工廠中常見的八大浪費

1、工廠中常見的八大浪費浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和 時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的 活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行 5S活動的企業(yè)中普遍存在，如表1-1 所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦 法解決問題，這就需要推行5S、JIT等較為先進的管理方法。表1-1 未實施5S活動的企業(yè)中的浪費浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設(shè)

2、備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費時間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分 加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多 ？過早的浪費, 等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。1. 不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時 間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料 的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追

3、加 檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。2. 加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和 過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費； 第二是需要多余的作業(yè) 時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管 理的工時。3. 動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在， 常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、 步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時

4、間和體力上的不 必要消耗。4. 搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工 作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由 此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的， 不是浪費。因此，很多人對 搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的 方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗， 實際上并沒有 排除搬運本身的浪費。5. 庫存的浪費圖1 1庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT

5、 的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1- 1,由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不 一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于 斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果 降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面， 進而能夠逐步地解決這些庫存浪 費，如圖1-2所示。圖1 2降低庫存暴露冋題6. 制造過多？過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待 所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，

6、為了 不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大， 還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，禾y 息負擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。7. 等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作 不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時 造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外, 生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。&管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn) 生的額外浪