供應(yīng)室,ICU規(guī)劃項目工程施工組織設(shè)計

1、-!人民醫(yī)院ICU施工組織主要經(jīng)濟技術(shù)措施1、工期計劃工期120天。2、質(zhì)量目標保證工程質(zhì)量達到國家有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量驗收標準，確保一次性通過驗收。3、安全目標4、0.5 %0。1、施工進度總體安排不發(fā)生重大傷亡事故，重傷事故頻率控制在零，工傷事故頻率不超過文明施工目標現(xiàn)場達標，確保廣東省文明安全施工現(xiàn)場規(guī)定。施工進度計劃（附施工進度計劃表100天。我我公司依據(jù)施工內(nèi)容、范圍，考慮凈化區(qū)與非凈化區(qū)安裝配合及交叉施工，本著科 學管理、精心組織的原則，并根據(jù)甲方要求，確定本工程安裝工程施工工期為 公司保證在合同簽訂后，按院方要求時間進場施工。施工進度管理本工程將立為我公司的重點施工項目，我們從幾個方面

2、采取措施確保工期及工程進度。 一）工程進度及工期保證措施1. 根據(jù)工程施工進度計劃和預(yù)算工日的分析，進行勞動力配置。2 .勞動力保證措施配備好足夠數(shù)量的勞動力是保證施工進度的重要環(huán)節(jié)。我公司施工人員眾多， 技術(shù)素質(zhì)較高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。我公司承諾：屬我公司施工的范圍全部由本公司的主力隊伍施工，不得外包。工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設(shè)計變更、材料設(shè)備供應(yīng) 不及時、土建施工脫期、裝飾方案不及時等影響安裝工程施工進度。此時，需采取增加 勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，公司在保 證勞動力正常配置的條件下，再準備 5人機動人員

3、作后備力量，必要時可隨時投入施工。二）技術(shù)保證措施1.做好施工技術(shù)的管理工作，注重施工技術(shù)對施工進度的保證指導(dǎo)作用。2 .做好施工中各分部分項的技術(shù)核定工作。3 .組織圖紙內(nèi)部會審，落實設(shè)計變更。4 .做好技術(shù)交底工作。5.繪制層面管線平衡圖通過對各專業(yè)在不同層面的綜合管線平衡圖的繪制能深入熟悉設(shè)計圖紙，進一步 理解設(shè)計要求，同時對施工圖提出指導(dǎo)性建議，確保設(shè)計及施工效果，滿足設(shè)計層高的 要求，以指導(dǎo)施工。對布局復(fù)雜、管線密集、技術(shù)要求高的部位采取斷面綜合管線圖。 必要時采取實物模型的方法，以便能真實準確地反映各專業(yè)管線的標高、坐標及走向， 通過這些方法來暴露矛盾，提出解決方法，避免在施工中發(fā)

4、生管線打架現(xiàn)象。三）材料供應(yīng)保證措施施工材料供應(yīng)是保證工程順利進行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會對工程質(zhì)量、 工程成本產(chǎn)生直接影響。為此，需采取如下的措施：1、做好甲供材料的服務(wù)工作a)b)c)d)e)及時準確地提供業(yè)主分階段要料計劃。做好甲供材料的檢測、交接、驗收工作。配合業(yè)主做好甲供設(shè)備的開箱、檢查、驗收工作。做好甲供設(shè)備和材料的保管工作。做好材料代供工作，幫助業(yè)主解決因人手不足所造成的供應(yīng)困難。在業(yè)主選定廠 家及價格的前提下協(xié)助業(yè)主進行業(yè)務(wù)聯(lián)系和辦理有關(guān)手續(xù)。2、做好乙供材料的供應(yīng)a)b)c)d)按工程施工進度計劃及預(yù)算材料分析，及時編制供料計劃。加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采

5、購，保證材料的質(zhì)量和數(shù)量。 加強對采購材料的檢加強對進庫材料的保管，嚴格領(lǐng)料制度。四）施工機具配備保證措施根據(jù)工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝機具。 a）按進度計劃分階段調(diào)配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。b)c)d)凡進場機具事先均進行維修和保養(yǎng)，確保進場機具完好無損。根據(jù)工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購，驗收工作。五）保證工程管理及協(xié)調(diào)措施每天早上班前半小時召集員工開短會，總結(jié)前一天工程完成進度、質(zhì)量及存在 的問題、分析產(chǎn)生原因，提出解決辦法，精心組織安排當天的工程任務(wù)； 抓好工程管理工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正施工中出現(xiàn)的問題，并做好書面記錄;每天下午下

6、班時，組織員工及時清理打掃衛(wèi)生，做到文明施工，安全生產(chǎn)；在施工現(xiàn)場我司與各施工單位交叉作業(yè)配合，我司采取積極主動的態(tài)度在平等 的基礎(chǔ)上進行協(xié)調(diào)。我司與各施工單位密切配合、互相協(xié)調(diào)、搞好團結(jié)、溝通關(guān)系，共同完成建設(shè) 施工任務(wù)。在施工開工前，施工工作計劃，在正式施工中，a)b)c)d)e)f)g)與各施工單位進行工程洽商會，討論各施工單位的工程范圍、 及（我司）施工前需各施工單位配合工作。希望每個星期開一次工程會議，各施工單位講述各自施工單位對使用中的機具定期組織保養(yǎng)， 對產(chǎn)生故障的機具及時安排維修， 并準備一些備用機 具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。的工程進

