儲(chǔ)罐防腐策劃資料

1、儲(chǔ)罐防腐計(jì)劃書1.1防腐施工方案1.1.1編制說明本施工方案適用于本工程儲(chǔ)罐鋼板、管道及鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)表面處理、施 工程序、檢查方法、材料檢查、人員資格等內(nèi)容。本施工方案編制了表面處理及施工方面的必須達(dá)到的要求和標(biāo)準(zhǔn)。如 果在現(xiàn)場施工有背離這些要求和標(biāo)準(zhǔn)的地方，需要由業(yè)主、承包商和 涂料供應(yīng)商三方進(jìn)行協(xié)商整改。該施工方案的制定是為了保證所設(shè)計(jì)的涂層系統(tǒng)達(dá)到以下目的：1、確保儲(chǔ)罐受到最好的涂層保護(hù)，防止腐蝕；2、保證儲(chǔ)存介質(zhì)不受到污染；3、保證最好的的涂裝施工，確保涂料對(duì)鋼罐的最佳保護(hù)；4、最佳的鋼罐制造安裝，盡可能減少涂裝維修工作；5、涂裝施工要體現(xiàn)安全、衛(wèi)生和環(huán)保；6、切實(shí)讓業(yè)主在涂裝方面的投資

2、真正經(jīng)濟(jì)有效；1.1.2主要引用標(biāo)準(zhǔn)所有涉及標(biāo)準(zhǔn)要參考其最新版本，除非另有約定。其他標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)各 方認(rèn)可才能采用。標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱SO 12944 1 - 8 / 98（國際標(biāo)準(zhǔn)）-色漆和清漆-保護(hù)涂層GB/T15957- 1995大氣環(huán)境的腐蝕分類GB/T 1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T 1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露JB/Z350高壓無氣噴涂典型工藝GB 1922-2006油漆及清洗用溶劑油ISO 4624色漆和清漆一附著力拉力測試ISO 8502-3鋼材表面灰塵清潔度涂裝前評(píng)定ISO 8502-9表面清潔度評(píng)定-水溶性鹽現(xiàn)場導(dǎo)電測定法ISO 8503噴射清理表

3、面的粗糙度特征ISO 8504-2表面處理方法-噴砂清理NACE RP 0188保護(hù)涂層的不連續(xù)性（針孔）檢測法GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ22-90石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范SY/T0139-1998鋼制貯罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3043-1991石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志1.1.3腳手架提供合適和安全的腳手架，整個(gè)架子結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)易于清 潔。腳手管的開口端應(yīng)被封閉。腳手架必須能夠便于達(dá)到所有施工表面而無須在施

4、工中移動(dòng)腳手 板或額外安裝梯子。同時(shí)，它也必須能夠提供充足的工作空間并能支持 最大數(shù)量的工作人員。腳手架距離被處理表面應(yīng)保持最少30厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄?的工作。在上部區(qū)域未完工和接受之前，腳手架不應(yīng)被拆除。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)保持最大限度的小心以減少對(duì)涂層的損毀。1.1.4儲(chǔ)罐表面處理為了保證所有儲(chǔ)罐表面涂層的性能，必須進(jìn)行一定的鋼結(jié)構(gòu)處理, 包括但并不僅局限于以下:自由邊的打磨R=2mm飛濺焊渣的去除;粗糙焊縫的打磨光順，表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過2毫米深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊咬邊的打磨和補(bǔ)焊；焊縫氣孔的補(bǔ)焊;磨。&#

5、39;v :卜銳邊切割邊緣是鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨后產(chǎn)生的棱角。飛濺用鐵扦等除去，難以去除的進(jìn)行打咬邊焊縫兩側(cè)的咬邊需要電焊補(bǔ)平后，并 打磨光順。起鱗鋼板表面可能出現(xiàn)起層迭片等缺陷，打磨光順。1.1.5預(yù)油漆預(yù)油漆是儲(chǔ)罐涂裝規(guī)格書中必不可少的一部分。在難以施工部位，要進(jìn)行預(yù)油漆，包括以下部位（但不僅限于這些地方）自由邊焊縫管子梯子難以觸及的部位刷涂以及狹小的噴槍嘴可以用于預(yù)油漆。1.1.6油漆施工所有油漆必須根據(jù)規(guī)格書和技術(shù)說明書進(jìn)行施工。必須使用高壓無氣噴漆設(shè)備來施工，刷涂和輥涂只能用于小面積修 補(bǔ)或預(yù)涂。第一度涂層施工不能使用輥涂。噴

