超聲波塑料焊接工藝

1、超聲波塑料焊接工藝超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運(yùn) 用的朔膠制品與之間的粘結(jié)，朔膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非朔膠材料之間的粘結(jié)！它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān) 固及其它的粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)！超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波的優(yōu)點(diǎn)：1，節(jié)能2，無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3，成本低，效率高4，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)！超聲波焊接機(jī)的工作原理！超聲波焊接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60HZ的電頻轉(zhuǎn)變成20KHZ或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能

2、，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊 頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵， 整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料!焊接：指的是廣義的將兩個(gè)熱塑性塑料產(chǎn)品熔接的過程。當(dāng)超音停止振動(dòng)時(shí)， 固體材料熔化，完成焊接。其接合點(diǎn)強(qiáng)度接近一整塊的連生材料， 只要產(chǎn)品的接合面設(shè)計(jì)得匹配，完全密封是絕對(duì)沒有什么問題的，碟合：熔化機(jī)械鎖形成一個(gè)材質(zhì)不同的塑料螺栓的過程。嵌入：將一個(gè)金屬無件嵌入塑料產(chǎn)品

3、的預(yù)留孔內(nèi)。 具有強(qiáng)度高，成型周期短安裝快速的優(yōu)點(diǎn)！ 類似于模具設(shè)計(jì)中的嵌件！Ultrasonic WeldingBurt juiattlireiforHZuapcitliJed57(7) juiftfWelding Techniques Poor Out jolni Jsign Excessive 姬Id thne4 Exsslv w創(chuàng)理和陽巧iy Exiniing melt rasullss vuul d&tect Improved butt Rducd weld tlitie R&duc&duld Tt&rgy Exuding flasii (visibly Flash trap 甜輕d

4、 Reduction in weld Exudhig nwitdOQ not result In a vlaaal detect St?p joint design improved &rMarrfsian Ex JcFinci mfilTdoes not result in a visual doftci Ji)Ipciitlug partsUltras onic Weldi ng 1W elding techniquesUltrasonic Weldingu國創(chuàng)K 円理 hW些 一txjs polymrSeml-crystal llw pciymarDim.呂m和I partLarqe p

5、einSmall partLarge prth0.3-04O S - 0.0.5 -0.70.1 *1.0660 to 30Q30i at irft 17 ilHTtTOf itiin(rfi、店 WttiirfCI如Ultras onic Weldi ng 2塑料件超聲波焊接設(shè)計(jì)塑料與塑料加工 2010-12-09 22:53:48 閱讀34評(píng)論0 字號(hào)：大中小訂閱現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。光我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：1焊縫的大?。匆紤]所需強(qiáng)度）2是否需要水密、氣密 3是否需要完美的外觀 4避免塑料熔化或合成物的溢岀5是

6、否適合焊頭加工要求焊接質(zhì)量可能通過下幾點(diǎn)的控制來獲得：1材質(zhì)2塑料件的結(jié)構(gòu)3焊接線的位置和設(shè)計(jì) 4焊接面的大小5上下表面的位置和松緊度6焊頭與塑料件的妝觸面 7順暢的焊接路徑8底模的支持為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：1最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來完成熔接。2找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類。3圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí) 保持一致。下面就對(duì)塑料件設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)進(jìn)行分類舉例說明：整體塑料件的結(jié)構(gòu)1.

7、1塑料件的結(jié)構(gòu)塑料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險(xiǎn)性，超聲波焊接時(shí)是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2 。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。1.2罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會(huì)引起共振而形成一些集中的能量聚集點(diǎn)，從而產(chǎn)生燒傷、穿孔的情況，在設(shè)計(jì)時(shí)可以罐狀頂部做如下考慮 O1加厚塑料件02增加加強(qiáng)筋O 3焊頭中間位置避空1.3尖角如果一個(gè)注塑岀來的零件岀現(xiàn)應(yīng)力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會(huì)產(chǎn)生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。1.4塑料件的附屬物注塑件內(nèi)部或外部表面附帶的突岀或細(xì)小件會(huì)因超聲波振動(dòng)產(chǎn)生影響而斷裂或脫落，例如固定

