QCT413-2002機動車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

1、+QC/T 413-2002（2002-12-31 發(fā)布，2003-03-01 實施）QC/T 413-1999汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件在標準號轉(zhuǎn)化前是專業(yè)標準 ZB T35001-1987。因此本次標準修訂實際上是在15年后對該標準的重大修改。以日本、德國及法國等國的相關(guān)標準為主要參考對象對標準進行了修改。 本標準代替QC/T 413-1999汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件本標準與QC/T 413-1999相比主要變化如下：取消適用于濕熱型產(chǎn)品的規(guī)定，相應取消1999年版的3.25及3.26 ； 取消長霉試驗（1999年版的4.16）；取消電機換向器上的火花等級（1999年版的3.17，4.10）

2、；取消互換性檢驗（1999年版的3.22，4.14）；對產(chǎn)品的溫度范圍做了調(diào)整和修改，規(guī)定了上、下限工作溫度和貯 存溫度的范圍（1999年版的3.3 ;本版的3.1.3）；修改了標稱電壓的規(guī)定，取消了 6V電系，增加了工作電壓范圍的規(guī) 定（1999年版的3.9 ;本版的3.1.4）；在對產(chǎn)品的基本性能參數(shù)的規(guī)定中，增加了對低壓電線束和機械緊 固件的技術(shù)要求（1999年版的3.10 ;本版的3.2）；對短時定額工作時限的推薦檔次做了修改，取消0.2 min，增加5 s，15 s （ 1999 年版的 3.8.2 ;本版的 3.1.7.3）;對產(chǎn)品有關(guān)部位的溫升限值做了部分修改（1999年版的3.

3、18 ,4.11 ;本版的3.3，4.3）;增加了噪聲試驗方法的規(guī)定（見 4.4）對超速性能的規(guī)定做了補充修改（1999年版的3.16 ;本版的3.5，4.5）;對產(chǎn)品的防護性能規(guī)定做了部分修改（1999年版的3.7，4.8 ;本版的 3.6，4.6）;增加了產(chǎn)品耐異常電源電壓性能（見3.7，4.7）;對產(chǎn)品絕緣耐壓性能規(guī)定中的編排和措辭進行部分變動（1999年版的 3.15，4.9 ;本版的 3.8，4.8）;對產(chǎn)品的防干擾性能規(guī)定做了較大修改，改為產(chǎn)品的電磁兼容性（1999 年版的 3.13 ;本版的 3.9，4.9）：1999年版的4.2 ;本版的對低溫試驗的溫度和時間規(guī)定做了修改（3.

4、10.1，4.10.1）;1999年版的4.4 ;本版的對高溫試驗的溫度和時間規(guī)定做了修改（3.10.2，4.10.2）;Na進行試驗（1999年版對溫度變化試驗做了部分修改，選用方法的 4.3 ;本版的 3.10.3，4.10.3）;取消交變濕熱試驗（1999年版的3.4，4.5）;增加了產(chǎn)品耐溫度、濕度循環(huán)變化性能（見 3.11 ）及溫度/濕度組 合循環(huán)試驗（見4.11）;對振動試驗做了較大修改，取消定頻振動，增加了掃頻振動的嚴酷度（1999 年版的 3.6，4.7 ;本版的 3.12，4.12）；增加了鹽霧試驗的嚴酷度（1999年版的3.5，4.6 ;本版的3.13.4.13）；增加了產(chǎn)

5、品耐工業(yè)溶劑性能（見 3.14.4.14）；對產(chǎn)品表面防護性能的內(nèi)容和編排做了部分修改（1999年版的3.19，3.20，3.21，4.12 ； 4.13 ;本版的 3.15，4.15）；產(chǎn)品的貯存期由1年改為2年（1999年版的3.23 ;本版的6.3）；對產(chǎn)品通用試驗條件的內(nèi)容和編排做了修改（1999年版的4.1 ;本 版的4.1）;增加了性能參數(shù)檢測的規(guī)定（本版的4.2）;提高了產(chǎn)品合格質(zhì)量水平的規(guī)定（1999年版的5.4b ;本版的5.4 ;做型式試驗的樣品數(shù)量由3組9臺改為4組12臺，并對試驗分組和 項目順序進行了修改（1999年版的5.6 ;本版的5.5.2）;對產(chǎn)品的標志（產(chǎn)品標

