鋼結(jié)構(gòu)支架施工方案

1、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場材料檢驗、除銹防腐 鋼柱單個放樣、號料、切割、矯正、制孔加強板、柱腳焊接 一規(guī)格尺寸復(fù)查清理檢查、編號、堆放 基礎(chǔ)交接驗收鋼柱吊安橫梁吊安 焊接斜拉支撐.涂漆'驗收。6.1.2、桁架施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場預(yù)制鋼平臺搭設(shè)材料檢驗、除銹、防腐桁架單片放樣、號料、切割、矯正、制孔、組裝規(guī)格、尺寸復(fù)查焊接單片翻身清理檢查、編號、堆放整體組裝、焊接補償器安裝涂漆.整體吊安 驗收6.2、放樣、號料6.2.1、 鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制 作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏

2、差為：各構(gòu)件外 形尺寸：士 1.0mm 孔距：士 0.5mm6.2.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許 偏差如下：零件的寬度、長度士 3.0mm邊緣缺棱1.0mm;型鋼端部垂直度2.0mm6.3.3、構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序 做好標(biāo)識，以便于組對。6.3.4、除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達到 sa2級，除銹方法系用人工除銹， 使用100的電動砂輪機進行除銹后請業(yè)主驗收合格后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環(huán)氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、單件組對與桁架焊接要求6.4.1、 組對與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進行

3、調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行 組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8# 線配合人工10工日。6.4.2、焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考 試合格的焊工。項目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報業(yè)主驗 審合格后方可施焊。6.4.3、 焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合 格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮

4、產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。644、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應(yīng)有 較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施 焊中不斷弧。6.4.5、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%寸禁 止焊接。6.4.6、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm 點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。6.4.7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉 直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊 小筋板，后焊大筋板，先焊筋板

5、上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊 接時，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧 時應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填 滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下 一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時， 焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機焊接時，易產(chǎn)生磁偏 吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高 度按較薄的一側(cè)計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細(xì)檢查。6.4.8、對于焊接變形超差的個別構(gòu)件，可采用機械或火焰矯正法，在鋼平臺上 進行矯正。6.4.

6、11、焊后檢驗：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、 燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不得超過 5個。焊縫咬邊深度不超過 0.5mm,累計總長度不超過該焊縫的20%6.4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）12018070 14080 15090 1606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安，根據(jù)GHJ21-80 桁架的外型尺寸長X寬X高=12米X 0.6米X 0.6米 凈重0.34噸，根據(jù)現(xiàn)場 實際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用8噸吊車配合安裝施工，吊裝過程中采用5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊。有關(guān)吊車站位及吊裝安全技術(shù)要求在技術(shù) 交底中詳細(xì)描述。6.6、施工技術(shù)要求661、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一 半，斷面有分層缺陷不得使用。6.6.2、所有鋼桿件和