40米T梁預制施工方案計劃

1、華能硬梁包水電站【首部樞紐區(qū)段】1標段T梁預制安裝施工方案、工程概況根據(jù)首部樞紐布置及施工建設要求，為了解決電站首部樞紐進水口建筑、引水 隧洞施工支洞等對現(xiàn) S211線的交通影響，減少工程施工干擾，為工程樞紐區(qū)的施 工創(chuàng)造條件，首部樞紐區(qū)段 S211線采用“兩橋一路”改線方案，即在壩址上游扯 索壩村設橋跨大渡河將道路改至大渡河右岸，在蓄水位高程以上，沿大渡河右岸沖 洪積扇臺地順流而下展布，經(jīng)德威橋梁繞避電站右岸壩肩開挖區(qū)、壩區(qū)建筑物等,再經(jīng)德威鄉(xiāng)、磨子溝村、河壩頭村，在壩址下游約2300m的位置即長沙壩村設橋跨 大渡河回到左岸接現(xiàn)有S211線。首部樞紐1標段分A B兩個區(qū)。A區(qū)K0+000.0

2、0K1+300.00段，路線長1.3km, 其中大橋一座（扯索壩大橋），長256m B區(qū)K4+920.00K5+980.00段,路線長1.06km, 其中大橋一座（長沙壩大橋），長176m本合同段40mT梁預制工程量：扯索壩大橋30片、長沙壩大橋20片，預制40mT梁共有工程量為50片，其中兩座大橋預制T梁尺寸及結(jié)構(gòu)相同，都為先簡支后連 續(xù)。、施工作業(yè)劃分根據(jù)本工程特點及性質(zhì)，由具備豐富施工經(jīng)驗的橋梁施工隊伍負責施工，下設 細分為6個班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、起重班及拌和站班。各班 組的作業(yè)任務范圍如下：1、鋼筋班：負責梁板鋼筋的制作及安裝工作；2、模板班：負責梁板模板的制作、安

3、裝、拆除、修整工作；3、混凝土班：負責梁板砼的澆搗養(yǎng)護工作；4、張拉班：負責梁板鋼絞線下料、安裝、張拉、割索、壓漿等工作;4、起重班：負責砼澆注時入模及梁板的轉(zhuǎn)運工作；5、拌合站：負責提供梁板所需砼并運至施工現(xiàn)場。人員、設備配置（詳見下表）一、鋼筋班機械設備人員編號名稱型號數(shù)量1電焊機25KVA4臺2鋼筋切斷機GQ-401臺3鋼筋彎曲機GW401臺4鋼筋調(diào)直機GT40/1201臺5切割機1臺6人員作業(yè)人員6人、電工1人、管理人員1人。共8人二、模板班機械設備人員編號名稱型號數(shù)量1電鉆1臺2模板除渣機1臺3T梁鋼模40m1.5套4人員作業(yè)人員8人、管理人員1人。共9人三、混凝土班機械設備人員編號

4、名稱型號數(shù)量1插入式振搗器4臺2附著式振動器12臺3混凝土運輸車2臺4砼吊罐2m32個5人員作業(yè)人員8人、電工1人、管理人員1人。共10人四、張拉班機械設備人員編號名稱型號數(shù)量1千斤頂22拌漿機13活塞式壓漿機14人員作業(yè)人員5人、管理人員1人。共6人五、起重班機械設備人員編號名稱型號數(shù)量1吊車25T1臺2人員作業(yè)人員2人、管理人員1人，共3人六、拌和站設備機械 人員編號名稱型號數(shù)量備注1砼拌和站2-JS5001套扯索壩大橋2砼拌和站2-JS7501套長沙壩大橋3發(fā)電機125KW1臺4裝載車柳工501臺5空壓機0.5m3/min2臺6人員作業(yè)人員5人、電工1人、管理人員1人，共6人各作業(yè)班統(tǒng)一