8、梢等。通過以下設(shè)計(jì)可盡可能減小或消除這種問題：01在附屬物與主體相交的地方加一個(gè)大的R角，或加加強(qiáng)筋。O2增加附屬物的厚度或直徑。1.5塑料件孔和間隙如被焊頭接觸的零件有孔或其它開口，則在超聲波傳遞過程中會(huì)產(chǎn)生干擾和衰減，根據(jù)材料類型（尤其是半晶體材料）和孔大小，在 開口的下端會(huì)直接岀現(xiàn)少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預(yù)以避免。1.6塑料件中薄而彎曲的傳遞結(jié)構(gòu)被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結(jié)構(gòu)，而且需要用來傳達(dá)室遞超聲波能量的時(shí)候，特別對(duì)于半晶體材料，超聲波震動(dòng) 很難傳遞到加工面，對(duì)這種設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免。1.7近距離和遠(yuǎn)距離焊接近距離焊接指被焊接位距離焊頭接觸位在6mm以內(nèi)，遠(yuǎn)

9、距離焊接則大于6mm,超聲波焊接中的能量在塑料件傳遞時(shí)會(huì)被衰減地傳遞。衰減在低硬底塑料里也較厲害，因此，設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意要讓足夠的能量傳到加工區(qū)域。遠(yuǎn)距離焊接，對(duì)硬膠（如 PS，ABS，AS，PMMA ）等比較適合，一些半晶體塑料（如 POM，PETP，PBTB，PA）通過合適的形狀 設(shè)計(jì)也可用于遠(yuǎn)距離焊接。1.8塑料件焊頭接觸面的設(shè)計(jì)注塑件可以設(shè)計(jì)成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。形狀、長(zhǎng)短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個(gè)基準(zhǔn)面，即按照其工作頻率決定的基準(zhǔn)頻率面?；鶞?zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀最好小于整個(gè)塑料面的 30%

10、。一滑、圓弧過渡的塑料件表面，則比標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬，且突岀位盡量位于塑料件的中部或?qū)ΨQ設(shè)計(jì)。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位，過小的焊頭接觸面，會(huì)引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時(shí)，會(huì)在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料 件表面之間墊薄膜（例如 PE膜等）。焊接線的設(shè)計(jì)2 焊接線的設(shè)計(jì) 焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設(shè)計(jì)方式：01能量導(dǎo)向O2剪切設(shè)計(jì)2.1 能量導(dǎo)向能量導(dǎo)向是一種典型的在將被子焊接的一個(gè)面注塑出突超三角形柱 ，能量導(dǎo)向的基本功能是 ：集中能量， 使其快速軟化和熔化

11、接觸面。 能量導(dǎo)向允許快速焊接，同時(shí)獲得最大的力度，在這種導(dǎo)向中，其材料大部分流向接觸面，能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中最常用的方法。 能量導(dǎo)向柱的大小和位置取決于如下幾點(diǎn)：01 材料 0 2塑料件結(jié)構(gòu) 0 3使用要求 當(dāng)使用較易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔點(diǎn)低的材料時(shí)，建議高度最低為 0.25mm 。當(dāng)材料為半晶體材料或高溫混合樹脂時(shí) （如聚乙碳），則高度至少要為 0.5mm ，當(dāng)用能量導(dǎo)向來焊接半晶體樹脂時(shí)（如乙縮荃、尼龍），最大的連接力主要從能量柱的底盤 寬帶度來獲得。沒有規(guī)則說明能量導(dǎo)向應(yīng)做在塑料件哪一面，特殊情況要通過實(shí)驗(yàn)來確定，當(dāng)兩個(gè)塑料件材質(zhì)，強(qiáng)度不同時(shí)，能量導(dǎo)向一般設(shè)置在熔 點(diǎn)高

