脫硫漿液循環(huán)泵結構及其檢修

1、脫硫漿液循環(huán)泵結構及其檢修1. 結構特點及設計優(yōu)點吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝臵中的大型關鍵設備，裝臵對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝臵消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應具有較高的 效率。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。襄樊五二五泵業(yè)開發(fā)的吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的水力設計，借鑒了法國 J S公司固液兩相流泵的設計制造技術，并采用現(xiàn)代化的 CAD、CFD技術進行修正。泵的結構如圖1所示，圖1.煙氣脫硫循環(huán)泵結構圖1.1結構特點（1） 泵為單級單吸式離心

2、泵， 該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸 送磨蝕性、腐蝕性漿體。（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的 效率快速下降。（3）具有軸向調節(jié)結構，葉輪能方便軸向調節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保 持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。（4）泵的布臵形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須 拆卸泵的進出口管線。（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物 和水進入。（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。1.2

3、吸收塔循環(huán)泵的設計優(yōu)點：總述：背拉出式設計整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上,無需拆卸電機。軸承支架可調節(jié)提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設臵底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，

4、減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速， 減小磨損，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻 擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉。后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于 拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機圭寸。軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節(jié)螺絲調節(jié)，在托架內(nèi)水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無

5、相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座 上，便于拆卸，位臵準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。機械密圭封機械密圭寸設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝 沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū) 域，如果介質中含有氣體， 機械密封將會干運轉， 所以葉輪設計有排氣孔， 可避免大的、 臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。2.維護/檢修2.1運行監(jiān)督1, 在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，機封泄漏和發(fā)熱及泵的振動和噪音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時

6、處理。2, 任何時候泵在運行時，應該保持安靜，不產(chǎn)生振動。千萬不能讓泵在干態(tài)下運行。3, 運行泵時，不能關閉吸水端的截流閥和其它的輔助管道。軸承的溫度不高于室內(nèi)溫度 50 C,溫度最高值不得超過90 Co4, 軸承油位應保持在正常位臵上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。 核查油位（日 常的例行檢查）5, 任何已經(jīng)安裝好的備用泵應該每周都要啟動一次，并且啟動后立即斷開以使其保持可以運行的狀態(tài)。2.2潤滑和潤滑劑更換泵的潤滑要用礦物油來潤滑滾動軸承。更換潤滑劑的期限以及潤滑劑的數(shù)量和質量如下面所示：訶tl1的潤用150埠氏度8000運i亍#卜If寸疋 )0(1-： i 卜 II寸注：每年至

7、少一次。步驟：將插塞旋出至恒油位加油器以下，排空軸承箱里的潤滑油以后，再旋入插塞并且往里加入軸承采用46#汽輪機油靜油潤滑。軸承溫升不超過50 C,溫度最高值不超過90 Co2.3拆卸必須由經(jīng)過專門培訓的專業(yè)技術人員來進行泵的維護和維修工作，并使用原始的備件。任何關于電動機的操作都要遵照相關電動機的說明和規(guī)程來進行。注意：拆卸以前，要確保泵的電源不會被突然接通，并且關閉吸水端的截流閥和排水管道。 泵的外殼溫度必須要降 到室內(nèi)溫度。泵的外殼必須沒有外加壓力并且要完全排盡漿液。2.4重新安裝泵的重新安裝要根據(jù)嚴格的工程技術實踐來進行。將所有的部件擦拭干凈， 并檢查其磨損程度。損壞的或者磨損的應該用

8、原始的備用件來 替換。確保密封面干凈以及密封墊圈正確安裝。不論什么情況下的重新安裝泵的時候，建議使用新的密封件（墊圈）。并確保新的墊圈和舊的墊圈的厚度一樣。重新安裝以前，單部件的接頭處和螺栓連接應該涂上石墨粉或者其它類似的物質。安裝期間，要正確的擰緊所有的螺釘和螺栓。3 泵的組裝和拆卸拆卸前，首先要確保泵的電源開關不會被突然接通。吸入端的截流閥和排水管必須先關閉。泵的外殼溫度必須已經(jīng)達到室內(nèi)溫度。3.1準備工作A、切斷電源，關閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門；B排凈泵內(nèi)液體；C將電動機與泵分離；D拆掉輔助管線及儀表。拆除吸入口管道連接螺母螺栓。E、拆除聯(lián)軸器上半部和下半部分保護罩F、拆除聯(lián)軸