5、管理，作業(yè)原則分工不分家，根據(jù)各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時從其他作業(yè)班抽調(diào)人員及設備。三、施工總平面布置1、混凝土拌和站:砼拌和站共設置兩處，每座大橋分別設置一處，其中扯索壩大橋砼拌合系統(tǒng) 設置在扯索壩T梁預制場右側(cè)，為2-JS500型強制式拌合系統(tǒng)，拌和站生產(chǎn)能力 15m3/h,負責供應T梁預制及橋面鋪裝所需的砼拌和；長沙壩大橋砼拌合系統(tǒng)設置 在長沙壩大橋左岸施工營地，為2-JS750型強制式拌合系統(tǒng)，拌和站生產(chǎn)能力20m3/h。拌和設備采用電子自動計量設備，該拌和站建設已全部完成，攪拌、計量 設備已經(jīng)過標定檢驗，可投入施工生產(chǎn)。2、預制場地布置根據(jù)工程需要，扯索壩大橋 T梁預制場地設于扯索壩大

6、橋右岸路基填筑段，緊 靠扯索壩大橋6#橋臺，共設7個40米預制梁臺座，一個存梁區(qū)；長沙壩大橋 T梁 預制場地設于長沙壩大橋右岸路基段，緊靠長沙壩大橋0#橋臺，共設8個40米預制梁臺座.一個存梁區(qū)。模板周轉(zhuǎn)情況，共一套半模板，其中 40米T梁邊梁半套鋼模、中梁1套鋼模。四、施工計劃安排本工程T梁預制計劃開工日期為2013年8月11日，計劃完工日期為2014年01月19日。五、40mT梁預制施工工藝、方法（一） 40米T梁預制施工工藝流程:1、制梁底座:本工程40mT梁共計50片，其中扯索壩大橋30片、長沙壩大橋20片。扯索壩大橋計劃制作8個40米預制梁臺座，一個存梁區(qū)；長沙壩大橋計劃制作8個40

7、 米預制梁臺座。預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座設置于地質(zhì)較好的地基上,由于T場梁預制地為改線公路路基填筑段，地基已經(jīng)過壓實處理，臺座施工時進行30cm，中有效措施的加強，臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座高出地面 間段總厚50cmC30砼，兩端1.5m范圍內(nèi)臺座加強總厚度 70cm，臺座內(nèi)設置2層 巾12的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距20cm,保護層5cm。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃? 臺座與施工便道要有足夠的安全距離。臺座的側(cè)邊應順直，在臺座兩邊的角鋼上安裝3cm厚的橡膠條，使T梁側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。保證鋼板“麻面”。平整、光滑，并及時涂脫模劑，防止吊梁時由于粘結(jié)而造成

8、底?！胺涓C”T梁反拱度按40mm設置。預制及存梁臺座間距不小于 1.5倍模板寬度。2、梁體模板加工、安裝： 采用整塊定型鋼模。根據(jù)本橋的工期計劃，40mT梁側(cè)模1.5套。T梁間橫 隔板的順直聯(lián)接難度較大，因此模板設計分塊時，應計算好每片梁橫隔板的準確位 置，采用活動板的型式，確保 T梁成梁后橫隔板的對接順直。模板加工好后應進行 編號，以方便按號就位。鋼模骨架上下兩端均留有預留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側(cè) 對稱拉緊，以防震搗時模板松動引起漏漿。每塊側(cè)模板的外側(cè)需設置附著式震搗器 安裝時每塊鋼模重約2.5t,施工中用龍門吊吊運裝拆鋼模。模板拼接的螺絲應上夠、 擰緊，防止?jié)B漿。 端模加工：端模設置在梁的

9、兩端，安裝時連接在側(cè)模上，端模采用鋼模板, 端模預應力管道錨墊板位置的留設必須準確。 具體施工程序為:綁扎安裝T梁肋及橫隔板鋼筋-安裝波紋管-安裝兩側(cè)端模板-安裝側(cè)模T綁扎安裝T梁翼板鋼筋-安裝拉桿。 每次安裝前，均應對模板除銹并涂脫模劑。模板的安裝應與鋼筋工作配合進 行模板安裝的精度要高于預制梁的精度要求。每次模板安裝完成需驗收合格后，方 可進入下一道工序。 模板拆除時應小心輕放，防止摔壞或變形，確保T梁成梁后的結(jié)構(gòu)尺寸。不 承重的側(cè)模，可在混凝土強度能保證其表面與棱角不至損壞或混凝土強度達到 2.45 MPa時拆除。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能 拆除。3、鋼筋加

