鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案

1、XX公路一期拓寬改造工程項目鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案XX路橋有限公司XX公路一期拓寬工程項目經(jīng)理部二 O 年 月鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案一、工程概況楊溪橋位于該項目 K3+151.5 處，所跨楊溪河為地方水系灌溉水道，橋位處 河道順直，斜交角度為斜90°。上部結(jié)構(gòu)采用10+16+10m先張法簡支預(yù)應(yīng)力砼 空心梁板，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)：左幅采用五柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，右 幅采用四柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋梁全寬 47.25 m全長40.04m。空心 板采用集中預(yù)制， 現(xiàn)場吊裝， 先簡支后橋面連續(xù)。 本工程鉆孔樁基所穿越的地層 為素填土、粉質(zhì)粘土、粘土等。鉆孔灌注樁

2、首件工程施工樁位為：楊溪橋 2 號墩 7 號樁。(見后樁位布置示 意圖)，設(shè)計樁長為 34米，樁徑為 1.20 米。 編制詳細切實可行的專項施工方案 和質(zhì)量保證措施來加強施工管理，確保首件施工的順利進行。二、編制依據(jù)1 、 工程施工圖紙及施工技術(shù)交底；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/TF50-2011)；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 ( JTG F80/1-200)4 ;4、國家現(xiàn)行法律法規(guī)；5、現(xiàn)場地質(zhì)情況、氣候特征和水文條件。三、施工組織機構(gòu)根據(jù)施工需要，在鉆孔灌注樁施工過程中，合理安排施工人員，如下：1 、項目經(jīng)理：2、項目副經(jīng)理： 3、項目總工：4、技術(shù)負責(zé)：5、測量負責(zé)：6試驗：

3、；其中試驗負責(zé):7、現(xiàn)場總負責(zé)：8、鋼筋班負責(zé)人：9、鉆機班負責(zé)人：10、砼澆筑班負責(zé)人:11、專職安全員:12、鋼筋工4人，打樁工6人，電焊工2人，機械工4人四、施工機械設(shè)備情況根據(jù)施工需要，我公司在鉆孔灌注樁投入施工機械如下:編 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況備注1鉆機GPS-20型12012.8.3良好2鉆機GPS-18型12012.8.3良好3汽車吊25噸12012.8.3良好4電焊機52012.8.3良好5鋼筋切割機12012.8.3良好6鋼筋彎曲機12012.8.3良好7發(fā)電機120kw32012.8.3良好8發(fā)電機200kw32012.8.3良好9砼拌和機JS100012

4、012.8.3良好10砼輸送泵12012.8.3良好可外調(diào)汽車泵 備用11運輸砼罐車8m322012.8.3良好可外調(diào)1臺 備用五、材料備置情況編 號材料名稱單位存放數(shù)量存放地點檢驗狀況備注1鋼筋T40現(xiàn)場鋼筋 加工場合格2水泥T60拌和站合格3碎石M3200料場合格4河砂M3150料場合格5焊條T0.2現(xiàn)場鋼筋 加工場合格六、施工平面布置1、 砼由項目部料場拌和站供應(yīng)，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場約 5分鐘；2、現(xiàn)場施工封閉區(qū)域內(nèi)設(shè)鋼筋加工場，場地已硬化；3、在施工封閉區(qū)域西側(cè)農(nóng)田設(shè)泥漿沉淀池和循環(huán)池， 總面積400m2,深3m ；4、生產(chǎn)用水接鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)用水。七、施工方案1、施工測量放樣（1）、對楊

5、溪橋2號墩7號樁樁位設(shè)計坐標進行審核、計算，確定無誤后即 進行具體施工放樣。（2）、檢查測量儀器良好狀況及校驗日期。（3）、選擇橋位附近導(dǎo)線點，用全站儀根據(jù)控制測量所確定的坐標及楊溪橋2號墩7號樁設(shè)計坐標，對施工樁位進行初步放樣，確定灌注樁處于的大致位置。（4）、根據(jù)初步放樣的樁位結(jié)果，制定好樁基施工作業(yè)平臺的搭設(shè)和處理方案，規(guī)劃好樁基施工順序、泥漿池及廢漿池設(shè)置位置和排放方式。2、鉆孔平臺施工對于楊溪橋 2號墩 7號樁，計劃直接利用挖機、壓路機對河岸進行清淤、 回填、整平、碾壓形成鉆機施工鉆孔平臺。3、鉆孔灌注樁樁位測放和報驗（1）、鉆孔灌注樁樁位精確放樣時， 做到在一個導(dǎo)線點上進行施放在另