9、器中間節(jié)G鎖定機械密封的軸向位臵H拆除恒定油位油杯，包括其管路和放油管路。3.2泵的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸前拉式拆卸：圖前拉式拆卸1, 前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。用扳手 松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱 ，借助于頂起螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起 從泵體上脫離。2, 葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽 墊，借助于葉輪安裝和拆卸設備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。3, 機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙，用六

10、角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺 絲拆除整個機械密封。4, 泵轉子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉子吊掛在起重裝臵，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉子部件從泵體上頂出，把泵的轉子水平放臵于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。后拉式拆卸圖后拉式拆卸1，泵轉子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉子吊掛在起重裝臵，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉子部件 （包括葉輪）從泵體上頂出，把泵的轉子水平放臵于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。2, 葉輪與機圭寸的拆卸方式與上面一樣

11、。3, 后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛 在起重裝臵上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4, 托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。&玉圖托架的拆卸5, 軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將 軸從軸承箱中朝后軸承端退出。3.3泵的組裝泵的組裝順序與拆卸順序相反，但要注意以下要點：1,將軸沿著軸向調整尺寸。2，葉輪和耐磨板的密封間

12、隙調整到0.8mm。這對應著泵轉子的軸向位移是2.3mm。因為軸在停止運行的時候會下垂，軸封間隙的總和是1.6mm3,機械密封的安裝安裝期間仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面。易損壞表面的微小損傷， 如刮痕、缺口，會降低機械密封的密封效率。進行安裝時按下列步驟：1），檢查密封裝臵是否完整、清潔、未損壞。2），清潔所有機械支座，密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布。）3）,用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件，安裝期間也要保持其正確的位臵。4），拆卸防護外殼。5），檢查所有相關的機械設備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導角。注意：E 合成橡膠0形密封環(huán)及彎管易受礦物油和油脂

13、的腐蝕。注意：硅一合成橡膠0形密封環(huán)易受硅油或油脂的腐蝕。注意：密封表面不應使用油或油脂來潤滑，這樣可以避免運行中漏出密封液，導致過熱及故障。6），沿軸滑動密圭寸裝臵至合適的位臵。7），均勻地擰緊螺栓，螺母及緊固件，達到表中所指定的轉矩標準。8）,用手轉動軸，檢查其運動的靈活性。檢查所有管道、軟管及裝臵。 注意：若用定位夾，完成密圭寸定位后，須將其卸除，安裝或存放起來。那杵* M成0-曙此壞 保護壞螺檢”嫌毋和晴固件涼如TH的許成諛例加 Tri&O WH1U0 合誡9630-E騙薄渝抹侖Mi蠅膠 軸彎管也I幣封環(huán)甘油應用略幫器4,聯(lián)軸器的安裝及調整開始安裝以前，應該徹底的清潔機械加工孔，定位環(huán)

14、及其表面，以及螺母，并且徹底清理掉鐵銹保護層。也要對軸端進行同樣的處理和清潔。安裝聯(lián)軸器時，必須使用合適的安裝設備，這樣可以避免軸向安裝力對軸承的破壞作用，也可使用合適的起重裝臵。軸端不能接觸到軸轂的內(nèi)表面，如果必要，就加裝間隔環(huán)來彌補聯(lián)軸器和軸肩之間的間隙。用制動螺釘或者端板來進行軸向保護。對于帶有鍵槽連接的輪轂，建議先把聯(lián)軸器輪轂加熱到最大150攝氏度，這會使安裝比較的容易。1）,總平衡聯(lián)軸器的安裝需要總平衡的聯(lián)軸器的每一個部件的法蘭上都有4位數(shù)字。安裝時要注意法蘭上的數(shù)字相同的聯(lián)軸器部件才能用螺栓連接在一起，使這些數(shù)字在一條直線上，并且能從同一方向上進行讀?。ㄒ妶D示），只有這種布臵才能保