12、和強(qiáng)度低的一面。根據(jù)塑料件要求（例如水密、氣密性、強(qiáng)度等），能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)可以組合、分段設(shè)計(jì)，例如：只是需要一定的強(qiáng)度的情況下，分段能 量導(dǎo)向經(jīng)常采用（例如手機(jī)電池等）。2.2 能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)中對(duì)位方式的設(shè)計(jì)上下塑料件在焊接過程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于 1mm ，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于 0.05mm ，基本的 能量導(dǎo)向可合并為連接設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單的對(duì)接，包括對(duì)位方式，采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種： 插銷定位：，插銷定位中應(yīng)保證插銷件的強(qiáng)度，防此超聲波震斷。臺(tái)階定位：如 h 大于焊線的高度，則會(huì)在塑料件外部形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為 0.25mm

13、左右，創(chuàng)出更吸引人的外觀，而 兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。01 企口定位：采用這種設(shè)計(jì)的好處是防止內(nèi)外溢料，并提供校準(zhǔn)，材料容易有加強(qiáng)密封性的獲得，但這種方法要求保證凸出零件的 斜位縫隙，因此使零件更難能可貴于注塑，同時(shí)，減小于焊接面，強(qiáng)度不如直接完全對(duì)接。02 底模定痊：采用這種設(shè)計(jì)，塑料件的設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單，但對(duì)底模要求高，通常會(huì)引致塑料件的平行移位，同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響 生產(chǎn)效果。03 焊頭加底模定位：采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況，并不實(shí)用及常用。O 4其它情況：A:為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件 的上表面離凸緣不能太遠(yuǎn)

14、，如必要情況下，可采用多焊頭結(jié)構(gòu)。B:如連接中采用能量導(dǎo)向，且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm 。C :在焊接不易熔接的樹脂或不規(guī)則形狀時(shí)，為了獲得密封效果，則有必要插入一個(gè)密封圈，需要注意的是密封圈只壓在焊接末端。薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂 層），與一個(gè)塑料蓋的焊接。2.3 剪切式設(shè)計(jì) 在半晶體塑料（如尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚脂）的熔接中，采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計(jì)也許達(dá)不到理想的效果，這是因 為半晶體的樹脂會(huì)很快從固態(tài)轉(zhuǎn)變成融化狀態(tài)，或者說從融化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。而且是經(jīng)過一個(gè)相對(duì)狹窄的

15、溫度范圍，從能量導(dǎo)向柱 流出的融化物在還沒與相接界面融合時(shí)，又將很快再固化。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，我們推薦使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。 采用剪切連接的設(shè)計(jì)，首先是熔化小的和最初觸的區(qū)域來完成焊接，然后當(dāng)零件嵌入到下起時(shí)，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面 來融化。這樣可能性獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果，因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周圍的空氣進(jìn)來。由于此原因，剪切連接尤其對(duì)半 晶體樹脂非常有用。剪切連接的熔接深度是可以調(diào)節(jié)的，深度不同所獲得的強(qiáng)度不同，熔接深度一般建議為0.8-1.5mm ，當(dāng)塑件壁厚及較厚及強(qiáng)度要求高時(shí)，熔接深度建議為 1.25X 壁厚。幾種基本的剪切式結(jié)構(gòu): 剪切連接要求一

16、個(gè)塑料壁面有足夠強(qiáng)度能支持及防止焊接中的偏差，有需要時(shí)，底模的支撐高于焊接位，提供輔助的支撐。Welding TechniquesUltrasonic WeldingPlastic pari斶 or 申 wldirgInstHTidtinc spraadhig -energy directorflow of mdtOptimumLow&r partTectured 仙ta佃HretcrSurface- textures opposite the energy director can improve weld quality for joint such as the butt jointUl

17、tras onic Weldi ng 3Welding icchniquc;Ultrasonic Welding(Mfcyi討伽腳r;surrcLJiidin energy dn ccioF InWjrLiplPd at cornerUltras onic Weldi ng 4.彎曲/生成 音波將配件的一部分熔化再組成一個(gè)塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優(yōu)勢(shì)在于處理的快速, 較小的內(nèi)壓，良好的外觀及對(duì)材料本性的克服。點(diǎn)悍 點(diǎn)焊是對(duì)沒有預(yù)留也或能源控制的兩個(gè)熱塑塑料組件的局部焊接。點(diǎn)焊也能產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)有力的粘合構(gòu)造，尤其適合 一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結(jié)構(gòu)