6、志和包裝標志）應包括的內(nèi)容按GB/T 1.1和國家有關(guān)規(guī)定進行了補充和修改（1999年版的6.1、6.5 ;本版的6.1）;明確規(guī)定產(chǎn)品的貯存和保管應符合QC/T 238汽車零部件的貯存和保管的有關(guān)規(guī)定（1999年版的6.7 ;本版的6.3）;對標準中有關(guān)內(nèi)容的說明：連續(xù)定額是制造廠對產(chǎn)品所規(guī)定的可以作長期運行的負載和條件，短時 定額是制造廠對產(chǎn)品所規(guī)定的可以作短時運行的負載、時間和條件。本標準由原國家機械工業(yè)局提出。本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由中汽長電股份有限公司、長沙汽車電器研究所、上海實業(yè)交通 電器有限公司、長春市燈泡電線有限公司、鶴壁天海集團、蘇州汽車電器制造有 限公

7、司負責起草。本標準主要起草人：曹治琬、焦樹圭、閔躍進、李偉陽、方家鎏、湯曼 如、王來生、戴自飛。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：JB 2261-1979、ZB T35001-1987、QC/T 413-1999 ;JB 517-1977。汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件1 范圍本標準規(guī)定了汽車用電氣設(shè)備的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和保管。本標準適用于汽車用電氣設(shè)備（電機、電器及電子產(chǎn)品，以下稱產(chǎn)品）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期 的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本 標準，然而，鼓勵根據(jù)本標

8、準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 191包裝儲運圖示標志(eqv ISO 780)GB/T 2423.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 A:低溫試驗方法(eqvIEC 68-2-1)GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法(eqcIEC 68-2-2)GB/T 2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第二部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動(正弦)(idt IEC68-2-6)GB/T 2423.17(eqv IEC 68-2-11 )GB/T 2423.22法(eqv IEC 68-2-14GB/T

9、 2423.34合循環(huán)試驗方法(idtIEC 68-2-38)GB/T 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T 4942.1 電機外殼防護分級(eqv IEC 34-5)GB/T 4942.2低壓電器外殼防護等級(eqv IEC 947-1)GB/T 10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法(neq ISO1680.1)GB/T 13306 標牌GB/T 17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法(采用歐共體指令95/54/EC電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧

10、試驗方法N:溫度變化試驗方Z/AD;溫度/濕度組GB 18655用于保護車載接收機的無線電騷擾特性的限值和測量方法(idtCIS PR25QC/T 238汽車零部件的貯存和保管QC/T 438汽車點火系高壓塑料件技術(shù)條件QC/T 625汽車用涂鍍層和化學處理層QC/T 29106汽車用低壓電線束技術(shù)條件ISO 7637道路車輛-傳導和耦合的電氣騷擾3 技術(shù)要求3.1產(chǎn)品的通用規(guī)定3.1.1 產(chǎn)品的文件產(chǎn)品應符合本標準及各分類產(chǎn)品標準的要求，并應按照經(jīng)規(guī)定程序批準 的圖樣及設(shè)計文件制造。3.1.2產(chǎn)品的常態(tài)工作環(huán)境條件在下述大氣環(huán)境條件下，產(chǎn)品應保證具有額定數(shù)值。氣壓86kPa106kPa溫度1

