料質(zhì)量安全管理制度匯編

1、編號(hào):OOOO-2015-08飼料質(zhì)量安全管理 制度匯編2015年 7月 1日發(fā)布 2015年 8月 1日實(shí)施 XXXXXXXXX 料 有 限 公 司 目 錄一、 頒布實(shí)施令 2二、 供應(yīng)商評(píng)價(jià)和再評(píng)價(jià)制度 3三、 原料采購驗(yàn)收制度 6四、原料倉儲(chǔ)管理制度 11五、庫存原料質(zhì)量監(jiān)控制度 13六、主要作業(yè)崗位操作規(guī)程 15七、防止污染管理制度 29八、配方管理制度 31九、產(chǎn)品標(biāo)簽管理制度 34十、生產(chǎn)設(shè)備管理制度 36 十一、關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)程 39 十二、現(xiàn)場質(zhì)量巡查制度 49 十三、檢驗(yàn)管理制度 54 十四、主要儀器設(shè)備操作規(guī)程 57 十五、化學(xué)試劑和危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度 62 十六、產(chǎn)品留樣

2、觀察制度 65 十七、不合格品管理制度 67 十八、產(chǎn)品倉儲(chǔ)管理制度 70 十九、客戶投訴處理制度 72 二十、產(chǎn)品召回制度 75 二十一、人員培訓(xùn)制度 78 二十一、記錄管理制度 81一、 頒 布 實(shí) 施 令為了適應(yīng)飼料行業(yè)快速發(fā)展的需要,不斷規(guī)范公司的基礎(chǔ)管理,根據(jù)農(nóng)業(yè)部 1號(hào)文件飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范的要求,并結(jié)合實(shí)際情況,我公司組織編制了相 關(guān)的管理制度、操作規(guī)程和記錄表單,作為公司開展質(zhì)量安全的策劃、控制、保證 和改進(jìn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性文件。本制度匯編由 XXX 負(fù)責(zé)主編,編寫組成員包括 XXX 、 XX 、 XXX 、 XXX 、 XXX 、 XX 等 人員,該制度匯編從多方面詳細(xì)闡述了供

3、應(yīng)商評(píng)價(jià)、原料采購與管理、生產(chǎn)過程控 制、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、產(chǎn)品貯存、客戶投訴、產(chǎn)品召回、不合格品管理、檢驗(yàn) 管理、人員培訓(xùn)、生產(chǎn)衛(wèi)生和記錄管理等相關(guān)的管理要求。公司的其它文件要與之 保持相容,不能相抵觸,有抵觸時(shí),以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。本制度匯編于 2015年 8月 1日正式實(shí)施,公司全體員工務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行?？偨?jīng)理:2015年 7月 1日二、供應(yīng)商評(píng)價(jià)和再評(píng)價(jià)制度1.目的為加強(qiáng)飼料原料、單一飼料、飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料和濃縮飼 料(以下簡稱原料的采購管理,通過全面評(píng)估原料供應(yīng)商(包括生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì) 量保障能力,確保原料質(zhì)量達(dá)標(biāo)和穩(wěn)定。2.范圍適用于對(duì)原料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)

4、估、選擇和管理。3.職責(zé)3.1采購部:由品管部、采購部和總經(jīng)理組成,評(píng)選合格供應(yīng)商,并定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行復(fù)核、評(píng)審以及 更新合格供應(yīng)商名單。保持合格供應(yīng)商名錄并對(duì)其持續(xù)表現(xiàn)進(jìn)行記錄,必要時(shí)要求供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。3.2品管部:對(duì)原料供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。3.3總經(jīng)理:審批合格供應(yīng)商名錄。4.要求4.1供應(yīng)商評(píng)價(jià)及再評(píng)價(jià)流程供應(yīng)商必須證照齊全。需提供營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、進(jìn)口飼料添加劑登記證、飼料生產(chǎn) 許可證、產(chǎn)品批準(zhǔn)文號(hào)、第三方檢驗(yàn)報(bào)告等復(fù)印件。對(duì)于一些特殊的企業(yè)要提供特許證照,如 藥品生產(chǎn)企業(yè)要提供 GMP 證件,進(jìn)口貨物提供檢驗(yàn)檢疫證明等。通過電話、 信訪或第三方等渠道, 了解供應(yīng)商的誠

5、信情況。 對(duì)于曾有過嚴(yán)重不良記錄 的 (如:拒不執(zhí)行合同、欺騙欺詐等行為,將審慎對(duì)待,必要時(shí),取消供應(yīng)資格。對(duì)采購過程中出現(xiàn)的不合格情況,供應(yīng)商應(yīng)積極及時(shí)給予有效的解決;能夠提供與產(chǎn)品有 關(guān)(如應(yīng)急調(diào)拔、推遲付款等以及產(chǎn)品以外的技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等多方面的支持。采購部每年 12月前對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行再評(píng)價(jià),根據(jù)原料合格率、供貨及時(shí)率、原料價(jià)格和售后 服務(wù)等內(nèi)容,進(jìn)行合格供應(yīng)商等級(jí)的評(píng)定工作,填寫供應(yīng)商再評(píng)價(jià)記錄,形成本年度的合 格供應(yīng)商名錄。4.3評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)5、評(píng)價(jià)記錄5.1供應(yīng)商評(píng)價(jià)記錄5.2供應(yīng)商再評(píng)價(jià)記錄5.3合格供應(yīng)商名錄三、原料采購驗(yàn)收制度1. 目的為了規(guī)范原料的采購驗(yàn)收過程,通過明確原料的采

6、購流程、檢驗(yàn)要求和不合格的處理,確 保原料在受控的情況下使用,以滿足配方設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求,并使之符合相關(guān)法規(guī)和質(zhì)量安全控 制的規(guī)定。2. 范圍適用于本公司單一飼料、飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料和編織袋等的采購驗(yàn)收。3. 職責(zé)3.1采購部:負(fù)責(zé)選擇合格供方,簽訂符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的合同,按流程要求實(shí)施申購,辦理 不合格原料的退貨。3.2倉管員:負(fù)責(zé)卸貨過程和庫存原料的質(zhì)量跟蹤,對(duì)不合格品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí),嚴(yán)格按品管部 通知安排的原料使用,及時(shí)辦理原料的出入庫手續(xù)。3.3質(zhì)檢員:負(fù)責(zé)原料的驗(yàn)收、原料感觀質(zhì)量的鑒定、確定原料庫存原料的使用安排和質(zhì)量檢 查。3.4化驗(yàn)員:原料化學(xué)指標(biāo)的檢驗(yàn)、編寫原料檢驗(yàn)報(bào)告單

7、。3.5品管部:原料質(zhì)量的綜合判斷、異常情況的處理。4. 內(nèi)容4.1采購驗(yàn)收流程采購部根據(jù)原料月度需求滾動(dòng)計(jì)劃、原料庫存表、市場價(jià)格波動(dòng)分析、原料周轉(zhuǎn)率、原料 特性和運(yùn)輸時(shí)間等,提出采購計(jì)劃。采購部按采購計(jì)劃從合格供應(yīng)商中咨詢?cè)腺|(zhì)量、價(jià)格和供貨期等信息,對(duì)比不同供應(yīng)商 的差異,通過提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后,采購部與相應(yīng)的供應(yīng)商簽訂原料采購合同,合同必須包含以下內(nèi)容:采購 原料的通用商品名稱、規(guī)格、數(shù)量、主成分指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)、單價(jià)、總價(jià)、驗(yàn)收方法、交貨方 式及日期、雙方責(zé)任等內(nèi)容。雙方按照合同約定事項(xiàng)執(zhí)行。貨的原料所產(chǎn)生的責(zé)任由倉管部負(fù)責(zé)。4.2 查驗(yàn)要求4.3檢驗(yàn)要求包裝檢查:確認(rèn)標(biāo)簽

