地下室頂板材料模板支撐施工方案計劃

1、.崗山村經(jīng)濟適用房B2# B3# B5# B6#樓及地下車庫工程目錄、工程概況、編制依據(jù)、施工計劃11四、施工工藝16五、施工安全保證措施勞動力計劃Lj、計算書17、工程結(jié)構(gòu)概況:崗山村經(jīng)濟適用房B2# B3# B5# B6#樓, B14#（門衛(wèi)）及沿B地塊9-36軸、A-R軸后澆帶（含后澆帶）地下車庫（含人防）工程位于江寧區(qū)東山街湖山路與文靖東路西北角。總建筑面積約 81167.35 rf,地下二層，地下室建筑面積為 22109 itf；主樓為2、3、5、6四幢樓，全部設(shè)計為26層，建筑面積約為59049.35 rf。二、編制依據(jù)：1.2.3.4.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200

2、8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工手冊（第五版）江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-混凝土結(jié)構(gòu)工程DGJ32/J30-2006（第四分冊）5. 建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊第二版6. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-20117.荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項系數(shù)序號名稱何載分項系數(shù)1樓板木模自重（包括梁模）0.30kN/m211.22混凝土自重24kN/m1.23框架梁鋼筋自重1.524kN/m31.24樓板鋼筋自重1.124kN/m11.24振搗何載計算水平面何載2.0kN/m21.4計算垂直面荷載4.0kN/m25施工荷載計算底模及小橫桿時2.5kN/m2（另以集中荷載2.

3、5kN驗算，取大值）1.4計算大橫桿時1.5kN/m2計算立桿及其他支承構(gòu) 件21.0kN/m8.荷載組合項次項目何載組合計算承載能力驗算剛度1平板及薄殼模板及支架+2梁和拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱、墻的側(cè)面模板+9.材料計算參數(shù)材料規(guī)格性能指標(biāo)參數(shù)鋼管Q235 鋼，？ 48 X2.8抗彎強度設(shè)計值：fm=205N/mm截面積：A=3.97cm2 ;慣性矩：I=10.20cm4截面模量：W=4.25cm3;彈性模量：E=2.06X 105 N/mm模板15厚膠合多層板E= 4.5 X 103N/mrh， c =14.84N/mm2;木方50 X 100松木順紋抗壓：fc=10N/mm；順

4、紋抗剪：fv=1.4N/mm 順紋抗拉：ft=8.0N/mm ;抗彎：fm=13N/mm 彈性模量：E=9000N/mr;松木的重力密度5kN/m對拉螺栓M12( ? 9.85 )N = 12.9kN扣件單扣件承載力N=8000N雙扣件承載力N=12000N、施工計劃模板方案選擇（一）、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點:、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，

5、升降搭拆方便，便于檢 查驗收；5 、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn) 要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）、方案選擇1、模板支撐體系采用鋼管（48X 3.5mm）扣件組合連接，滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐采用48X3.5mr鋼管；扣件和樓板支撐連接，模板采用厚18mr膠合板,采用方木（50X100mm）擱柵采用48X 3.5mn鋼管扣件連接。2、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下3種模板及其支架方案：a型模板支撐架（板 厚150mm，b型模板支撐架（板厚200mm，c型模板支撐架（板

6、厚300mm。3、按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（三）、材料選擇a型模板支撐架:板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、 支座組成，采用© 48X 3.5鋼管。b型模板支撐架:板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、 支座組成，采用© 48X 3.5鋼管。c型模板支撐架:板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、 支座組成，采用© 48X 3.5鋼管。四、施工工藝：（一）、模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)要求：I.

7、模板支撐立桿基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板。2. 模板支撐立桿鋼管無接頭，豎向須垂直。3. 頂托外露螺栓高度小于200mm4. 模板支撐架體雙向水平桿與相鄰框架柱，必須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢 固，并頂緊。5. 設(shè)置梁、板底斜撐桿件區(qū)域的各步水平桿件必須采用搭接連接（搭接長度 0.5m），設(shè)置三扣件。6. 嚴(yán)格控制雙向水平桿步距V 1.50m。雙向水平桿應(yīng)貫通設(shè)置成一個整體。7. 立桿底腳須雙向設(shè)置掃地桿。梁、板底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件。8. 沿區(qū)域四周及雙向主梁下，按圖示設(shè)置垂直剪刀撐。垂直剪刀撐與立桿緊固。9. 按示設(shè)置一道水平剪刀撐桿，即雙向隔跨設(shè)置。水平剪刀撐與水平桿緊固。10. 扣件螺栓