7、度及下周工作計劃，有利于各施工單位之間交叉作業(yè)，不會造成不必 要的浪費。h)i)需我司解決配合事項，我司將熱情服務(wù)盡力協(xié)助解決，決不刁難。在施工過程中碰到與其他施工單位協(xié)調(diào)的事，首先內(nèi)部友好協(xié)商解決，如協(xié)商 不成立的情況下，決不做出不利于團結(jié)的言行，并及時匯報工程建設(shè)辦，請建 設(shè)辦出面協(xié)調(diào)。分部工程施工技術(shù)措施一）潔凈室安裝施工程序1潔凈室施工：清場-f場地放線-f地槽安裝-f墻板安裝-f空調(diào)安裝-f安裝天花-f電 氣、電控設(shè)備安裝-f室內(nèi)部分裝潢-f安裝吊塔-f送風天花安裝-f安裝自動門- f調(diào)試-f驗收-f權(quán)威部門檢測2 、輔助用房施工：天花內(nèi)空調(diào)風管安裝-f醫(yī)氣管道線槽、線管等隱蔽工程安

8、裝 -f天花吊頂-f墻 面裝飾-f地面PVC卷材鋪貼-f門窗安裝-f設(shè)備帶、插座等設(shè)備配件安裝-f清潔 -f各項測試-f驗收3 、自動門、吊塔安裝依照產(chǎn)品的安裝要求進行。一切按圖指導(dǎo)施工，以規(guī)范標準管理好工程質(zhì)量，嚴抓生產(chǎn)工藝，重工序質(zhì)量, 認真處理好每個施工環(huán)節(jié)。二）通風空調(diào)施工技術(shù)措施1、施工方法：（1）根據(jù)本工程工期短，技術(shù)要求高的特點，風管采取在現(xiàn)場集中預(yù)制加工、現(xiàn)場 組裝。風管部件均根據(jù)國標尺寸進行加工、裝配。（2）通風空調(diào)施工流程：清洗鍍鋅鋼板-f風管制作-f清洗風管-f法蘭制作-f風管連接-f支、吊架 安裝-f風管安裝-f清潔主風管-f主風管漏光試驗-f保溫-f組裝式空調(diào)機過濾

9、裝置安裝-f風管系統(tǒng)空吹（24小時）-f高效過濾器安裝-f擴散板風口安裝-f凈 化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（3 ）由專門技術(shù)人員會同加工班班長對風管系統(tǒng)進行實際測量，根據(jù)空調(diào)送回風風 口的位置和全室送風口位置定點距離長度，繪制出風管系統(tǒng)實測加工圖，對零件編號加 工成半成品、成品后現(xiàn)場組裝。（4 ）風管、法蘭制作需符合設(shè)計及通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的要求。（5 ）風管及其法蘭采用機械一條龍流水加工線：準備工作一放樣一切板一雙面咬口成形一滾圓、折方一咬縫壓口一翻邊上法蘭、找 正找平鉚接一成品編號保護、儲存待定。法蘭制造（卷制法蘭、切斷、找圓、焊接、找 平、鉆孔、刷漆、成品）（

10、6）將加工完成的風管、零部件對照測繪圖紙編號，在潔凈地面上安置好，先安裝 調(diào)整支架標高后按次序編號安裝風管，零部件安裝完進行全面一次性調(diào)整好對中線、標 高。2、通風系統(tǒng)技術(shù)措施：在選料上要符合設(shè)計要求，鍍鋅板不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕，折方及咬口鍍鋅層不 得有脫落現(xiàn)象，加工風管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不能漏鉚及鉚釘脫落，角鐵法蘭 刷油均勻，三通、彎頭內(nèi)口處不能有透孔洞，法蘭要求方正，鉆孔規(guī)范均勻，角鐵不能 彎曲，法蘭翻邊處接縫處不得有雙層，各閥件開關(guān)靈活。3、風管的制作安裝3.1、風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標 準的規(guī)定。3.2、依照圖紙及大樣風管不同的幾何形

11、狀和規(guī)格，進行劃線，剪切前必須進行下 料的復(fù)核。3.3、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。3.4、金屬薄板制作的風管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng) 符合一般規(guī)定。3.5、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使 機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.6、法蘭加工：A方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于 風管的外徑。B下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，當空氣潔凈度等級為69級時，孔距不應(yīng)大于100血，15級時，不應(yīng)大于65血。法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3.7、矩形風管邊長大于或等

12、于 630血和保溫風管邊長大于或等于 800血，其管段 長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。3.8、 風管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5 mm,應(yīng)盡量減少 接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如下圖所示。法蘭均勻壓緊后的墊料寬 度應(yīng)與風管內(nèi)壁平齊。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有 效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。風管釘貿(mào)11 d|I橋期J法蘭連接見下圖。法蘭密封墊接頭_!/IPZ2-風管法蘭連接大樣圖4、凈化空調(diào)措施4.1為達到潔凈度要求制訂以下施工技術(shù)措施：4.1.1制作場地須潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手