10、工與安裝: 鋼筋采取在預制場鋼筋棚加工，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊, 并注意防雨、防銹。最后集體運至預制現(xiàn)場，在臺座上綁扎、成型的施工方法。 嚴把鋼筋進場關。鋼筋必須具備出廠合格證，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定 抽樣測試，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油 污等，使用前應清除干凈。 嚴把審圖關，派有經(jīng)驗的技術人員審圖，控制鋼筋下料成型。為保證下料和 成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員已親自到加工場進行技術交底，并有專人在加工場負 責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 T梁鋼筋的連接方式：采用雙面搭接焊或綁扎。焊接（或綁扎）長度必須符 合公路橋涵施工技術規(guī)范的有關規(guī)定要求。

11、 鋼筋按設計要求及施工順序進行安裝。鋼筋安裝位置允許偏差應符合規(guī)范要 求。 鋼筋現(xiàn)場裝配的順序：在臺座上準確標出各段鋼筋的定位線，放樣時確保鋼 筋位置及間距準確；檢查接頭的焊接（或綁扎）質(zhì)量。 鋼筋在綁扎過程中及時設置預應力管道， T梁留孔采用預埋波紋管，施工中 預應力管道的縱向坐標通過放樣進行控制，同時預應力管道設置牢固的定位鋼筋, 鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋， 最后形成“井” 字網(wǎng)眼，用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿，從而保證預應力管 道位置準確，在混凝土澆注過程中不發(fā)生移動。為保證T梁的鋼筋保護層厚度，采用在鋼筋構(gòu)造的底部及側(cè)面墊混凝土墊塊。

12、墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選， 分規(guī)格存放，并做好標識，注明規(guī)格及使用部位。墊塊在綁扎時，墊塊與鋼絲必須扎緊，按梅花型綁扎在鋼筋上，以保證保護層的厚 度。4、混凝土的澆注：T梁采用C50普通混凝土，混凝土在攪拌站統(tǒng)一拌和，拌和合時嚴格按配合比 控制下料，坍落度范圍嚴格控制在 90mmr 110mm混凝土采用混凝土運輸車運輸至 預制場，卸入料斗內(nèi)，由龍門吊送入模內(nèi)進行混凝土澆注施工。T梁混凝土澆注按先澆注底板，然后澆注肋梁和頂板分層進行，但必須保證底板、肋梁不出現(xiàn)施工縫 （在底板混凝土初凝前澆注肋梁和頂板混凝土）。混凝土必須連續(xù)澆注，振搗均勻 密實。同時在澆筑過程中，每間隔 20分鐘要抽動波紋管

13、內(nèi)塑料芯管，以保證波紋 管通暢。1）混凝土澆注前應檢查： 預制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜； 檢查模板尺寸與形狀是否正確； 檢查各預埋件位置預應力筋預留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模 板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。2）混凝土澆注工藝：混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關?；?凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面進行控制：砼澆筑： 為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應注意：a自由傾落高度一般不宜大于2m以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。b在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 2m 混凝土澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時 澆筑時，上

14、層與下層前后澆筑距離應保持 1.5m以上。 分層厚度不宜超過30cm T梁的澆筑順序，一般均采用水平分層澆筑，其橫隔梁的混凝土與梁肋同時澆筑。 由梁一端向另一端澆筑?；炷琳駬v：砼振搗采用插入式振動器和附著式振動器配合使用。馬蹄部分采用附著式振動器為主，其他部位采用插入式振動器a插入式振動器應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在 混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。b插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。c插入式振動器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應保持5-10cm的距離；插入下層混凝土 5-10cm,使下上層混凝

15、土結(jié)合牢固。砼振搗 時，振動器應對準砼插入，嚴禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。管道附近砼 振搗時，振搗棒不能觸碰管道，防止管道嚙接裂開漏漿堵管。1 2m。d使用側(cè)模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并依照澆筑位置調(diào)整振搗部位。當澆筑梁肋馬 蹄部位混凝土時，主要使用側(cè)模振搗器聯(lián)合振搗。安裝在側(cè)模上的振搗器，必須頻 率一致，排列位置交錯、均勻，振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常用 e混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25-40S為宜。 如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表示混凝土已振搗密實：l、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。n、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；m、混凝

16、土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；W、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。5、混凝土養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)護采用土工布覆蓋濕法養(yǎng)護。澆筑完畢后要及時進行養(yǎng)護，對試塊進行標養(yǎng)其中一組與T梁現(xiàn)場同時養(yǎng)護。在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水。 灑水養(yǎng)護由專人負責，灑水濕養(yǎng)不少于7天, 并在梁頂鋪設土工布覆蓋，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到2.5 mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6 40米T梁預應力筋加工及張拉：鋼絞線安裝（穿束）1）下料：鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應通過試驗（按規(guī)范要求分批 進行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程 中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個