8、和包裝標(biāo)記是否符合規(guī)范要求(禁止出現(xiàn)化學(xué)桶或化工包裝袋,生 產(chǎn)日期、有效期限、含量等是否合理 , 對(duì)存放時(shí)間過長,離失效期短的不予接收。注意包 裝是否完整,有無破損,標(biāo)簽、品名、規(guī)格、產(chǎn)地是否與合同相符。色澤與氣味:是否與該產(chǎn)品應(yīng)有顏色和氣味相符,有無發(fā)熱結(jié)塊現(xiàn)象。量狀況后再?zèng)Q定是否卸貨。準(zhǔn)備潔凈的燒杯、開桶器和相應(yīng)的抽樣管,采用虹吸法,從容器上、中、下部各位置抽取 樣本,特別注意桶底的油樣是否有異常。抽樣過程中注意觀察原料的色澤和氣味是否異常,是否存在摻雜摻假的情況,并估算貨物 的質(zhì)量差異情況及其所占比例,抽好的樣品攪拌混合均勻,供化驗(yàn)室檢驗(yàn),檢驗(yàn)所剩下部 分存放于原料樣本柜中,并寫上來貨單

9、位、貨物名稱和編號(hào)。對(duì)來貨有明顯異常氣味、用化工原料桶裝貨的、雜質(zhì)明顯和有摻假的,作拒收處理?？杉?時(shí)檢測(cè)的化學(xué)分析指標(biāo)的來貨要先檢測(cè)合格后再安排卸貨,如酸價(jià)、過氧化值等超三級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)時(shí),作拒收處理。準(zhǔn)備合適、潔凈的取樣器和裝樣皿,按抽樣要求對(duì)每批貨物進(jìn)行隨機(jī)分布取樣。抽樣過程仔細(xì)檢查貨物,估算貨物的質(zhì)量差異情況及其所占比例,按其差異抽樣,保證樣 品具有代表性。將抽取原料樣品混合均勻(抽樣重量不得少于 1000克 ,采用四分法分樣,從中選取二份 (每份大約 250克 ,一份留樣觀察,存放于樣本柜中;一份供化驗(yàn)室分析檢驗(yàn)。在裝樣瓶 上寫上樣本名稱、編號(hào)和進(jìn)貨單位。編織袋來貨時(shí),由倉管部發(fā)出原料送檢

10、單 ,通知品管部進(jìn)行查驗(yàn)。品管部按公司的編織袋標(biāo)準(zhǔn)要求予以查驗(yàn),每品種抽取至少兩個(gè),檢查其尺寸、重量、印 刷內(nèi)容、字體、外觀是否與標(biāo)準(zhǔn)要求相符,合格的來貨由質(zhì)檢員在送檢單上簽名,標(biāo)明為 卸貨可用,有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo),必須再抽取 10條以上復(fù)檢,仍不達(dá)標(biāo)即判不合格,由質(zhì)檢員標(biāo) 明為不合格,退貨。未經(jīng)品管部查驗(yàn)的編織袋禁止入庫使用。袋裝原料:若該批原料的數(shù)量不超過 10袋時(shí), 則每袋均應(yīng)抽取樣品, 若數(shù)量超過 100袋時(shí), 則按 20%的比例抽取樣品,均一、穩(wěn)定的原料抽樣比例可適當(dāng)降低,差異大的原料則適當(dāng) 增加抽樣比例。散裝原料:根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置,進(jìn)行不同點(diǎn)位取樣,一般取樣不少于 10個(gè)

11、點(diǎn)位。均一原料:如預(yù)混合飼料和添加劑,只抽取 1-3包。公司每 3個(gè)月至少選擇 5種原料,自行或者委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)其衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),根 據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行安全性評(píng)價(jià),保存檢測(cè)結(jié)果和評(píng)價(jià)報(bào)告。委托檢驗(yàn)的,要索取并保存受委托檢 測(cè)機(jī)構(gòu)的計(jì)量認(rèn)證或者實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書及附表復(fù)印件。4.4原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.5不合格原料處置4.6查驗(yàn)記錄四、原料倉儲(chǔ)管理制度1.目的為了使原料在入庫、儲(chǔ)存和出庫過程中品種、數(shù)量及時(shí)間準(zhǔn)確無誤,保證原料倉的賬、卡、 物相一致,確保原料管理符合規(guī)范和質(zhì)量體系的要求,特制訂本制度。2.范圍適用于公司各種原料的倉儲(chǔ)管理。3.定義 無4.職責(zé)4.1倉管部4.2品管部:負(fù)責(zé)原料質(zhì)量的判定,

12、跟進(jìn)原料的使用安排。5.內(nèi)容5.1庫位規(guī)劃5.1. 1按原料倉儲(chǔ)規(guī)劃圖堆放,周轉(zhuǎn)量大的原料就近堆放在投料口附近,基本要求是:分門別 類、方便使用、儲(chǔ)存安全、過道通暢、整齊美觀。5.2堆放方式原料垛位標(biāo)識(shí)卡 :必須標(biāo)明原料名稱、供應(yīng)商簡稱或者代碼、垛位總量、已用數(shù)量、檢 驗(yàn)狀態(tài)、到貨日期、堆放倉位等信息。出入庫記錄:內(nèi)容包括原料名稱、包裝規(guī)格、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商簡稱或者代碼、入庫數(shù)量 和日期、出庫數(shù)量和日期、庫存數(shù)量、保管人等信息。檢驗(yàn)合格的原料掛綠色標(biāo)識(shí),按先進(jìn)先用原則使用。不合格的原料掛紅色標(biāo)識(shí),禁止使用。待檢的原料掛黃色標(biāo)識(shí),未經(jīng)同意不得使用。5.4庫房盤點(diǎn)5.5環(huán)境要求5.6蟲鼠防范5.7

13、倉庫安全6. 出入庫記錄原料垛位標(biāo)識(shí)卡 、 原料出入庫記錄 、 殺蟲滅鼠記錄五、庫存原料質(zhì)量監(jiān)控制度1. 目的為了保證長期庫存的原料(含添加劑、預(yù)混料質(zhì)量處于受控狀態(tài),通過對(duì)長期庫存原料 的有效監(jiān)控,及時(shí)把握原料在存放過程中質(zhì)量的變化,以達(dá)到控制長期庫存原料質(zhì)量的目的, 特制定本制度。2. 范圍本制度適用于公司長期庫存原料質(zhì)量的日常監(jiān)控 。3. 職責(zé)3.1采購部:根據(jù)原料特性、市場規(guī)律和需求進(jìn)度,控制長期庫存原料的采購計(jì)劃 。3.2倉管部:對(duì)庫存原料進(jìn)行質(zhì)量巡查和保存條件的管理。3.3品管部3.4總經(jīng)理:審批長期庫存且質(zhì)量異常原料的處理方案。4.內(nèi)容4.1監(jiān)控方式4.2監(jiān)控內(nèi)容4.4異常情況界

