建筑給水排水與采暖工程施工工藝標準

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝標準1 總 則1.1 適用范圍 : 適用于工作壓力不大于 1.0Mpa 的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。1.2 編制參考標準及規(guī)范1.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021.2.3 建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50375-20061.2.4 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB/T50349-20051.2.5 建筑給水聚乙烯類管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T98-20031.2.6 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125 ：20011.2.7 建筑給

2、水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS153 ： 20031.2.8 溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS151 ： 20031.2.9 建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS135 ： 20022 術(shù) 語2.1 給水系統(tǒng)： 通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到 用水地點的網(wǎng)絡(luò)。2.2 給水配件： 在給水系統(tǒng)中用以調(diào)節(jié)，分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水 嘴的系統(tǒng)。2.3 輔助設(shè)備： 建筑給水系統(tǒng)中，為滿足用戶的的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.4 試驗壓力： 管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性試驗

3、規(guī)定所要達到的壓力。2.5 管道配件： 管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。2.6 靜置設(shè)備： 在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種罐類。2.7 卡套式連接： 由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種方式。2.8 熱熔連接：由相同牌號熱塑性塑料制成的管材、 管件的插口與承口相連接時， 采用專用熱熔工具將 連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個整體的連接方式。2.9 電熔連接：相同的熱塑性塑料管材連接時， 套上特制的電熔管件由電熔連接機對電熔管件通電， 依靠 電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進行熔接， 冷卻后管材與電熔管件連接成為一

4、個整體的連接方式。2.10 薄壁不銹鋼管：壁厚為 0.62.0mm 的不銹鋼帶或不銹鋼板通過制管設(shè)備用自動氬弧焊等熔焊焊接制成 的管材。2.11 卡壓連接： 以帶有特種密封圈的承口管件連接管道， 用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一 種連接方式。2.12 環(huán)壓連接： 用專用工具將管件與管材環(huán)圓周擠壓為一體的一種連接方式。2.13 法蘭式連接： 由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭，法蘭連接件與管材熱熔連接。2.14 機械式連接： 由金屬材料或高強度塑料制成的管件， 用專用工具通過機械緊固和密封， 使管材與管件 緊密連接的連接方式。2.15 溝槽式連接： 在管段端部壓出凹槽，通過專

5、用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方式。2.16 分水器： 具有多個配水管接頭的配水連接件。2.17 自然補償： 利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如 L 形、 Z 形等）吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變形，稱為 自然補償。2.18 自由臂： 自然補償時，利用轉(zhuǎn)彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對 應(yīng)的轉(zhuǎn)彎管段稱為自由臂。2.19 固定支架： 限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.20 活動支架： 允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.21 鋼塑復(fù)合管 :在鋼管內(nèi)壁襯 （ 涂 ） 一定厚度塑料層復(fù)合而成的管子。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼 管。1 襯塑鋼管

6、 : 采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而制成的復(fù)合管 .2 涂塑鋼管 : 將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經(jīng)過加工而制成的復(fù)合管。3 基本規(guī)定3.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：3.1.1 設(shè)計施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過會審。3.1.2 按批準的施工組織設(shè)計或施工方案已進行技術(shù)交底。3.1.3 材料、施工力量、機具等保證正常施工。3.1.4 施工現(xiàn)場及施工中使用的材料貯放地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。3.1.5 施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格。3.1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應(yīng)遵循本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定34 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 熟悉施

7、工圖，查核設(shè)計與相關(guān)專業(yè)結(jié)合進行圖紙會審。4.1.2 依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設(shè)計。4.1.3 組織施工人員熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖和規(guī)范規(guī)定。4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊，對施工人員崗前培訓(xùn)。4.1.5 按批準的施工組織設(shè)計對施工人員進行質(zhì)量、 職業(yè)健康安全環(huán)境交底， 并形成記錄4.2 材料準備4.2.1 依據(jù)合同、設(shè)計文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標準編制材料需用計劃。4.2.2 市場調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評價合格的供應(yīng)商。4.2.3 根據(jù)工程進度結(jié)合施工預(yù)算編制材料采購計劃。4.2.4 與供方草簽合同，報材料部門簽認。4.3 主要機具4.3.1 機械：切