18、復(fù)雜、難以進(jìn)入接合面的產(chǎn)品。剪切切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現(xiàn)象。紡織品 /膠片的密封紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對(duì)膠片實(shí)行緊壓合， 還可對(duì)紡織品進(jìn)行整潔的局部剪切與密封?？p合的同時(shí)也起到了裝飾的作用。影響超音波焊接的因素說起熱塑塑料的可焊接力， 不能不說到超音波壓合對(duì)各種樹脂的要求。 其最主要的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)， 熔化溫度、 柔韌性（硬度）、化學(xué)結(jié)構(gòu)。聚合物結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（ Tg 玻璃化溫度）。這類樹脂通常 能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力 / 振幅

19、范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序， 有明顯的熔點(diǎn) （ Tm 熔化溫度） 和再度凝固點(diǎn)。 固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的， 能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高 的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點(diǎn) 的明顯性， 熔化的材料一旦離開熱源， 溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。 所以必須考慮這類材料的特殊性 （例 如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功。聚合物：熱塑性與熱固性將單體結(jié)合在一起的過程稱為

20、“聚合 ”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以 重新再次軟化和成型， 基所經(jīng)歷的只是狀態(tài)的變化而已 -這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應(yīng)性。熱固性材料是通過不可逆反的化學(xué)反應(yīng)生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產(chǎn)品軟化，所以傳統(tǒng)上一直認(rèn)為 熱固性材料是不適合使用超音波的。熔化溫度聚合物的熔點(diǎn)越高，其焊接所需的超音波能量越多 .硬度（彈力系數(shù)）材料的硬度對(duì)其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的?？偟恼f來，愈硬的材料其傳導(dǎo)力愈強(qiáng)。超聲波熔接：以超聲波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷超聲波埋插：由焊

21、頭送到金屬及塑膠間的超聲波震動(dòng)，磨擦生熱令塑膠接觸面熔化，使金屬椿擠入塑膠孔內(nèi)。超聲波鉚接，成形包覆：塑膠件上的梢子，通過金屬件的孔，以高震幅焊頭震動(dòng)梢端，使其熔解，順著焊頭的接觸面變?yōu)殂T釘形狀，將金屬 板鉚住超聲波點(diǎn)焊將兩層塑膠板焊接, 令兩層塑膠板熔接。焊頭中央的導(dǎo)梢以超波震動(dòng)攢穿上層塑膠板,由于震動(dòng)能產(chǎn)生離析，塑膠接面間接產(chǎn)生磨擦熱,瀝聲波挪攝I成二.超聲波塑料焊接的相容性和適應(yīng)性: 熱塑性塑料,由于各種型號(hào)性質(zhì)不同，造成有的容易進(jìn)行超聲焊接，有的不易焊接如圖表中黑方塊表示兩種塑料的相 容性好，容易進(jìn)行超聲焊接，圓圈表示在某些情況下相容，焊接性能尚可，空格表示兩種塑料相容性很差 ，不易焊

22、接.熱塑性卿超蘆波焊接的相容性示例1圉表X5聚磯酸酯柯樂800)衆(zhòng)甲醛丙烯睛n烯元井聚物T 烯.纖堆素CAB.CAP)氟辱it尼亞苯S-氧化物為 主的 擁曲諾里爾聚醴酰亞L托聚碳塑性聚乙甲基戍烯聚硫丙晞苯乙烯聚氯乙焼SAN-NAS-ASk1pOO翊曙聚犠醸醋1o令吭1廉冋乘呂歸取R罰OO00OOOOOT=-*X簡(jiǎn)O(crcituF)1:r杠iVW ”|向 F *CS|L -5OOO奧和K電集匸黒OOGOa0O-託禾誼岳cr走方弱岸用怕板下嶄郁衣申i-R us.0為爭(zhēng)知陸負(fù)母超聲波焊接的焊口設(shè)計(jì)：兩個(gè)熱塑性塑料零件的超聲波焊接要求超聲波振動(dòng)通過焊接頭傳遞到組合件的上半部，最后傳至兩半的結(jié)合處或界