14、定4.5處置方式4.6處置權(quán)限4.7監(jiān)控記錄質(zhì)檢員每周對(duì)公司長期庫存的原料查驗(yàn)一次, 并填寫 原料監(jiān)控記錄 , 內(nèi)容包括原料名稱、 監(jiān)控內(nèi)容、異常情況描述、處置方式、處置結(jié)果、監(jiān)控日期和監(jiān)控人等。5. 記錄原料質(zhì)量監(jiān)控記錄六、主要作業(yè)崗位操作規(guī)程(一小料投料與復(fù)核崗位操作規(guī)程1. 小料的領(lǐng)取與核實(shí)1.1查看上一班的作業(yè)記錄,了解生產(chǎn)進(jìn)度,核實(shí)上一班小料的交接班數(shù)量是否準(zhǔn)確。1.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃正確領(lǐng)取當(dāng)班所需小料的品種和數(shù)量。1.3 小料要按先入先出的原則領(lǐng)用,并與倉管員核實(shí)領(lǐng)用的品種和數(shù)量。1.4小料領(lǐng)取回來后必須再次核實(shí)小料的品種和數(shù)量。2. 小料的放置與標(biāo)識(shí)2.1小料領(lǐng)取回來后要分門別類放

15、置在車間三樓指定位置,并作好標(biāo)識(shí)。2.2上一班交班剩余的小料要放置在剛領(lǐng)取同品種的前面,保證先領(lǐng)先用。3. 小料投放指令3.1中控員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃開出即將配料產(chǎn)品的手投料通知單 。3.2小料投料工接到手投料通知單后,準(zhǔn)備所需的小料和其它手投料。3.3不是按整包(指標(biāo)準(zhǔn)重量的包裝投用的小料或其它手投料要進(jìn)行分類稱量,稱量前先用 標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)稱重電子秤。在電子秤上稱取小料或其它手投料時(shí),要確保小料或其它手投料的 品種、重量與配方一致,誤差不得超過其配比重量的 2%。3.4將所有需要投用的小料或其它手投料稱量完畢后,再按投料通知單將每批次要投用的小料 或其它手投料分批次堆放在一起,每配完一個(gè)批次必須復(fù)

16、核所配的品種和數(shù)量是否正確。 3.5當(dāng)投料指示燈亮起后,把投料口閘門打開,按操作要求把準(zhǔn)備好的小料或其它手投料投下, 且把袋角存料倒凈并確保投料口的料下落干凈。3.6投完料后,按下投料指標(biāo)燈,確認(rèn)一批次投料完畢。4. 小料復(fù)核4.1每投一個(gè)小料或其它手投料前必須復(fù)核所投的品種和數(shù)量是否與手投料通知單對(duì)應(yīng)。 4.2在投料過程中,每配 5批料必須對(duì)稱重電子稱校準(zhǔn)與核查,并與中控核對(duì)配料數(shù)量。4.3每配完一個(gè)品種必須復(fù)核所投用的品種和數(shù)量是否正確。5. 現(xiàn)場清理5.1每投完一批次時(shí),要將投料口周圍撒落的料掃入投料口,避免不同批次的交叉污染。5.2每配完一個(gè)品種必須把投料斗徹底清空干凈。5.3稱重電子

17、秤必須隨時(shí)保持干凈清潔,在配完料后,要及時(shí)搞好現(xiàn)場衛(wèi)生工作,將用剩的小 料按品種標(biāo)識(shí)好重量放回指定位置,把用空的小料袋子捆好放到原料倉規(guī)定位置。6. 小料投料與復(fù)核記錄4.1每配完一個(gè)品種的計(jì)劃后,要及時(shí)填寫相關(guān)記錄,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、接收批數(shù)、投料批 數(shù)、重量復(fù)核、剩余批數(shù)、作業(yè)時(shí)間、投料人等信息。4.2在交接班時(shí),雙方的操作人員要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(二大料投料崗位操作規(guī)程1. 投料指令1.1由中控員發(fā)出準(zhǔn)備投料指令,指令內(nèi)容包括大料名稱、投料數(shù)量、投料口和投料要求等, 投料組長接到指令后,立即傳達(dá)給叉車司機(jī)準(zhǔn)備投用所需的大料。1.2 叉車司機(jī)根據(jù)品管部的通知和倉管部的原料使用安排

18、,到指定倉位叉取正確的大料。 1.3大料叉到投料口后,投料組長告知中控員大料已準(zhǔn)備好。1.4 接到中控員投料指令后,投料組長必須再一次向中控員確認(rèn)所投大料品名(特別注意不同 蛋白的同一原料,務(wù)必確認(rèn)清楚 、數(shù)量、投料口和進(jìn)倉號(hào)等。1.5 對(duì)照投料口流程指示圖,確認(rèn)指示燈指示的倉位正確后開始投放大料,直至按要求投完該 種大料。1.6 投完一種大料后,要及時(shí)清掃干凈投料口及地板,在確認(rèn)大料走 空后,電話通知中控員及 時(shí)停止輸送或安排下一投料品種,如此循環(huán)投入各種大料。1.7 投料指令流程圖 2. 垛位取料2.1叉車司機(jī)根據(jù)大料區(qū)位圖、倉管部的原料看板和相關(guān)通知確定大料垛位,叉料前與倉管員 確認(rèn)垛位

19、大料的品種、次批和質(zhì)量,并查看垛位標(biāo)識(shí)卡與實(shí)物相符后方可叉用。2.2垛位取料必須嚴(yán)格按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行。3. 感官檢查3.1投料前投料工必須通過視覺、手感和嗅覺等五官來檢查判定大料的感觀質(zhì)量是否 正常,確 認(rèn)無異常后方可投用。3.2在投料過程中,投料工必須用感官時(shí)刻關(guān)注所投用大料的質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)霉、發(fā)熱等質(zhì)量 異常情況必須立即停止投用,并告知質(zhì)檢員和班長處理。4. 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生4.1投料時(shí),解袋的麻繩、大料中的雜物和個(gè)別的結(jié)塊變質(zhì)料必須及時(shí)清理并用袋子裝好作垃圾處理。4.2每投完一板料必須將叉板上的殘留料清理干凈。4.3叉料過程如有破袋漏料要及時(shí)封堵,并將漏出來的大料打掃干凈及時(shí)投用于同一大

20、料中。 4.4叉空的垛位及時(shí)清理地腳料并投用于同一大料中。4.5每投完一個(gè)品種大料必須將投料口打掃干凈,并大料袋子整齊捆好。4.6投料完畢之后搞好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,把清理出的麻繩、石塊等雜物用破袋裝好放到垃圾池 內(nèi),把捆好的大料袋子整齊放在指定位置。5.大料投料記錄5.1每投完一種大料,必須及時(shí)填寫大料投料記錄,內(nèi)容包括大料名稱、投料數(shù)量、感官檢查、 作業(yè)時(shí)間、投料人等信息。5.2在交接班時(shí),雙方的投料組長要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(三粉碎崗位操作規(guī)程1. 篩片錘片檢查與更換1.1篩片錘片檢查或更換前,必須先通知中控員停電掛牌,并關(guān)閉現(xiàn)場急停開關(guān)后方可進(jìn)行; 檢查或更換完畢后再通知中控員取牌

21、通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。1.2 開機(jī)前先檢查篩片有無破損,如破損則更換;檢查錘片的磨損程度,為使錘片磨損均勻, 粉碎機(jī)主機(jī)每周一白班開機(jī)前應(yīng)換轉(zhuǎn)向一次,當(dāng)錘片磨損嚴(yán)重粉導(dǎo)致碎效率低或粉碎粒度不達(dá) 標(biāo)時(shí)必須更換錘片。1.3 生產(chǎn)不同的品種時(shí),要根據(jù)工藝參數(shù)要求更換合適孔徑的篩片。2. 粉碎粒度2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)要求,使用合適孔徑的篩片,以達(dá)到粉碎粒度要求。2.2由巡機(jī)工對(duì)粉碎料的粉碎粒度進(jìn)行檢驗(yàn),確保其粒度符合工藝參數(shù)的要求,未能達(dá)標(biāo)的物 料要放出重新粉碎。2.3在粉碎過程中,由巡機(jī)工每 2個(gè)小時(shí)檢驗(yàn)一次粉碎粒度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)篩片破損并及時(shí)糾偏。3. 粉碎料入倉檢查3.1在粉碎料進(jìn)入料倉之前,中控員