8、割機、套絲機、滾槽機、熱熔設(shè)備、電熔設(shè)備、液壓設(shè)備、臺鉆、坡口機、電 焊機、試壓泵等。4.3.2 工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動扳手、捻 口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。4.3.3 量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 施工圖經(jīng)過批準并已經(jīng)過圖紙會審。4.4.2 施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準，經(jīng)過必要的培訓(xùn)，質(zhì)量、職業(yè)健康安 全、環(huán)境交底已進行完畢。4.4.3 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放、加工場所滿足需要。4.4.4 管道穿過墻壁或樓板隨土建施工進度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過 復(fù)核符合要求。4.4.5

9、 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道應(yīng)在封閉前安裝。4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。4.4.7 塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底表面清理平整，無突出的尖硬 物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實后重新開挖。施工操作工藝5.1 工藝流程配合階段安裝準備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管 及配件安裝給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝管道水壓試驗管道防腐保溫通水沖洗消毒5.2 配合階段5.2.1 按設(shè)計圖紙要求，隨土建工程施工進度預(yù)埋套管，如設(shè)計無要求，則按下列規(guī)定：1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)置防水套管，對有嚴格防水要求的建筑物必須采用柔 性防水套管。2

10、管道穿過墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大 2040mm ，及廚房內(nèi)的套管地面為預(yù)留孔洞備5.3依據(jù)施經(jīng)監(jiān)理5.4吊架距墻無88.5733.566.589.5111247支架的最大間距1820253240500.80.91.01.31.61.82.02.22.4間距水平管支 最吊架鋼管100m，其頂架的大間施工圖現(xiàn)場測量定 種管道坐標，標高支吊架制作安裝按下列規(guī)定：5.4.4-1 的規(guī)定。保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7頂板尺寸，并記錄部凈空不1小00于mm。50100mm 。要求間距不應(yīng)大于表管道支架的最大間距則按下列規(guī)定： 預(yù)留洞時，管

11、頂上不保 2.5溫管工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及和相關(guān)專業(yè)確定標高基準線，核對各甲方認可，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)適合再加工制作。 架加工形式，繪制 各樓層不同長度，4.5 5 615 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250300采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管表 5.4.4-2 塑料管及復(fù)合管管道距（m）2 給水系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 5.4.4-2的規(guī)定。最大m）63 75 90 110立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55管徑（ mm ）保溫

12、管道為 6020mm ；安裝在衛(wèi)生間5.4.15.4.25.4.35.3.15.3.25.3.3 變更、5.4.41 表 5.4.4-1 公稱直徑(端與飾面相平5.2.212應(yīng)選擇供應(yīng)商提供的工廠化成品支吊架，不 依據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定支吊 現(xiàn)場測量支、按記錄逐層安裝 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計 鋼管水如設(shè)計當(dāng)埋地管穿越穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大草圖。 統(tǒng)一加工制作防腐后mm )安裝準位。是否有交叉 人員研究解決，辦理樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm ，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩大間 水距（ m） 平 1. 1. 1. 2. 2.2. 3. 3.

13、 3.3. 3.3. 4. 4.管 2 8 8 4 44000055 0 02) 管道支承件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件支架時，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。4 給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于 5m ，每層必須安裝 1 個。2) 樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個。3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m ，2 個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng) 安裝在同一高度。5 薄壁不銹鋼管支、吊架間距公稱直徑101520253240506580125水平管水平管立管1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.5

14、1) 薄壁不銹鋼管活動支架的最大間距可按表5.4.4-5-1 確定表 5.4.4-5-1 活動支架的最大間距1502003.54.01) 公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬卡 或吊卡時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。2) 固定支架間距不宜大于 15m ，宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重 墻、樓板的兩側(cè)等處。3) 在給水栓和配水點 100mm 以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固。6 溝槽式連接支、吊架間距：5.4.4-6-1橫管支架的最大間距(m)公稱直徑 DN20 2532 405070 80100 125150200 250300 35040