11、8C28C相對濕度45 %75%3.1.3 產(chǎn)品的溫度范圍按安裝部位及使用條件劃分，產(chǎn)品的工作溫度及貯存溫度范圍見表1產(chǎn)品安裝部位裝在發(fā)動機上的產(chǎn) 品下限工作溫 度下限貯存溫 度上限工作溫 度上限貯存溫 度-40-30-20-40a-30b120;115;100130;115; 100裝在發(fā)動機罩下或 受日光照射的產(chǎn)品85; 7095; 80裝在其他部位的產(chǎn) 品65; 5575; 65a對應于-40及-30下限工作溫度時的下限貯存溫度。 b對應于-20下限工作溫度時的下限貯存溫度。單位為度表1產(chǎn)品的溫度范圍3.1.4產(chǎn)品的工作電壓范圍產(chǎn)品的標稱電壓為：12V, 24V,其工作電壓范圍見表2。標

12、稱電 壓UH工作電壓范圍適用范圍UminUnax1216.016對于在發(fā)動機起動過程中應具有功能的 產(chǎn)品9.0對于在發(fā)動機停止工作期間應具有功能 的產(chǎn)品10.8對于在發(fā)動機運行期間應具有功能的產(chǎn) 品24121832對于在發(fā)動機起動過程中應具有功能的 產(chǎn)品對于在發(fā)動機體上上作期間應具有功能 的產(chǎn)品21.6對于在發(fā)動機運行期間應具有功能的產(chǎn) 品表2產(chǎn)品的工作電壓范圍單位為伏特3.1.5單、雙線制及搭鐵極性產(chǎn)品可做成單線制或雙線制。做成單線制時，應使其負極搭鐵。3.1.6 旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)品軸旋轉(zhuǎn)方向一般宜采用順時針方向，其旋轉(zhuǎn)方向的判定方法：a ）電機一從驅(qū)動端視；b）分電器一從分火頭端視；c ）兩端帶

13、軸伸的電機和上述以外的其他產(chǎn)品由制造廠規(guī)定。對旋轉(zhuǎn)方向為逆時針的產(chǎn)品和兩端帶軸伸的電機，應在產(chǎn)品的驅(qū)動端或 其他明顯部位標出表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。3.1.7連續(xù)定額及短時定額10mi n。根據(jù)產(chǎn)品的特性和運行的持續(xù)時間，產(chǎn)品分為連續(xù)定額和短時定額兩類， 短時定額的時限應在產(chǎn)品標準中注明， 優(yōu)先采用3s，5s，15s, 30s，1min，3min， 5mi n，3.2產(chǎn)品的外形和基本性能參數(shù)3.2.13.2.2產(chǎn)品的外形、安裝尺寸和標志應符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。 產(chǎn)品的電氣性能參數(shù)應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.2.3產(chǎn)品采用的低壓電線束應符合 QC/T 29106的規(guī)定。3.2.4產(chǎn)品上機械緊固件的擰緊力矩

14、要求應在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定。3.3產(chǎn)品有關(guān)部位的溫升限值3.3.1對于時限不超過3min的短時定額產(chǎn)品不必規(guī)定溫升限值。3.3.2的規(guī)定。產(chǎn)品內(nèi)裝有的半導體功率器件的溫升限值應符合半導體器件相應標準3.3.3其他產(chǎn)品或上述產(chǎn)品其他部位的溫升限值，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.3.4產(chǎn)品經(jīng)溫升試驗恢復常溫后，其性能應符合3.2.2條規(guī)定。3.4產(chǎn)品噪聲級當對產(chǎn)品的噪聲級有要求時，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.5旋轉(zhuǎn)電氣產(chǎn)品的超速性能速）旋轉(zhuǎn)電氣產(chǎn)品應具有承受1.2倍最高工作轉(zhuǎn)速（對于電動機類按空載轉(zhuǎn) 的超速能力，連續(xù)定額工作制的產(chǎn)品歷時2mi n,短時定額工作制的產(chǎn)品歷時20s，試驗后產(chǎn)品應無損傷，性能應符