6、涂所需的壓力至少5kg/cm2,每分鐘流量達(dá)成1.4m3。無氣噴涂設(shè)備應(yīng)該處于良好狀態(tài)，泵壓比 45:1或更高。噴嘴處壓力和噴嘴大小要符合于技術(shù)說明書。有些產(chǎn)品需要雙組份專用噴漆泵進(jìn)行施工， 而且要進(jìn)行很好的計(jì)劃安排。無機(jī)硅酸鋅底漆的施工有特殊要求,按照專門的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。1.1.7固化為了保證涂層發(fā)揮預(yù)期的最佳性能,在投入使用前必須確保涂層有足夠的固化時(shí)間。固化期的長短取決于所使用的油漆、應(yīng)用環(huán)境、大氣溫度和相對(duì)濕度等因素。1.1.8資質(zhì)認(rèn)可涂裝施工人員必須經(jīng)過噴砂，高壓水沖洗、高壓無氣噴涂方面等的 良好培訓(xùn)，具有油漆材料的知識(shí)涂裝施工人必須具有安全、健康和環(huán)保方面的知識(shí)技能。質(zhì)量檢查

7、人員以及技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量檢查人員以及油漆廠商的技術(shù)指導(dǎo)人員必須經(jīng)過正規(guī)的技能 培訓(xùn)。1.1.9質(zhì)量控制和檢查檢驗(yàn)的范圍、頻率和目的必須預(yù)先決定并被貫徹。儲(chǔ)罐底漆施工時(shí)表面預(yù)處理的檢查施工前和施工中的檢查施工后的檢查在檢驗(yàn)過程中應(yīng)被使用下述工具:表面粗糙度比較樣板;超聲波測厚儀;安全設(shè)備;照相設(shè)備;照明設(shè)備;其它附加設(shè)備；1.1.10油漆防腐檢查報(bào)告施工承包商在施工過程中，要作相應(yīng)的油漆施工和質(zhì)量檢查報(bào)告。通常包括以下內(nèi)容:環(huán)境條件：工作開始前，記錄下環(huán)境條件。如果環(huán)境條件有變化， 就要記錄下實(shí)際的時(shí)間和情況。油漆設(shè)備：檢查磨料，用吸紙測試壓縮空氣的油和水份，還有噴槍 的壓力。表面處理：檢查和記錄下

8、規(guī)格書中所制定要求，檢查粗糙度。表面處理后的清潔度：主要是檢查其化學(xué)清潔度和灰塵?；旌虾拖♂專河推岬呐?hào)、類型，名稱，數(shù)量等，以及稀釋劑的名 稱和用量。我們還要注意油漆的貯藏期，儲(chǔ)存要求等等。施工：相對(duì)于干膜厚度的濕膜要求，規(guī)格書規(guī)定干膜要求等。等漆 膜完全干燥后，測量厚度并作記錄。低于規(guī)定的膜厚要求重涂或修補(bǔ)。1.1.11衛(wèi)生、安全和環(huán)保安全注意事項(xiàng)要貫穿于表面處理、油漆施工以及涂層檢查等每個(gè)步 驟;油漆含有機(jī)溶劑，能與空氣形成可爆性混合氣體，施工人員要做好 個(gè)人保護(hù)。注意防火防爆;儲(chǔ)罐內(nèi)施工時(shí)要有充足的通風(fēng);確保儲(chǔ)罐內(nèi)和周圍沒有火源和火星。施工人員在噴油漆要有正確的呼吸方法。噴油漆作業(yè)時(shí)要

9、有防靜電工作服的保護(hù)，防止溶劑、油漆等對(duì)皮膚 的接觸。噴油漆時(shí)要注意油漆塵土對(duì)環(huán)境的影響，盡可能地進(jìn)行隔離封閉廢棄的油漆和溶劑要有專人專門的措施進(jìn)行處理。1.1.12人身防護(hù)由于該油漆中的溶劑對(duì)人體皮膚具有刺激性，并對(duì)人體的呼吸系統(tǒng) 有嚴(yán)重危害，采取以下措:使用空氣供給的過濾器;油漆噴涂時(shí)，使用護(hù)目鏡和帶有空氣供給的前部開窗的連體工作服 帽;用清水和肥皂清洗以外賤向皮膚上的油漆和溶劑;穿戴防靜電工作鞋和手套;袖口用膠帶和其他方法緊固;控制罐內(nèi)溶劑的濃度;噴砂時(shí)采用外供氣開放式面罩面罩的下部要定期更換；戴防靜電手 套;供給噴砂衣和噴漆連體衣內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過幾重過濾以除去空氣 中的粒子、水分、油，