15、0 450600( mm)剛性2.12.13.003.654.255.155.757.001) 溝槽式連接橫管支吊架：每一直線管段必須設(shè)置1 個，直線管段上 2 個支、吊架的距離不得大于表 5.4.6-1 的規(guī)定。2.43.64.23.00接頭柔性接頭橫管支、 和三通四通、彎頭、 150mm 和大于 300mm 。2)吊架應(yīng)設(shè)置在接頭管件上下游連接接頭的兩側(cè)異徑管等4.85.406.00接頭) 接頭的兩側(cè)凈距不宜小于剛性接頭、撓性接頭、，支吊架3) 立管支架同金屬管道 5.4.4-4 ，在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置設(shè)置固定支架： 的底部；5.5進水立管b 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；c

16、 橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。管道預(yù)制加工按 4.1按草圖在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)位置標識、 分別標識相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號50mm ，法蘭控制在 1530mm ，閥門標高距地 500m 的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接， 。5.5.15.5.2 加工， 一般控制在 305.5.3 室內(nèi)管道 熱熔、電熔等等11) 材料、2) 下料： 毛刺、熔皮等缺陷3) 不同的 a 管徑小于 32mm ，最好二次套成 b 管徑 32 c 管徑大于 50mm ，可分三次以上套成4) 螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機上，把套絲搬松緊裝置上到 套到二扣時，在所套管端加機油潤滑和冷卻板牙

17、，即將達到規(guī)定長度時，邊旋轉(zhuǎn)邊松開松緊 裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷5) 螺紋技術(shù)準備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標高、配水點等位置草圖。按草圖預(yù)制 如設(shè)計圖紙無要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾并將測出的管段尺寸長度記錄在草圖上溝槽連接、鍍鋅管螺紋連接 :麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機油、生料帶等 根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面 。面，管徑 (mm)m。法蘭連接、粘接、應(yīng)平整并垂直于軸線，清理管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，其一般要求：。-50mm ，可分二至三次套成底，當(dāng)加工扣數(shù)要求1520253240507080 100扣數(shù)6) 試組裝

18、: 管道安裝前應(yīng)對管道彎曲部位進行校直 意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；10111213復(fù)核尺寸并做好標識，校直時應(yīng)注7) 螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層 料帶)，連接時應(yīng)先用手擰入 2-3 扣，然后用管鉗擰緊， 擰緊時應(yīng)選麻絲(或密封生 用與管徑相適應(yīng)的管鉗， 用勁要適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，般為142-3 扣，連接后2 鋼塑復(fù)合管1)2)于 800 轉(zhuǎn))，應(yīng)清理麻絲或生料帶。螺紋連接： 材料同 5.5.3 下料：根據(jù)所測長度用手工鋸、割刀或金屬鋸(金屬鋸切割時轉(zhuǎn)速每分鐘不得大 料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細銼清理

19、切削后的毛刺3) 螺紋加工：應(yīng)采用自動套絲機加潤滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端應(yīng)端正、光滑、4) 接口 專用絞刀將襯塑厚度 1/2 倒角，坡度宜為 10-15 度 試組裝：管道安裝前應(yīng)對管道彎曲部位進行校直，無毛刺、無斷絲等缺陷。加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管用5)復(fù)合尺寸，并做好標識，校敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6) 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞， 然后用管鉗擰緊，擰緊時應(yīng)選用與管徑相適 免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)留有外露螺 及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理3 溝槽式連接1) 管口加工：所測管段下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，檢查管

20、口 圓度管縫有無缺陷，用磨光機或板銼清理毛公稱直徑時間(分鐘)65802.5連接時應(yīng)先用手擰入 2-3 扣，應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過猛，以紋，一般為 2-3 扣，連接后應(yīng)及時將外露螺紋部分刺略倒角1002.5易安裝密封圈)12515050mm 處隨般加工一個溝槽的時間：2002503002) 加工溝槽：將 避免管縫開裂，3) 分支管開孔：將 應(yīng)緩慢并注水降溫；4) 組裝：先將密封圈套入一端，加 將膠圈套入另一端， 兩端套入應(yīng)一致， 將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡箍，卡箍時檢4 法蘭連接1) 絲扣法蘭：管材螺紋加工同 5.5管段放入滾槽機， 滾壓成型后，檢查 所測開孔部位用開孔設(shè)備卡牢，避免