15、合 3.2.2及3.2.4條規(guī)定。3.6 產(chǎn)品的防護性能3.6.1產(chǎn)品防護性能的一般規(guī)定4942.13.6.2產(chǎn)品防異物性能產(chǎn)品一般宜注明代表其防護性能的防護等級，防護等級應分別符合GB/T 和GB/T 4942.2的規(guī)定。當產(chǎn)品有特殊要求時，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。產(chǎn)品的防異物性能宜在產(chǎn)品標準中規(guī)定，本標準推薦采用的防護等級為 IP2X、IP3X和IP5X。產(chǎn)品的安裝細節(jié)及受試狀態(tài)應在產(chǎn)品標準中規(guī)定，對產(chǎn)品 防異物試驗后的合格評定，宜按 GB/T 4942.1和GB/T 4942.2的規(guī)定。3.6.3產(chǎn)品防水性能3.6.3.1 對于裝在發(fā)動機罩下或外露的產(chǎn)品宜采用的防護等級為IPX4,進行防濺水

16、試驗。3.6.3.2 對于安裝在駕駛室和乘員室及行李艙內(nèi)的產(chǎn)品宜采用的防護等級為IPX3,進行防淋水試驗。3.6.3.3的合格評定，宜按 GB/T 4942.1產(chǎn)品的安裝細節(jié)及受試狀態(tài)應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。對產(chǎn)品水試驗后和GB/T 4942.2的規(guī)定。3.7產(chǎn)品耐異常電源電壓性能開關(guān)及繼電器）以外的產(chǎn)品，應能承受 Imin 試驗后產(chǎn)品的性能應符合3.2.2條規(guī)定。反接電3.7.1耐電源極性反接性能對于除電源系（含線束、的電源極性反接試驗而不損壞，壓值：12V 電系為 14V 0.2V ； 24V 電系為 28V 0.2V。3.7.2耐電源過電壓性能產(chǎn)品應能承受一定值的電源過電壓試驗而下?lián)p壞，其過

17、電壓值、試驗時 間和合格判定應在產(chǎn)品技術(shù)標準中具體規(guī)定。3.8產(chǎn)品絕緣耐壓性能3.8.1 各互不連接的導電零部件之間及導電零部件對機殼之間應耐受50Hz、550V（有效值）正弦波形電壓歷時1min的試驗，絕緣不被擊穿。在大批連續(xù)生 產(chǎn)時，可用電壓660V,歷時1s的試驗代替。對于泄漏電流有要求的產(chǎn)品應在產(chǎn) 品標準中規(guī)定。3.8.2點火電器商壓塑料件的絕緣耐電壓值，宜按QC/T 438的規(guī)定。3.9產(chǎn)品的電磁兼容性3.9.1電磁抗擾性3.9.1產(chǎn)品的電磁輻射抗擾性應符合 GB/T 17619的有關(guān)規(guī)定。3.9.1.2產(chǎn)品的電瞬變傳導的抗擾性應符合ISO 7637的有關(guān)規(guī)定，具體脈沖種類、嚴酷等級

18、和試驗合格判定應按標準中的有關(guān)規(guī)定或按與用戶協(xié)商雙方認可 的規(guī)定。3.9.1.3定。3.9.2電磁騷擾性對于不帶電子器件（不含線束）的產(chǎn)品，其電磁抗擾性可以不做規(guī)產(chǎn)品的電磁騷擾性應符合 GB 18655的有關(guān)規(guī)定。3.9.3其他當用戶有區(qū)別于上述內(nèi)容的電磁兼容性要求時， 宜由產(chǎn)品標準具體規(guī)定。3.10產(chǎn)品耐溫度性能3.10.1耐低溫性能產(chǎn)品應按表1規(guī)定所選的下限貯存溫度進行8h的低溫試驗。產(chǎn)品恢復常 溫后，其性能應符合3.2.2規(guī)定。3.10.2 耐高溫性能 產(chǎn)品應按表1規(guī)定所選的上限貯存溫度進行 8h的高溫試驗。產(chǎn)品恢復常溫后, 其性能應符合3.2.2規(guī)定。3.10.3耐溫度變化性能產(chǎn)品應按

