N個(gè)常溫發(fā)黑配方

1、配方一：硫酸銅4 8 g/L二氧化硒4 8 g/L磷酸鹽7 15 g/L硝酸鹽2 4 g/L檸檬酸鹽2 4 g/L穩(wěn)定齊U20 ml/LpH2.0 2.5時(shí)間3 5 min配方二（武漢水運(yùn)工程學(xué)院提供）：硫酸銅1 3 g/L亞硒酸2 3 g/L磷酸2 4 g/L有機(jī)酸1.0 1.5 g/L十二烷基硫酸鈉0.1 0.3 g/L復(fù)合添加劑10 15 g/LpH23時(shí)間2 6 min配方三（貴州航空發(fā)動機(jī)公司提供）：硫酸銅3 7 g/L硫酸鎳2 3 g/L乙二胺四乙酸二鈉4 5 g/L亞硒酸4 5 g/L磷酸鹽2.0 3.0 g/LpH值2.0 3.0時(shí)間30 60 s配方四（大慶石油學(xué)院提供）:硫

2、酸銅2.0 2.5 g/L硝酸1.0 2.0 ml/L二氧化硒2.5 3.0 g/L磷酸1.0 1.5 ml/L對苯二酚0.8 1.2 g/L發(fā)黑促進(jìn)劑1.5 2.0 g/L乙二胺四乙酸二鈉0.5 0.8 g/LOP-10乳化劑適里配方五（南方輕工研究所提供）：硝酸銅4 6 g/L亞硒酸5 10 g/L磷酸5 10 ml/L氯化鈉1 2 g/LpH1.1 1.2配方六（河南中原機(jī)械廠提供）：硫酸銅2 4 g/L二氧化硒4 g/L磷酸10 15 g/L氯化鎳10 15 g/L酒石酸鉀鈉2 g/L檸檬酸鉀2 g/L時(shí)間3 6 min配方七（杭州大學(xué)化學(xué)系提供）：硫酸銅（CuSO4.5H2O ）3

3、g/L磷酸緩沖液（H3PO4.KH2PO4 ）4 g/L亞硒酸（H2SeO3 ）1 g/L添加劑3 g/L時(shí)間13 min配方八：硫酸銅4 g/L硫酸鎳1 g/L亞硒酸4 g/L磷酸二氫鋅2 g/L硼酸4 g/LDPE- m1 2 ml/LpH2.5 3.5時(shí)間10 60 s配方九：硫酸銅3 5 g/L亞硒酸3 5 g/L磷酸二氫鋅4 5 g/L檸檬酸2 3 g/L硝酸鉀1 g/L添加劑20 ml/L配方十：硫酸銅4 5 g/L二氧化硒4 5 g/L硫酸鎳3 4 g/L氧化鋅2 3 g/L磷酸10 15 g/LTX-10乳化劑10 g/L穩(wěn)定齊U5 10 g/L時(shí)間3 8 min常溫發(fā)黑工藝簡

4、介鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程主要包括 前處理、發(fā)黑和后處理 3個(gè)部分，其工藝流程為:化學(xué)除油-熱水洗-冷水洗-酸洗-冷水洗-冷水洗-發(fā)黑（可2次發(fā)黑）-水洗 7水洗7中和7水洗7浸油封閉。除油除油是關(guān)鍵，如果工件上油未除凈，就會直接影響黑化的質(zhì)量，出現(xiàn)花斑或發(fā)黑膜結(jié)合力差, 甚至不能上色。在此推薦一個(gè)除油配方。氫氧化鈉 磷酸三鈉 洗衣粉 溫度 時(shí)間80 100 g/L50 60 g/L3 5 g/L80 C以上1 10 min對于油污比較嚴(yán)重的工件: 油工序?？梢韵扔糜袡C(jī)溶劑清洗后再化學(xué)除油，還可再增加一道電化學(xué)除化學(xué)除油后必須先用熱水洗。 酸洗對于銹蝕不太嚴(yán)重的工件， 件，推薦采用以下配方：可采用