21、松動或轉(zhuǎn)動，開孔時，施壓調(diào)整管段支承架，保持管段水 有無管縫開裂、坑扁等缺陷使壓應(yīng)緩慢，密封圈時宜涂洗潔劑或肥皂水螺栓緊固時應(yīng)上下，卡緊即將卡箍環(huán)套上，查箍件內(nèi)徑不偏斜，兩管端應(yīng)平整，左右)同時緊固，可。管材與法蘭盤上緊后管子端部不應(yīng)超過法蘭密封 面，距密封面不應(yīng)少于 5mm ，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面相應(yīng)平行。2-3 點，用角尺找正找平后 方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端部不得凸出法蘭盤密封面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無夾渣、 弧坑等缺陷。3) 法蘭襯墊：一般給水采用厚度為 螺栓孔為宜，在剪裁時應(yīng)留一個把手露出法4) 緊固螺栓：法蘭連接前應(yīng)將密封面(密封線)刮凈，安裝時首先注意法蘭螺栓孔，兩 眼必須

22、呈水平或垂直狀， 不得突入管內(nèi)，螺栓緊固 螺桿要突出螺母，長度應(yīng)5 塑料管連接：1) 管道粘接a 下料，根據(jù)所測管段用手鋸或切割機下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線， 清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必b 接口加工：用板銼將插口端面銼成 入深度標線，試插后用砂紙將粘接表面打毛 有油污，應(yīng)用丙酮等清潔濟擦試干凈。c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口 從承口深度標線至管端，.3 ，2) 焊接法蘭：管材與法蘭盤焊接，將管材插入法蘭盤，找平找正，相互平 應(yīng)十字交叉進行， 一致，不大于螺桿先焊3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷行，法蘭襯墊不得

23、放置斜面或兩個以上襯墊，應(yīng)分 2-3 次擰緊，擰緊后每個螺栓不準一次 直徑的二分之一。緊到底，須清潔、干燥、無油污。10-30 度倒角，將管試插入 (承、插口)，用干布將粘承口，在管端表面標示插接面擦凈，若連接部位承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng) 并用力推擠至承口 深度標線，插入后將管旋轉(zhuǎn) 90 度，在 60 秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和涂刷后應(yīng)立即找，后涂插口，涂刷正方向?qū)瘦S線將管段插入承口，位置正確。d 保持時間：粘接后在達到插接保持時間后，應(yīng)立即將 擦凈，并靜置 15 分鐘(2) 熱熔連接 a 下料：將所測管段或參照粘接劑使用說明)冬季施工將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布固化時間應(yīng)適

24、當(dāng)延長0mm 的管材宜采用機械切割，斷料后 管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于, 當(dāng)熱熔器加熱到 260 5 秒以上。段，般采用管剪或割刀， 430 度: 在管端表面測量并繪出熱熔深度標線用雙手把管材和配件同時推進熔接的模具內(nèi)，保持時間c 熔接：達到加熱時間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋 線均勻插入所標深度，使 彎曲，在加工時間內(nèi)，d 熱熔技術(shù)要求： 無要求可參照下表執(zhí)行。b 加熱管材和配件dn（ mm）熱熔深度( mm )加熱時間 (S)加工時間 (S)冷卻時間 (min)度時，11 轉(zhuǎn)直 接頭處形成均勻的凸緣，推進時不要用力過猛，以防止連接處 剛?cè)?/p>

25、接的接頭還可校正， 但不得旋轉(zhuǎn)， 不得在連接件上施加任何外力。 加熱、加工時間等應(yīng)滿足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求，如2025 3250637590110182430405066101015568810401264機具。L 3.5注 :1 、若環(huán)境溫度<2 、 dn < 65mm 可以人3 、 L 為承口深度。3) 電熔連接 a 按所測管段尺寸 b 測量管件承口長5 度，加熱時間延長 工操作， dn 65mm 應(yīng)采用專用進管50%。并清除管材端面的毛邊和毛刺 ，在管材插入端標出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表 皮，管材端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于 用潔凈棉布擦凈管材、

