鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)措施

1、.鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)措施一. 施工準(zhǔn)備 ：( 一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙會(huì)審記錄已完成， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2、按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種作好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并抱監(jiān)理單位審批。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。4、按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、按百分率及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度一覽表；各種墻柱的鋼筋定距一覽

2、表。并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。5、施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做好試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。6、電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400v，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用電源，否則將影響其它施工機(jī)械的正常工作。7、電渣壓力焊連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。8、核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。（二）材料要求1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。12、鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22 鍍鋅鐵絲，其中 22 鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4、焊劑的性能應(yīng)符合GB5

3、293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用前須經(jīng)250-300 烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（三）主要機(jī)械1、鋼筋綁扎工具鋼絲鉤、小撬棒、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、墨斗、彎曲機(jī)、切斷器。2、鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具焊接電源、控制箱、電渣壓力焊機(jī)、焊接卡具。（四）作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查有出廠合格證明書、復(fù)試報(bào)告，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別將墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋

4、，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。對(duì)于鋼筋套管及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清理干凈。3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平線及柱、墻、梁外皮尺寸線。5、按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻、柱的接頭鋼筋錨固長度、接頭長度、按百2分率及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度一覽表；各種墻柱的鋼筋定距一覽表。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。幫扎前對(duì)保護(hù)層偏位者按1：6 調(diào)整伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。6、檢查下一層伸出搭接處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除上部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜

5、比樓板高35mm。7、模板安裝完畢并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。9、機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接數(shù)據(jù)。10、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。11、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。12、鋼筋端頭已用無鋸切割、且端頭要平；第一組接頭距樓地面大于等于500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開35

6、d 且 500mm。13、對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面必須潔凈。14、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。二. 施工工藝（一）鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1） 工藝流程1）基礎(chǔ)底版為單層鋼筋綁扎3彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底版下部及地梁鋼筋水、電工序插入設(shè)置設(shè)置墊塊放置馬鐙插墻柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底版鋼筋驗(yàn)收。2）基礎(chǔ)底版為雙層鋼筋綁扎彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水、電工序插入設(shè)置墊快放置馬鐙綁底版上部鋼筋設(shè)置定位框插墻柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底版鋼筋驗(yàn)收（2） 操作工藝1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底版實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊

7、為50mm，在底版上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。2）利用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置3）先鋪底版下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋那個(gè)方向在下，設(shè)計(jì)無指定時(shí)，一般情況下先鋪短方向鋼筋，再鋪長方向鋼筋。（如果底版有積水坑、設(shè)備基礎(chǔ)，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪積水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。4）鋼筋綁扎時(shí)，若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁牢。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移，禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。5）檢查底版下

8、層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊快厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊間距1m 按每 1m左右距離呈梅花型擺放。6）底板中若有基礎(chǔ)梁，可事先預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)就地幫扎。7）將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在幫扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按畫好的4位置與低板梁上層鋼筋幫扎牢固，穿基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋，與箍筋幫扎牢固。當(dāng)縱向鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋（直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將已綁好的梁筋骨架落地。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋9）鋼筋基礎(chǔ)網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。10）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙排彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。11）獨(dú)立柱與

9、基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)梁進(jìn)行綁扎，插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線偏移。2、柱的鋼筋綁扎（ 1） 工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋 放在預(yù)留鋼筋上綁扎（焊接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎牢固。（ 2） 操作工藝1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3 個(gè)，綁扣要向柱中心。2） 搭接綁扎豎向鋼筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的

10、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。54） 柱箍筋綁扎a) 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b) 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。c) 柱箍筋端頭彎成 135°。平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。d) 柱基、柱頂和核心區(qū)（梁柱交接處）箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和抗震規(guī)范要求。

11、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。e) 凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按 5df) 柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋外皮一般為 25mm箍筋外保護(hù)層為 15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外上，（或用塑料卡卡在外豎筋上）注意避開十字交叉處，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下一層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。g) 為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制， 呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小 2mm）。1. 剪力墻鋼筋綁扎（1）

12、 工藝流程1） 無暗柱6在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平方向鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗(yàn)收2） 有暗柱在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量綁豎向和水平方向鋼筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗(yàn)收（2） 操作工藝1） 彈墻體外皮線、模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)保護(hù)層厚度，按 1：6 校正甩槎立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2） 接長豎筋3） 墻筋位雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋錨固長度搭接長度及錯(cuò)開要

13、求要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4） 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用 1014 鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5） 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。6） 減力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2l a。同排水分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相臨水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于 500mm。77） 配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 梁鋼筋綁扎1） 工藝流程畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上

14、面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架力筋。隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)箍筋間距使間距符合要求，綁架力筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋申入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤

15、處為135°，平直部分長度為 10d。6） 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與主交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求7） 在主、次受力筋下均應(yīng)綁上墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。8） 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用焊接3. 板鋼筋綁扎8（1） 工藝流程1）單層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板上網(wǎng)下層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、電工序插入放置馬鐙、墊塊綁扎頂板負(fù)彎矩筋按墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2）雙層結(jié)構(gòu)彈鋼筋位置線鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬鐙、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安