6、一個 導(dǎo)線點上進行復(fù)核；（2）、放樣結(jié)束后根據(jù)前后左右相鄰樁位的理論間距用鋼尺進行相互校核， 誤差不宜大于 10MM。（3）、樁位確定后對具體樁位布設(shè)堅固、 穩(wěn)妥的十字型護樁， 護樁所用材料 為木樁、鋼釘及砼，同時在施工過程中應(yīng)對護樁加強保護力度。（4）、樁位測放和護樁埋設(shè)結(jié)束后及時向監(jiān)理工程師報驗， 報驗合格即可進 行下道工序護筒埋設(shè)施工。4、護筒埋設(shè)（1）、當(dāng)鉆孔灌注樁樁位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行護筒埋設(shè)， 本橋 岸上護筒采用4mml厚的鋼板制作，鋼護筒的直徑為140cm,長度為2米。（2）、鋼護筒采用挖埋法施工， 所挖埋設(shè)鋼護筒的坑塘應(yīng)大致成圓形， 直徑 比鋼護筒外直徑大20CM以

7、上，深度2米同時必須挖至原地基堅實土以下；鋼護 筒埋設(shè)時須根據(jù)灌注樁樁位護樁嚴格對中、整平，平面誤差不大于50MM豎直線傾斜率不大于1%頂面高出原地面不小于30CM護筒埋設(shè)后外側(cè)四周及底部 須用粘土分層夯實，夯實時每層厚度不大于10CM護筒埋設(shè)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)四周樁位護樁在護筒底， 用木樁加鋼釘對鉆孔灌注樁中心進行恢復(fù)， 同時在鋼護筒上 四周用紅漆標志記號再次形成樁位十字型護樁， 以便在施工過程中對護筒外護樁 進行保護和檢查。5、鉆機就位 鉆機就位必須嚴格控制對中情況及鉆桿垂直度；鉆機對中后應(yīng)確保鉆頭中心、護筒中心及樁位中心三者基本合一， 為確保成樁樁位偏差滿足規(guī)范和設(shè)計要 求，鉆機就位后其中心偏

8、位不宜大于10MM鉆機整平后用水平尺法或垂線法檢測主鉆桿垂直度，其傾斜率嚴禁超過 1%；在鉆機就位后應(yīng)對其進行固定，固定 方法必須牢固、可靠，以防止在施工過程中由于機身震動造成實際偏位。6、成孔施工（1）、在鉆機就位后及時向監(jiān)理工程師申報、申請檢測，只有在監(jiān)理工程師 檢測合格并同意開鉆后，方可進行鉆孔灌注樁成孔施工。（ 2）、鉆機鉆進成孔前必須認真熟悉和研究樁基地質(zhì)報告，確定合適的鉆機、鉆頭和泥漿；本橋樁基施工我部基本選用 GPS型回旋鉆機、單環(huán)三葉式鉆頭及就 地取用粘土制成泥漿，當(dāng)泥漿比重達到 1.20-1.50 時，進行灌注樁樁孔施工。（3）、鉆機開鉆前根據(jù)鉆孔設(shè)計深度，計算鉆桿使用的節(jié)數(shù)

9、，并在最后一根 鉆桿標定孔深尺度，作為孔深定位標記。（ 4）、開鉆初期鉆機須慢速、低檔、吊鉆鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入 地層后，方可全速鉆進； 鉆機在鉆進過程中主吊桿應(yīng)自始至終承受部分鉆具的重 力，以避免人為造成孔位偏差和機具損壞。（5）、在整個成孔過程中應(yīng)安排專人經(jīng)常檢查、測試泥漿性能，根據(jù)不同地 層及時調(diào)整泥漿各大指標（成套泥漿檢測儀應(yīng)放在鉆孔附近以備隨時使用） ，鉆 孔時泥漿控制基本技術(shù)參數(shù)為：1） 一般地層泥漿比重控制在1.051.20 ,粘度控制在1622Pa.s ,含砂 率控制在48% , PH值控制在810PH。2）、易塌地層泥漿比重控制在 1.20 1.45 ， 粘度控制在