5、常規(guī)的鹽酸液除銹、 再水洗，對于銹層和氧化皮較厚的工鹽酸硫酸OP-10乳化劑 十二烷基硫酸鈉 時(shí)間300 350 g/L150 200 g/L3 5 g/L0.02 0. 05 g/L至銹除盡為止酸洗應(yīng)注意防止工件過腐蝕, 可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。發(fā)黑將經(jīng)過前處理的工件直接浸入發(fā)黑液中，當(dāng)工件完全發(fā)黑時(shí)，即可取出。必須注意：時(shí)間不能過長，否則，發(fā)黑膜疏松，結(jié)合力差。為了獲得最佳發(fā)黑效果，可將工件抖動數(shù)次，以便 著色均勻。發(fā)黑時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如：隨著發(fā)黑量的增多，發(fā)黑劑有效成分不斷消耗，發(fā)黑速度逐漸變慢，需適當(dāng)延長發(fā)黑時(shí)間。另外，冬季發(fā)黑時(shí)間應(yīng)長一些，夏季發(fā)黑時(shí) 間應(yīng)短一

6、些。工件從發(fā)黑液中取出后，應(yīng)空留幾分鐘，以繼續(xù)成膜反應(yīng)，增加結(jié)合力。因成膜反應(yīng)緩慢, 隨發(fā)黑件存放時(shí)間延長，其外觀會更黑，耐蝕性和結(jié)合力也會越來越好。工件取出后若發(fā)現(xiàn)局部著色不均勻，可漂洗后放回發(fā)黑液中繼續(xù)著色，直到滿意為止。為得到效果最佳的常溫發(fā)黑膜，可采用2次發(fā)黑工藝，即工件先后在兩個(gè)發(fā)黑槽中發(fā)黑，兩個(gè)發(fā)黑槽液成分一致、 濃度不同。一般第2槽濃度較低，約為第1槽濃度的1/4左右，其 它操作條件一致。 應(yīng)注意：工件經(jīng)第一次發(fā)黑后，應(yīng)充分水洗再進(jìn)行第n次發(fā)黑。中和中和處理是用3%5%碳酸鈉溶液刷洗或浸漬1 min，其目的是為了中和發(fā)黑液殘液，并填充膜層孔隙，否則殘留的酸性發(fā)黑液將降低膜層耐蝕性

7、。3種方式：封閉處理工件發(fā)黑后常用防銹油進(jìn)行封閉處理，可采用以下 工件經(jīng)中和水洗后， 再熱水洗，甩干，徹底干燥后，浸熱防銹油（8090 C ）進(jìn)行封閉處理, 時(shí)間約2 min 。35 min，取出工件經(jīng)熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進(jìn)行封閉處理，時(shí)間在 后自然晾干。工件發(fā)黑后先在 8090 C的1%肥皂溶液中填充處理，取出干燥后可以直接浸普通機(jī)油 或防銹油。工藝參數(shù)的影響發(fā)黑液濃度的影響常溫發(fā)黑劑濃度過高時(shí)， 成膜速度過快，膜層較疏松，結(jié)合力不好；濃度過低，發(fā)黑速度慢。 然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也應(yīng)不同。pH值的影響pH值是影響發(fā)黑效果的一個(gè)最重要的參數(shù)。若pH值過高，成膜速度慢，甚至不能發(fā)黑成膜，pH值過低，則反應(yīng)速度過快，結(jié)合力不好，而且隨pH值的進(jìn)一步降低會溶解生成的膜層。pH 般制在1.52.5之間，必要時(shí)可用硝酸或氨水調(diào)整。溫度的影響1535 Co溫度低于10 C時(shí)，反應(yīng)速度較慢，黑度和均勻性差，此時(shí)應(yīng)延長反應(yīng)時(shí)間。 當(dāng)溫度大于40