16、墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻柱預(yù)留鋼筋（2） 操作工藝1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)量，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，讓靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。2）按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變化引起的應(yīng)力分散承受。3）單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。4）檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)

17、層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花布置，在下層鋼筋上擺放馬鐙（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。9然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加鋼筋撐腳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4. 樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2） 操作工藝1）在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先鋪設(shè)主筋后鋪設(shè)分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（二）電渣壓力焊連接1. 工藝流程（1） 施工

18、流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2） 電渣壓力焊的施焊過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2. 操作工藝（ 1） 檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（ 2） 鋼筋端部檢查：鋼筋安放之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸 （ 150mm10區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（ 3） 選擇焊接參數(shù)1） 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。2） 不同直徑鋼筋焊接時(shí)、按較小

19、直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。（ 4） 安放焊接夾具和鋼筋1） 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下 5mm10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2） 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到了頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。3） 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4） 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。（ 5） 安放焊劑罐、填裝焊劑（ 6） 試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行焊接之前，必

20、須按照選擇的焊接參數(shù)試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（ 7） 施焊操作要點(diǎn)1） 閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，11引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為4050v。2） 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的3/4 ，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的1/4 ，使鋼筋全斷面加速熔化。4）

21、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束。迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)， 停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才能收回焊劑和卸下夾具。以免接頭偏斜或接合不良。（ 8） 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。三. 量標(biāo)質(zhì)準(zhǔn)1. 主控項(xiàng)目（ 1） 鋼筋、焊條的品種盒性能以及接頭中使用的鋼板盒型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求盒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

22、規(guī)定。（ 2） 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)出銹仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面用保持清潔。（ 3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。12（ 4） 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。（ 5） 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（ 6） 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批緊長鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。（ 7） 擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（ 8） 在正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下

23、的擠壓連接工藝檢驗(yàn)。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行抽驗(yàn)。2. 一般項(xiàng)目（1） 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺口、 松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。（2） 鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1，且任一跟感覺上的開焊點(diǎn)數(shù)量不得超過該跟鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點(diǎn)不得開焊。（ 3） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。（ 4） 箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范得規(guī)定。（ 5） 鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程得規(guī)定

24、（ 6） 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（ 7） 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：131） 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3） 接頭處的彎折角不大于3°。4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。（ 8） 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（ 9） 鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

25、次長、寬±10鋼尺檢查1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2寬、高± 5鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查3±20鋼尺量連續(xù)三檔，綁扎箍筋、橫向鋼筋間距取最大值14項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次4間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，受力鋼筋排距± 5取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6中心線位置5鋼尺和塞尺檢查預(yù)埋件水平高差+3.0基礎(chǔ)±107受力鋼筋± 5保護(hù)層厚度梁、柱鋼尺檢查± 3墻、板、殼四. 成品保護(hù)1. 成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，有庫房時(shí)應(yīng)保持庫內(nèi)干燥，通

26、風(fēng)良好；無庫房時(shí)宜選擇地勢(shì)高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。3. 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。4. 底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，馬鐙支撐要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。5. 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。6. 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢15靠。7. 各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝

27、施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。8. 多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏時(shí)，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。9. 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。10. 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。11. 往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。12. 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁扎圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。13. 澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理。14. 鋼筋有踩彎、位移或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。五. 應(yīng)注意的質(zhì)量

28、問題1. 墻柱的主筋的插筋與底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。2. 墻、柱鋼筋每隔 1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡） ，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。3. 綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。4. 梁、柱、墻接頭較多時(shí)， 翻樣配料加工時(shí)， 應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處，避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。165. 經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接接頭要按50%和 35d 錯(cuò)開接頭位置。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊

29、接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。6. 木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧焊。7. 墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。8. 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。9. 配置箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。10. 梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。11. 箍筋末端應(yīng)彎成 135°，平直部分長度為 10d。12. 梁筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。13. 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩筋位置應(yīng)正確，施工時(shí)不得踩到下面。

30、14. 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。15. 綁縱向受力鋼筋時(shí)要吊正， 搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。16. 主次梁交叉時(shí)，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護(hù)層及樓面標(biāo)高，務(wù)必先與設(shè)計(jì)交涉落實(shí)。17. 墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用工具式高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。18. 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處17理，在線內(nèi)按 1：6 進(jìn)行處理，線外必須在混凝土板內(nèi)處理按1：6 調(diào)整。19. 嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求（ 1） 未放四條線（墻柱皮線、模板外 50mm控制線）不綁。（ 2） 未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁。（ 3） 未清理污筋不綁。（ 4） 未檢查偏位筋不綁。（ 5） 偏位筋未按 1：6 調(diào)正不綁。（ 6） 甩茬筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁。（ 7） 接頭質(zhì)量不合格不綁。20. 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