給排水施工方案(模板)

1、WORD格式一、PP-R管道安裝（一）、施丄準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng) 過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及 時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。3、各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的 材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn) 明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。5、室內(nèi)明裝管道，宜

2、在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù) 留孔洞或頂理套管。（-）、管道安裝1、工藝流程管道下剰_熱熔機(jī)通電預(yù)熱一管道地面熱熔連接一管道安曙f 系統(tǒng)沖汩f水壓試驗(yàn)2、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3、管道安裝要求（1）、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管 件連接而上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè), 處于顯眼

3、位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。專業(yè)資料整理（5）、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（6）、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞， 洞口尺寸較外徑大50mm。（7）、熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；（8）、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采

4、用熱熔連接，安裝應(yīng) 使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為 過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4、PP-R管的連接（1）、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加 熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。（2）、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地 把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同 時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）、在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將 加熱后的管材

5、和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度 后方可松手。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí) 在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架 采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動(dòng)支架 方式。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1. 5全長(zhǎng)25mM25立管垂直度每m管道3

6、全長(zhǎng)5m全10成排管道在同一直線上間距3（8）聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯 管熱熔連接時(shí)間表公稱外徑（mm）熱容深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間:S）冷卻時(shí)間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5°C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。5、管件連接（1）、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（2）、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同

7、時(shí)， 無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。（3）、加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下, 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、法蘭盤套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直 于管道中心線，表面相互平行。2）、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝 方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露岀螺母之外，宜齊平。螺栓 螺帽宜采用鍍鋅件。3）、連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6、PP-R管道支架安裝（1

8、）、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架, 位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表而。（2）、采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬 管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。（3）、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。（4）、 冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間 距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑20253240冷水水平管6508009501100熱水立管1000120015001700水平管500600700800（三j立

9、管900100012001400、系統(tǒng)水壓試9管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件 拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；（2）、水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于lOmin,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.OIMPao3、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓

10、力的1.5倍。但不得小于1. OMPao熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1. 5MPao4、至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 lh,測(cè)試壓力降不得超過006Mpa。然后下降至工作壓力的115倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0. 03Mpa為合格。o5、試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后

11、，還應(yīng)用2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的問題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。6、安裝中斷或完畢的

12、敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（六）、PP-R管道安裝的其他要求1、施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5°C,在低于0°C的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。2、PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi), 管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí) 應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3、PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不 小于200mm的柔性套管，4、對(duì)于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30°C回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時(shí)升溫5°

13、C,直至設(shè)計(jì)水溫。（七）、成品保護(hù)1、管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2mo搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻而明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁 在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安裝施工工藝1、工藝流程圖2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃岀插入深 度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表：公稱外徑DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)

14、 16182226313743516168(2)、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓(管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力)，使插入深度至劃線位置，并保持一定 時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力 保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。(3)、養(yǎng)護(hù)：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干 凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表：公稱外徑D (mm)管材表面溫度(°C)51818 4045 70<6330201263 110604530110160906

15、0453、灌水試驗(yàn)暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗(yàn)，灌水高度不超過8m,灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。三、聚乙烯(PE)給水管施工工藝(一) 、PE管材料的特性聚乙烯(PE)管材是一種新型材料，它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅 速。(二) 、管材、管件運(yùn)輸及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放

16、好后，面上蓋一層油毛氈，避 免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及 時(shí)處理。(三) 、管道連接1、管道的連接方式主要有：(1) 、dn (公稱外徑)W63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；(2) 、dn75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；(3) 、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方 法。2、熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下:(1)、把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊;(2) 、將管材待連接端清潔干凈，然后銃削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn) 生漏水現(xiàn)彖。(3) 、校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位

17、量不大于2mm；(4) 、放入加熱板；(5) 、加熱完畢，取出加熱板；(6) 、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30P&并保壓冷卻；熱熔完成。(7) 、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚(mm)預(yù)熱時(shí)的卷邊 高度(mm)(預(yù)熱溫度210±10°C)加熱時(shí)間(s)(溫度210 土10°C)允許最大切換時(shí)間(s)焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時(shí)間(min)12.218.21120170817 2420. 1 25. 51. 52102501025 323、過渡連接(1) 、在與金屬管及管路附件(如閥門、水表等)的接口連接處采用絲扣或法 蘭等過渡管件進(jìn)行連接。(2)

18、 、管道安裝：溝槽開挖后，在溝底鋪上20cni沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí), 回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。(3) 、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4、管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：(1) 、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100'150mm,搗實(shí)后再 回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被