8、擰緊扭力矩控制在 40N- m 65 N - m之間。澆筑前進(jìn)行復(fù)擰檢查 工作。II. 澆筑混凝土?xí)r控制卸料厚度（超過澆筑高度小于100mm及澆筑方向，均勻 布料分層澆筑。12. 安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報處理。避免 質(zhì)量、安全事故發(fā)生。13. 架體搭設(shè)須安排專業(yè)架子工按圖示尺寸要求進(jìn)行施工，并配合木工處理梁 板底桿件的銜接。14. 按設(shè)計要求對梁底模預(yù)先起拱處理。15. 頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度后方可開始拆除負(fù)一層模板支撐。16. 混凝土澆筑采用泵送布料，框架柱必須先行澆筑完成，頂板與外墻板一同澆筑，頂板梁板澆筑從中間向兩側(cè)分層進(jìn)行。(二) 、模板安裝1、

9、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝 柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好 模板下的找平砂漿。2、± 0. 000以下模板安裝要求(1) 底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外 延50m砌筑240m厚磚墻，高度二底板厚+450mm在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保 護(hù)墻，砂漿采用1: 3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20m厚1: 3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mr厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定

10、要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2) 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂"腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼裝7頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨7模板調(diào)整驗收7進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4n時，起拱0.2 %)，起 拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、± 0.000以上模板安裝要求(1) 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整7模板加固7驗收7混凝土澆筑7拆模技術(shù)要點安

11、裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量 放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根 據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂"腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼裝-頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨T模板調(diào)整驗收T進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4n時，起拱0.2 %），起 拱部位為中間起拱，四周

12、不起拱。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控 制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲 把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:、兩塊模板之間拼縫 <1mm 、相鄰模板之間高低差 < 1mm、模板平整度< 2mm、模板平面尺寸偏差 ± 3mm5、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2 MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸 線、模板500控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除 以

13、后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接 引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起 點，弓I出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控 制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面 浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。a型模板支撐架1 、樓板模板采用48X 3.5鋼管做板底支撐，中心間距mm扣件式鋼管腳手 架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁板立桿高度不大于 50mm梁下立桿間距不大于300mm掃 地桿距地面200m

14、m中間步高不大于1800mm2 、樓板模板施工時注意以下幾點:(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;(2) 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固，水平拉撐連通；(3) 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間 拼接縫小于1mm否則用膩子封條；(4)根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：V 4開間不考慮起拱，4W LV 6起拱10mm6的起拱15mm(5)模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板 與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm板鋪

15、完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并 用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 "吃模"，板模周 轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板 及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷 好脫模劑。(6)從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到 人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆 除部分橫桿形成人行通道)。b型模板支撐架1 、樓板模板采用48X 3.5鋼管做板底支撐，中心間距

16、mm扣件式鋼管腳手 架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁板立桿高度不大于 50mm梁下立桿間距不大于300mm掃地桿距地面200mm中間步高不大于1800mm2 、樓板模板施工時注意以下幾點:(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2) 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固，水平拉撐連通；(3) 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條；(4) 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?lt; 4m開間不考慮起拱，4m< L< 6n起拱10mm6 m的起拱15mm(5)模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊

17、板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板 與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并 用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 "吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板 及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷 好脫模劑。(6)從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到 人行通道，在支撐中留一條通

18、道，中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆 除部分橫桿形成人行通道)。c型模板支撐架1 、樓板模板采用48X 3.5鋼管做板底支撐，中心間距mm扣件式鋼管腳手 架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁板立桿高度不大于 50mm梁下立桿間距不大于300mm掃地桿距地面200mm中間步高不大于1800mm2 、樓板模板施工時注意以下幾點:(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;(2) 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固，水平拉撐連通；(3) 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間 拼接縫小于1mm否則用膩子封條；(4) 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱

19、大?。?lt;4開間不考慮起拱，4W L< 6起拱10mm6的起拱15mm(5)模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨 刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并 用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷 好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1

20、200mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到 人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆 除部分橫桿形成人行通道）。（三）、模板拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由 技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝 土強度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模 板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆 除。3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆

21、，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2 MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方 能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板， 再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳 螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證 拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口 模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕 振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除 時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。

22、（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手 架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5 、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰。五、模板搭設(shè)安全管理措施：1、搭設(shè)及施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向架子工和進(jìn)行技術(shù)、安全交底，雙方在交 底書上簽字。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢

23、合格后方可上崗操作。2、腳手架的所有構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。腳手 架搭設(shè)完畢，經(jīng)過驗收合格后方可使用。3、 每搭設(shè)完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度，使 腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。4、鋼管腳手架搭拆時，當(dāng)桿件處于松動狀態(tài)下，不能中途停止作業(yè)。安全帶須 高掛低用，操作人員不得過分集中，六級以上大風(fēng)、大霧、雷雨天氣及晚間不得 搭設(shè)腳手架。5、6、（1）（2）（3）（4）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。設(shè)專人對腳手架進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，下列情況必須檢查：在六級以上大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月，復(fù)工前；各

24、主結(jié)點處桿件的安裝、連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合規(guī)范要求； 底座是否松動，立桿是否懸空，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時處理； 扣件螺栓是否松動，立桿的沉降與垂直度是否符合規(guī)范要求。安全防護(hù)措施 是否符合規(guī)范要求。7、屋面操作層外圍四周設(shè)置欄桿防護(hù)。（一）模板搭設(shè)應(yīng)急預(yù)案1. 施工前對參與施工的各工種操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確高大模板混凝明確混凝土澆筑方向和順序，嚴(yán)禁混凝土局部超高堆放。巡查模板的木工應(yīng)在架體外觀察，鋼筋工在操作區(qū)外等候調(diào)遣。 施工中發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工，操作人員先撤離，待處理完畢后繼續(xù)施。 現(xiàn)場技術(shù)管理人員必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。土施工的各項要求及出現(xiàn)險情的處理措施。2.3.4.

25、5.（二）、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求:（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板 脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點 平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處 分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對 角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長

26、度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺） 量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范 要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆 筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承 載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀

27、察。（2）般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng) 有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板 內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符 合附表1的規(guī)定;稅板妥裝尢許偏刼辟方袪

28、頊目國東:規(guī)標(biāo)湛 允訐«至（mm）1軸韻創(chuàng)5住、瓠梁5fi尺2底恨上査®悖高±5畑滅喚尺S軟而根內(nèi)尺寸±to1尺重+ 4 J4足高垂童度底高不次于頤6 '冷mi煤尺鑿層m才汙"SIB.S5$昌卿按表面高低望2R165巽鳳矗尺7陰P0霜芳正 探基尺垂直已嫌尺-1揃妹、尺S9預(yù)埋菅、S性中心疑控移31哄尺重W?鑼卜需艮a+ |j'010葡韜孔洞甲線位移+ 0披如尺韋尺寸+ m -0|門茵B(yǎng)中心線儻移 雖高垂亠13插筋中1護(hù)垃移S1尺當(dāng)外K槍S4la -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件

29、；對墻和板，應(yīng)按 有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）O檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng) 少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度 試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù) 測，無誤后，方可模板安裝。2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不

30、超過3mm平整度不超過2mm3 )模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5) 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mr及 板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6) 模板的變形控制1mm。)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。)門窗洞口處對稱下混凝土;)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7) 模板的拼

31、縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時 修整。(8) 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝 土澆筑不密實。(9) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直 度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題

32、及時解決。(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號, 以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(1)(2)(3)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，

33、模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用 木條拉上以防止變形。(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋

34、擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。(三)安全、環(huán)保文明施工措施(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。(3)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行 "安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模

35、，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織 處理。(5) 木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操 作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(6) 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模

36、板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩 個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(7) 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防 止模板在風(fēng)荷載下傾覆。(8) 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通, 防止漏電傷人。(9) 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=

37、15C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。(10) 環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、勞動力計劃:根據(jù)本工程的施工規(guī)模和施工進(jìn)度，我們擬在高峰期投入土建施工人員500人左右，其中各類管理人員12人（其中專職安全員3名）、模板120人、架子工35人。七、模板及支撐驗算：（按最不利條件驗算）1.板厚150mn樓板模板計算模板面板采用kN/m2板主龍骨采用200次木龍骨采用（1）荷載計算、32215mn高強度多層