13、套不許有油污，鍍鋅板風管不允 許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的板面，鍍鋅鋼板在風管制作之前必須清洗， 風管制作完后用洗潔精清洗；4.1.2制作法蘭吊架、風機底座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地應(yīng)隔開，鐵 件刷油干燥后才能進行裝配，安裝，制作法蘭時必須認真除掉外面的焊渣；4.1.3風管合口后需用塑料薄膜封住兩端，碼放在清潔場地，現(xiàn)場碼放時要在下面 墊橡膠板或木塊，安裝運入現(xiàn)場后拆開，安裝前再次擦清干凈后進行安裝；4.1.4做好風管安裝前的準備工作，支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風管運入安裝 現(xiàn)場前進行；支吊架的最大間距不超過3米，風管保溫材料與支吊架之間墊木塊防止冷擦拭風管不準用易掉棉絲

14、的織物，需用較牢的棉布、綢布或絲光毛巾；設(shè)備運輸，應(yīng)注意保護現(xiàn)場的成品和半成品；風機、空調(diào)器進場后，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施；進入風管內(nèi)施工，必須穿戴干凈的工作服，工作手套、工作帽、不準穿臟底鞋,橋；4.1.64.1.74.1.84.1.5最后出來時要順路擦凈風管；4.2為達到系統(tǒng)密封性應(yīng)制訂以下措施:4.2.1咬口要均勻、嚴密、美觀，上法蘭翻好邊后，將四角留的洞用密封膠涂堵，鉚 法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施，法蘭連接處密封膠條有企口；4.2.2不管是平咬口、聯(lián)合角咬口，咬口時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋 機壓平咬口縫，聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀；4.2.

15、3風管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風管泄漏試驗，漏風率應(yīng)達到規(guī)范要求。5、過濾器、風口、散流器安裝的技術(shù)措施：搬運時要有紙包裝盒，要用紙?zhí)顚崳p裝輕放；不得在無包裝的情況下，把風口堆放在一起，互相碰撞，造成風口變形；要放在干燥的地方，安裝時才能啟封包裝，以減少污染；安裝時要檢查好開洞位置，開洞口跟高效送風口尺寸是否一致，跟圖紙上的尺寸5.15.25.35.4是否一致，在準確無誤的情況下，才能安裝；5.5風口安裝前，要看表面是否平整、美觀，與設(shè)計尺寸允許誤差不應(yīng)大于2mm對角線之差，不應(yīng)大于3mm此保證四角方正；aU Lrz淀離iMS< z4錫魁亂心F；亟夙醬H能':八 ：r /二鳳

16、上廣1rX :手亍打?qū)Α闭{(diào) 忖C送風口連接大樣圖5.6安裝時應(yīng)注意風口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致；5.7高效過濾器必須在風機開啟除塵24小時后方能安裝。6、閥門安裝的技術(shù)措施：6.1安裝時，要注意各閥門的方向，應(yīng)與標簽所標方向一致；6.2各閥柄應(yīng)安裝在便于操作的位置，余壓閥的平衡桿一面應(yīng)安裝在非凈化區(qū)內(nèi);6.3風閥與總管的接口應(yīng)牢固可靠；6.4防火閥必須有單獨的支吊架。7.1、7、保溫般規(guī)定7.1.1、風管與部件保溫工作應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。7.1.2、風管與管道的確絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度-!應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格

17、后方可采用。7.1.37.1.47.1.5、在下列場合必須采用不燃絕熱材料：A、電加熱器前后800伽的風管和絕熱層；B、穿越防火墻兩側(cè)2m的風管和絕熱層。、風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。、風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。 粘結(jié)材料宜均勻的涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、 部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密粘合，無空隙。絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開。A、B、C、7.2、粘結(jié)保溫結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)以拋甩撞擊等方法檢驗粘接劑的性能。一般以保溫 管殼本身損壞，而粘接縫處不開列為合格。7.3、風管法蘭處必須保溫，用

18、同類型保溫材料。&通風與空調(diào)設(shè)備安裝8.1、設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能安裝。8.2、空調(diào)設(shè)備試運行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈，機組初效過濾器安裝完畢。8.3、組合式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之 間的連接應(yīng)緊密，整體應(yīng)平直。8.3.2、機組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。8.3.3、機組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器的翅片應(yīng)清潔、完好。8.4、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污、浮塵。8.4.2、消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損

19、壞和受潮， 兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。8.4.3、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨支架。設(shè)備安裝工程施工技術(shù)措施（一）施工準備：1、設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。2、安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計方案，并向班組做好認真的技 術(shù)和安全方面的交底工作。3、施工前應(yīng)根據(jù)不同的機械設(shè)備準備好必要的工具和測量器具。4、開箱前應(yīng)進行詳細的驗收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。(二) 設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理：安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查處理，并應(yīng)符合下列要求：1、當基礎(chǔ)標高不符，過高時可用扁鏟鏟低；過低時可將基礎(chǔ)表面鏟成麻面后，再補上 原標號的混凝土或采用座漿法修補。2、在基礎(chǔ)中心偏差較大時，可