10、 19 28Pa.s ，含 砂率控制在48% , PH值控制在810PH3） 、具體鉆孔時泥漿指標根據(jù)實際地質(zhì)情況進行現(xiàn)場控制, 同時考慮工程地 質(zhì)的不確定性, 所以鉆孔時施工現(xiàn)場宜備制置一定數(shù)量的黃粘土、 陶土、膨潤土 或其他適宜的制漿材料。（6）、安排專人及時清除泥漿循環(huán)系統(tǒng)沉淀池中的鉆渣,對泥漿循環(huán)過程中 定期產(chǎn)生的廢漿統(tǒng)一輸送至廢漿池中儲存并集中處理。（7）、鉆孔過程認真填寫鉆孔記錄,尤其在地層發(fā)生變化時、因故停鉆時均應(yīng)認真記錄和分析； 經(jīng)常觀察、檢查鉆機的位移和穩(wěn)定情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理7、清孔、拆鉆（1）、鉆孔深度達到設(shè)計要求后，迅速報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對孔深進行第 一次檢測、確

11、認。（2）、本工程鉆孔灌注樁清孔采用換漿法進行，具體操作過程為：1）、鉆機在終孔后捎提鉆錐離孔底 1020cm進行低速旋轉(zhuǎn)，保證泥漿正常 循環(huán)，使孔外比重、 含砂量較低的泥漿逐步置換孔內(nèi)泥漿， 直至孔內(nèi)泥漿比重降 到 1.03 1.10 ，含砂量降到 2%以下 ，粘度為 1720pa.s 以內(nèi)即為清孔結(jié)束。2）、清孔時嚴禁用清水直接注入孔內(nèi)以達到迅速降低孔內(nèi)泥漿指標的方法進 行清孔；嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔， 同時清孔時注意保持孔內(nèi)水頭壓 力，防止坍孔。3） 、清孔結(jié)束后應(yīng)迅速報請監(jiān)理工程師檢查孔深和泥漿指標，申請拆除鉆桿、 鉆頭。（3）、拆鉆時應(yīng)防止泥土及其他雜物或工具掉入孔內(nèi)， 拆

12、鉆或提管結(jié)束報請監(jiān) 理工程師再次檢查孔深和孔徑； 孔深用尺繩加尺錘直接尺量； 孔直徑用外徑為鉆 孔灌注樁設(shè)計直徑1.2m （但不得大于鉆頭直徑），長度為5m的鋼筋檢孔器吊入 孔內(nèi)進行檢測。8、鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋籠制作采取卡板成形法， 制作時嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)格要求進行； 鋼筋籠主筋和加強筋全部采用直流電焊機及 502 以上焊條進行連接， 焊接接頭采 用雙面焊、焊縫長度5D （D為待焊鋼筋直徑），為防止鋼筋燒傷或焊接不牢焊 接時必須準確選用電流強度；鋼筋籠螺旋鋼筋采用點焊加綁扎的方法進行固定， 并在鋼筋籠外側(cè)豎向每隔 2 米設(shè)置控制保護層厚度的砼墊塊， 同一平面橫向四周 不得少于 4

13、個，以保證鋼筋籠在孔中能夠居中； 鋼筋籠制作時分 3 節(jié)，總長度滿 足設(shè)計長度 28m。（2）、鋼筋籠起吊就位：鋼筋籠起吊就位采用25T汽車吊機，本次灌注樁鋼筋籠采用25T汽車吊，起吊時采用兩點起吊的方法確保鋼筋籠骨架不變形，直到 骨架垂直地面，再檢查是否順直；鋼筋吊放的偏差嚴格按照 質(zhì)量檢驗評定標準 ； 鋼筋籠入孔后，采用臨時支托將骨架豎直固定在孔口，然后再吊裝第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上； 鋼筋籠骨架宜采用兩臺以上焊機同時進行焊 接，焊接采用單面焊，長度10D( D為待焊鋼筋直徑)，焊接時確保焊縫飽滿， 同時認真清除焊渣；接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架牢固地固定