38、板 E= 4.5 X 10N/mm , c =10.0N/mm ; =0.04? 48X 2.8鋼管，板底支承桿間距 850X 850;次木龍骨間距2 2 250X 100mm E=9000N/mm c =13N/mm； t =1.2N/mm ,模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.30 kN/m 2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24 kN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.124 kN/m施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 kN/m2（驗算模板、小梁）1.5 kN/m 2（驗算立桿）（集中荷載P=2.5 kN）（驗算大橫桿）1.0 kN/m 2（2）面模板承載能力強度驗算1）均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：（+）X 1.2

39、+X 1.4 （均布荷載取22.5kN/m ）F1= （0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 ）X永久荷載效應(yīng)控制組合：（+）22.5kN/m ）F2= （0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 ）X以上F1、F2兩者取大值，1.2+2.5 X 1.4= 11.40 kN/rniX 1.35 +X 0.7 X 1.4 （均布荷載取21.35+2.5 X 0.7 X 1.4= 11.33 kN/m2F1=11.40 kN/m面模板可視為梁，取梁寬1.0m，跨度0.20m。次木龍骨作為梁支點按簡支梁驗 算。線荷載設(shè)計值：5= F1X 1.0m = 11.40kN/

40、mX 1.0m = 11.40 kN/mI P11 1 1 1 1|q1 1 J 1丨*2J 1200 *200施工荷載為均布荷載彎矩值：M1q1l28211.40 200 = 57000 N mm2）集中荷載設(shè)計值：面模板自重線荷載設(shè)計值：q2= 0.04 kN/m 2X 1.0m 跨中集中荷載設(shè)計值：P=2.5 kN X 1.4 = 3.5kN2吐旦_84 =施工荷載為集中荷載彎矩值：M2X 1.2= 0.048kN/m0.048 20023500 20084滿足要求45 6.58 200 = 0.11mmv 1/400 = 200/400 = 0.50mm 384 4500 281250

41、1)均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：(+)X 1.2 +X 1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F1= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 )X 永久荷載效應(yīng)控制組合：(+)2.5kN/m2)F2= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 )X1.2+2.5 X 1.4= 11.40kN/mX 1.35 +X 0.7 X 1.4 (均布荷載取1.35+2.5 X 0.7 X 1.4= 11.33 kN/m22以上F1、F2兩者取大值，F(xiàn)1=11.40 kN/m次龍骨視為跨度 850mm梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬200mm線荷載設(shè)

42、計值：q3= F1X 0.20m = 11.40kN/m X 0.20m = 2.28kN/mP -r|q4 850 T22.28 850 = 205912.5 N mm8q3施工荷載為均布荷載彎矩值:I 丨 1 1 I oT=qal22）集中荷載設(shè)計值：面板木楞自重線荷載設(shè)計值：跨中集中荷載設(shè)計值：P=2.5 kN X 1.4 = 3.5kN2 2 qPl = 0.072 850284 =82q4= 0.3 kN/m X 0.20m X 1.2= 0.072kN/m施工荷載為集中荷載彎矩值：M 43500 8504175240N- mm以上M 2 > M 1，面模板強度驗算采用M 2值

43、。223W=1/6 bh = 1/6 X 1000X 15 = 37500mm= 175240 = 4.67N/mm2v c =10.32 N/mm2 W 37500(3) 面模板承載能力撓度驗算 撓度驗算荷載組合標(biāo)準(zhǔn)：+荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 ) = 6.58 kN/m22q 3= F3 X 1.0 = 6.58 kN/m X 1.0m = 5.58kN/m3354I=bh /12=1000 X 15/12 = 2.81 X 10 mm45ql . 384EI滿足要求（50 X 100木楞）承載能力強度驗算(4) 計算次木龍骨750252

44、.5N - mm以上M 4 > M3，木楞強度驗算采用M 4值。2 2木楞截面模量：W b= 50 100= 83333mm6 6M± = 750252.5 = 9.01N/mm2v c =13.00 N/mm2 W 83333(5)木楞承載能力撓度驗算撓度驗算荷載組合標(biāo)準(zhǔn)：+2荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 ) = 6.58 kN/m2q 5= F 3 X 0.20 m = 6.58 kN/m X 0.20m = 1.32kN/m33木楞慣性距：I 匹=50 100 = 4.16 X 105mm12 125 1.32 8504滿足