22、要通知巡機(jī)工核實(shí)粉碎料的品種和所進(jìn)倉號(hào)是否對(duì)應(yīng),并 檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象。3.2在粉碎過程中,每小時(shí)由巡機(jī)工核查品種和倉號(hào)是否對(duì)應(yīng)及檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象, 以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題并解決。4. 喂料器和磁選設(shè)備清理4.1喂料器和磁選設(shè)備清理前,必須先通知中控員停電掛牌,在關(guān)閉現(xiàn)場急停開關(guān)后方可進(jìn)行; 清理完畢后再通知中控員取牌通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。4.2每班開機(jī)前須清理喂料器和永磁板,清理喂料器上的雜物和凹槽的積料 以及永磁板上的磁 附物,清理出的雜物、磁附物用廢袋裝好作垃圾處理。5. 生產(chǎn)過程操作規(guī)范5.1在清理檢查完畢后,由巡機(jī)工告知中控員。5.2在開機(jī)前中控員要先確定進(jìn)料路線正確,按先開

23、后工序再開前工序的原則進(jìn)行粉碎操作, 依次啟動(dòng)提升機(jī)料封絞龍粉碎風(fēng)機(jī)粉碎主機(jī)喂料器。5.2設(shè)備必須為空載啟動(dòng) , 且作短時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn),以觀察各部分是否正常,待粉碎機(jī)運(yùn)行正常后 再啟動(dòng)喂料器,緩慢調(diào)整喂料頻率至主機(jī)滿負(fù)荷。5.3粉碎機(jī)震動(dòng)較大、異常響聲、出料堵塞,軸承或電動(dòng)機(jī)過熱、電流波動(dòng)較大時(shí)都應(yīng)立即停 機(jī)檢查。5.4粉碎過程中,禁止打開聯(lián)軸器或其它防護(hù)罩,以防意外事故產(chǎn)生。5.5粉碎機(jī)停機(jī)時(shí),按先關(guān)前工序再關(guān)后工序的原則進(jìn)行,先關(guān)閉待粉碎倉門或確定空倉,待 粉碎機(jī)電流回落到空載電流值時(shí)再按照流程順序依次關(guān)閉喂料器粉碎機(jī)主機(jī)粉碎風(fēng)機(jī)料 封絞龍?zhí)嵘龣C(jī)。5.6每班下班前最后一次停機(jī),要先關(guān)閉喂料器

24、、粉碎機(jī)主機(jī)、粉碎風(fēng)機(jī)后讓脈沖除塵器繼續(xù) 噴吹幾個(gè)周期后再關(guān)閉料封絞龍及提升機(jī)。5.7 嚴(yán)禁非粉碎崗位操作員操作粉碎機(jī)。5.8 當(dāng)班過程精神要集中,密切注視電流表、各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 粉碎作業(yè)記錄6.1由巡機(jī)工及時(shí)填寫粉碎作業(yè)記錄,內(nèi)容包括物料名稱、粉碎機(jī)號(hào)、篩片規(guī)格、作業(yè)時(shí)間、 操作人等信息。6.2交接班時(shí),雙方操作工要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(四中控崗位操作規(guī)程1. 設(shè)備開啟與關(guān)閉原則1.1 開啟設(shè)備前要通知現(xiàn)場崗位確認(rèn),確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可啟動(dòng)設(shè)備。1.2設(shè)備必須為空載啟動(dòng) , 且作短時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn),以觀察各部分是否正常。1.3開機(jī)順序應(yīng)根據(jù)工藝流程,先開后路,

25、再開前路,先啟動(dòng)輸送設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備,后啟動(dòng)作 業(yè)機(jī)械。1.4關(guān)機(jī)與開機(jī)相反的順序,先停前路,再停后路,先停作業(yè)機(jī)械,后停輸送設(shè)備,最后關(guān)閉 通風(fēng)機(jī)。2. 微機(jī)配料軟件啟動(dòng)與配方核對(duì)2.1在電腦流程上打開配料頁面,進(jìn)入配料工序,輸入配方號(hào)調(diào)出配方。2.2如配方庫中沒有對(duì)應(yīng)的配方,則需重新輸入配方,并根據(jù)原料特性設(shè)置合適的下料順序, 原則上先下用量大、比重輕的大料,再到用量少、比重重的大料。2.3調(diào)出配方后進(jìn)行配方核對(duì),確認(rèn)配方號(hào)、配方值、下料順序無誤后選擇配方。2.4配方選擇后中控員再次進(jìn)行配方核對(duì),并通知質(zhì)檢員、班長或另一名中控員核對(duì)。2.5雙人核對(duì)配方無誤并簽名確認(rèn)后方可開始配料。3. 混合

26、時(shí)間設(shè)置3.1按混合機(jī)類型、混合均勻度和使用經(jīng)驗(yàn),由品管部合理制定不同產(chǎn)品的混合工藝參數(shù),避 免造成混合均勻度不夠或過度混合。3.2根據(jù)工藝參數(shù)由一名中控員設(shè)定一次混合,干料二次混合時(shí)間及濕料二次混合時(shí)間,并由 另一名工作人員進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。4. 配料誤差核查4.1在配方輸入時(shí),根據(jù)配料絞籠大小和原料特性設(shè)定合理的變頻量及提前量,減少配料誤差。 4.2在配料過程中,中控員必須密切監(jiān)視配料誤差,當(dāng)配料誤差超出允許值時(shí)電腦報(bào)警,必須 暫停配料,及時(shí)糾偏并向質(zhì)檢員和生產(chǎn)班長匯報(bào)。4.3對(duì)易造成誤差的原料要特別關(guān)注,如礦物類原料(磷酸二氫鈣、沸石粉等 ,避免進(jìn)配料的 同時(shí)進(jìn)料,以減少誤差超標(biāo)的情況發(fā)生。

27、5. 進(jìn)倉原料核實(shí)5.1原料進(jìn)倉前,中控員必須先核對(duì)進(jìn)倉流程無誤后方可開始進(jìn)料。5.2在原料進(jìn)入料倉前,通知巡機(jī)工檢查核實(shí)原料的品種和倉號(hào)是否對(duì)應(yīng),并檢查分配器是否 有串倉現(xiàn)象。5.3如果是經(jīng)粉碎再進(jìn)倉的原料,必須通知巡機(jī)工抽樣檢測(cè)粉碎粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6. 設(shè)備故障處理6.1所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或檢修時(shí),一定要先切斷電源,掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后, 才能通知工作人員作業(yè)。6.2 電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁私自修理,一定通知電工處理。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異 常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)通知相關(guān)人員處理。6.3 中控總開關(guān)突然跳閘時(shí),應(yīng)查清原因,才能合閘,合閘需用手動(dòng)時(shí),一定戴好絕緣手套、 穿