17、簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在 鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞 線長度應嚴格按照圖紙尺寸計算長度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn) 象，并用人工或卷揚機穿入孔道。下料長度L參照下式計算：L=l+2（l i+l 2+13+75）;l-孔道長度；11- 工作錨厚度；12- 穿心千斤頂長度；13- 工具錨厚度。2）穿束：穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進過程中劃傷波紋管；還應檢查錨墊 板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水及其它雜物，在安裝波紋管時 要注意保護管口；孔道應完整無損，制好的鋼束應檢查其綁扎是否牢固端頭有無彎 折現(xiàn)象，鋼束

18、按長度和孔位編號，穿束時核對長度對號穿入孔道。在鋼絞線裝入管 道后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。在安裝有鋼絞線構(gòu)件附近進行電焊時， 對全部鋼絞線和金屬構(gòu)件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。構(gòu)件端部 預埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。安裝錨具時必須注 意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端 部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。3）張拉： 混凝土構(gòu)件達到設計強度的ioo%i，方可張拉鋼束。 張拉程序：預應力筋0 T 15%（t k （畫記號）30%（7 k100%（7 k （持荷2min后量伸長和錨固)。

19、張拉過程采取張拉力與伸長值雙重控制，選派經(jīng)驗豐富的技術員負責整個 預應力張拉工作，張拉作業(yè)人員必須持證上崗。張拉時，按設計要求在二端同時對 稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預應力軸線重合，二端張拉操作保持一致。 .張拉伸長值校核：預應力張拉采取雙控，以鋼束伸長量進行校核，預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。預應力鋼絞線，采用低松弛高強 度預應力鋼絞線，必須符合設計規(guī)定，單根鋼絞線© S15.2mm鋼絞線面積為140mm 鋼絞線標準強度fpk=1860M Pa彈性模量Ep =1.95x105M Pa錨具采用OV側(cè)錨具及其 配套設備，管道采用鋼波紋管。預應力筋張拉時，通過

20、伸長值的校核，可以綜合反 映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現(xiàn)象等。 此，對張拉伸長值的校核，如誤差超過±6沁認真查明原因，重新張拉。預應力鋼絞線伸長值的計算與要求參照下式計算：實際伸長值 L=A Li+A L2 C式中 L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值10%長C,其A L2初應力以下的推算伸長值(采用相鄰級的伸長值推算，采用 拉到20%勺伸長值)。預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼鉸線的回縮量與錨具的變形量 值不得大于6伽，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。理論伸長值：A L= (PX L) / (AyX ES其中平均張拉力：P = p

21、X( 1- e - ( KL+0) ) / ( kL+u0) 式中：A L預應力理論伸長值P預應力筋的平均張拉力P預應力筋張拉端的張拉力L從張拉端至計算截面孔道長度ES預應力筋的彈性模量，按設計圖紙取 Ep=1.95x105MPaAy 預應力筋截面面積 mm2，取Ay=140mm20從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和，rad卩一預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取卩=0.25k 孔道每米局部偏差對摩擦系數(shù).取0.0015 預應力張拉機具、油表：所有進場的張拉設備千斤頂，油泵、油表使用前要進行校驗，校驗用經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構(gòu)進行，當千斤頂使用超過6個月張拉超過200次以上或千斤頂、

22、油泵、油表，故障損壞、失靈均應重新校核。預應力鋼絞線的張拉力控制（油表讀數(shù)控制）P=S kx AgX nx 1/1000 x b=195.3 x n kN式中：P預應力筋的張拉力.kNS k預應力筋張拉控制應力 MPa,S k =0.75f pk=1395MPaAg每根預應力筋的截面面積mm取139mmn同時張拉預應力筋的根數(shù) b超張拉系數(shù)，不超拉時b=1 張拉注意事項張拉過程中隨時注意上拱度的變化，若實際上拱度與計算上拱度相差懸殊，應 查找原因；預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求，如超過規(guī)定數(shù)，應進行 更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超 過鋼鉸線標