23、面上在此,振動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成熱能，用以熔化塑料當(dāng)振動(dòng)停止后，塑料在壓力下固化，在結(jié)合面上產(chǎn)生焊接兩個(gè)結(jié)合表面的設(shè)計(jì)，對(duì)于獲得最佳焊接結(jié)果來說是非常重要的有各種各樣的連接設(shè)計(jì)，每一種都有特色和優(yōu)點(diǎn)各種設(shè)計(jì)的使用取決于許多因素 ，例如塑料類型、零件幾何形狀、焊接的要求（即粘性、強(qiáng)度、密封等）塑料超聲波焊接的一個(gè)重要因素是夾具裝置 夾具裝置的主要用途是固定零件 ，使之與焊接頭對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)組合件提供 適當(dāng)?shù)闹伪缓附拥牟牧?、零件幾何形狀、壁厚和零件的?duì)稱性均可影響能量向界面的傳遞 ，因此設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須 加以考慮某些用途，例如鉚接和嵌插，要求在焊接頭接觸區(qū)下面有堅(jiān)硬的承托裝置 鋁質(zhì)的夾具裝置可提供必要的剛度

24、，可以鍍 鉻來防止零件出現(xiàn)疤痕和提高耐磨性異相狀態(tài)一般在最差的結(jié)合處出現(xiàn)，這是在一些用途中，夾具必須具有一定程度的彈性以保證在連結(jié)區(qū)產(chǎn)生異相狀態(tài)待焊接的范圍；不過，由于某些零件材料和幾何形狀，結(jié)合的兩半可能合成一整體，上下同時(shí)振動(dòng)，如果這種狀態(tài)出現(xiàn) 將承槽由剛性材料改為彈性材料 ，或者將硬度計(jì)由軟性材料改為另一種材料,往往足以在連結(jié)區(qū)重新建立異相狀態(tài)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)性夾具可用木料、環(huán)氧樹脂或熟石膏建造對(duì)于更精密、更長(zhǎng)壽命的夾具將要用鋁、鋼、黃銅、鑄塑尿烷,或其它的彈性材料夾具設(shè)計(jì)范圍廣，從快速拆卸夾具到簡(jiǎn)單的金屬板均有應(yīng)用的要求和生產(chǎn)率通常決定夾具的設(shè)計(jì)。上圖表示簡(jiǎn)單的對(duì)接焊連接和有能量導(dǎo)向部分的理

25、想連接的時(shí)間 最大的強(qiáng)度在導(dǎo)向部分的材料如圖示在整個(gè)結(jié)合區(qū)內(nèi)流動(dòng)-溫度曲線能量導(dǎo)向部分允許迅速焊接，同時(shí)達(dá)到WB4iT上圖表示焊前按要求比例設(shè)計(jì)能量導(dǎo)向部分改進(jìn)對(duì)接焊與導(dǎo)致的材料流動(dòng)工件尺寸的選擇應(yīng)是如圖示能量導(dǎo)向部分熔化后足夠分布于結(jié)合面之間，通常,對(duì)于易焊的樹脂能量導(dǎo)向部分最小高度為0.010英寸（0.25毫米）對(duì)于某些需要高能量的樹脂，即結(jié)晶型、低剛度或高熔化溫度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）樹脂，需要較大的能量定向部分，其最小高度為0.020英寸（0.5毫米）。在工件之間對(duì)齊的方法，例如銷釘和插口 ，應(yīng)包括在工件設(shè)計(jì)中。必須指出，為熔劑焊封所作的設(shè)計(jì)一般可以修改，以符合超聲波焊接的要求。要避免:能量導(dǎo)向部分設(shè)計(jì)的典型錯(cuò)誤是將結(jié)合面削成45度的斜面.上圖表示這樣做的結(jié)果上圖表示便于對(duì)齊的階梯式連接 這種連接設(shè)計(jì)適合于在側(cè)面不宜有過多的熔體或溢料之場(chǎng)合榫槽連接法：主要用于焊接和防止內(nèi)外燒化 不過，需要保持榫舌兩側(cè)的間隙使模制較困難錐度可根據(jù)模塑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修改 ，但必須避免在零件之間產(chǎn)生任何障礙。上圖表示適用于超聲波焊接的各種基本能量導(dǎo)向連接法,這些可作為典型