19、忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。(2) 、管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚)，管頂300nmi以上部分回填原土并 填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。(3) 、管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。(4) 、管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。5、試壓與清洗(1) 、為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求， 在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。(2) 、壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。(3)

20、、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力(PN)是指在20?C時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工 程介質(zhì)溫度在20、40?C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)(ft)修正工作壓力(Fw)。(4) 、溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫t (?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)0. 8MPaQ-M L、1 十 d k A/ .«l AV/n -7- ZF4 A nr忒也Ik丿曰心示刁L lit kl JL 1 plk/J 旳 1- 5 1口，m小得小J(3)、確 定 試驗(yàn)IK力°(6)、Fw=Fwdft/l. 5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水 壓力。(7)、ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水

21、溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。 本工程介質(zhì)溫度在20、40?C之間，試驗(yàn)壓力見下表：水溫t (?c)203040壓力折減系數(shù)(ft)10. 870. 740. 6MPa管工作壓力(MPa)0.40. 35n o.3四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工法(一)、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程2、操作要點(diǎn)(1) 、施工準(zhǔn)備1) 、在安裝施工前應(yīng)對(duì)管材、管件的外觀進(jìn)行檢查，管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑 無明顯損傷。有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。運(yùn)輸與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃 傷或凹陷。橡膠密封圈應(yīng)光滑無裂痕。管材及成品管配件：管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈2) 、安裝部位的墻而、鋼結(jié)

22、構(gòu)、樓板面應(yīng)施工完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格，預(yù)留孔洞應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收位 I大小尺寸準(zhǔn)確,誤差在允許范圍內(nèi)。3) 、安裝前應(yīng)計(jì)算好在地面連接的長(zhǎng)度，確定三通、彎頭、閥門的部位,應(yīng)錯(cuò)開支吊架的位置。（2）、支吊架制作安裝1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可用栽埋法、膨脹螺栓法、射 釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。2）、支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。針對(duì)不同的安裝部位 可制作三角形、門形或抱箍形。吊架門型吊架三角型支架3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時(shí)采用不銹鋼材質(zhì)）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接觸面粘貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避免發(fā)生電化反應(yīng)和保護(hù)管道的作用。不能采用圓

23、鋼做管卡，以防止用力過緊，使管道表面產(chǎn)生凹形變形。當(dāng)管徑小于等于100mm時(shí),采用扁鋼規(guī)格為一30*2.5,大于等于100mm時(shí)，采用扁鋼規(guī)格為一36*3。4）、立管支吊架間距小于等于 3mo由于管道連接到一定長(zhǎng)度后的管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm) is20253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管2222.52. 52.533.54555不保溫管2.52.5333. 544446665）、支吊架安裝前應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)而上彈線定位，確定支吊架的安裝位置,根據(jù)管徑大小畫好須鉆孔打眼位置

24、。6）、暗裝在管井的管道支吊架應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。7）、明裝的管道，管卡采用不銹鋼材料制作。8）、輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，管道的吊架、吊桿應(yīng)有向熱膨脹的反方向偏移。（3）、地面預(yù)制和拼接1）、地而預(yù)制和拼接的長(zhǎng)度，以現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)具體條件而定，把各預(yù)制和拼接好的管段連成通長(zhǎng)管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預(yù)制長(zhǎng)度以立管甩口到支管末端而不受結(jié)構(gòu) 影響為宜。2）、按照施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度確定管段長(zhǎng)度，進(jìn)行劃線、切管。由于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要確定管段長(zhǎng)度準(zhǔn)確無誤。3）、管道整形。對(duì)切割好的管材

25、進(jìn)行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。4）、裝上密封圈（密封圈要適當(dāng)外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。管子和管件插入時(shí)應(yīng)注意其軸線在同一條直線上。5）、電動(dòng)液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選用合適的鉗口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對(duì)準(zhǔn)壞壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。在壓力表上設(shè)定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa）,打開電動(dòng)機(jī)開關(guān)開始加壓，當(dāng)液壓壓力值達(dá)到該值時(shí)，電動(dòng)液壓機(jī)自動(dòng)停止工作，卸壓閥自動(dòng)卸壓，完成環(huán)壓過程。當(dāng)管徑2DN80的管道需進(jìn)行二次壞壓，將管子與鉗口相對(duì)旋轉(zhuǎn)215。后，進(jìn)行第二