14、 在護筒四周，偏差不宜大于 20M M報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，依次類 推安裝下一節(jié)鋼筋籠。(3) 、鋼筋籠制作、安裝的允許偏差必須控制為：主筋間距土 10MM箍筋間 距0-20MM，骨架外徑土 10MM骨架傾斜度土 0.5%，骨架保護層厚度土 20MM 骨架中心平面位置20MM骨架頂面高程土 20MM骨架底面高程土 50MMI9、導(dǎo)管安裝(1) 、按規(guī)范要求用于灌注砼的導(dǎo)管其內(nèi)直徑宜為 200350MM本項目選用 導(dǎo)管內(nèi)徑為 260MMI(2) 、導(dǎo)管在安裝前進行試拼，對其進行水密、承壓和接頭的抗拉試驗，進 行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可

15、能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力。(3) 、導(dǎo)管檢查、試驗合格后對每節(jié)導(dǎo)管長度進行測量，加以編號、標記； 導(dǎo)管安裝前根據(jù)孔深認真計算導(dǎo)管總長度，計算時導(dǎo)管底部懸空高度宜控制在 40CM&右，同時安裝導(dǎo)管時須根據(jù)編號順序逐一進行，防止出錯。(4) 、導(dǎo)管安裝時必須安排專業(yè)技術(shù)人員全過程旁站控制，檢查密封圈良好狀況，絲口擰緊牢固程度。10、砼灌注(1) 、砼灌注前再次報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測孔深及泥漿指標 , 本次所測孔深 值與拆鉆前所測孔深值的差值即判定為孔底沉淀層厚度， 當(dāng)超過以上要求時必須 進行二次清孔；二次清孔方法為： 用泥漿泵的接口直接固定在導(dǎo)管上， 利用泥漿 泵壓力對沉淀的泥漿進行攪動，

16、 帶動沉淀泥漿自然溢到指定泥漿池， 直至沉淀層 厚度、泥漿各大指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求，即為清孔合格。(2) 、我部鉆孔灌注樁水下砼灌注原則采用項目部砼拌和場 1 立方米拌和樓 生產(chǎn)的C25水下砼，通過砼運輸車移運、混凝土泵輸送，料斗加導(dǎo)管進行砼的首 次灌注，料斗容積為 2M3。(3) 、根據(jù)設(shè)計砼標號和項目部試驗室設(shè)計的最佳砼配合比要求， 我部灌注 樁用砼原材料型號、規(guī)格采用如下。a、水泥：P.O42.5水泥b、黃砂：長江中(粗)砂c、碎石：516MM和1631.5MM碎石級配(4) 、灌注砼澆筑準備工作首先是原材料報驗合格，測試黃砂、碎石實際含 水量確定施工配合比。(5) 、根據(jù)試驗室確定的

17、施工配合比進行砼拌制；拌制時由專職試驗員全過程現(xiàn)場控制施工配合比、砼坍落度(18-22cm)、砼和易性，并負責(zé)分初灌、中灌 和終灌三個階段從砼灌注過程中，在現(xiàn)場抽樣制作不少于 4 組砼試塊。(6) 、砼灌注時料斗容積首灌結(jié)束導(dǎo)管埋置深度為 1.7M 左右，初灌結(jié)束立即 測探孔內(nèi)砼面高度確定導(dǎo)管首灌埋深， 同時做好記錄； 當(dāng)?shù)谝慌殴嘧⒑螅?應(yīng)緊 湊地、連續(xù)地進行第二次第三次砼灌注， 嚴禁無故中途停止， 若因機具或其他原 因造成砼灌注中途停頓時， 必須集中所有人力、 物力迅速恢復(fù)灌注， 并在砼灌注 記錄中認真記錄和分析；砼灌注時導(dǎo)管必須與孔深相對應(yīng)，隨著砼的繼續(xù)灌注， 孔內(nèi)砼不斷上升， 應(yīng)隨時測

18、量砼面的標高， 詳細記錄、 計算導(dǎo)管的長度和已灌注 砼數(shù)量，確保導(dǎo)管自始至終埋入砼內(nèi)的深度 2.0-6.0 米為宜，防止埋入過深發(fā)生 堵管、埋管事故， 埋入過淺導(dǎo)致管內(nèi)剩余壓力較小， 以至浮在砼面上的泥漿等沉 淀物擠入導(dǎo)管，造成樁心不密實和夾渣，甚至產(chǎn)生斷樁，影響樁的質(zhì)量；另外每 次拆除導(dǎo)管時應(yīng)適當(dāng)加配人手，一次拆管時間宜控制在 10 分鐘內(nèi)；為防止鋼筋 骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1M左右時，應(yīng)降低混凝土的灌 注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4M以上時提升導(dǎo)管，使其底口高于骨 架底部2M以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；砼灌注后期，為保證砼澆筑有足夠沖 擊力，從而確保所灌注的