28、好絕緣鞋才能進(jìn)行;如不清楚原因,一定要通知電工處理。6.4 在生產(chǎn)過程中,如高壓電房總開關(guān)跳閘時(shí),禁止私自合閘,要通知電工查清原因后再做出 處理。7. 中控作業(yè)記錄7.1中控員必須及時(shí)填寫當(dāng)班記錄,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、配方編號(hào)、清洗料、理論產(chǎn)量、成品 倉號(hào)、清倉情況、作業(yè)時(shí)間、操作人等信息。7.2在交接班時(shí),雙方中控員要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(五制粒崗位操作規(guī)程1. 設(shè)備開啟與關(guān)閉原則1.1 制粒機(jī)必須空載啟動(dòng),啟動(dòng)順序?yàn)?主電機(jī)調(diào)質(zhì)電機(jī)喂料電機(jī),啟動(dòng)正常后,逐漸加 載,嚴(yán)禁順序倒置。1.2制粒機(jī)關(guān)機(jī)順序?yàn)?關(guān)閉喂料電機(jī)關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電機(jī)及關(guān)閉蒸汽關(guān)閉主機(jī),要注意確認(rèn) 料已走完。2. 環(huán)模與分

29、級(jí)篩網(wǎng)更換2.1環(huán)模與分級(jí)篩網(wǎng)更換前,必須先通知中控員停電掛牌,并關(guān)閉現(xiàn)場急停開關(guān)后方可進(jìn)行; 更換完畢后通知中控取牌通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。2.2根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品選用相應(yīng)的孔徑和長徑比的環(huán)模,并根據(jù)工藝參數(shù)要求更換后續(xù)工序的分 級(jí)篩網(wǎng)。3. 破碎機(jī)軋距調(diào)節(jié)3.1在生產(chǎn)破碎料時(shí),要根據(jù)破碎料的規(guī)格要求調(diào)整破碎機(jī)兩軋輥的距離,大約比所用環(huán)模的 孔徑小 0.2-0.5mm ,然后根據(jù)破碎效果進(jìn)行微調(diào)。3.2在破碎過程中,操作工要巡查破碎效果,如破碎機(jī)震動(dòng)導(dǎo)致軋距偏離時(shí)要及時(shí)調(diào)整。4. 制粒潤滑4.1開機(jī)前對(duì)壓輥軸、主軸、內(nèi)軸承等加注潤滑油,加注潤滑油必須在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行。 4.2設(shè)備運(yùn)行每 3小時(shí)加注各

30、壓輥、主軸承潤滑油一次。4.3氣動(dòng)加注黃油每個(gè)點(diǎn)以 4下為宜,不能過多。4.4其他需加注潤滑部位定期每月一次。5. 調(diào)質(zhì)參數(shù)監(jiān)視5.1檢查制粒的二次蒸汽壓力是否在 0.2-0.4Mpa 之間, 剛開機(jī)時(shí)物料的調(diào)溫度必須達(dá)到工藝參 數(shù)要求才能放入下一道工序。5.2在生產(chǎn)中不得隨意離開崗位,必須密切監(jiān)視制粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對(duì)調(diào)質(zhì)參數(shù)和主機(jī)電流出 現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整,控制生產(chǎn)指標(biāo)在工藝參數(shù)范圍內(nèi),如無法達(dá)到要求時(shí),必要時(shí)停機(jī)處理。5.3每班至少用溫度計(jì)核對(duì)二次調(diào)質(zhì)溫度表的顯示溫度,防止溫度表出現(xiàn)失靈。6. 設(shè)備(制粒室、調(diào)質(zhì)器、冷卻器清理6.1設(shè)備清理前必須先通知中控員停電掛牌并關(guān)閉現(xiàn)場急停開關(guān)后方可進(jìn)

31、行;清理完畢后通知 中控取牌通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。6.2清理制粒室、調(diào)質(zhì)器要戴好防熱手套,注意高溫,防止?fàn)C傷。6.3在生產(chǎn)完計(jì)劃,并停電掛牌后,由操作工戴好防熱手套開始清理制粒室,先用壓縮空氣吹 干凈制粒室的料粉,用工具將壓輥與環(huán)模接面上的積料清理,再將制粒室內(nèi)壁、門蓋、制粒室 上下料口清理,清理完畢后再用壓縮空氣吹干凈。6.4接著打開調(diào)質(zhì)器門降溫,先用壓縮空氣吹干凈調(diào)質(zhì)器內(nèi)料粉,再用工具將調(diào)質(zhì)漿葉、調(diào)質(zhì) 軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁及調(diào)質(zhì)器上下料口的積料清理干凈,然后啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器走空清理料后停機(jī)再用壓 縮空氣吹干凈。6.5待冷卻器排完料后,停電掛牌開始清理冷卻器,先將下料關(guān)風(fēng)器和管口積料清理,再將布 料器上的

32、積料清理,然后打開排料翻板用壓縮空氣將冷卻器積料和翻板槽縫的結(jié)塊料吹干凈, 最后用木錘敲空冷卻緩沖斗。6.6清理出來的清理料按品管部要求處理。7. 感官檢查7.1當(dāng)物料調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到指標(biāo)要求開始進(jìn)行制粒,通過目測(cè)、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀、 顏色、氣味是否正常,并根據(jù)主機(jī)電流及顆粒質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整喂料量及蒸汽。7.2按成品料物理指標(biāo)要求,調(diào)整切刀控制顆粒長度,以卡尺測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)規(guī)格占比。7.3生產(chǎn)過程操作工要經(jīng)常抽查(感官檢查機(jī)口料的質(zhì)量情況,出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。8. 生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)8.1 嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中隨意打開門蓋和側(cè)蓋,手勿伸進(jìn)壓制室及喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi),防止發(fā)生 安全事故。8.2 在

33、正常生產(chǎn)過程中,不得任意打開皮帶輪防護(hù)罩,以防意外事故的產(chǎn)生。8.3 由于調(diào)質(zhì)器和下料槽及門蓋上的高溫,所以身體不能任意接觸以防燙傷,嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中 打開調(diào)質(zhì)器上的手孔蓋,防止蒸汽噴出燙傷身體。8.4 在停機(jī)檢查壓制室或更換壓模、壓輥時(shí),應(yīng)注意戴好絕熱性好的手套,以防剩余蒸汽從進(jìn) 料口流出,造成燙傷,嚴(yán)格檢查吊模架的緊固情況,吊繩是否完好無損,以防意外事故的發(fā)生。 8.5 在維修或更換制粒系統(tǒng)設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷主機(jī)電源,以免偶然電機(jī)起動(dòng),發(fā)生事故。8.6 應(yīng)經(jīng)常注意制粒機(jī)各部位的調(diào)整,特別是壓輥、壓模之間間隙的調(diào)整,并根據(jù)顆粒要求及 時(shí)調(diào)整或更換切刀。9. 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生9.1開機(jī)的機(jī)頭料和旁通料及

34、時(shí)清理,并按要求投用于同一品種進(jìn)行復(fù)加工中。9.2更換出來的環(huán)模、壓輥以及工具清理干凈整齊擺放在指定位置。9.3杜絕設(shè)備的“跑、帽、漏”現(xiàn)象,正常生產(chǎn)后用壓縮空吹干凈設(shè)備表面的粉塵,保持工作 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。9.4下班前搞好崗位的衛(wèi)生整理工作,做好交接班準(zhǔn)備。10. 制粒作業(yè)記錄10.1及時(shí)填寫制粒作業(yè)記錄,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、制粒機(jī)號(hào)、制粒倉號(hào)、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、 環(huán)?？讖?、環(huán)模孔徑比、分級(jí)篩篩網(wǎng)孔徑、感官檢查、作業(yè)時(shí)間、操作人等信息。10.2交接班時(shí),雙方操作人員簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(六膨化崗位操作規(guī)程1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1上班時(shí)了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃,認(rèn)真查看本崗位的控制記錄,了解