26、次環(huán)壓。如圖所示。環(huán)壓操作過程示意圖6）、檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷,使之與整個(gè)膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外露部分沒被切斷， 無法用手輕輕撕掉，則說明壞壓操作沒有壓到位，應(yīng)重新進(jìn)行再壓一遍。7）、檢查己連接好的管段的質(zhì)量，確保平直美觀，管件方向正確。合格后做好安裝準(zhǔn)備。（4）、管道安裝就位1）、將在地面上連接成一定長(zhǎng)度的管段，整體水平安裝到預(yù)定位置。高大空間 的管段起吊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，且同時(shí)同步起吊。吊起后輕放至安裝部位的支吊架上，用 管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。待整條管路排

27、齊對(duì)正后，上緊螺 母固定管道。均勻起吊2）、暗裝支管直接將管段在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽中固定牢固。3）、暗敷在加氣混凝土砌體墻內(nèi)管道，墻面的開槽尺寸應(yīng)在長(zhǎng)寬深度三 個(gè)方向擴(kuò)大，擴(kuò)大尺寸以能伸進(jìn)相應(yīng)管徑的模具為限。如DN30的管道，接口開槽部位尺寸應(yīng)為100X30X 150mm,這樣做的目地方便管道的檢修和更換：如某一接頭岀現(xiàn)滲漏，需進(jìn)行重新環(huán)壓，那只需打開這個(gè)接頭部位的裝飾墻 而，將模具仲入即可操作。而不需將整根管道的裝飾墻而全部打開，以足夠 將管接頭拉出并將模具套上才能操作。喑敷開槽（5）、管段連接成管網(wǎng)1）、將兩管段連接施工，必須保證環(huán)壓操作時(shí)管道與模具的垂直。2）、作業(yè)受限制，特別難以操作之

28、處，如高大空間緊貼板梁下方的水平干管施工，采用一個(gè)自制小型升降平臺(tái)，此升降平臺(tái)有制作簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、易于搬動(dòng)和操作的特點(diǎn)，可以輕松搬到高空腳手架平臺(tái)上，將電動(dòng)液壓機(jī)和模具 放在此升降平臺(tái)上，升到需要高度，控制好管道平直度后，進(jìn)行環(huán)壓連接施工。g I和（6）、閥門、補(bǔ)償器等部件安裝要點(diǎn)1）、立管、主干管上的閥門應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支吊架。閥門處設(shè)支吊架2）、管道與閥門的連接采用成品管件，進(jìn)行法蘭連接和絲接。3）、管道補(bǔ)償器設(shè)置和安裝要點(diǎn)輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償 器。補(bǔ)償器的型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道伸縮補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定支撐件的中間部位。伸縮

29、節(jié)（7）、分段試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。（二）、材料與機(jī)具設(shè)備1、材料本工法涉及的管材與連接管件均為薄壁不銹鋼（0"18Ni90Crl7Nil2Mo2）材料，管件是沖壓加工成型的成品管件、帶12道環(huán)形槽的承插式管件。0型密封圈材料為氯化丁基橡膠，公稱壓力為1. 6MPa,工作溫度為-20°C 110°Co管材與管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。搬運(yùn)過程應(yīng)嚴(yán)禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，有覆蓋，堆放 場(chǎng)地不得有積水，特別不得與污水、有腐蝕性物質(zhì)混放，以免影響管材表而 的光澤和美觀。

30、2、機(jī)具和設(shè)備主要機(jī)具有電動(dòng)液壓環(huán)壓機(jī)、割管器、扳手、臺(tái)鉆、專用鋰刀、壓力升降工作臺(tái)、砂輪切割機(jī)、電錘等。（三）、質(zhì)量控制1、采用標(biāo)準(zhǔn)：本工法質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）。（1）、主控項(xiàng)目qj室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)。符 合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（2）、一般項(xiàng)目給水水平管道應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1

31、水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管銅管每lm全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查塑料管復(fù)合管每lm全長(zhǎng)25m以上125鑄鐵管每lm全長(zhǎng)25m以上2252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每lm全長(zhǎng)5m以上3M8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每lm全長(zhǎng)5m以上2M8鑄鐵管每lm全長(zhǎng)5m以上3M103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2、施工時(shí)質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理方法（1）、應(yīng)使用專用工具和專用密封圈。環(huán)壓連接使用的0型密封圈是一個(gè)的橡膠環(huán)，環(huán)的直徑隨管徑的不同而不同（配套出廠），其寬度（隨管徑的大小而不同） 15mni30mm,厚23mm,密封環(huán)與管段的接觸而是面而不是線。環(huán)壓連接對(duì)被連