19、GB/T 2423.22中試驗Na的規(guī)定進行溫度變化試驗。試驗時的 低溫和高溫值為選定的表1中的下限和上限工作溫度值；在每一種溫度中的暴露 時間取決于試驗樣品的熱容量（即以試驗樣品達到溫度穩(wěn)定為準），由產(chǎn)品標準 規(guī)定，建議采用1h或2h;溫度轉(zhuǎn)換時間為20s30s;循環(huán)次數(shù)為5次；產(chǎn)品一 般在不工作狀態(tài)下經(jīng)受試驗。當產(chǎn)品標準要求時，試驗產(chǎn)品可處于運行狀態(tài)。試 驗結(jié)束后，產(chǎn)品仍應符合3.2.2條的規(guī)定。對產(chǎn)品的初始檢測、恢復和最后檢測 項目應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.11產(chǎn)品耐溫度、濕度循環(huán)變化性能產(chǎn)品應按GB/T 2423.34的規(guī)定在-10C65C之間進行10個循環(huán)的溫度 /濕度組合循環(huán)試驗。每

20、個循環(huán)為24h，其每個循環(huán)周期中的溫度和濕度的變化情況如圖 1所示。低溫 段不工作，高溫段是否工作應在產(chǎn)品標準中做出規(guī)定。 試驗結(jié)束后，產(chǎn)品仍應符 合3.2.2條的規(guī)定。對產(chǎn)品的恢復條件和除去表面潮氣的措施有要求時，應在產(chǎn) 品標準中規(guī)定。3.12 產(chǎn)品耐振動性能產(chǎn)品應能經(jīng)受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗。根據(jù)產(chǎn)品的安裝部位, 其掃頻振動試驗的嚴酷度等級應符合表 3的規(guī)定。產(chǎn)品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經(jīng)受試驗，當需要在工作狀態(tài)下試 驗時，應在產(chǎn)品標準中做出規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)振動試驗后，零部件應無損壞，緊固件 應無松脫現(xiàn)象，性能應符合3.2條規(guī)定。振動試驗的檢測點一般定為試驗夾具與 試驗臺的結(jié)合處

21、，當檢測點有特別要求時應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。表3 掃頻振動試驗嚴酷度等級產(chǎn)品安裝 部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗時間h發(fā)動機上10 502.51850 2000.16200500250其它部位10 251.21825 50030注1:表中的振幅和加速度適用于“ Z”和“Y方向，對于“X” 和“Y方向其振幅和加速度值可以除以 2。注2:振動試驗時的“ Z”方向規(guī)定為：安裝在發(fā)動機上的產(chǎn)品 為與發(fā)動機缸孔軸線方向平行的方向； 安裝在其他部位的產(chǎn)品則為與汽 車的垂直方向平行的方向。3HM( h)0S I溫/濕度組舍循環(huán)t ( lb 舊 14 li 1 M當對產(chǎn)品振

22、動試驗有特殊要求時，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.13產(chǎn)品耐鹽霧性能產(chǎn)品應進行鹽霧試驗。試驗的持續(xù)時間宜為 256 h、144 h、96 h、8h; 產(chǎn)品在不工作狀態(tài)下試驗。試驗后，產(chǎn)品仍應符合3.2.2條的規(guī)定。產(chǎn)品的安裝 細節(jié)、試驗后的恢復條件和其他判定要求應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.14產(chǎn)品耐工業(yè)溶劑性能產(chǎn)品宜進行工業(yè)溶劑試驗。溶劑的種類、溫度和浸漬持續(xù)時間應由產(chǎn)品 標準規(guī)定。推薦采用制動液、防凍液、發(fā)動機油、發(fā)動機用燃油（柴油或汽油）、 室內(nèi)清潔劑和玻璃清洗劑等溶劑中的 3種以上。產(chǎn)品在不工作狀態(tài)下經(jīng)受試驗。 試驗后的恢復條件和判定要求應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。3.15產(chǎn)品表面防護性能3.15.1涂鍍