20、借改變地腳螺絲的位置來補救。3、對二次灌漿基絀地腳螺栓預(yù)留孔位置偏差較大時，可采用擴大或重新鉆孔來校正。4、對合格或經(jīng)過處理已達到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿毛，對滲透在基礎(chǔ)上的油垢表 面進行處理。(三) 地腳螺栓：1、地腳蝶栓、螺母和墊圈規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)進行檢查，同時核對地腳螺 栓長度與基礎(chǔ)預(yù)留孔的深度是否配合，并符合要求。2、預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)(2)(3)(4)地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超過 10/1000.在搗實混凝土時，不應(yīng)只往一個方向搗。 地腳蝶栓下端彎勾處不得碰壁。與孔壁的距離不應(yīng)大子15mm地腳螺栓底端距孔底應(yīng)大于 30mm如設(shè)備安裝在地下室頂或混凝土樓

21、面上時，地腳縲栓彎曲部分應(yīng)勾在鋼筋上。地 腳螺栓上的油脂或污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。(5) 擰緊螺母后螺栓必須露出螺母 1.55個螺距，擰緊螺栓應(yīng)在混凝土強度達到 75% 以上才能進行。(四) 放線、就位、找平及找正：1、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標高線放出安裝基準線。2、 平面位置安裝基準線對基礎(chǔ)的實際軸線距離的允許偏差為±20mm3、基礎(chǔ)平面較長、標高不一致時，應(yīng)采用拉線掛線墜的方法或用經(jīng)緯儀確定中心點后.再畫出縱橫基準線，兩線應(yīng)比設(shè)備底座長300500mm4、固定在地坪上的整體或剛性連接設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫及沉降縫。5、設(shè)備就位前對設(shè)備重

22、件臨時放置的位置，應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計放在能承受的地方， 不得隨意亂放。6、對吊裝設(shè)備的起重機械應(yīng)認真檢查，確認能滿足設(shè)備吊裝要求后才能起吊。7、設(shè)備吊裝應(yīng)按施工吊裝方案進行。8、設(shè)備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應(yīng) 符合下表要求：定位基準的面、點對安裝基準線的允許偏差（mm序號項目允許偏差平面位置標高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時± 5(+20, -10)2與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時± 2± 19、設(shè)備找平找正時，安裝基準的選擇和水平的允許偏差必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范和設(shè)備 技術(shù)文件規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為 0. 1mm/m,縱向水平

23、度的允許偏差為 05mm/m10. 設(shè)備找平找正時，應(yīng)符合下列要求：在較小的測量面上可直接用水平儀檢測，對于較大的測量面應(yīng)先放上平尺，然后用水 平儀檢測。在有斜度的測量面上測量水平度時.應(yīng)用角度水平器或用精確的樣板或墊塊。 在液動軸承外套上檢查水平度時軸承外套與軸承座間不得有“夾幫現(xiàn)象”。找正設(shè)備的水平度使用水平儀、平尺等必須校驗合格。設(shè)備在找正前應(yīng)選用合適的方法找出每臺設(shè)備的中心點，作為設(shè)備找正的依據(jù)。 找標高時，對于聯(lián)動機組宜用機械加工面間的相互高度關(guān)系。在調(diào)整標高的同時在兼顧其水平度，二者必須同時進行調(diào)整。（五）設(shè)備的裝配：1、裝配人員必須了解所裝機械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技

24、術(shù)要求，熟悉 并掌握裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范。2、裝配前，必須進行徹底的消洗。對較長的水、汽、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈. 應(yīng)按圖紙對零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術(shù)檢查。確認符合要 求后，方可裝配，應(yīng)注意倒角和清除毛刺。3、對所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時所作的記號進行裝配。4、準備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動鐵絲等（不應(yīng)重復(fù)使用）墊、軟木墊及毛氈的油封件均應(yīng)換新，各種墊料在裝配時不應(yīng)涂油漆和黃油.但可用機 油。5、各種不同的機械進行安裝時.應(yīng)符合相應(yīng)的安裝規(guī)定和技術(shù)要求。并應(yīng)達到相應(yīng)的 質(zhì)量標準。（六）設(shè)備試運轉(zhuǎn)：0.、紙1、每臺（套）機械設(shè)備安裝竣

25、工前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn).除按照本措施執(zhí)行外，尚應(yīng)按各 類設(shè)備的安裝工程施工及驗收規(guī)范進行。2、試運轉(zhuǎn)前.應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方得進行試運轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)步驟：應(yīng)先無負荷，后帶負荷；先分別以部件開始，由部件至組件、由組件 至單臺（套）設(shè)備，在上一步驟未合格前，不得進行下一步的運轉(zhuǎn)。4、運轉(zhuǎn)中，各傳動機構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音。離合器的動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)過分發(fā)熱，對于摩擦片的離合器必須防止油、水進入。 齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨損。電氣安裝工程施工技術(shù)措施一）電氣照明工程、GB50254-94

26、1、該項電氣安裝工程在質(zhì)量上將嚴格按照中華人民共和國電氣安裝標準和規(guī)范施工 及監(jiān)督控制。不僅要按 GBJ303-88電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范、GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，還要執(zhí)行潔凈室施工驗收規(guī)范。2、配電柜（箱）安裝配電柜（箱）運至現(xiàn)場后，會同建設(shè)單位組織開箱檢查，嚴格檢查有無變形、掉漆 現(xiàn)象，復(fù)核儀表部件是否齊全，備品備件說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。配電柜（箱）的安裝順序：定位放線殼體安裝殼體接地箱內(nèi)接線檢測調(diào)整通電運行配電柜安裝根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A(chǔ)上，成列柜就位后，先找逐臺找正

