃r，木塞上浮，上端用鋼管

5、(和支撐系統(tǒng)連接)壓牢，木塞或模殼涂以油脂以易于脫棋，澆筑后，在碌初凝時及時將其取出。d) 預留管道：澆注有預埋大型管道的碌時，常會出現(xiàn)蜂窩，為此，碌粗骨 料 顆粒不宜太大，稠度要適宜，先振搗管道的底和兩側(cè)，待有漿冒出時，再澆筑 蓋面 磔。5. 承受動力作用設備基礎(chǔ)上表面與設備底座底部之間，用碌(或砂漿)進行 二 次澆筑時，應遵守以下規(guī)定。a) 澆筑前應先活除地腳螺栓，設備底座部分及墊板等處的油污，浮銹等雜 物，并將碌表面沖洗十凈，保持濕潤。b) 澆筑碌(或砂漿)，必須在設備安裝調(diào)整合格后進行。其強度應按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，可按原基礎(chǔ)的碌強度等級提高一級，并不得低于C15, 碌 的粗骨料

6、粒徑可根據(jù)縫隙厚度選用 515mm 當縫隙厚度小于 40mnW, 采用水泥 砂漿。c) 二次澆筑碌的厚度超過 20cm 時，加配鋼筋，配筋方法由設計定。6. 為保證該工程的碌澆筑質(zhì)量和進度，在混凝土運輸中，大體積碌采用2 臺碌泵解決水平和垂直運輸，小量碌采用 1T 機械翻斗車和吊車完成水平運輸和垂 直 運輸。三、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制碌的水化升溫、延緩降 溫 速率、減小碌收縮、提高碌的極限拉伸強度，改善約束條件等方面考慮。1. 降低水泥水化熱a) 選用低水化熱水泥配制碌，如礦渣硅酸鹽水泥。b) 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料

7、，摻加粉煤灰皿級和 相應的減水劑 R561, 改善和易性，提高碌的抗?jié)B性、可泵性、抗裂性，降低水 灰比， 以達到減少水泥用量，降低水泥熱的目的。c) 在厚大少筋的大體積碌中，摻加總量不超過20%勺大石塊，減少碌用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但在摻加石塊時必須滿足規(guī)范規(guī)定的約束條件。2. 降低碌入模溫度a) 夏季用低溫水撓拌碌，對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬。b) 摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。c) 實測入模溫度控制在 15C 19C 。3. 加強施工中的溫度控制a) 在碌澆筑之后，做好碌的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性， 減低溫度應力，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。b) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，碌內(nèi)外溫差控制在 25C 以內(nèi)，基面溫差和 基 底溫差控制在 20C 以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。c) 合理安排施工程序，控制碌在澆筑過程中均勻上升，避免碌拌合物堆積高差過大，在結(jié)構(gòu)完成后及時回填。4. 改善約束條件，削減溫度應力在基礎(chǔ)和墊層之間設置滑動層，如刷熱瀝宵。5. 提高碌的極限拉伸強度a) 選擇良好級配的粗