10、并用碳層除去氣味和碳?xì)浠衔?噴砂時(shí)戴上防護(hù)耳塞;1.1.13 現(xiàn)場急救工作現(xiàn)場配備急救箱;根據(jù)該涂料的安全數(shù)據(jù)手冊(cè)的要求對(duì)每個(gè)人進(jìn)行急救培訓(xùn);1.1.14 油漆安全實(shí)施措施為了防止施工過程中安全事故的發(fā)生，采取以下措施；監(jiān)測罐內(nèi)的揮發(fā)溶劑蒸汽的濃度;監(jiān)測罐內(nèi)的氧氣的濃度;監(jiān)測罐內(nèi)的是否產(chǎn)生負(fù)壓;檢查所有的設(shè)備保持良好的接地;采用防爆照明和通風(fēng)設(shè)備;對(duì)高空作業(yè)的人員進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)和預(yù)防高空墜落培訓(xùn);對(duì)罐內(nèi)作業(yè)的人員進(jìn)行密閉空間培訓(xùn);對(duì)罐內(nèi)作業(yè)保持充足的照明;對(duì)每天罐內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行班前講話，并簽發(fā)工作許可證;由安全員對(duì)安全程序和要求進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施;由于施工過程中罐內(nèi)溫度較高，影響儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度，工人

11、易產(chǎn)生中 暑，利用通風(fēng)機(jī)給罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)良好。在儲(chǔ)罐外壁頂部覆蓋帆布，避免陽光直射。1.1.15升降旋轉(zhuǎn)架的搭設(shè)、使用和拆除1.1.15.1升降旋轉(zhuǎn)架的搭設(shè):罐內(nèi)壁防腐施工時(shí)采用下圖旋轉(zhuǎn)升降架，搭設(shè)步驟如下：先在罐底部中心位置焊一根 ？351X12 L=200 mm鋼管，罐頂人孔上設(shè)置一套5噸滑輪組;在罐底部中心位置？351X12 L=200 mm鋼管上安裝一個(gè)導(dǎo)向滑輪。?299X12 L=23000米鋼管立柱從罐下側(cè)人孔進(jìn)入罐內(nèi);安裝？351X12鋼管套管與？299X12L=23000米鋼管立柱下端，并臨 時(shí)固定。然后利用罐頂上部的滑輪組、 罐底中心位置的導(dǎo)向滑輪和罐外面的 卷揚(yáng)機(jī)把立柱吊起就

12、位，下部焊接固定，上部固定在人孔上。在罐底對(duì)稱安裝吊架兩側(cè)的起重壁，每一側(cè)起重壁有?219X8 L=3000米鋼管和1根?219X8 L=2500米鋼管（上端固定吊藍(lán)）組成，各段采用法蘭連接。并在頂部安裝導(dǎo)向滑輪和滑輪組各兩個(gè)，并與吊架兩側(cè)的起重壁的導(dǎo)向套管上的吊耳相連接;全部連接后，全面檢查系統(tǒng)的各個(gè)部件正確無誤，并符合設(shè)計(jì)要求，由負(fù)責(zé)人和相關(guān)安全人員簽署使用許可證后才可以投入使用。1.1.15.2 升降旋轉(zhuǎn)架的使用罐內(nèi)壁防腐施工時(shí)采用的旋轉(zhuǎn)升降架， 搭設(shè)時(shí)根據(jù)施工部位的先 后順序安裝不同施工半徑長度的范圍起重臂。罐內(nèi)壁施工時(shí)從罐頂中心向外進(jìn)行，安裝起重臂時(shí)分別安裝半徑為 2.745m、5.