27、，以柜面為準。找正時采用0.5mm正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不超過 3片。其安裝精度符合下表：項次項目允許偏差（mm1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不直度相鄰兩盤邊1成列盤邊24柜間縫隙2就位找正后，用螺栓將配電柜固定在基礎(chǔ)型鋼上。管線進入配電柜時應(yīng)用開孔器開孔，并用適當?shù)淖o圈進行保護，鋼管用鎖緊螺母內(nèi) 外固定。3、電纜橋架安裝安裝電纜橋架，采用角將制支吊架，沿柱、墻可用采用懸臂金屬撐架。橋架安裝時要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平偏 差不超過5mm直線度偏差不超過5mm.當直接由橋架、線槽引出電纜時

28、，應(yīng)用機械加工方法，用開孔器開孔，并采用合適 的護圈保護。進入橋架、線槽的鋼管，用鎖緊螺母內(nèi)外固定。橋架、線槽的所有斷口實 行冷加工。橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側(cè)進行固 定，在橋架連接處，采用銅編織線跨接。4、鋼管明敷鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層 完整，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。焊管內(nèi)外壁均刷防腐漆。6倍。安裝時應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的鋼管明配時采用絲接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)用 專用接地線卡跨連，明配鋼管應(yīng)排列整齊，水平或垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值在2m以

29、內(nèi)均為3mm全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。明配鋼管固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的 最大距離見附表。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣距離宜為150500mm鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)鋼管1.52.02.53.5金屬軟管常用于鋼管與電氣設(shè)備器具間的連接，鋼管與電機等電氣設(shè)備間用防水防 塵管連接。金屬軟管的長度不宜大于2m金屬軟管不退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，金屬軟管應(yīng)可靠接地。5、燈具、開關(guān)、插座安裝5.1、燈具安裝；燈具到貨后，須進行檢

30、查，燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、 油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈座內(nèi)接線均應(yīng)搪錫完整。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進線 口用橡皮墊圈壓緊密封，安裝接線完畢后，搖測各支路的絕緣電阻，合格后試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)對燈具的控制順序是否 相對應(yīng)。出口指示燈為門上 200mn處安裝，疏散指示燈為底邊距地 300mn處安裝。5.2、開關(guān)安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致且操作靈活，接點接觸可靠。

31、開關(guān)安裝高度底邊距地1.4米，距門柜0.2米，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm 開關(guān)盒的四周不得有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。5.3、插座安裝插座暗裝于墻體內(nèi)距地0.3米，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm成排安裝 的插座不大于2mm.單相兩孔或三孔的插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相三孔 及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。安裝好后的插座用專用插頭測試，以免接錯 線并檢查漏電保護是否靈敏可靠。6、線槽、橋架、動力柜、屏安裝。這些內(nèi)容的安裝通常是電氣安裝中最具實物形象 的項目。故此，在整體布置上要講求合理、協(xié)調(diào)，在施工工藝上要注意質(zhì)量，線槽、橋 架在定好走向、標

32、高后，從支架的安裝到線槽、橋架的敷設(shè)，都要進行通線調(diào)校，保證 其安裝的平整和美觀，要保證電纜敷設(shè)時彎曲半徑符合規(guī)范要求。線槽的連接口要緊密， 要加裝跨接片，確保整體接地保護性良好。7、 所有的強電線路必須在敷設(shè)后用500V兆歐表進行絕緣檢查，且符合要求。弱電 線路用用數(shù)字萬用表絕緣檢查進行線路絕緣檢查，且符合要求?？刂凭€路的對線和接線， 選用技術(shù)好、責任心強、工作耐心細致的熟練技工進行該項工作。線路對線、編號工作， 每根線的對號，重復(fù)確認不少于二次，柜屏內(nèi)的二次接線采用專人專柜的工作法，避免 多人插手造成混亂，對柜內(nèi)和設(shè)備的接線復(fù)核，操作者自檢不少于二次，第二專人復(fù)檢 二次。確保所有線路接線的

33、正確程度達到最高。8潔凈室內(nèi)的配電盤、柜內(nèi)外平得有灰塵，安裝前后要做衛(wèi)生，門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。 暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。燈具安 裝前必須擦拭干凈。吸頂燈具燈架應(yīng)緊貼吊頂。所有進出潔凈室線管都要采取密封措施， 對潔凈室內(nèi)的火災(zāi)探測器、空調(diào)溫濕度敏感元件及其他電氣裝置，必須打掃干凈，同時 還采取防水防腐措施。二) 電氣動力安裝工程1、主要施工程序：施工準備一一預(yù)埋件檢查一一支架制安一一橋架安裝、電氣配管一一電氣設(shè)備開箱 檢查一一電纜敷設(shè)試驗一一電氣系統(tǒng)接地、測試一一電機試驗一一檢查接線、防爆密封 單機試運轉(zhuǎn)一一配合聯(lián)動試車。2、主要施工方法及技術(shù)要求2.