19、砼有足夠的密實性，砼灌注時應(yīng)適當(dāng)抬高料斗高度。( 7)、鉆孔灌注樁的澆筑時間應(yīng)控制在 4 小時以內(nèi)。(8) 、鉆孔樁灌注結(jié)束時樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出 0.5-1.0M ，以保證樁身混凝 土強度滿足設(shè)計要求，多余部分在砼達到一定強度后鑿除， 鑿除后的剩余樁頭應(yīng) 確保均為新鮮砼且無松散砼層。11、施工注意事項：（1）、砼和易性要好，坍落度控制在18-22cm,長時間間歇后不得再使用， 導(dǎo)管使用前需進行檢查，不得有滲漏。（2）、再提拔導(dǎo)管時要通過測量灌注砼的深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算 提拔導(dǎo)管長度；嚴禁不經(jīng)計算和測量而盲目提拔導(dǎo)管。（3）、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時可通過拔插導(dǎo)管疏通導(dǎo)管內(nèi)砼（不得將導(dǎo)管口拔出

20、砼 面）。（4）、鉆機應(yīng)穩(wěn)固、水平，在成孔過程中不晃動、不移位。12、樁基實測項目項 次檢杳項目規(guī)定值及允許誤差檢驗方法和頻率1砼強度（MPa在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2樁位（mr）i50全站儀：每樁3孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁5鉆孔傾斜度（mm1漸長，且不小于500鉆桿垂線法：每樁6沉淀層厚度（mrj）不大于200標準測錘：每樁7鋼筋骨架底面咼程（mr）± 50水準儀：每樁13、質(zhì)量通病預(yù)防措施（1）、塌孔1）、預(yù)防：護筒埋設(shè)符合規(guī)范要求，孔口不能超負荷，孔內(nèi)保持一定的水位2）、處理：下取土器撈取孔內(nèi)底部塌土，護筒下沉要及時穩(wěn)住，若是鉆孔結(jié)

21、束抓緊時間灌注，若是正在成孔，則要移機待處理，先打另外孔，此孔中灌水或 填土（看塌孔深度）。(2) 、斜孔1) 、預(yù)防：鉆機安裝就位做到“平、實、穩(wěn)、準、直” 。成孔過程中要經(jīng)常 檢查糾正。2) 、處理：發(fā)現(xiàn)孔斜就停鉆，提鉆桿至直孔段再下鉆，若最終發(fā)現(xiàn)是斜孔要 回填，以慢速重新開機。(3) 、孔徑小于設(shè)計直徑或縮徑1) 、預(yù)防：(1) 開鉆前嚴格檢查鉆頭直徑。(2) 控制成孔鉆進速度，制作符合實際地質(zhì)且性能優(yōu)良的泥漿進行護壁。(3) 地質(zhì)較差是第一次清孔適當(dāng)提高泥漿比重和孔內(nèi)水頭，保持孔壁壓力。(4) 加快成孔后各道工序施工速度。2) 、處理：換合適鉆頭，制作符合要求的泥漿，嚴格按操作規(guī)程進行

22、打孔或 二次掃孔。(4) 、堵管：1)、預(yù)防：按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意觀察孔口返水。2)、處理：提導(dǎo)管下蹲及時下插，不行則提導(dǎo)管，進行二次首灌。鉆孔灌注樁施工工藝流程八、質(zhì)量保證措施 為優(yōu)質(zhì)、高效圓滿完成我隊承擔(dān)的鉆孔灌注樁施工任務(wù)， 避免因管理不善職 責(zé)不清、處理不當(dāng)而造成鉆孔灌注樁各工序施工混亂、 工序質(zhì)量難以保障， 甚至 發(fā)生斷樁等重大、惡性事故，現(xiàn)制定具體管理辦法：1、工程技術(shù)管理（1）人員情況 楊溪橋鉆孔灌注樁施工共設(shè)施工技術(shù)管理人員 8 名，具體為：1）、項目經(jīng)理：2）、項目副經(jīng)理：3）、項目總工：4）、技術(shù)負責(zé)：5）、測量負責(zé)：6）、試驗：7）、現(xiàn)場總負責(zé)：（2）