23、準強度的80%4）壓漿、封錨：待整片T梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿做好割切錨具外多 余預應力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予 以填封，以防冒漿。 壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一處壓完。若壓漿過程中因故停歇 時，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。 壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5M pa-0.7M pa。 水泥漿技術指標:采用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥配置的符合設計要求水泥漿，水泥漿嚴格按配合比施工，以保證水灰比、水泥漿稠度符合要求，水泥漿的泌水率控制在2%內(nèi);28d抗壓強度及抗

24、折強度不小于設計值。 當氣溫或構(gòu)件溫度低于 5C時，不得進行壓漿否則應采取保溫措施，注漿過 程中水泥漿溫度不得超過32r。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不 得低于5C。當白天氣溫高于35r時，壓漿宜在晚上進行。漿端的水泥壓力大于0.7Mpa；最少維持10秒。 當壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。 從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿,直至不含水沫氣體的漿液排出，其壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且

25、排氣孔排 出與規(guī)定流動度相同水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為 35min。 壓漿時每一工作班應制取不小于 3組試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度， 作為評定水泥質(zhì)量的標準。壓漿過程中認真填寫施工記錄。 對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨 具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面 模板，進行圭寸錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處混凝土密實。40米T梁存放及架設：7、1、T梁存放：存梁采用龍門吊起吊，將張拉注漿好的 T梁移至存梁區(qū)，進行存放。2、T梁架設：移梁時采用龍門吊配合運梁

26、平車的方法，龍門吊將T梁吊起，平車就位，落梁后，用手拉葫蘆將梁片固定在平車上，然后將梁片移出。安裝采用拼裝式雙導梁橋機，其構(gòu)造為左右兩組導梁，前后兩個吊梁裝置和牽引系統(tǒng)組成。安裝程序:1.在右岸橋頭路基上拼裝雙導梁架橋機;2.將導梁架移至待架孔，安裝前后支腿，搭設中間枕木垛（減小導梁跨度），布置纜風繩;3.將T梁依次送入雙導梁架橋機內(nèi)，拴好鋼絲繩，兩端同時起吊;4.將T梁縱移至安裝跨;5.將梁在墩頂橫移到位;6.安裝支座;7.落梁至支座上;8將梁臨時固定，同時焊接翼板上的連接鋼板;11.重復3-8步驟，將整孔梁全部架設完畢后，焊接橫隔板連接板，全部焊 接完成后，延長架橋機移動軌道和喂梁軌道，并

27、將架橋機移至下一孔，依次類推直至架完全部梁;七、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量符合國家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準，分項工程 一次驗收合格率達100%優(yōu)良率95%以上。2、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證系管理模式，建立健全以項目經(jīng)理為第一責 任人的工程質(zhì)量管理領導小組，建立項目經(jīng)理部、工程隊、工班三級質(zhì)量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟保證、質(zhì) 量信息諸方面建立完善質(zhì)量保證體系）。2.1組織保證，建立質(zhì)量管理機構(gòu)成立以改線公路1標合同段項目經(jīng)理李正聰為組長，各職能科室負責人和各施 工隊主要領導為成員的質(zhì)量管理領導小組

28、。項目部設安質(zhì)環(huán)保部，由質(zhì)檢工程師劉星負責，并配備專職質(zhì)量檢查員，施工隊設專職質(zhì)量檢查員1名，對工程實施工自 檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。推行全面質(zhì)量管理，項目經(jīng)理部和工程隊均成立 QC質(zhì)量領導小組，由各級主管領導任組長，并設專人負責日常工作，針對重點、難點工程開展QC小組活動, 進行攻關，及時處理和解決有關工程質(zhì)量問題。了解掌握全面質(zhì)量管理動態(tài)，定期 召開質(zhì)量工作分析會，使工程質(zhì)量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。確保各項工程質(zhì)量一 次成優(yōu)。2.2思想保證，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想通過會議宣講、板報、標語、廣播等多種形式大力開展質(zhì)量宣傳教育活動，使 質(zhì)量

29、方針，質(zhì)量目標深入人心。使全體參建人員牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一” 的思想，提高質(zhì)量意識，努力提高施工技術水平。2.3制度保證，目標管理，落實崗位責任制建立健全工程質(zhì)量責任制，將質(zhì)量目標層層分解，制定各級、各部門質(zhì)量工作崗位責任制，明確具體的質(zhì)量責任，把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到 每一個部門、負責人對其主管或分管的工程質(zhì)量終生負責。如發(fā)生工程質(zhì)量事故, 都要追究相應的行政和法律責任。2.4施工質(zhì)量保證，動態(tài)管理，過程控制開工前做好施工調(diào)查，認真復核設計文件、施工圖紙；按要求精度完成復測;編制本工程施工組織設計及重、難點分項工程的實施性施工方案，報建設單位、監(jiān) 理工程審核批復后實施