34、1施工準備：(1) 認真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范標準并對施工班組進行安全技術(shù)交底。(2) 熟悉施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)施工圖與現(xiàn)場情況相沖突之處。在圖紙會審提交甲方及設(shè)計單位討論解決。認真編寫材料計劃，并向供應(yīng)部門(甲方或乙方)提供材料供貨計劃，按照施 工進度合理安排工程材料的到場時間及順序，以免大宗材料集中到場影響施工。 認真核實施工機械，是否滿足施工要求，并檢查其安全性能。根據(jù)工程特點編制質(zhì)量控制點及進度控制點，指導(dǎo)監(jiān)督施工。(4)(5)22、電纜橋架安裝大跨距橋架安裝采用立柱、托臂或吊架固定，橋架安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，尺寸準確，固定牢固，標高符合要求。橋架連接宜采用半圓頭螺栓，螺栓應(yīng)在橋架外側(cè)

35、固定牢固，且螺母在內(nèi)以防刮傷電纜，橋架連接宜采用去鍍鋅連接板，內(nèi)外各一片，安裝牢固。當橋架多層架設(shè)時，相鄰兩層凈距離不得小于 300MM最上層300MM以下不得有障 礙物。當橋架并列架設(shè)時，其間凈距離不得小于600MM同一水平面內(nèi)水平偏差不 超過5MM直線偏差不超過5MM當橋架安裝在工藝管道旁時，宜安裝在工藝管道 的側(cè)上方和上方，對于高溫管道則不宜在其上方。當橋架越過用電設(shè)備時，電纜 橋架底與用電設(shè)備頂之間距離不得小于500MIM橋架開孔，加工應(yīng)采用機械方法，嚴禁采用氣割焊，橋架彎通、三通等構(gòu)件宜由 廠家生產(chǎn)提供，不應(yīng)自行加工，特殊情況需要自行加工時應(yīng)認真加工磨光后噴漆， 加工要求不得低于廠家

36、提供的成品。成排安裝的橋架每20M用大于8mm銅編織線作一次接地跨接，主橋架用 16 mrnB 線與接地干線相連。支橋架接地線與相應(yīng)配電箱接地排連接。2.3、電氣配管電纜保護管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊，固定牢固，避免交叉。選用保 護管時，應(yīng)進行外觀檢查，不應(yīng)有變形及變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管 口光滑、無銳邊。鋼管的加工，彎曲，套絲應(yīng)用機械方法，使用割管器或鋼鋸，并沿垂直于其軸線 方向切斷，不得采用氣割焊，加工后鋼管管口應(yīng)光滑無毛刺。彎曲時一般用彎曲 機械彎制，且彎曲半徑應(yīng)滿足下列要求：a.明配管 R > 6D b. 暗配管 R > 10D且整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成同心圓

37、彎。鋼管套絲采用電動切管套絲機，螺紋加工長度應(yīng) 符合規(guī)定要求，螺紋加工完后，應(yīng)端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺亂絲，斷絲和 缺絲總長度不得超過螺紋全長 10%(3) 埋地敷設(shè)保護管連接時采用護套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與 管對品處應(yīng)處于套管的中心，套管焊接時應(yīng)焊接牢固嚴密，焊接處應(yīng)刷瀝青防腐。(4) 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200MM當鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)采用防爆撓性 軟管引入設(shè)備接線盒，室外鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭。2.4、動力箱、照明箱、操作箱安裝現(xiàn)場防爆動力檢修箱和防爆照明箱采用支架靠墻或砼柱

38、固定牢固，底邊距所有樓層地面1.3米。操作按鈕中心距地1.5米，操作柱安裝應(yīng)保證垂直、穩(wěn)定，并緊靠設(shè)備基礎(chǔ)。 (1)準備工作施工前要對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查 橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際長度，然后畫好布線圖，進行配盤。電纜敷設(shè) 前進行絕緣搖測：10MQoA1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于B 控制電纜用500V搖表測量，其電阻不低于 0.5MQo(2) 電纜敷設(shè)A、電纜均采用集中敷設(shè)，原則是由遠及近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻。 速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不在電纜支架上及地面 摩擦拖拉。

39、B、同等級電壓的電纜沿溝內(nèi)支架敷設(shè)時，水平凈距離不得小于35mm垂直敷設(shè)，支架C、距離不得大于1.5M。電纜溝支架上敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。 電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允 許彎曲半徑為準。電力電纜和控制電纜采用隔板分開敷設(shè)。D、電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處垂直位差處均留有適 當?shù)挠喽取、電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管，敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。F、電纜敷設(shè)時每根電纜按布線圖在始、終端處編號，電纜標志采用塑料雕刻或模壓金 屬標志，并利用自鎖塑料彎曲線來或其他相同的固定件固定在電纜上。主開關(guān)及其他設(shè)備的動力電纜在

40、系統(tǒng)上保持正確的相序及相色，三相或三相四線電 纜利用相色鑒別。對于旋轉(zhuǎn)電機，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套 圈來鑒別連接的端子。2.5、管內(nèi)穿線(1) 鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均補齊或 更換。(2) 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3) 兩個在穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(4) 導(dǎo)線接頭在穿線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護套保護導(dǎo)線。 在不進入箱、盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。2.6、電機檢查接線電機進行檢查接線前，須仔細認真地熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對 電機進行絕緣

