H型鋼組立字柱裝焊順序圖文流程

1、工序工藝1下料1 零件下料、加工鋼板下料前采用矯平機(jī)進(jìn)行矯正，防止鋼板 不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)那么零件采用直條切割機(jī)、非規(guī)那么零件采用 數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料，坡口采用半自動(dòng)切割 機(jī)精切。2 組裝H型構(gòu)件2 H型鋼組裝采用H型鋼生產(chǎn)流水線上的 H型鋼自動(dòng)組立 機(jī)組裝。3 H型鋼焊接在H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動(dòng)焊機(jī) 上船位焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊 接變形。4 H型鋼矯正4 H型鋼矯正在專用H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行變形矯正，矯正 后進(jìn)行端面銑加工，保證構(gòu)件的長(zhǎng)度且提供制孔 的基準(zhǔn)面。5 H型鋼下料5 H型鋼的下料H型鋼下料采用帶鋸機(jī)下料，能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對(duì) H型鋼

2、的端部進(jìn)行自動(dòng)切割，較好地 保證了 H鋼對(duì)接和拼接的精度。工序工藝6 . H型鋼的鉆孔H鋼的鉆孔采用本公司先進(jìn)的數(shù)控三維鉆床，擁有精密度測(cè)量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，重復(fù)定位精度達(dá) 0.01m m；其能對(duì)翼板和腹板進(jìn)行高 速高效地自動(dòng)鉆孔，可滿足工程的工期需要和質(zhì) 量要求。6 三維鉆孔7.鎖口加工7 . H型鋼的鎖口H型鋼部件T型鋼部件十字型構(gòu)件H型鋼鎖口加工采用日本引入的先進(jìn)設(shè)備進(jìn) 行加工，其能對(duì) H型鋼全自動(dòng)送料、定位、夾緊、 鎖口及端部坡口自動(dòng)加工，加工精度高，加工表 面質(zhì)量?jī)?yōu)。零件下料腹板上劃T型 構(gòu)件分割線H型組立H型鋼船形焊1H型構(gòu)件沿長(zhǎng)度方向H型鋼矯正切割拆分成T型構(gòu)件拆分后的T

3、型構(gòu)件6.栓釘焊接5.H型鋼鉆孔4. H型鋼下料2. H蟄組立6.除銹涂裝5、二次加工工序圖例制作工序說(shuō)明(1) 板材加工鋼板下料前采用矯平機(jī)進(jìn)行矯正，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)那么 零件采用直條切割機(jī)、非規(guī)那么零件采用數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料，坡口采用半自動(dòng) 切割機(jī)。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長(zhǎng)度 不應(yīng)小于600mm(3) H型鋼焊接在H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)上船位焊接。 求的焊接順序施焊，控制焊接變形。(4)H型鋼矯正焊接時(shí)按照工藝要在專用H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行變形矯正，矯正后進(jìn)行端面銃加工，保證構(gòu)件的長(zhǎng)度且提供制孔的基準(zhǔn)面。(5) H型構(gòu)件二次加工(6 )拋丸涂裝矯正合格后，以H型部件一端為基準(zhǔn)，在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，涂裝前米用拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5，外表粗糙度值Rz安裝零件板；并依據(jù)螺栓孔定位鉆孔。在 4