30、。對采用的新技術、新工藝、新設備認真研究吸收消化，并 對有關人員進行崗前培訓。根據(jù)本工程特點和質(zhì)量目標要求，項目經(jīng)理部配備責任心強，工作經(jīng)驗豐富, 技術熟練的工程技術和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定，選擇質(zhì)量意識強、 專業(yè)化程度較高、作風過硬的施工隊伍負責本橋工程的施工。機械設備按先進實用 的原則配備。原材料嚴把采購、進場、使用、檢驗關，確保工程質(zhì)量。加強施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴格按設計和規(guī)范控制每道工序，實行工序 三檢制、復核簽認制、“五不施工” “三不交接”等現(xiàn)場管理制度，做到層層把關, 層層檢查，使各項工程始終處于受控狀態(tài)。加強工地試驗、計量工作，嚴格技術標準，消滅無計量的施工行

31、為。加強關鍵 工序、關鍵部位、關鍵階段的測量檢查復核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質(zhì)量 事故。極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，依靠科學技術提高工程質(zhì)量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動。強化全員質(zhì)量意識教育，提高廣大職工創(chuàng) 優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動有序展開。大力開展克服質(zhì)量通病活動，把克服質(zhì)量通病作為質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎性工作，根據(jù)本工程特點編制下發(fā)橋梁常見工程質(zhì)量通病及預防措施，結(jié)合工程實 際對照實施，把克服質(zhì)量通病抓緊抓好，落到實處。2.5質(zhì)量檢查保證，嚴格標準，層層把關質(zhì)量保證措施2.5.1強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針。上場職工人人要 樹立

32、高度的主人翁責任感，增加職業(yè)道德，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力提 高一次成優(yōu)率。2.5.2認真推行全面質(zhì)量管理，對全體職工進行全面質(zhì)量管理教育， 廣泛開展QC小 組活動。嚴格工序管理。使工序管理成為控制質(zhì)量的關鍵一環(huán)。認真嚴格實行質(zhì)量2.5.3嚴格按照施工設計圖和責任制?！耙?guī)范”、“標準”、“驗標”施工。為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)計劃，做到:“四堅持一依靠”，即:堅持開工必優(yōu)的質(zhì)量意識；堅持內(nèi)實外美的嚴要求;堅持施工操作做到“三化”，即制度化、規(guī)范化、標準化；堅持領導干部、技術人員操作者三結(jié)合的崗位責任制；依靠領先科技知識，把適用的新技術、新方法、新工藝、新設備、新材料廣泛用到施工中去。“三檢”制度：自檢

33、互檢交接檢?！叭唤弧敝贫龋簾o自檢記錄和自我評定不交；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交；施工技術資料不齊全不交。 “十不準”制度：未進行技術交底不準施工；圖紙未經(jīng)審核或圖紙和技術 標準不符不準施工；測量點位和資料未換手復測不準施工；原材料（含成品、半成 品）未經(jīng)檢驗不準使用，檢驗不合格不準使用；隱蔽工程未經(jīng)專人檢查不準掩蓋;澆筑砼準備工作不充分或鋼筋、模板未經(jīng)驗收合格不準開盤；不準弄虛作假、以次 充好；不合格的建筑物不準移交；不準使用涂油性塑料薄膜、油氈巾膜；主體工程 不準進行人工拌合砼。2.5.4加強現(xiàn)場試驗工作 2.5.5虛心接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和技術指導，密切協(xié)作及時向工程師報告自 檢情

34、況共同搞好工程質(zhì)量。2.5.6用經(jīng)濟手段配合工程質(zhì)量管理，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、不合格工程不計價，并責令其返工，真正做到以質(zhì)量求生存、以技術求發(fā)展，以管理求效益。強化質(zhì)量檢查制度，實行 定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，外部檢查和內(nèi)部檢查相結(jié)合, 貫徹落實開工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊質(zhì)量“三檢“三工 序”檢查、(三檢：自檢、互檢、交接檢；三工序：保證本工序質(zhì)量，檢查上工序質(zhì) 量，服務下工序)、定期檢查、驗工簽證、竣工檢查等行之有效的質(zhì)量檢查制度。在 各級質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場檢查的基礎上， 每月項目經(jīng)理部組織質(zhì)量管理領導小組成員進 行一次全面工程質(zhì)量檢查，層層把關，確保