15、證其運行功能的要求。2）,調準聯(lián)軸器能彌補表 中的即將被安裝的軸的偏移量，能將軸的徑向的和角度的偏移量盡可 能的減小到最小值。帶有兩個板片密封墊的聯(lián)軸器能彌補軸向的，徑向的和角度的偏移， 而帶有一個板片密封墊的聯(lián)軸器只能彌補徑向的和角度的偏移。調直機器部件的時候，要在聯(lián)軸器不同的測量點使用卡鉗校對S1 （參見圖示）。如果被測量的法蘭間隙在S1 min和S1 max之間，見表乙就說明已經(jīng)調準成功了。S-麻那匸逹何的何陰員小益大瀏=華児去K =測也山3）,可能的偏移聯(lián)軸器部件之間相互的偏移是由于安裝的不正確的調準或者運行特點引起的（熱膨脹, 軸彎曲，機器的結構支承太脆弱等）。表中 列出了允許的角度

16、偏移以及同時軸向的偏移，這里的軸向偏移數(shù)值是指板片密封墊1.表中所列出的數(shù)值是運行期間所允許的總的偏移量。所以必須單獨考慮只在安裝過程中發(fā)生的偏移量。允許的徑向偏移量取決于允許的角度偏移量和板片密封墊的中心距離。徑向的偏移 Kr= tan 角度的偏移 Kw*LL為板片密封墊的中心距離 L=S8-S1誤差允許的總的偏移量，取決于軸向的和角度的偏移量。注意：任何情況下，都不能超出下面的最大的允許偏移量。4）,軸向/角度偏移量根據(jù)S1的數(shù)值（參見下表），要把表中所列出的軸向偏移量理解為允許的誤差范圍。hJ i-nm1*c許仔J窘窮W勢M i JIB wqF VCLSS 10.470adNCL 1ft

17、 1CLOB0,001 OSCi9COlT7ex磯Xi2Q-J-9Q-Sa i3C.TOF 29IOT JdW50丁 z 10 WQ6* 3 10E0、2O-1 4G1 1.03,&咅總CL d itLCOT&Si.ar I t.isCLXO.Tdg0-3-90.20aoo1 ITSi_鼻qzd*LSIX4 TO. JOorO9 -a dedS QL-4a. 2.2卜鼻71.1 Qd宰工dQ A.OO * AOl.&O1.20OlXd3a se段8 1工工3；r-環(huán)1.91 xSTQ.4 ,QL*a 32aoo鼻金&2-ifi31審馬1.04x“CL 15lOCRMi-e10 7CL7 1CL

18、 34aoo才a.-?s1I1 90V.S71-1 8dCLMQ.QO JI xot苣專d歸dd0-00工岳壬21A 3V.5Jd0 7C. *9eiosJ石72.&2XOQ1.S7JOSO.S2Q-OO :之J a.3T2.B12.24T,1.1 2o. saoo40 24, 13A3*Z_9213Qn17 71 . T BC. 550.00Si耆二 14. 78-；-*. 1O*1玄口1.3 I i ed確. 3CBN A1 -a. XSiSh2.1 Sr ?二o-cr*3-1 *dhoq-6*r*,s-。沖d 丁 上 2知 l ohA * jt lk Hi sir A1i LI JR J|J- * *由9、常用備件泵備件壽命與使用條件及維修狀況有關，下面推薦一般備用的清單，訂購時請注明泵 工位號、泵型號、材質等。（1）葉輪 （2） 耐磨板 （3） 后泵蓋 （4）0型密封圈（5）機械密封10、故障原因及解決辦法故 障原因解決辦法泵不出液