35、上一班的生產(chǎn)和設(shè)備情況。 1.2 檢查蓄水池的蓄水量和各管路上閥門的開關(guān)狀態(tài)、壓縮空氣壓力、蒸汽壓力和各種閥門的 工作狀態(tài)、齒輪箱和軸承箱的潤滑油液位。1.3 嚴(yán)格檢查膨化系統(tǒng)各設(shè)備是否正常,查看一次蒸汽壓力是否達(dá)到要求(0.6Mpa0.8Mpa 。 1.4 根據(jù)生產(chǎn)的品種和規(guī)格,選擇規(guī)定的模板和切刀并安裝調(diào)整好(注意切刀調(diào)整一定要仔細(xì) 認(rèn)真 。1.5 預(yù)熱主機(jī)(浮性料要在 110 -130之間 。1.6 和相關(guān)人員溝通好,了解流程前后設(shè)備的開啟狀況,根據(jù)中控員的指令確認(rèn)是否可以開機(jī) 后,方可開動(dòng)膨化機(jī)生產(chǎn)。2. 設(shè)備開啟與關(guān)閉原則2.1膨化機(jī)開啟順序:2.2膨化機(jī)關(guān)閉順序:勻料器 -喂料器

36、-蒸汽添加閥 -水泵 -水添加閥 -DDC 調(diào)質(zhì)器 -主機(jī) -主機(jī)潤滑油 泵 -切刀。注意事項(xiàng):3. 調(diào)質(zhì)參數(shù)監(jiān)視3.1根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)要求調(diào)整調(diào)質(zhì)蒸汽添加閥開度將調(diào)質(zhì)溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。3.2保持一次蒸汽壓力 0.6Mpa-0.8Mpa 、 DDC 蒸汽壓力 0.25-0.4Mpa ,以穩(wěn)定調(diào)質(zhì)溫度。3.3在生產(chǎn)中不得離開作業(yè)崗位,密切監(jiān)視膨化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對(duì)調(diào)質(zhì)參數(shù)和主機(jī)電流出現(xiàn)異 常時(shí)及時(shí)作出調(diào)整,保證控制在參數(shù)范圍內(nèi),必要時(shí)停機(jī)處理。4. 設(shè)備(膨化室、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、干燥器清理4.1膨化室清理,先將平模拆下,將擋板擋住下料口,用斗車接住膨化室出料口啟動(dòng)主機(jī),向 膨化室內(nèi)加自來水沖洗

37、干凈即可。 (斗車中的清洗料要掠曬干4.2調(diào)質(zhì)器清理,停電掛牌后操作工戴好防熱手套后打開調(diào)質(zhì)器門降溫,先用壓縮空氣吹干凈 調(diào)質(zhì)器內(nèi)料粉,再用工具將調(diào)質(zhì)漿葉、調(diào)質(zhì)軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁及調(diào)質(zhì)器上下料口的積料清理干凈, 然后啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器走空清理料后停機(jī)再用壓縮空氣吹干凈。4.3冷卻器清理,停電掛牌后開始冷卻器清理,先將下料關(guān)風(fēng)器和管口積料清理,再將布料器 上的積料清理,然后打開排料翻板用壓縮空氣將冷卻器積料和翻板槽縫的結(jié)塊料吹干凈,最后 用木錘敲空冷卻緩沖斗。4.4干燥器清理,先將干燥器門打開用擋板擋住下料口啟動(dòng)上下鏈條,用壓縮空氣將布料管和 布料緩沖斗清理干凈,再從側(cè)門用壓縮空氣將鏈條低下的料吹出去,吹干

38、凈之后將料打掃起來把側(cè)門關(guān)上。最后待上下鏈條的殘留料走空后停下鏈條,將擋板上的清理料用袋子裝起來,卸 下?lián)醢?再將下緩沖斗、柵網(wǎng)上的積料清理干凈,關(guān)上干燥器門。4.5清理出來的清理料按品管部要求處理。5. 感官檢查5.1料出模正常后,先用水做浮沉試驗(yàn)是否合格,并通過目測(cè)、手感、鼻聞等感官檢查料的外 觀(切口、長短均勻性等 、顏色、氣味是否正常,待產(chǎn)品正常后才能進(jìn)入下一道工序,并逐步 增加產(chǎn)量、蒸汽量和加水量,保持調(diào)整過程中調(diào)質(zhì)效果的相對(duì)穩(wěn)定,調(diào)整至正常產(chǎn)能。5.2按生產(chǎn)工藝參數(shù)要求,調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速將控制顆粒長度控制在指標(biāo)內(nèi)。5.3生產(chǎn)過程操作工要經(jīng)常抽查(感官檢查機(jī)口料的質(zhì)量情況,出現(xiàn)異常時(shí)要及

39、時(shí)調(diào)整。6. 生產(chǎn)過程的操作規(guī)范6.1聽從中控員指揮,根據(jù)膨化的具體情況,與中控員做好配合工作,減少開停機(jī)次數(shù),同時(shí), 防止發(fā)生交叉污染。6.2在開機(jī)生產(chǎn)前要檢查膨化室、調(diào)質(zhì)器、料倉等設(shè)備是否按要求清理干凈。6.3開機(jī)前,先排放蒸汽管道的冷凝水,進(jìn)行膨化主機(jī)預(yù)熱,并要確認(rèn)烘干機(jī)的已做好預(yù)熱工 作。6.4剛開機(jī)時(shí)喂料量應(yīng)該設(shè)置在設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn)能力的 60%左右(生產(chǎn)小規(guī)格品種除外 ,待正 常后,逐步增加喂料量及水汽添加量(調(diào)整喂料后,應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)相應(yīng)調(diào)整水汽量,確保顆 粒品質(zhì)變化不大,每次調(diào)整喂料頻率要在 3-6Hz 之間,適當(dāng)調(diào)整切刀的轉(zhuǎn)速 。6.5 在生產(chǎn)過程中,如有堵模情況,按操作要求先

40、降低產(chǎn)量,如降低產(chǎn)量還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí) 方才停機(jī)。6.6做好自檢工作,檢測(cè)顆粒的浮水率、外觀、膨化度等重要指標(biāo),并做好記錄。6.7水的添加量要恰當(dāng),防止過少膨脹不好,過多飼料粘連或烘不干。6.8膨化度的調(diào)大首選是水和蒸汽的添加,其次是機(jī)械能的調(diào)整,調(diào)小則相反。6.9多注意待膨化倉的物料狀況,且經(jīng)常查看各種壓力,杜絕因此導(dǎo)致停機(jī)。7. 停機(jī)后處理7.1 盡快拆下模頭,打開主機(jī)加水閥,清理干凈膨化腔內(nèi)的積料。7.2 清理干凈模板剔除?？變?nèi)的物料。7.3 關(guān)閉水、汽、電等開關(guān)。8. 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生8.1開機(jī)的機(jī)頭料和旁通料及時(shí)清理,并按要求投用于同一品種復(fù)加工。8.2杜絕設(shè)備的“跑、帽、漏”現(xiàn)象,正常

41、生產(chǎn)后用壓縮空吹干凈設(shè)備表面的粉塵,保持工作 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生8.3下班前搞好崗位“ 6S ”清潔衛(wèi)生工作,做好交接班準(zhǔn)備工作。9. 膨化作業(yè)記錄10.1及時(shí)填寫膨化作業(yè)記錄,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、模板孔徑、膨化溫度、 感官檢查、作業(yè)時(shí)間、操作人等信息。10.2交接班時(shí),雙方操作人員要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(七包裝崗位操作規(guī)程1. 包裝前的準(zhǔn)備1.1每班上班時(shí)用砝碼檢驗(yàn)電子臺(tái)秤,確保電子臺(tái)秤準(zhǔn)確無誤。1.2 檢查和加注縫包機(jī)潤滑油,確保縫包機(jī)運(yùn)行正常。1.3對(duì)包裝倉和包裝秤進(jìn)行清理,防止粉塵積存。2. 標(biāo)簽與包裝袋領(lǐng)取2.1標(biāo)簽與包裝袋要按先進(jìn)先用原則領(lǐng)取。2.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃

42、領(lǐng)取相應(yīng)品種和數(shù)量的標(biāo)簽與包裝袋,與倉管部做好領(lǐng)用記錄。2.3要按生產(chǎn)品種的進(jìn)度蓋印標(biāo)簽及編織袋的標(biāo)識(shí),用多少蓋印多少,防止浪費(fèi)。2.4用剩的標(biāo)簽與包裝袋必須清點(diǎn)數(shù)量退回倉庫,與倉管部做好退庫記錄。3. 標(biāo)簽與包裝袋核對(duì)3.1蓋印標(biāo)簽及編織袋的標(biāo)識(shí)之前必須再次核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃中的料號(hào)、印章日期和標(biāo)識(shí)與要求是 否相符。3.2包裝套袋時(shí),必須先確認(rèn)編織袋、標(biāo)簽與成品料是否相符,避免用錯(cuò)袋和用錯(cuò)標(biāo)簽,并不 定時(shí)復(fù)核。3.3打包時(shí),編織袋正面統(tǒng)一對(duì)著縫包人,標(biāo)簽每袋料只能放一張,正面對(duì)人,縫于標(biāo)簽空白 標(biāo)識(shí)處,不能多放或漏放。3.4相關(guān)崗位(包括打包、縫袋和疊包等崗位要不定時(shí)復(fù)核標(biāo)簽與包裝袋是否正確。4.

43、 感官檢查4.1聽從中控員指令,在包裝前必須確認(rèn)包裝線、品種、規(guī)格和數(shù)量,每個(gè)品種包裝之前必須 通過目測(cè)、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀(色澤、氣味、直徑、長度、切口、均勻度等 、含 粉、料溫、溶水性是否正常,抽樣檢測(cè)成品水分是否符合控制要求,在確認(rèn)符合后方可包裝。 4.2開始打包、轉(zhuǎn)換料、清倉后或每包半小時(shí)都要抽查成品質(zhì)量情況,檢查其含粉量、外觀、 硬度、顆粒大小、長度等是否符合要求,是否存在交叉污染的情況(參考生產(chǎn)工藝參數(shù) ,若發(fā) 現(xiàn)不合格應(yīng)立即暫停包裝,并通知中控員、質(zhì)檢員和班長處理,對(duì)已包裝的產(chǎn)品還要進(jìn)行追溯 檢查,確保入庫的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。5. 包重校驗(yàn)5.1每個(gè)品種在包裝前必須進(jìn)行

44、包重校驗(yàn),用電子秤連續(xù)校驗(yàn) 3包料以上,全部在指標(biāo)范圍內(nèi) 方可包裝,如出現(xiàn)偏差則需調(diào)整校驗(yàn)直至符合要求再包裝。5.2成品包裝過程中,每半小時(shí)必須抽查成品的凈重量一次以上,校驗(yàn)方法如 5.1所述。 5.3如發(fā)現(xiàn)包重超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),不但要停止包裝調(diào)好包裝稱,還要檢查已包裝好的產(chǎn)品,確 保所有入庫產(chǎn)品的重量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6. 生產(chǎn)過程操規(guī)范6.1縫包或封口前要先將袋子內(nèi)的空氣排空。 蝦料封口前, 應(yīng)查看封口機(jī)溫度是否達(dá)到 180以 上,同時(shí),邊封口邊檢查封口是否平整,嚴(yán)密。6.2縫包線要成一直線與袋口保持平行,并保持 3 5cm 距離,前后線頭長度不能超過 8cm 。 6.3 疊包前仔細(xì)檢查叉板,如

45、有積料要先清理干凈;叉板如有凸起的鐵塊,將其敲平;如有破 損的地腳板必須清理出來。6.4 疊包要平整,防止倒塌;編織袋正面要朝上,并保證每板的包數(shù)無誤,嚴(yán)格按每個(gè)品種的 疊包標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放。6.5疊包時(shí)必須復(fù)核標(biāo)簽與包裝袋及縫包質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即拉出處理。6.6每包裝三噸料清理成品倉、包裝稱和下料斗一次,保證產(chǎn)品含粉量不超標(biāo)。6.7包空倉時(shí)前后一包料及粉料的頭、尾兩包料應(yīng)及時(shí)拉出重篩處理。6.8轉(zhuǎn)換料時(shí)應(yīng)注意將成品倉內(nèi)的料全部包空并清倉后,再通知中控人員放入下一品種料;同 時(shí),將上一品種料剩余標(biāo)簽及時(shí)清理,并將剩余編織袋尾數(shù)及時(shí)退回倉庫,并做好記錄;并且 及時(shí)將回料疊好并按管理規(guī)定堆放,并做好

46、標(biāo)識(shí)。6.9養(yǎng)成“六看” (看打包看板,了解料倉情況;看包裝袋、標(biāo)簽、成品是否“三統(tǒng)一” ;看標(biāo) 簽日期是否正確;看成品質(zhì)量、料溫是否合格;看計(jì)量是否準(zhǔn)確;看縫包質(zhì)量是否合格和“五 不準(zhǔn)” (顏色異常不準(zhǔn)打包;料溫超標(biāo)不準(zhǔn)打包;含粉超標(biāo)不準(zhǔn)打包;溶水性不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)打包; 計(jì)量不準(zhǔn)打包的良好習(xí)慣。7. 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生7.1 養(yǎng)成良好習(xí)慣,保持生產(chǎn)現(xiàn)場的流暢和清潔,維持機(jī)械設(shè)備和地面的清潔,對(duì)掉落料及時(shí) 清掃,用完的物品應(yīng)分類放置在指定地方。7.2。領(lǐng)用的編織袋、標(biāo)簽及包裝線應(yīng)整齊疊放在指定區(qū)域內(nèi),更換品種時(shí)要及時(shí)做好現(xiàn)場的清 理,保持現(xiàn)場只有正在使用的物品。7.3各品種料的料頭料尾必須及時(shí)處理,拉上

47、三樓按規(guī)定擺放,并寫明編號(hào)原因、班次和日期。 7.4節(jié)省能源,做到人離關(guān)門關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇,做好安全文明生產(chǎn)工作。7.5下班前搞好崗位清潔衛(wèi)生,把電子秤、電磁伐、夾包口的粉塵清理干凈,做好交接班準(zhǔn)備 工作。8. 包裝作業(yè)記錄8.1按要求做好包裝作業(yè)記錄工作,內(nèi)容包括填寫產(chǎn)品名稱、實(shí)際產(chǎn)量、包裝規(guī)格、包數(shù)、感 官檢查、頭尾包數(shù)量、作業(yè)時(shí)間、操作人等信息。8.2做好標(biāo)簽領(lǐng)用記錄,內(nèi)容包括填寫產(chǎn)品名稱、領(lǐng)用數(shù)量、班次用量、損毀數(shù)量、剩余數(shù)量、 領(lǐng)取時(shí)間、領(lǐng)用人等信息。8.3做好包裝袋領(lǐng)用記錄,內(nèi)容包括填寫產(chǎn)品名稱、領(lǐng)用數(shù)量、班次用量、破袋數(shù)量、剩余數(shù) 量、領(lǐng)取時(shí)間、領(lǐng)用人等信息。8.4交接班時(shí),操作人員