35、工程質(zhì)量達到創(chuàng)優(yōu)要求。3、質(zhì)量保證措施3.1、模板工程(1) 模板工程是保證混凝土內(nèi)實外美的重要環(huán)節(jié)，必須精心設計、精心制作、 精心施工；(2) 模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量，多塊板的板排配制，除滿足 強度、剛度要求外，嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設計；(3) 在施工過程中，嚴禁隨意更改變動，確?；炷帘砻嫔狭粝碌妮p微模板痕跡呈規(guī)律性；對有模板的外露面必須使用鋼模，模板應光潔，無變形，涂刷同一類別的 脫模劑。3.2、鋼筋工程(1) 嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè) 主、監(jiān)理審查批準； 嚴把審圖關，派有經(jīng)驗的技術人員審圖和鋼筋放樣工作;(3) 鋼

36、筋接頭長度要用尺檢驗，以滿足設計及規(guī)范要求；(4) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求;(5) 堅持兩次放線。以確保鋼筋位置準確無誤；(6) 墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使 用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，在模板上，逐一標出墊塊位置，確保位置 正確、綁扎牢固;(7) 混凝土澆筑完畢后，應及時清理粘結(jié)在鋼筋上的水泥砂漿；(8) 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到 加工廠進行交底，并派專人在加工廠負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工 好的鋼筋運到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。3.3、混

37、凝土工程(1)由工程管理部會同試驗室對混凝土拌合站實行統(tǒng)一的技術標準，有計劃地 組織混凝土進場，保證工程進度和質(zhì)量；(2) 在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一 要求。規(guī)定混凝土進場必須對每車混凝土和易性等指標進行檢驗，并填寫統(tǒng)一驗收 表格。專職試驗員持證上崗，檢驗混凝土記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、 離場時間，并對混凝土供應、澆筑、運輸?shù)热嬗涗?，確?；炷凉^程質(zhì)量 控制；(3) 配制混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量 中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。(4) 振搗工的水平是保證振搗質(zhì)量的

38、關鍵。為提高振搗工的振搗水平，振搗工 全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗工，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。為避免漏振和過振，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時混凝土表 面出現(xiàn)浮漿而不再下沉為止;(5) 對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度。根據(jù)振搗器的型 號、有效半徑對構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算， 澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土;(6) 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑時間。分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量, 根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周 密考慮現(xiàn)場布料能

39、否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間 內(nèi)，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫;(7) 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。(8) 橋梁結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量通病防治外觀現(xiàn)象：混凝土外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云 斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋密集處較明顯。主要原因：早振、早振加過振；鋼筋密集部位，混凝土中粗骨料難下去時造成 混凝土不均勻；水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌 和物粘綢性差。防治措施：嚴禁早振，每層混凝土前沿必須剩留約 1米范圍暫時不振，待下一 段混凝土接茬后一并振搗，當混凝土布料厚度不一或全斷面鋪滿時，

40、也不要急于早振；采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面 狹窄部位，可用同強度、彈模的細石混凝土；水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂；混凝土攪拌時間達到120- 150秒，塌落度維持 穩(wěn)定?？刂茦蛄航Y(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量的工藝要領，是想方設法維護混凝土的勻密性, 堅持做到：模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地 不變；凝土成份比例穩(wěn)定不變；凝土攪拌時間限制不變；凝土塌落度指標維持不變;混凝土拌和物運送方法不變；混凝土分層的虛鋪厚度不變；混凝土澆鋪不到位不早 振搗的法則不變；振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變；凝土分層