13、745m、8.745m、11.745 m、14.745m 和 17.745m,各不同半徑的起重臂組成如下:不同半徑范圍的起重臂長度構(gòu)成序號(hào)起重臂半徑（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m起重臂桿件長度（m12.7452.525.7452.5338.7452.533411.7752.5333514.7752.53333617.7752.533333罐內(nèi)壁防腐不同部位的施工順序是： 先罐頂內(nèi)壁的中心至外；再 罐內(nèi)側(cè)壁自上而下；最后施工罐底內(nèi)壁。1.1.15.3升降旋轉(zhuǎn)架的拆除罐內(nèi)壁防腐采用的旋轉(zhuǎn)升降架，拆除時(shí)根據(jù)安裝先后順序拆除不 同施工半徑

14、長度的范圍起重臂。罐內(nèi)壁施工時(shí)從罐頂外向中心進(jìn)行， 先拆除懸索鋼絲繩，再拆除起重臂，拆除起重臂時(shí)分別安裝半徑為17.745m段、14.745m段、11.745 m 段、8.745m段、5.745m段和 2.745m 段。拆除？351X12鋼管套管和？299X12 L=23000米鋼管立柱。在全部構(gòu)件拆除完后，最后用氧乙炔氣割切除罐底部中心位置?351X12 L=200 mm鋼管，并用砂輪機(jī)打磨平整。1.1.15.4升降旋轉(zhuǎn)架施工時(shí)的安全措施為了防止升降旋轉(zhuǎn)架施工過程中安全事故的發(fā)生，采取以下 措施;對(duì)施工人員進(jìn)行安全和操作培訓(xùn);對(duì)罐內(nèi)作業(yè)的人員進(jìn)行密閉空間培訓(xùn);對(duì)高空作業(yè)的人員進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)

15、和預(yù)防高空墜落培訓(xùn);有專業(yè)安全員對(duì)整個(gè)工作過程進(jìn)行監(jiān)督;檢查所有的升降旋轉(zhuǎn)架保持良好的接地;對(duì)罐內(nèi)作業(yè)保持充足的照明;每天對(duì)升降旋轉(zhuǎn)架的各個(gè)部件進(jìn)行一次檢查，對(duì)不可靠的部 件及時(shí)更換和修復(fù);對(duì)每天罐內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行班前講話，并簽發(fā)工作許可證;1.1.16儲(chǔ)罐外部腳手架的搭設(shè)1.1.16.1儲(chǔ)罐外部腳手架搭設(shè)類型儲(chǔ)罐外壁腳手架采用雙排鋼管腳手架。 搭設(shè)方法按照腳手架規(guī)范的 要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。1.1.17腳手架的搭設(shè)和要求1.1.17.1施工準(zhǔn)備1、腳手架施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、經(jīng)檢

16、驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn),堆放場地不得有積水。4、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。5、6、1.1.17.2人員資質(zhì)當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)腳手架搭設(shè)咼度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況進(jìn)行。腳手架施工人員要具有相關(guān)的資質(zhì)合格證書，并在近幾年中，始 終從事腳手架的搭設(shè)施工工作，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.17.3 搭設(shè)1）施工人員要根據(jù)工程師設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行搭設(shè)，對(duì)于局部無法按照設(shè)計(jì)方案（特殊情況）進(jìn)行的，要及時(shí)反饋給有關(guān)人員。對(duì)于承載力要求低且腳手架高度不高的情況，施工人員可以根據(jù)

17、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行搭設(shè)，領(lǐng)班負(fù)責(zé)驗(yàn)收。2）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等防護(hù)用品。3）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。4）每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度等。5）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。6）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mnm勺木墊板，也可采用槽鋼。7）嚴(yán)禁將不同外徑鋼管混合使用。8）腳手架搭設(shè)要橫平豎直，并且緊固牢靠。9）作業(yè)平臺(tái)要遠(yuǎn)離潛在的危險(xiǎn)區(qū)域（高壓電線等）,保持足夠的安全距離。10）手架盡量遠(yuǎn)離陸地的安全通道（如人行道等）,無法避免時(shí),等）,保證要搭設(shè)足夠的防護(hù)設(shè)施（如 Safe Nets/