41、測試。接線時先拆開接線盒，用萬表測三相繞組是否斷路，正常情況下方 接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整 齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同箱導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)定要求。2.7、電機試運轉(zhuǎn)（1）運行前試驗及檢查A、1MQo電機系統(tǒng)各操作單元和二次控制回路、信號回路均正常。電機外殼油漆完好，保護 接地良好。用1KV搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不應(yīng)低于B、對電動機通電試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先用人力盤車，以檢查電機內(nèi)部有無雜物、碰撞與摩 擦等不正?，F(xiàn)象。C、除與電動機相連的機械負載。對難以拆除的機械可與電動機聯(lián)在一起試驗，但要盡 量減少電動機的負載。（2）電

42、動機試運轉(zhuǎn)A. 在電動機空載試運轉(zhuǎn)過程中，要注意檢查下列內(nèi)容：電動機的起動電流和空載電流、 電機及軸承的溫升情況、電機的音響情況和起動設(shè)備、控制與保護電器等工作情況。B. 經(jīng)過2小時的空載試運轉(zhuǎn)，如上述情況均正常，即認為空載試運轉(zhuǎn)合格。C. 起動多臺電機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。并盡量減少交流電動機帶負荷起動次數(shù)，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，熱態(tài)時1次。D. 該工程中的部分電機的啟動、停止信號均要送到總控制室的BAS系統(tǒng)中，在對這部分電動機的控制、保護及聯(lián)鎖回路的調(diào)試時，要與BAS系統(tǒng)調(diào)試配合進行。三）智能及控制系統(tǒng)工程1、本系統(tǒng)安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線

43、管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在 上走道墻板以前將線管全部敷設(shè)到位。2、所選的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。3、線管的走向沿最近線路敷設(shè)， 減少彎曲，穿過混凝土地墻面或樓板時采用厚壁管， 內(nèi)外側(cè)刷防銹漆。30米;4、線管敷設(shè)時，超過下列長度加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過 超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超過8米有三個彎。5、 厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍管口應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴 密，薄壁管采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)， 加跨管保護。0.5cm，如果用6、鋼管進入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時

44、，管口露出箱面V 鎖緊螺母固定，絲扣超出2-4扣。7、纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量和寬度相配合。A、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜 接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，有可靠的安全措施！B四經(jīng)制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜， 不采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、 電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜基長度、型號、規(guī)格相同，電力電纜在終 端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設(shè)標志牌，標志牌注明線路編號，當無編 號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標志牌字跡應(yīng)清 晰不宜脫。凈化裝飾工程施工技術(shù)措施1、一般規(guī)定：1

45、.1工程構(gòu)配件應(yīng)按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，并分類整齊堆放，嚴加保 管。1.2嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸清理安裝現(xiàn)場，準確放出墻板安裝大樣。度,1.3工程構(gòu)配件材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程 不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。1.4安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔， 無積塵，并在施工過程中，對零部件和場地隨時清 掃。1.5施工安裝時，應(yīng)首先進行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。1.6在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間還應(yīng)做好清掃記錄。1.7對已安裝好的成品或半成品嚴加保護，凡施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿軟底鞋， 防止板材被

46、污染及損壞。1.8制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人、物流造成的各種損壞。2、裝飾材料現(xiàn)場搬運、碼放注意事項：2.1防銹板等材料必須分尺寸、型號分類碼放；2.2碼放場地應(yīng)選在室內(nèi)，注意防潮。如選在室外，必須臨時搭棚，防止板材經(jīng)過日 曬雨淋，發(fā)生變質(zhì)、發(fā)黃；2.3板材在搬運時，必須輕拿輕放，嚴禁拖動板材，注意嚴禁將板材保護膜揭掉；2.4板材在碼放時還應(yīng)注意：2.4.1在主通道上盡量少碼放；2.4.2無論碼放何處均需預(yù)留適當通道；2.4.3對實在無法予留通道的地方應(yīng)做好行人跨越的保護工作；2.5、大跨度板材搬運、碼放時，應(yīng)當格外小心，注意保護；2.6、使用時盡量先用對下道工序有直接影響的板材，盡量避

47、免多次倒運或形成“死 板”（被圍起來，無法完整進出的板材）。3、墨線放樣3.1、彈線前，必須清掃、平整地面；3.2、根據(jù)施工圖確定基準墨線，彈出垂直基準線，要求絕對無誤差；4、其他技術(shù)要求4.1、隔斷、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒o法應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，不得與設(shè)備及設(shè)備支 管線支架連接。4.2、考慮到浴室及洗手間的防水與隔音要求，墻面結(jié)構(gòu)將采用磚墻、表面刮灰及噴 漆，天花采用鋁扣板。4.3、施工過程中，應(yīng)嚴格按照施工圖中的手術(shù)部接地圖進行等電位接地處理。、打膠前應(yīng)具備的條件：、各專業(yè)末端如高效過濾器、燈具、回風口、管線閥門、插座、排風裝置等均4.4、已安裝;B、地面裝修施工完成，并初步驗收； 、潔凈室

