橋架、線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1. 總則1.1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬橋架、線槽安裝工程。1.2 編制依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-20022. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，進(jìn)行了圖紙會(huì)審。2.1.2 有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 金屬橋架、線槽及其附件必須選用廠家配套產(chǎn)品， 有出廠合格證及檢驗(yàn)證書， 型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)必須做檢查驗(yàn)收，填寫設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收記錄，并經(jīng) 監(jiān)理檢查確認(rèn)。2.2.2 金屬橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象2.3 主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1 鉛筆、卷尺、

2、線墜、粉線袋、手電鉆、沖擊鉆等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 配合土建的結(jié)構(gòu)施工 , 預(yù)留孔洞 , 預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成2.4.2 頂棚和墻面的噴漆，油漆及壁紙全部完成后方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。2.4.3 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。2.4.4 地面線槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3. 施工工藝流程4. 工藝流程彈線定位 預(yù)留孔洞 支架與吊架安裝 金屬橋架線槽安裝 配線。5. 施工工藝1.3 彈線定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出進(jìn)戶線、 盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置， 從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處進(jìn)行彈線。1.4 預(yù)留孔洞： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的軸線部位， 將

3、預(yù)制加工好的木制或鐵制的框 架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤 下框架，并抹平孔洞口。1.5 支架與吊架安裝：(1) 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在 5mm 范圍 內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。(2) 鋼支架與吊架必須焊接牢固， 無顯著變形， 焊縫均勻平整， 不得出現(xiàn)裂縫、 咬邊等缺陷。(3) 支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架 與吊架必須與建筑物有相同的坡度。(4) 萬能吊具必須采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡 具或支撐系統(tǒng)。(5) 水平固定點(diǎn)間距在 1.5m-2.0m 之間選取。 垂

4、直固定的間距為 2.0m 。在進(jìn)出 接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)必須設(shè) 置固定支持點(diǎn)。(6) 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于 150mm-200m ；m 距地面高度不應(yīng)低于100mm-150m 。m(7) 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。(8) 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽必須各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)， 吊桿直徑不應(yīng) 小于 8mm ；支撐必須固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。6. 鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架制作專用的卡具固定在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處。7. 金屬膨脹螺栓安裝要求：(1) 適用于 C15 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。(2) 鉆孔直徑的誤

5、差不得超過 +0.5 -0.3mm ；深度誤差不得超過 +3mm ；鉆孔后 應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。(3) 螺栓固定后，其頭部偏斜值不大于 2mm 。(4) 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。(5) 螺栓的規(guī)格必須與廠家配套的吊桿直徑一致或固定板上開孔的直徑一致。8. 金屬膨脹螺栓安裝方法：(1) 首先在墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。(2) 打孔的深度應(yīng)以將膨脹螺栓套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為準(zhǔn)。(3) 在先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊，用鐵錘將 膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。(4) 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支

6、架或吊架直接固定在金屬膨脹 螺栓上。9. 橋架線槽安裝要求：(1) 橋架線槽各種附件齊全。(2) 橋架線槽的接口應(yīng)平整， 接縫處應(yīng)緊密平直。 槽蓋裝上后應(yīng)平整， 無翹角，出線口的位置正確(3) 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。(4) 不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。(5) 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接， 使之成為一連續(xù) 導(dǎo)體，并做好整體接地。(6) 當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于 2.4m 時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必 須加裝保護(hù)地線。 2.4m 以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。(7) 橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用連接板

7、搭接， 不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。10. 橋架線槽敷設(shè)安裝：(1) 橋架線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處 應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。(2) 橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通、二通、三通、四通或 平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放 在電氣器具內(nèi)。(3) 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺 絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。(4) 建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完 畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。(5) 橋架線槽的引出導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)選取，

8、橋架與導(dǎo)管必須使用絲扣連接，并做 跨接接地線，接地線規(guī)格按 “成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動(dòng)力、照明配電 箱(盤)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) ”中的附表 3 選取。11. 吊裝金屬橋架線槽；萬能吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼 龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn) 位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰緊。(1) 橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶 型卡具固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。(2) 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊圈，用螺母固(3) 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、

9、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng) 設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。(4) 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。(5) 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接。末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜 處應(yīng)采用抱腳連接。12. 地面線槽安裝：地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面施工。根據(jù)地面的 形式不同，先抄平，然后測定固定點(diǎn)的位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平 放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線 盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠， 地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào) 整

10、線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)角、彎角、出口等處，箱、盒水平高度與 地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵 嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。13. 橋架線槽內(nèi)配線要求 :(1) 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除槽內(nèi)的積水或污物(2) 在同一槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總合應(yīng)該不超過內(nèi)部截面的40% 。14. 橋架線槽內(nèi)配線方法：(1) 清掃橋架線槽：清掃可用抹布擦凈槽內(nèi)的污物和積水，使槽內(nèi)外清潔；暗 敷設(shè)于地面內(nèi)的線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從 另一端將布條拉出，反復(fù)多次即可。(2) 放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；

11、導(dǎo)線和保護(hù)地線的 選擇是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管進(jìn)入盒內(nèi)時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放 線。1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5 主控項(xiàng)目2.1.3 金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少2 處與接地或接零干線相連接。2.1.4 非鍍鋅電纜橋架、 線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線， 接地線最小允許截 面積不小于 4mm 2 多股銅芯軟導(dǎo)線。2.1.5 鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2.1.6 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。2.6 一般項(xiàng)目2.2.3 直線段鋼制電纜橋架長度超過30m 、鋁合金或玻璃鋼制

12、電纜橋架長度超過15m 設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置；2.2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5m-3m ；垂直安裝的支 架間距不大于 2m15. 橋架、線槽與支架間螺栓、橋架、線槽連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位 于橋架、線槽外側(cè)；當(dāng)鋁合金與鋼支架固定時(shí)，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。16. 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方， 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 與 管道的最小凈距，符合下表規(guī)定；管道類別平行凈距( m)交叉凈距( m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫0.50.3無保溫1.00.517. 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿

13、越不同防火區(qū)的橋架， 按設(shè)計(jì)要求位置， 有防火隔堵措施。18. 支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連 接緊固，防松零件齊全。19. 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 大于 45° 傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點(diǎn)。(2) 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密 封處理。20. 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5-10m 設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距：全塑型不大于1m ，除全塑型以外的電纜不大于 1.5m 。21. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。22. 線槽內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)

14、定：(1) 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 2m合格：電線在槽內(nèi)有余量，無接頭。編號使用的材料一致并分段綁扎，綁扎點(diǎn)間 距一致。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上編號清楚美觀。(2) 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。敷設(shè)于同(3) 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)； 一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。23. 允許偏差項(xiàng)目：橋架、線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度 允許偏差不超過 5mm ；合格：經(jīng)實(shí)測合格率達(dá)到80% 。優(yōu)良：經(jīng)實(shí)測合格率達(dá)到90% 。1.7 成品保護(hù)措施2.7 安裝金屬橋架線槽時(shí)應(yīng)注意保持墻面的清潔。2.8 配線完成后，