18、Catch platform腳手架周圍的安全。11）腳手架搭設(shè)時(shí)，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)設(shè)有邊緣保護(hù)（如護(hù)欄guardrail、踢腳板 TOEBOARD安全帶 safety harness 等）。12）腳手架搭設(shè)時(shí)，要選用符合標(biāo)準(zhǔn)的腳手架設(shè)備。13 ）工作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，要根據(jù)材料及載荷情況，設(shè)定平臺(tái)的尺 寸和數(shù)量。14 ）工作平臺(tái)板應(yīng)當(dāng)緊固并且給腳手架提供合適的高度，以保 證工作能正常進(jìn)行。15 ）腳手架工作平臺(tái)的每一跨對(duì)人和材料的平均負(fù)載不應(yīng)當(dāng)超 過 220kgf/m2。16）工作平臺(tái)的所有負(fù)載都應(yīng)當(dāng)平均分配。17）腳手架工作平臺(tái)上不應(yīng)當(dāng)有開口，除非是通道之處。18）平臺(tái)護(hù)欄高度應(yīng)在lOOOmmg 1

19、200mn之間，并設(shè)有中間護(hù)欄和踢腳板，工作平臺(tái)上應(yīng)當(dāng)安裝上部和中間護(hù)欄以及踢腳板，防 止物體或人從高出墜落。護(hù)欄應(yīng)當(dāng)由有足夠力度的直角連接件連接, 并且在任何方向都能承擔(dān)50kgf/m2的負(fù)載。踢腳板高度不小于150mm|L距離平臺(tái)表面小于10mm踢腳板應(yīng)當(dāng)安裝在腳手架的四周并且不能低于工作平臺(tái)上150mm用木質(zhì)腳手板或鋼質(zhì)腳手板時(shí)，下部小橫桿間距不應(yīng)該大于1m 腳手板可對(duì)接或搭接鋪設(shè)。對(duì)接板接頭處設(shè)兩根小橫桿，間距不大 于300mm腳手板外伸150mm搭接的接頭處下設(shè)一根小橫桿，板搭 接長度為300mm腳手板（SCAFFOLD PLANK搭設(shè)時(shí)，盡量減少腳手板之間的間隙.腳手板要緊固，防止

20、移動(dòng)，以保證施工人員的安全。20）腳手架的層與層之間高度不應(yīng)大于 2米。21）在壓實(shí)的土地（CO MP ACTED SOI或路基石（GRAVEL基礎(chǔ)上搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)墊板，并且要有足夠的長度，防止腳 手架下沉及對(duì)基礎(chǔ)和支撐面的破壞。22）桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm23）手架的外側(cè)用密目網(wǎng)封閉，防止施工中物體打擊和減少灰塵污染。24）雙排腳手架在外排立桿的里側(cè)掛網(wǎng)，安全網(wǎng)必須采用符合要求的系繩，將網(wǎng)邊每隔450m（安全網(wǎng)環(huán)扣間隔）系牢在腳手架上。25）單排架兼作防護(hù)架時(shí)，因單排架距墻面空隙較大，所以需在單排與墻面之間，封掛平網(wǎng)，防止落人落物。26）單排腳手架的搭設(shè)不應(yīng)

21、超過 24m雙排腳手架的高度不應(yīng)超過50m當(dāng)施工需要搭設(shè)高度超過 50m以上的腳手架時(shí)必須單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)雙排腳手架搭設(shè)高度在2550m之間時(shí)，應(yīng)對(duì)腳手架所采用的桿件間距進(jìn)行核算，并從構(gòu)造上對(duì)腳手架整體穩(wěn)定進(jìn)行加強(qiáng)。（詳見附表）1、1.1.17.4 拆除拆除前要制定腳手架的拆除順序及其技術(shù)要求，并進(jìn)行技2、術(shù)交底。在風(fēng)力較大（大于6級(jí)）或雨雪天氣情況下，禁止腳手架的搭設(shè)和拆卸工作。3、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4、層拆除后再拆除腳手架。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)5、至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m ）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)6、下料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。7、拆除腳手架時(shí)，應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐桿加固后，再拆除連墻件。8、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。1.1.17.5職能和職責(zé)1.1.17.5.1安全主管1)給各個(gè)層次的管理層提供協(xié)助以避免現(xiàn)場發(fā)生事故;2)制定并執(zhí)行安全計(jì)劃3)安排并參與定期的安全培訓(xùn)和現(xiàn)場檢查4)現(xiàn)場使用PPE5)與安全相關(guān)的合理建議6)從高層管理層到工人都應(yīng)當(dāng)宣傳安全信息7)1.1.17.5.2腳手架總管/檢查員保持現(xiàn)場安全紀(jì)錄1)指定腳手架主管的詳細(xì)信息和證書應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主批準(zhǔn)。2)