48、要做好簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(八生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程1. 目的通過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行清洗,減少物料在生產(chǎn)流程中的殘留,減少交叉污染的發(fā)生,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。2 .范圍適用于本公司所有生產(chǎn)設(shè)備的外部清理和生產(chǎn)線的清洗。3 .職責(zé)3.1生產(chǎn)主管:負(fù)責(zé)組織檢查生產(chǎn)線的清洗工作。3.2班長:負(fù)責(zé)監(jiān)督班組人員按要求進(jìn)行生產(chǎn)線的清洗。3.3各崗位員工:負(fù)責(zé)本崗位中設(shè)備的清理工作。4. 要求4.1清洗原則4.2清洗實(shí)施與效果評(píng)價(jià)A .清理前先通知中控員關(guān)閉電源,遵循“誰掛牌,誰摘牌”原則 ,避免發(fā)生安全事故。B .混合機(jī)清理頻率:蝦料二次混合機(jī)在停止生產(chǎn)蝦料后(3天內(nèi)不生產(chǎn)蝦料必須

49、清理混合機(jī) 內(nèi)部,其余混合機(jī)每季度至少清理一次。C .由清理人持專用工具將黏在混合機(jī)內(nèi)壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來,清理時(shí)必 須用三角塊卡住混合機(jī)鏈條,防止轉(zhuǎn)動(dòng)。A .清理前關(guān)閉電源,遵循“誰掛牌,誰摘牌”原則,避免發(fā)生安全事故。B .所有調(diào)質(zhì)器內(nèi)部(3天內(nèi)不生產(chǎn)必須清理;制粒室應(yīng)該在每班結(jié)束上完油料后徹底清理一 次,在品種調(diào)整時(shí),如果兩個(gè)品種有交叉污染的,必須清理干凈后方可制下一個(gè)品種。C .清理時(shí)應(yīng)將粘附在設(shè)備內(nèi)部、軸、槳葉上等的料清除干凈。A .永磁筒清理時(shí)先將門打開,通過人工清理吸附物及雜質(zhì)。A .初清篩、成品檢驗(yàn)篩、分級(jí)篩本身都是清理、去雜、分級(jí)作用的,都容易堵塞,特別是初

50、清 篩,當(dāng)雜質(zhì)量大時(shí),更容易堵住,需要及時(shí)清理。B .一般每班結(jié)束后將上述篩子打開,清理里面的繩頭、雜質(zhì)、硬塊等,保持篩的室內(nèi)干凈,篩 眼不堵。A .脈沖布袋除塵器、剎克龍是收集粉塵的設(shè)備,粉塵被吸附在布袋表面或隨關(guān)風(fēng)器輸送到料倉 或袋子中, 長時(shí)間運(yùn)行后, 布袋內(nèi)壁或外壁會(huì)積上厚厚一層粉塵 (脈沖不夠或失效時(shí)更嚴(yán)重 。 B 每月檢修時(shí)打開門,用壓縮空氣進(jìn)行清理,積料清理完,用橡皮錘輕敲剎克龍,錐形筒體, 將積壓筒體內(nèi)壁的料震下來;每年需拆除布袋清理一次心上。一些料倉容易結(jié)拱,有死角的積料更多,這部分料長期不流動(dòng),貼在倉壁上,上述料倉都 要經(jīng)常檢查,每季度所有料倉都要進(jìn)行用空倉清理,易變質(zhì)原料

51、(如米糠、細(xì)麥皮、小麥粉等 應(yīng)每周進(jìn)行一次用空倉式清理,防止滯留變質(zhì)。必要時(shí)空倉進(jìn)行清理,空倉后使用壓縮空氣吹 凈各處的殘料,然后打開刮板機(jī)或絞龍清理殘料,再用新鮮的原料洗倉,清理出來的料和洗倉 料可根據(jù)品管意見處理。提升機(jī)底座里正常會(huì)有一些積料, 自清式提升機(jī)底座積料會(huì)少很多, 所以每個(gè)月應(yīng)必須清 理一次。水平和垂直輸送設(shè)備的底部和管壁上有刮不干凈的料,但是正常使用的上述設(shè)備,料 在里面是流動(dòng)的,只有兩頭會(huì)有料不流動(dòng),清理時(shí)間間隔可以長一些。正常換料時(shí)可以用洗倉 的方法洗凈。管壁上積料可以用橡皮錘敲震,也可以用壓縮空氣吹下來。油罐、磷脂罐及其附屬的噴液管道、泵過濾器、噴嘴等應(yīng)定期進(jìn)行清理,所

52、有油脂罐每次 檢修排雜一次并清理過濾網(wǎng)。未提到的其他設(shè)備,比如粉碎機(jī),要結(jié)合實(shí)際使用情況進(jìn)行清理。另外 ,飼料廠的地面、 墻面、窗戶上的灰塵、粉末也需要定期進(jìn)行清理。A 、低檔產(chǎn)品向高檔產(chǎn)品(粗蛋白超過 8%的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換料時(shí),必須用豆粕清洗流程,將約 800公斤豆粕從配料稱中放下, 在生產(chǎn)流程中一直送至待制粒倉或待膨化倉, 再從調(diào)質(zhì)器中放出來, 在此過程中,必須通知巡機(jī)工檢查清倉每一段的設(shè)備,放出來的豆粕用于生產(chǎn)前一品種或其以 下檔次的產(chǎn)品。B 、長時(shí)間未生產(chǎn)蝦料或更換蝦料生產(chǎn)品種規(guī)格時(shí),必須用成品清洗蝦料后段流程,將蝦料從制5. 生產(chǎn)線清洗記錄由中控員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的清洗記錄,內(nèi)容包括填寫班次、清

53、洗料名稱、清洗料重量、清洗過 程描述、作業(yè)時(shí)間、清洗人等信息。七、防止污染管理制度1. 目的為防止飼料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)交叉污染或外來污染,確保產(chǎn)品質(zhì)量安全,特制定本制度。 2. 范圍適用于本公司預(yù)防產(chǎn)品污染的管理。3. 職責(zé)3.1 品管部:負(fù)責(zé)制定預(yù)防產(chǎn)品污染的措施并監(jiān)督實(shí)施。3.2 生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)執(zhí)行預(yù)防產(chǎn)品污染的措施。4. 要求4.1 防止生產(chǎn)過程中的交叉污染嚴(yán)格按照“高蛋白在前生產(chǎn),低蛋白在后生產(chǎn)”和“無藥物的在先、有藥物的在后”的原 則制定生產(chǎn)計(jì)劃(本公司所有產(chǎn)品均不添加藥物 。盛放飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料及其中間產(chǎn)品的器皿或者包裝物應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)識(shí) ,不得 交叉混用。4.2防止外來污染或通道安裝擋鼠板。八、配方管理制度1. 目的為了規(guī)范公司飼料配方的使用,做好配方技術(shù)保密,明確配方的管理權(quán)責(zé),使飼料配方的 執(zhí)行更及時(shí)、準(zhǔn)確、有效,特制定本規(guī)定。2. 范圍本管理規(guī)定適用于公司的配方交接、核對(duì)、執(zhí)行、回收和存檔。3. 職責(zé)負(fù)責(zé)配方設(shè)計(jì),對(duì)下達(dá)配方執(zhí)行情況確認(rèn)。4. 內(nèi)容4.1配方的設(shè)計(jì)4.2 配方的審核配方師設(shè)計(jì)好配方后,通過電話、書面或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳達(dá)給片區(qū)配方負(fù)責(zé)