23、層和化學處理層產(chǎn)品金屬零部件的涂鍍層和化學處理層，應符合QC/T 625的規(guī)定。3.15.2油漆層3.15.2.1 油漆層的外觀：產(chǎn)品外部油漆層應均勻，無氣泡、無空白、無堆積和流溢現(xiàn)象。3.15.2.2 油漆層的附著力：產(chǎn)品油漆層應與被覆蓋物的表面牢固結(jié)合，經(jīng)柵格法試驗后漆層應不脫落。3.15.2.3油漆層的耐溫性：產(chǎn)品油漆層經(jīng)受本標準3.10.2條規(guī)定的高溫試驗后，應無皺縮或起層現(xiàn)象。3.15.2.4油漆層的耐腐蝕性：產(chǎn)品油漆層在經(jīng)受48 h鹽霧試驗后，不允許產(chǎn)生銹蝕。3.15.3 其他產(chǎn)品配合部位、對導電導磁有影響的零部件結(jié)合部位、經(jīng)磨制及摩擦的 零件表面及觸點鉚釘處允許無覆蓋層。3.16

24、產(chǎn)品耐久性能 產(chǎn)品的耐久性應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。4 試驗方法4.1通用試驗條件4.1.1試驗用文件試驗用文件應按3.1.1條規(guī)定，一般應有產(chǎn)品技術(shù)條件和產(chǎn)品外形圖。4.1.2試驗環(huán)境除非特別規(guī)定，產(chǎn)品試驗均應在3.1.2條規(guī)定的常態(tài)工作環(huán)境條件下進行。4.1.3溫度偏差試驗方法中無溫度偏差規(guī)定時，宜采用 2C。4.1.4試驗電壓試驗電壓未特別注明時，12V電系為14V0.1 V; 24V電系為28V0.2V。4.1.5試驗用儀表試驗時所用電壓表、電流表應不低于 0.5級，轉(zhuǎn)速表精度應不低于I %。4.1.6試驗用設(shè)備4.1.6.1試驗用直流電源用汽車蓄電池或波紋系數(shù)不大于0.1 %的整流穩(wěn)壓4.

25、162電源，或上述兩種電源并聯(lián)工作。對試驗設(shè)備及工具有特殊要求時，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。4.2外形和性能參數(shù)檢測4.2.14.2.2電氣性能參數(shù)的檢測方法應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。產(chǎn)品外形用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測，外觀和標志用肉眼觀察法檢查。4.2.34.2.4機械緊固件的擰緊力矩宜采用扭力扳手測量。4.3溫升試驗低壓電線束的性能試驗方法應符合 QC/T 29106的規(guī)定。溫度測量用的儀器和具體測量方法由產(chǎn)品標準規(guī)定。一般情況下宜采4.3.1用溫度計法或電阻法測量。用溫度計法測量時，溫度計緊貼于被測部件表面，測量工作應在試驗將 結(jié)束時的20s內(nèi)完成，從被測點到溫度計的熱傳導應盡可能良好；為了減少溫度計球部

26、向冷卻空氣泄漏熱量，測量點與溫度計的球部宜用絕熱材料覆蓋好。電阻法是測量繞組溫升的基本方法。銅線繞組的溫升 0按下式計算:3 瑪一鳳三 冷+式中：d銅線繞組的溫升單位為度（h久一測量繞組（冷態(tài)初塑電阻時眉M介質(zhì)的溫度值沖位為度代5 列一熱試臉結(jié)東時繞組的度價単位為Jftf CJid熱試驗結(jié)束時周圉介質(zhì)的度值單位為禹一溫度為恥拎態(tài)）時的繞組電阻血沖為歐姆八地一熱試驗結(jié)束時的繞31電阻值單位為歐姆；對于其他金K,應采ffl相應的常數(shù)代W公式中的235,4.3.2 連續(xù)定額產(chǎn)品的溫升測試在溫升穩(wěn)定后進行。 如果在30min內(nèi)溫度上升值不大于C,此種溫升可認為是穩(wěn)定溫升。試驗時，其負載、轉(zhuǎn)速、連續(xù)運行