23、分工要求1）、項目經(jīng)理：全面負責(zé)鉆孔灌注樁施工工程的施工管理， 施工計劃的落實； 項目總工：配合項目經(jīng)理負責(zé)及時處理各班組及技術(shù)人員上報關(guān)于鉆孔灌注樁施 工的各類問題，同時做好全面督查工作。2）、技術(shù)負責(zé)：全面負責(zé)樁基施工的圖紙審核、技術(shù)交底工作，編排實施性 計劃；全面督查各班組及技術(shù)人員日常工作； 及時處理各類技術(shù)問題， 認真完成 領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3）、測量員： 認真復(fù)核圖紙樁位坐標， 經(jīng)常檢查測控點的完好情況和穩(wěn)定狀 況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，同時應(yīng)有高度的責(zé)任心，把 “不放錯一次樣 ”作為參 與本工程最終和唯一目標；嚴格執(zhí)行 “三檢”制度，即隊部自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān) 理組再檢， 同時

24、在鉆機就位開鉆前必須重新進行復(fù)測； 及時做好成樁樁位的跟蹤 檢測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。4）、試驗員：全面負責(zé)鉆孔灌注樁施工原材料的自檢、報驗工作，負責(zé)砼澆 筑過程的拌和質(zhì)量控制及試塊制作、 養(yǎng)護、試壓工作； 負責(zé)施工現(xiàn)場的鋼筋焊接 質(zhì)量與試驗相關(guān)的其他工作； 做到杜絕發(fā)生不合格材料進入施工現(xiàn)場， 杜絕拌制 出一拌不合格砼， 杜絕出現(xiàn)試塊不合格現(xiàn)象， 確保每一次焊接質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙 及規(guī)范要求； 及時做好砼施工配合比的調(diào)整工作， 砼澆筑前做好配料工作， 澆筑 砼時必須全過程跟班作業(yè)、 指導(dǎo)， 監(jiān)督好水石班的混凝土拌制工作， 隨時檢查混 凝土拌和質(zhì)量，不得擅自脫離

25、崗位；認真、及時做好標養(yǎng)室記錄臺帳，砼澆筑臺 帳，試塊標識記錄；認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。5）、現(xiàn)場技術(shù)員： 負責(zé)對各施工班組日常施工的施工質(zhì)量， 文明施工的規(guī)范 程度進行全面自檢， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 及時向監(jiān)理工程師進行各類工序的施工 報驗工作，按要求向監(jiān)理工程師提供全面、真實、合格的報驗資料及相關(guān)數(shù)據(jù)； 砼澆筑時全過程跟班作業(yè)、 指導(dǎo)施工， 不得擅自脫離崗位； 隨時了解工程施工動 態(tài)，及時向技術(shù)負責(zé)、 項目經(jīng)理反應(yīng)工程進展情況及施工中存在的問題； 認真做 好施工檢查記錄及施工臺帳；隨時向上級來檢領(lǐng)導(dǎo)做好匯報工作。2、作業(yè)班組管理（1）班組設(shè)置及班組負責(zé)人1）、楊溪橋鉆孔灌注樁施工隊分為

26、：鉆機班、鋼筋班、砼澆筑班、各班組必 須各負其責(zé)，盡心盡力、相互協(xié)作。2）、班組負責(zé)人現(xiàn)場總負責(zé)人：鋼筋班負責(zé)人：鉆機班負責(zé)人：砼澆筑班負責(zé)人：專職安全員：（2）分工要求1）、鉆機班： 按規(guī)范及操作規(guī)程要求認真對待每次成孔， 鉆孔時值班人員不 得隨意離開工作崗位， 每工作班認真填寫好每次鉆孔記錄， 按要求整理好施工現(xiàn) 場；及時配合測量隊做好每次放樣、 復(fù)測及樁位保護工作， 及時配合好水石班鋪 設(shè)好砼澆筑道路； 及時匯報成孔過程中還發(fā)生的問題或事故， 及時向現(xiàn)場技術(shù)員 匯報施工進展情況并進行報驗， 認真執(zhí)行技術(shù)員及上級領(lǐng)導(dǎo)的每次指令； 確保鋼 筋籠安裝起吊順直， 確保導(dǎo)管安裝、 砼澆筑符合規(guī)范及