26、管件連接面上的污物切斷管材， 切口端面應(yīng)垂直管軸線，30 度4mm ，管材插入承口至插入長度標識位置，校直兩端對應(yīng)連接件cd 電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時間應(yīng)滿足電熔 連接機具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動管件和管材，不得在連接件上施加任何外力 觀察當(dāng)信號眼(觀察口)內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成 薄壁不銹鋼管連接環(huán)壓式連接，使其在同一中心線。61)a 下料：根據(jù)所測長度用切管器、切割機下料，切斷后的管端應(yīng)平整，并垂直于軸線， 用專用除毛刺器或銼刀，清除內(nèi)外端面毛刺b 整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止 封圈)并在管端邊緣標識插入深度

27、c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間 的間隙內(nèi)避免插管時割傷密d 壓接操作：選擇與管件對應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號面與管 件端口面一致時），即可進行壓接操作，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，再將工件相對 工具旋轉(zhuǎn)大于 15 度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：壓接部位環(huán) 360 度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多 余部分斷掉或輕松除去。2 卡壓式連接a 下料：根據(jù)所測長度用切管器下料，斷管后用專用除毛刺器或銼刀清除內(nèi)外端面毛 刺。b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。c 裝配：將管子

28、垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的 O 型密封圈，插入后管端部 與畫線位置相距 3mm 以內(nèi)。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行卡壓， 卡壓到位后穩(wěn)壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。5.6 干管安裝5.6.1 按圖紙要求測量定位 , 塑料管及復(fù)合管宜分室內(nèi)和室外兩個階段進行施工 , 應(yīng)先安裝室內(nèi)伸 出墻外 200300mm, 待土建外架拆除后 , 再室外管道連接。5.6.2 管道鋪設(shè)應(yīng)在回填土夯實后重新開挖， 試驗后按設(shè)計要求防腐處理， 經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并形成記錄方可隱蔽。5.6.3 回填土

29、應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實并在管道兩邊同時進行，直至管頂 0.5m 以上時方可采用機械夯實。5.7 立管安裝5.7.1 先將測量加工后的支架 , 按記錄分別吊線固定在結(jié)構(gòu)上。5.7.2 塑料管熔接 , 應(yīng)在加工時間內(nèi)校直找正冷卻后 , 固定在支架上。5.7.3 塑料管粘接，在插入承口 1 分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈， 固定在支架上。5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別按管接口兩側(cè)的標識逐層安裝，同時檢 查預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確 , 固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。5.7.5 預(yù)留支管、管口，宜臨時封閉。5.8 支管及配件安裝5.8

30、.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標出器具配水點標高位置，安裝支吊架，將組裝 調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進行安裝固定在支架上。5.8.2 暗裝支管將預(yù)制好的管段敷設(shè)在預(yù)留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正， 用鉤釘或木鑲、扎絲 固定，配水點處用水泥砂漿填實固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收，并形 成記錄方可隱蔽。預(yù)留配水點用絲堵（ 管帽 ） 臨時封閉。5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時連 接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。5.9 給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝5.9.1 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作

31、出記錄：1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2 設(shè)備名稱、型號規(guī)格；3 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5.9.2 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或 丟失。5.9.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗收：1 基礎(chǔ)混凝土強度符合要求；2 核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標、標高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計和廠家提 供設(shè)備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。5.9.4 設(shè)備安裝1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標高線，劃定安裝的基準線。2 設(shè)備就位后找平找正，每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應(yīng)放在

32、靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵 2 塊），設(shè)備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽， 用細碎石混凝土灌漿搗實。3 待混凝土凝固達到 75% 強度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不 少于螺栓直徑的 1/2 。1 每組墊鐵點焊固定，基礎(chǔ)打毛潤濕，水泥砂漿抹平。2 設(shè)備配管同5.5 管道預(yù)制加工。5.9.5 消火栓、箱安裝1 安裝前應(yīng)將箱門取下，標識、編號包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對號統(tǒng)一 安裝。2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強度支承不易變形的部位穩(wěn)