32、接鋼管有 合理均勻的收縮變形量，因此環(huán)壓連接的管道強(qiáng)度較高。（2）、切管作業(yè)完成時(shí)，要即時(shí)除去管端部的毛刺，以免劃破0型密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完成后的密封質(zhì)量。毛刺去除應(yīng)用專用的鋰刀。（3）、預(yù)插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應(yīng)先將切割好的管段與管件預(yù)插一次， 達(dá)到足夠長(zhǎng)度（一般管件本身有壞型突起，管段到達(dá)此處則不能再深入）后，應(yīng)在管段上劃線做好標(biāo)記。預(yù)插完，將管段拔出，將0型橡膠密封圈套入管段的劃線部位，再正式將管段插入管件，當(dāng)管端部距劃線處時(shí)停I上插管。不能用插入深度來調(diào)節(jié)管位和調(diào)整管道實(shí)際長(zhǎng)度。悶節(jié)段插入深環(huán)壓示意圖（4）、壞壓時(shí)緊固的壞壓鉗口應(yīng)與管道軸心方向垂直，不

33、得有傾斜角度，否則將 影響連接質(zhì)量。（5）、管道在安裝時(shí)管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應(yīng)接觸緊密，但 不得損害管表面。明裝管道在支架上采用不銹鋼支架或塑鋼支架，暗裝管道可用鋼支 架，要保證固定牢固。支架與管道間設(shè)橡膠墊，以便形成面接觸，使管道安裝質(zhì)量得 到保證。（6）、成品保護(hù)。連接完的管段應(yīng)及時(shí)敷設(shè)到位，如不能及時(shí)敷設(shè)安裝，應(yīng)放置到平整的地方，用墊木墊 起來，防止踩踏、撞壓導(dǎo)致接口變形、松脫。安裝后的管道應(yīng)用塑料薄膜包裹保護(hù)（防 止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保護(hù)薄膜，露出管道光亮美觀的外表），并有 穩(wěn)定的固定方式。（中間用塑料薄膜包裹的管道）已施工完畢的不銹鋼管道管道在施工中用

34、塑料薄膜包裹（7）、防止電位腐蝕薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)相連接時(shí)，防止因電位不同而產(chǎn)生的電化學(xué)接觸腐蝕?？刹扇±p繞生料帶、絕緣墊片等絕緣材料進(jìn)行連接。五、給水鋼塑復(fù)合管施工方案室內(nèi)給水主干管采用鋼塑復(fù)合管。DN 100mm為卡箍連接,DN< 100mm為絲扣連接。（一）、材料要求1、鋼塑復(fù)合管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。2、不得使用有損壞跡彖的管材及管件。給水用鋼塑復(fù)合管及管件在使用 前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。（二）、主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、壓槽機(jī)、切管器、電錘、臺(tái)虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。（三）、施工作業(yè)條件

35、1、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行過 設(shè)計(jì)交底。2、材料、施工力量、施工機(jī)具等能保證正常施工；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等條件能滿足需要。4、墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo) 高符合要求。5、已對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。（四）、操作工藝安裝準(zhǔn)備一吊線一支架安裝一管道制作安裝 一管道試壓1、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫岀管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、 末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、管道連接(1) 配管與連接步

36、驟：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；(2) 切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1. 5o并 去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾 輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡壞、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽 和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mmo如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材岀現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15 20DN

37、25 32DN40 50DN65 100DN125 150距端面距16. 5±離15±0. 516±0. 50. 528±137±1汗槽深度n q0. 8E ,251_5n Q1 n1 QBi 7R9R-套幺纟將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次,4050mm者套三次，70mni以上者套34次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套 絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑 對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待 絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，

38、把套絲 板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將 管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使 其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加 工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%o（4）裝管1）、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝

39、完后找直找正，復(fù)核 甩口的位置I、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。2）、法蘭連接時(shí)，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為23扣，給水管法蘭墊料采用3mni厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%o3）、卡箍連接，對(duì)于大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。4）、支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴(kuò)孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具

40、鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時(shí)，要確保管卡圓弧光滑。安裝時(shí)，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡，層高小于或等于5米,每層1個(gè)，層高大于5米，每層不少于2個(gè)。5）、立管明裝：本工程根據(jù)實(shí)際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣 外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣 和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向 應(yīng)便于操

41、作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、水壓試驗(yàn)（1）、試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa；（2）、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求; 對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。（3）、水壓試驗(yàn)步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于lOmin；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lOmin,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0. 02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏.（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻

42、壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)彖。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度，坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)R允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長(zhǎng)25米以上W252立管垂直度每m3高度超過5mW83平行管道各成排的閥門同一直線上間距36、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道

43、。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn) 行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。（2）、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；（4）、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；（5）、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；（6）、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是 否全部達(dá)到額定流量；（7）、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。六、襯塑熱鍍鋅鋼管安裝本工程生活給水管干管采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80時(shí)采用絲扣連接；管徑大于等于DN1OO采用溝槽式卡箍連接。（一）、

44、操作工藝1、工藝流程2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各件管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是 否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問題及時(shí)有關(guān)人員研究解決。3、管道安裝（1）、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的施工草圖, 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草 圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工、斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)。（2）、管徑的外端應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。（3）、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，

45、支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。（4）、支管明裝：應(yīng)將預(yù)制好的支管從立管甩口逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度 適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度位置是否正確，找平找正后 栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。（5）、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔岀管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè) 在槽內(nèi)，找平找正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4、套管安裝管道穿過樓板，承重墻時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管型號(hào)比管材管徑大1020mm,穿樓板的套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面 20mm,機(jī)房及廚廁間高岀室內(nèi)地面50mm,下端與樓板底面相平，穿過墻體時(shí)套管應(yīng)與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管 內(nèi)

46、應(yīng)填實(shí)阻燃密實(shí)材料。5、管道保溫（1）、設(shè)置在有凍結(jié)危險(xiǎn)區(qū)域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外的所有給水管均做防結(jié)露保溫。保溫材料采用泡沫橡塑管殼（難燃燒B1級(jí)材料）。防凍保溫厚度 為35mm；防結(jié)露保溫厚度為20mm。保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。（2）、保溫材料的粘貼牢固、鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。（3）、所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。膠水粘接時(shí)不應(yīng)太用力， 所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。（4）、保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng) 至少等于保溫材料的厚度。（5）、膠水使用之前，搖動(dòng)容器，使之均勻。實(shí)際操作時(shí)，用小罐膠水

47、以防止 其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。（6）、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。 待膠水自然干化，干化時(shí)間為310分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指 接觸涂膠而，如果手指不會(huì)粘在材料表而，且材料表而無粘手的感覺，就可進(jìn)行粘接。粘接時(shí)，只需將粘接口的兩表而對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì) 兒即可。安裝時(shí)，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。（7）、保溫管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，水平接縫在管道的側(cè)下方。（8）、管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在試壓合格，監(jiān)理簽字之后進(jìn)行，保溫完 成經(jīng)檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒順序。（9）、保溫層表面

48、應(yīng)平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)。(二) 、內(nèi)襯塑(及普通)熱鍍鋅鋼管施工工藝1、材料要求管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，無破損、無毛刺、無裂紋，管材和管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書；閥門的規(guī)格，型 號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、 無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整無損壞， 并有出廠合格證。2、主要機(jī)具套絲機(jī)、無齒鋸、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。3、作業(yè)條件立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后，模板拆除并清除雜物后進(jìn)行；每層應(yīng)有明確的

49、標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。4、管道支架安裝(1) 、水平管道的最大間距見下表管徑 mm253240507080100125150保溫2.52.533444.567最大間距m不保溫3. 544.55666. 578(2)、立管支架妁間距見下老層高數(shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于 5m11. 5 1. 8m同一房間內(nèi)安裝在大于5m大于等于2均勻安裝同一高度£、絲扣連接(1) 、施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加 工圖。根據(jù)加丄圖，量出每段的管道尺寸。(2) 、下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每

50、進(jìn)刀一次， 必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。（3）用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個(gè) 絲數(shù)的10%。（4）、管道套好絲后先預(yù)組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管 頭外或在管口內(nèi)。（5）、管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。（6）、調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。（7）、水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接

51、口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防 銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（8）、校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門 安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。（9）、絲扣連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將 填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部 有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，露在外而的部分應(yīng)清理干凈。6、溝槽連接（1）、安裝前準(zhǔn)備：安裝機(jī)械：開孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤(rùn)滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架，托架。（

52、2）、滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀測(cè)量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90° ；滾動(dòng)槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)；用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確 認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取岀鋼管。（3）、安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝 過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進(jìn)行安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接 困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附

53、件；檢查 橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上 橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；將 橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其 周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外 側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進(jìn)槽溝內(nèi)；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用 木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并 均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝 槽內(nèi)。（4）、開孔，安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；操作設(shè)置在立柱頂部 的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭 在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑；將 機(jī)械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固 螺