27、 時間及電壓值，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。4.3.3 對時限在5min及以上的短時定額產(chǎn)品，應在規(guī)定的定額時限內(nèi)進行溫升試驗。4.3.4 對有外部吹鳳或在較低環(huán)境溫度下工作的產(chǎn)品，應按上述條件進行溫升試驗；試驗時可進行人工通風或改變負載值，但應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。4.3.5 溫度計可用半導體表面溫度計、非埋置式的熱電偶、電阻溫度計等經(jīng)國家計量認可的溫度計。4.4噪聲試驗級。4.5超速試驗按GB/T 10069.1噪聲工程測定方法的有關(guān)規(guī)定測量產(chǎn)品的A計權(quán)聲功率當試驗方法有特殊規(guī)定時，應在產(chǎn)品標準中列出。在工作電壓范圍內(nèi)，正常工作狀態(tài)下進行，當有特別要求時應在產(chǎn)品標 準中予以規(guī)定。4.6 防護性能試驗4

28、.6.1防異物試驗：電機及電器類產(chǎn)品分別按 GB/T4942.I和GB/T 4942.2中相應試驗方法的規(guī)定。4.6.2水試驗：電機及電器類產(chǎn)品分別按 GB/T 4972.1和GB/T4942.2中IPX3或IPX4的試驗方法的相應規(guī)定。推薦采用擺動管法，但所用淋水和濺水試驗設(shè) 備的彎管半徑應由Rmax=1000 m改為Rmax=400 m，且相鄰兩噴嘴的中心間距 統(tǒng)一采用50 mm對于防淋水試驗，擺管在中心點兩邊各 60角的弧段內(nèi)布有噴 嘴；對于防濺水試驗，擺管在180的半圓內(nèi)應布滿噴嘴。4.7耐異常電壓試驗4.7.1電源極性反接試驗值時,4.7.2過電壓試驗產(chǎn)品作為負載正常接線，在不工作狀

29、態(tài)下，輸入電源電壓為反接電壓 將其電源極性反接1mi n。直按產(chǎn)品標準的規(guī)定進行。4.8絕緣耐壓試驗試驗只對新裝配完的各部件處于正常狀態(tài)的產(chǎn)品進行。試驗時，施加 然后穩(wěn)步地增加至全值，這段升壓4.8.1的電壓應從不超過試驗電壓全值的一半開始，時間不少于10s；全值電壓維持1min,然后均勻地將電壓下降至零。 試驗用變壓器的容量不小于 0.5 kVA。4.8.2點火電器高壓塑料件的絕緣耐壓試驗直按 QC/T 438的規(guī)定進行。4.8.3產(chǎn)品中裝有半導體器件（二極管、三極管、集成電路塊等）時，應將4.8.4這些器件斷開或者在裝配器件前進行耐電壓試驗。裝機使用過與做過耐久性試驗的產(chǎn)品，不應做絕緣耐壓

30、試驗。4.9電磁兼容性試驗4.9.1電磁抗擾性試驗4.9.1.2商雙方認可的方法進行。4.9.2電磁騷擾性試驗4.9.1.1產(chǎn)品的電磁輻射抗擾性試驗宜按 GB/T 17619的有關(guān)規(guī)定進行。產(chǎn)品的電磁瞬變抗擾性試驗宜按ISO 7637的有關(guān)規(guī)定或按與用戶協(xié)產(chǎn)品的電磁騷擾性試驗按 GB 18655的有關(guān)規(guī)定進行。4.10耐溫度性能試驗4.10.1耐低溫性能試驗按GB/T2423.1中試驗Ad的相應試驗方法的規(guī)定進行。當需要按試驗Aa 或試驗Ab進行試驗時，應在產(chǎn)品標準中做出規(guī)定。4.10.2 耐高溫性能試驗按GB/T2423.2中試驗Bd的相應試驗方法的規(guī)定進行。當需要按試驗Ba Bb或試驗Bc