41、、分段接 茬的間歇時間不變；混凝土養(yǎng)護時間、方法不變；混凝土拆模時間基本不變。八、安全保證措施 1、安全目標 1.1無人身重傷及死亡事故發(fā)生。1.2輕傷率控制在4%0以內(nèi)。1.3無機械及交通安全事故。2、安全保證體系安全生產(chǎn)是確保工程質(zhì)量前提，也是關系到國家、企業(yè)和職工切身利益的重要 工作，為實現(xiàn)安全目標，建立以項目經(jīng)理部為首、各施工作業(yè)隊伍參加、管理覆蓋 全員的安全管理組織機構(gòu)，從教育、組織到措施落實、把關檢查各個方面層層負責、 全員發(fā)動，保證生產(chǎn)全過程安全監(jiān)控到位，確保安全目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部設立安全管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理李正聰任組長,工地設專職安全員， 歸安質(zhì)環(huán)保部領導，負責本工程施工的

42、安全管理工作；生產(chǎn)班組設兼職安全員，協(xié) 助班組長做好本班組的各項安全管理活動。3、安全教育和訓練 3.1對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。3.2對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，要求持證上崗，并進行專門的安全操作訓練。3.3在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。3.4設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。4、落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度 ，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，

43、明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其任。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。5、安全保證措施(1)、加強安全教育工作，開工前組織操作工人認真學習安全規(guī)程和施工安全操作規(guī)程，特殊作業(yè)人員持證上崗。(2)、加強安全標準化工地建設，推行規(guī)范化管理，進入施工現(xiàn)場的所有人員 必須配戴安全帽。(3)、開展安全競賽活動，把安全生產(chǎn)目標分解到各部門，實現(xiàn)本工程安全生 產(chǎn)目標。定期檢查安全工作落實情況，及時排除隱患，確保安全。(4)、文明施工,現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)定使用個人防護用品，做到遵章守紀，按標準作業(yè),無違章違紀現(xiàn)象。嚴

44、禁喝酒上崗。(5)、施工機具、車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”(定人、定機、定崗位)，“三好”(管好、用好、維修好)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)“四懂”(懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途)。車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng),嚴禁“帶病”工作，消除事故隱患。操作人員要持證上崗，杜絕無照駕駛、無證操作。(6)、臨時電力及照明線路 在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護系統(tǒng), 電氣設備的外殼與專用保護零線連接。 不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。 工地內(nèi)架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當?shù)?電力部門的規(guī)定執(zhí)行。 工地內(nèi)的電線

45、按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上;露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m 一般電燈泡距易燃物品的距 離不得小于50cm。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地 下或穿管保護。(7) 、吊裝機械起重機作業(yè)安全操作規(guī)程工作場地應平整結(jié)實并有排水措施，起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物，夜 間作業(yè)要設有充足的照明設備。嚴禁在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路邊側(cè)吊裝作業(yè)與輸電線路最小安全距離應為:外電線路電壓:1KV以下最小距離：1.5m外電線路電壓:1-10KV最小距離:3 m外電線路電

46、壓:35KV最小距離：0.01(V-50)+3 m起重機械操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮 的起重機械性能和被吊物實際重量，操作人員必須嚴格執(zhí)行指揮人員的信號指揮。起重機械的變幅指示器，力矩限制器，行程限位開關等安全保護裝置，必須 齊全完善，靈敏可靠不得自行調(diào)整拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行操作。起重作業(yè)時，重物下不得有人員站立和通過，不論任何情況嚴禁起重設備吊 運人員。嚴禁斜拉、斜吊和起吊埋設地下、凝固地面上的重物。吊掛時要平穩(wěn)，吊掛位置要正確或在已標明位置上，鋼筋絲繩與被吊物的夾角應大于45°使用的鋼絲繩必須有出品廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格型號必

47、須符合該起 重機械的技術要求。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。(8) 、為了保障施工人員和群眾的安全，在必要的地點和時間內(nèi)，設置照明和防護、警告信號和看守人員。(9) 、在施工方案、技術交底上將安全因素放到重要位置上，開工前進行安全 技術交底、安全教育，施工中進行安全生產(chǎn)檢查并對發(fā)現(xiàn)的安全隱患限期整改，竣 工后進行安全生產(chǎn)評比制度。(10) 、在施工中遇有動力設備、高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆、 有毒有害物等情況，需按設計要求或報請建設單位，采取可靠安全防護措施，確保 施工安全。九、文明施工及環(huán)境保護措施(一)環(huán)境保護措施保護生態(tài)環(huán)境是為人民、為子孫后代造福的大事，我項目分部各級領導、廣 大職工都非常重視?！胺乐故┕ι鷳B(tài)環(huán)境的破壞、加強環(huán)境保護”，是我們施工中 一貫堅持的宗旨。施工期間由項