27、操作規(guī)程要求； 服從現(xiàn)場 技術(shù)員及施工隊長的指示和安排；認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。2）、鋼筋班： 認真做好進場鋼筋和已制作好的鋼筋籠的架空、 覆蓋及其他保 護工作防止銹蝕、 受污；嚴格按照圖紙和規(guī)范要求及時做好鋼筋籠的制作和安裝 工作，對于不合格的鋼筋或其他配套材料有堅決拒用的權(quán)利； 快速完成鋼筋籠的 安裝，確保鋼筋焊接質(zhì)量和焊接長度； 配合技術(shù)員、 監(jiān)理工程師及上級領(lǐng)導(dǎo)做好 鋼筋籠的檢查和整改工作， 認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)， 不得無故拖延或阻擾。3）、砼澆筑班：認真做好砼澆筑各類相關(guān)機具的檢查、保養(yǎng)和維修工作，砼 澆筑前人員提前到崗， 機具提前調(diào)試正常， 現(xiàn)場準備工作提前就緒； 砼拌和

28、時必 須服從現(xiàn)場技術(shù)員的管理或指示； 砼澆筑結(jié)束及時做好相關(guān)機具的清洗、 保養(yǎng)工 作；認真安排好吊車、混凝土車、混凝土泵車等機具的調(diào)配使用工作；監(jiān)督好各 種原材料的來料質(zhì)量變化情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時上報； 認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任 務(wù)。九、安全保證措施 為完成我隊承擔(dān)的鉆孔灌注樁施工任務(wù)， 避免因管理不善職責(zé)不清、 處理不 當(dāng)而造成鉆孔灌注樁施工引起重大、惡性安全事故，現(xiàn)制定具體管理辦法：1、安全管理人員：（ 1） 人員情況 楊溪橋鉆孔灌注樁施工共設(shè)安全管理人員 8 名，具體為： 組長：項目經(jīng)理成員：項目副經(jīng)理：項目總工：技術(shù)負責(zé)：測量負責(zé)： 試驗： 現(xiàn)場總負責(zé)：2、安全管理措施： （1）鉆孔灌

29、注樁基礎(chǔ)1）、鉆孔機械就位后， 應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。 鉆孔安設(shè)必須 平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜或纜風(fēng)繩。2）、鉆孔選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用 繩卡固接時， 繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。 鉆孔過程中， 鋼絲繩的松弛度應(yīng) 掌握適宜。3）、反循環(huán)鉆機使用的電纜線要定期檢查， 接頭必須綁扎牢固， 確保不透 水、不漏電。對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電 纜及風(fēng)水管路。4）、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境 污染。5）、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。6）、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已

30、成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或 鋪設(shè)安全遮罩。（2）鋼筋作業(yè)預(yù)防措施1）、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè) 前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。2）、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn) 場。3）、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常 后，方能進行切斷作業(yè)。 切長料時應(yīng)有專人把扶， 切短料時要用鉗子或套管夾牢。 不得因鋼筋直徑小而集束切割。4）、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（3）焊接作業(yè)預(yù)防措施1）、電焊機應(yīng)安設(shè)在于燥、通風(fēng)良好的

31、地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物 品。2）、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢拉 閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。3）、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或 木板上操作。4）、嚴禁在帶壓力的窗口和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電5）、貯存過易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道，焊接前必須清洗干凈， 將所有孔口打開，保持空氣流通。6）、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口。窗口內(nèi)照明電壓 不得超過36V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小 時至一小時外出休息 10 一 15min ，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。7）、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些 物件代替接地線。8）、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9）、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。10）、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。十、文明施工措施 文明施工是為自己和他人創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境的前提和重要手 段，施工生產(chǎn)必須將文明施工貫穿于始終，實施于全過程，為搞好文明施工，采 取以下措施：1、嚴格按批準的平面布置圖進行現(xiàn)場布置，使施工現(xiàn)場井然有序，管線布 設(shè)合理，場地整潔，夜間照明良好。2、施工現(xiàn)場進行圍護，將施工與外界隔離，減少對周圍環(huán)境的干擾，并盡