33、固，再 用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。 暗裝箱門宜預(yù)留在飾面的外部。 消火栓應(yīng)安裝在門扇 開啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板 140mm 。5.10 管道水壓試驗5.10.1 滿水試驗、強度和嚴密性試驗應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.10.2 試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點所顯示的壓力為準。5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗收合格 后，方可隱蔽，同時形成文字記錄。5.10.4 水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5，若低于 5應(yīng)采取防凍措施。5.10.5 水壓試驗的方法及步驟：1 試驗管段、系統(tǒng)和設(shè)備的閥門應(yīng)全部開啟。2 向管道系統(tǒng)注水前，應(yīng)先開啟設(shè)在未端高處的排氣閥，

34、打開進水閥向系統(tǒng)注水，同 時觀察各連接處有無滲漏，待充滿水后關(guān)閉進水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn) 象，將排氣閥關(guān)閉。3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓應(yīng)緩慢，待升壓至工作壓力后，停止加壓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲 漏做好標記， 如有必要泄水檢修， 觀察壓力不下降， 再升至試驗壓力， 同時記錄壓力表數(shù)值。4 強度試驗合格后，金屬復(fù)合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓力的 1.15 倍；聚丙烯管強度試驗合格后進行嚴密性試驗， 經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗收同意后將壓力降為零， 有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。5.11 管道防腐保溫5.11.1 在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會影響油漆與金屬的

35、結(jié)合，降 低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應(yīng)用小刷、小桶進行，油刷沾油要適量，應(yīng)自上而下，從 左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯進行，厚薄一致均勻，無漏刷，多遍涂刷時，應(yīng) 在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。5.11.2 管道保溫有 3 種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫結(jié)構(gòu)由 保溫層和保護層兩部分。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫的步驟及方法：1 管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行，如需先保溫或預(yù)先包保溫層，應(yīng)將管道連接處 留出，待水壓試驗合格后，再將連接處進

36、行保溫。2 管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開，扣在管外壁綁扎密實，然后纏 保護層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后 套在管子上將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對接。3 保溫層應(yīng)緊貼管道、設(shè)備外壁，各層間粘貼應(yīng)緊密、固定牢固，壓縫 園弧均勻。保護層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓 現(xiàn)象。5.12 管道通水沖洗消毒5.12.1 通水沖洗消毒應(yīng)具備下列條件1 管道強度試驗，嚴密性試驗，已驗收合格。2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、 節(jié)流閥、水表等已拆下。3 臨時供水裝

37、置運轉(zhuǎn)正常，增壓設(shè)備揚程、流速滿足要求。5.12.2 通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。由給水 管道入口處控制閥的前端，接臨時水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。1 通水、沖洗分別開啟 1/3 的配水點，按設(shè)計要求的流速，如設(shè)計無要求，流速不得小 于 1.5m/s 連續(xù)進行 , 保證充足水量 , 以出水口無雜物、 無沉積物 , 與入水口處水質(zhì)相比無異樣 為合格 .2 通水沖洗合格后將管道的水排空 , 分別將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng)內(nèi) 注入每升含二十至三十毫克（ 20-30mg/L ）游離氯的水，進行消毒，浸泡 24 小時后，將消毒水 排出。3 消毒后再用生活飲用水

38、連續(xù)沖洗管道， 直至各未端配水點出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗 合格為止。6 質(zhì)量控制與檢驗標準6.1 質(zhì)量控制6.1.1 材料質(zhì)量控制1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格 證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。采購應(yīng)在合格供方 中選擇，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2 所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面 無劃痕及外力沖擊破損。3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明，在運輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有 效措施防止損壞或腐蝕。4 閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同

39、規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10% 且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度表 6.1.1-5閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑最短試驗持續(xù)時間 (S)嚴密性試驗強度試驗DN(mm)金屬密封非金屬密封 50151515652003015602504506030180和嚴密性試驗。5 閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表6.1.1-5 的規(guī)定1.56.1.2 施工過程質(zhì)量控制1 建筑給水工程與土建及相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進行交接

40、質(zhì)量檢驗，并形成記錄。2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑 物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時配合土建預(yù)留防 水套管，嚴禁剔打。4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護措施：1) 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2) 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于 150mm 的凈室。3) 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。5 材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求后方可使用。6 管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝

41、中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封 閉。7 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安 裝在同一高度上。8 明裝管道成排安裝時， 直線部分應(yīng)相互平行。 曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時， 應(yīng)與直線部分保持等距；管道上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。9 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2) 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3) 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè) 計要求。4) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10 鋼管水平安

42、裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表6.1.2-10 的規(guī)定。表 6.1.2-10鋼管管道支架的最大間距公稱直徑( mm )152025 32 40 507080100 125 150 200 250 300保溫管22.52.5 2.5 3 3444.5 6 7 7 8 8.5表 6.1.2-11塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm )182025324050637590110立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大間距水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5511 給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 6.1.2-1

43、1 的規(guī) 定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。m)12 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 表 6.1.2-12公稱直徑( mm )15 20 25支架的最大間1.8 2.4 2.4m)1.2 1.8 1.86.12-12 的規(guī)定。銅管垂直或水平安裝的支架間距32 40 50 70 80 100125 150200 250 3003.02.43.02.43.02.43.5 3.5 3.53.0 3.0 3.03.54.04.0 4.5 4.53.03.53.5 4.0 4.013 給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于 5m

44、，每層必須安裝 1 個。2) 樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個。3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m ，2 個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度。安裝在樓板內(nèi)的套管， 高出裝飾地面 20mm ；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面 穿過樓板的套管與管道之 套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實材料填實，15 管道穿過墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置金屬或塑料套管兩端與飾面 光滑。穿墻底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其 實材料和防水油膏填實，端面 且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管 16 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或

45、 勻現(xiàn)象 采用橡膠圈接口的管道，相平。內(nèi)。其頂部1)50mm ，熔連圈凸凹34)4)曲線敷設(shè)， 每個 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為 擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺允許沿接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得宜，不得安放雙墊或偏墊超過連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，桿直徑的 1/2 。5) 螺紋連 防腐處理。接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23 扣的外露螺紋，多余的油麻絲凈并做6) 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，其 接口面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm 。7) 卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平 直，卡箍(套)安裝

46、方向應(yīng)一致。17 管道安裝應(yīng)遵循下列原則：1) 先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓 管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。2) 大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大的管道 靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。18 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水 試驗。6.2 質(zhì)量檢驗標準 :6.2.1 一般規(guī)定1 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用 水衛(wèi)生標準。2 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外 露螺紋部分應(yīng)做防

47、腐處理； 管徑大于 100mm 的 鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管 件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及 法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門的連接應(yīng)使用專用管件連接， 不得在塑料管上套絲。4 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。5 銅管連接可采用專用接頭或焊接， 當(dāng)管徑小于 22mm 時宜采用承插或套管焊接， 承口 應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm 時宜采用對口焊接。6 給水立管和 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。7 冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符

48、合下列規(guī)定：1) 上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2) 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。6.2.2 給水管道及配件安裝1 主控項目1) 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的管道 系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa ；聚丙烯管材試驗壓力為工作壓 力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa 。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min ，壓力降不應(yīng)大于 0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行外觀檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過 0.05 Mpa ，然后在工作壓力的 1.15 倍

49、狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h, 壓力降不得超過 0.03Mpa ，同時檢查各連接處不得滲漏 ; 聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗壓力為 1 小時，系統(tǒng)在增至試驗壓力，然后每隔 10 分鐘重新加壓至試驗壓力，重復(fù)兩次，記錄最后一次泵壓10 分鐘及 40 分鐘壓降，（后半小時），壓力降不大于 0.06Mpa ，繼續(xù)穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不應(yīng)超過 0.02Mpa 為合格。注： 1 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-20052 PP-RPP-B 均屬聚丙烯管2) 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3） 家生活飲用水標準方可使用檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告 4） 質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國室內(nèi)直埋給水 合設(shè)計要求 檢驗方法 : 觀察或 般項目給水引入管與21)管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材 。局部解剖檢查 .排水排出管的水平凈距不得小于 1m 。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m ；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m 。給水管道應(yīng)鋪 設(shè)在排水 小于排水管上面，若給水 管管徑的 3 檢驗方法：尺量檢查 管道及管件焊 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表