48、進行徹底清潔吸塵處理。4.5、打膠前，必須將膠嘴切成 45度角，均勻用力，一次性打完一條縫，確保膠飽 滿、連續(xù)，同時要注意保持板面的清潔。4.6、PVC地板施工。A卷材鋪貼時，結(jié)合層膠水應(yīng)涂刷均勻。B、 接縫處無明顯高低不平，地面卷材鋪貼平整度應(yīng)不大于2mm因此對基層施 工應(yīng)嚴格檢驗，使其平整度達到要求。C、基層表面還應(yīng)用手提風機吹灰， 保證基層與面層粘貼牢固。地面注意參照潔 凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71要求施工和驗收。D待地面卷材鋪貼粘貼牢固后，應(yīng)對各接縫進行焊接處理。醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程施工技術(shù)措施1、施工流程。放線測量-支吊架制作-打洞開槽及套管埋設(shè)-下料及管道預(yù)制-支吊架 安裝-管道、管件

49、、傳呼系統(tǒng)安裝-儀表安裝中心站設(shè)備安裝-醫(yī)氣管線試壓洗 吹-防腐保溫-設(shè)備帶安裝-設(shè)備單機試車-系統(tǒng)試運行2、管道、管件、管線及閥門檢驗：2.1、管道、管件、管線及閥門具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書；管道、管件、管 線及閥門使用前進行外觀檢查：2.2、核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號；2.3、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等表面缺陷；2.4、螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標準；3、支吊架安裝：3.1、管道安裝時，及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密；3.2、管道、管線安裝不使用臨時支吊架；3.3、支吊架安裝距離，巾20以上管徑為1.52米，巾20管徑

50、以內(nèi)宜為2.53米;4、管道、管線及管件安裝：4.1、管道、管線穿墻或樓板時，加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板 套管高出樓面50mm穿過屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不 燃材料填塞。4.2、 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架；4.3、 螺紋接頭密封材料選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.4、管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜錯口或不同心等缺陷；4.5、當管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口；4.6、傳呼線的安裝必須單獨走橋呆或與弱電橋架一起，不得與強電共架敷設(shè)；并要

51、求與其他發(fā)熱管道之間保持一定的距離。潔 凈室配 套設(shè)施 施工技 術(shù)措施1、層流箱安裝1.1、根據(jù)圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用密封膠處理。1.2、根據(jù)地上墨線和用© 10的吊桿水平吊到FL+2993 （吊頂高度為3000時）水平， 精度± 1伽。1.3、 四角部分成45度左右，吊桿加固，當?shù)鯒U長度大于1200血，所有垂直吊桿要 求相連加固。1.4、清潔內(nèi)保溫材料，將所有吊桿頭用密封膠密封，保證層流箱的氣密性。2、潔凈室內(nèi)配備安裝2.1、剝掉埋入部分保護膜，取掉面板，根據(jù)施工圖按入開口部位。2.2、將本體下部插入襯墊來調(diào)整水平，水平以框架為基準。2.3、對本體內(nèi)側(cè)豎向

52、固定龍骨（口 60 X 30 X 1.6 ）用不銹鋼螺絲（M5X 30- 50）緊 固。器械框等預(yù)先下部開孔的器具，用其下孔螺母鎖住。2.4、外露的器具部分，必須用紙板保護。2.5、傳遞箱等兩面開啟的器具，注意室內(nèi)室外連通，有大小開口問題時，要和現(xiàn)場監(jiān)督員協(xié)議施工。2.6、觀片燈、保溫庫、保冷庫等電氣器具和排水箱之類器具必須確認相、配線的連入。2.7、擱板、門等安裝前應(yīng)先清潔本體內(nèi)部。2.8、器械柜、藥品柜宜嵌入病人腳側(cè)墻內(nèi)方便的位置；麻醉柜應(yīng)嵌入病人頭側(cè)墻內(nèi) 方便操作的位置。3. 自動門安裝A自動門與手動門的安裝均應(yīng)力求緊密；安裝時應(yīng)對接口平整度進行反復(fù)校驗，以 保證門之氣密性；對各種密封膠

53、條，應(yīng)按要求安裝。夠,整,隙,B、自動門固定導(dǎo)軌的安裝，具體要視墻的結(jié)構(gòu)平確定安裝方法。如果墻壁的強度不 則必須將墻壁打穿用絲桿從墻壁兩面夾緊導(dǎo)軌使之固定。導(dǎo)軌的位置要上下左右調(diào) 關(guān)門時使門之底部達到密封要求；開門時保持底部膠板與地板之間有4mm左右的間關(guān)門狀態(tài)下，門之擺動應(yīng)在 Imm以下，且周邊達到密封效果為止。質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)保證體系一）工程質(zhì)量保證措施1、施工組織設(shè)計審批制度a. 施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理等有關(guān)人員的簽字。b. 施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進 行施工。2、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的

54、重要工作內(nèi)容，交底 必須采用書面簽證的確認形式，具體可分如下幾個方面：a. 當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學 習，并協(xié)助建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。b. 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人 員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底。c. 本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任 務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底。3、技術(shù)核定、隱蔽工程驗收制度a. 技術(shù)核定應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)核定程序，明確核定內(nèi)容、人員及核定辦法。b. 凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進

55、行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的 結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。4、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度a. 分項工程施工過程中，各分管工程負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天 問題當天整改完畢。b. 分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評 定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表。c. 項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。5、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目 工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查。6、竣工圖的編制、審核、移交制度a. 各專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計內(nèi)容的變更、書面指示、技術(shù)核定單編制竣工圖，并及時 匯總到本公司。b. 本公司根據(jù)檔案管理文件的要求，對各專業(yè)工程師編制的竣工圖進行審核。c. 工程竣