31、進行試驗時，應在產(chǎn)品標準中做出規(guī)定。4.10.3 溫度變化試驗按GB/T 2423.22中試驗Na的相應試驗方法的規(guī)定進行。4.11溫度/濕度組合循環(huán)試驗參照 行。4.12振動試驗GB/T 2423.34中，試驗Z/AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗方法的有關(guān)規(guī)定進裝位置，附件安裝并固定好。按GB/T 2423.10的規(guī)定進行。將產(chǎn)品固定在振動試驗臺上并處于正常安 在不工作狀態(tài)下進行試驗；同時應將與產(chǎn)品連接的軟管、插接器或其他4.13鹽霧試驗應按GB/T 2423.17中，試驗Ka：鹽霧試驗方法的規(guī)定進行。4.14工業(yè)溶劑試驗按產(chǎn)品標準的規(guī)定進行。4.15表面防護檢驗4.15.1涂鍍層和化學處理層檢

32、驗金屬涂鍍層和化學處理層應按 QC/T 625規(guī)定的方法進行檢驗。4.15.2 油漆層的檢驗4.15.2.1 油漆層的外觀檢驗漆層外觀質(zhì)量用肉眼觀察法檢查。4.15.2.2 油漆層的附著力檢驗可直接在經(jīng)充分干燥的零部件或樣板(10 cmx 15 cm)表面漆層上，用 柵格法分別在三件樣品上進行檢查，即用刀片縱橫各劃四道，每道間距為 1mm 形成九個方格。在方格內(nèi)的漆層無起層現(xiàn)象。4.15.2.3 油漆層的耐溫性試驗與4.10.2條高溫試驗同時進行。4.15.2.4油漆層的鹽霧試驗與4.13條鹽霧試驗同時進行，在試驗進行了 48 h后，觀察產(chǎn)品油漆層 有無腐蝕現(xiàn)象。4.15.3 其他防護檢驗用肉

33、眼觀察法檢查。4.16耐久性試驗可直接裝車、裝機或在試驗室臺架上進行試驗，其試驗方法、試驗參數(shù) 應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。耐久性試驗期滿時，產(chǎn)品的基本參數(shù)及性能應符合產(chǎn)品標 準的要求。臺架試驗時允許試驗有中斷，但對連續(xù)定額的產(chǎn)品，每次連續(xù)工作時間 應不少于4h。試驗時應按產(chǎn)品標準的規(guī)定進行維護、保養(yǎng)及調(diào)整。5 檢驗規(guī)則5.1合格文件和標記每臺產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標記。5.2產(chǎn)品檢驗的類別產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。5.3出廠檢驗出廠檢驗項目包括產(chǎn)品的外形、安裝尺寸、標志和電氣性能參數(shù)，應在 產(chǎn)品標準中規(guī)定。5.4 驗收檢驗用戶有權(quán)按GB/T 2828的規(guī)

34、定進行驗收。本標準推薦采用：一般檢查水平：n；合格質(zhì)量水平：AQL0.4L AQL4.0;抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。具體的抽樣方案、驗收項目、缺陷分類、合格質(zhì)量水平可按雙方協(xié)商的 內(nèi)容進行，并在產(chǎn)品標準中規(guī)定。5.5型式檢驗5.5.1應進行型式檢驗的幾種情況有下列情況之一者，制造廠應進行型式檢驗；新產(chǎn)品或者產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時;成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次； 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時; 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。5.5.2抽樣和分組5.5.2.1樣品數(shù)量做型式檢驗的產(chǎn)品應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不得少 于12臺。5.5.2.2 樣品分組先按出廠檢驗項目進行復驗，復驗合格后將產(chǎn)品平均分成