45、要求5q|4384EI384 9000滿足要求(6)木楞承載能力抗剪驗算1)均布荷載設(shè)計值： 可變荷載效應(yīng)控制組合：2.5kN/m2)F1=( 0.30+24 X 0.25+1.12441666670.24mm< 1/400= 850/400=2.125mm(+)X 1.2 +X 1.4 ( 均布何載取X 0.25 )X 永久荷載效應(yīng)控制組合：(+)2.5kN/m2)F2= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 )X以上F1、F2兩者取大值，1.2+2.5 X 1.4= 11.40 kN/rniX 1.35 +X 0.7 X 1.4 (均布荷載取1.35+2.5 X

46、0.7 X 1.4= 11.33 kN/m2F1=11.40 kN/m2次龍骨視為跨度 850mm梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬 0.20m。線荷載設(shè)計值：q3= F1X 0.20m = 11.40kN/m 2 X 0.20m = 2.28kN/m 木楞剪力設(shè)計值：V ql = 2.28 850 =969 N2 2 均布荷載設(shè)計值抗剪驗算：竺=3 969= 0.29N/mm2 < = 1.2 N/mm 22bh 2 50 100主龍骨(鋼管橫桿)承載能力強度驗算 均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：(+)X 1.2 +X 1.4 (均布荷載取2)(7)1)1.5kN/m2

47、)F4= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 )X 永久荷載效應(yīng)控制組合：(+)1.5kN/m2)F5= (0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 )X滿足要求1.2+1.5 X 1.4= 10.0 kN/m2X 1.35 +X 0.7 X 1.4 (均布荷載取1.35+1.5 X 0.7 X 1.4= 10.36 kN/m22以上F4、F5兩者取大值，F(xiàn)5=10.36 kN/m 次龍骨視為跨度 850mm梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬 850mm線荷載設(shè)計值：q5= F5X 0.85m = 10.36kN/m 2X 0.85m = 8.81

48、kN/mq5q5l2850施工荷載為均布荷載彎矩值：M 5 蘭二=8.81 850 = 795653.13 N - mm8 8鋼管截面模量：W= 4250 mm（? 48X 2.8鋼管）2）均布荷載設(shè)計值抗彎強度驗算：M 5795653.13C仆 1/ 2 - i ccc m/ 2 = =187.21N/mm< c =205 N/mmW4250足要求（8）主龍骨（鋼管橫桿）承載能力撓度驗算 撓度驗算荷載組合標(biāo)準(zhǔn)：+荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3= （0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 ） = 6.58 kN/m2 q 6= F3X 0.835 = 6.58 kN/m 2X 0.85

49、m = 5.59kN/mE=2.06X 105 N/mm Ix= 1.02 X 105mrh（? 48X 2.8 鋼管）445q6l5 5.59 850, c,c ,cl= =1.81mm< 1/400 = 850/400=2.125mm384EI384 206000 102000滿足要求（9）鋼管支撐立桿（？ 48X 2.8 ）承載能力強度驗算1）均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：（+）X 1.2 +X 1.4 （均布荷載取21.0kN/m ）1.2+1.0 X 1.4= 9.30 kN/mX 1.35 +X 0.7 X 1.4 （均布荷載取F6= （0.30+24 X 0.25+

50、1.124 X 0.25 ）X永久荷載效應(yīng)控制組合：（+）21.0kN/m ）21.35+1.0 X 0.7 X 1.4= 9.87 kN/mF7= （0.30+24 X 0.25+1.124 X 0.25 ）X以上F6、F7兩者取大值，F(xiàn)7= 9.87kN/m 鋼管支撐間距最大為 850mrX 850mm水平桿步距w 1.80m,支撐桿有效面積A=397.4mm鋼管扣件重量：2 =2 （步）X 165N （經(jīng)驗值）=330N （按3.60m高度計算） 略2）均布荷載設(shè)計值強度驗算：N = 9.87 kN/m X 0.85mX 0.85m = 7.131kN （單根立桿承載面積）N = N +

51、 N = 7131N+ 330N =7461N支撐鋼管有效面積A=397.4mmN 746122滿足要=-L= 18.78N/mm< c=205 N/mm A 397.4求3）均布荷載設(shè)計值穩(wěn)定驗算:鋼管？ 48X 2.8回轉(zhuǎn)半徑：i聖一=16.01mm44= 1800=112.43 < = 150i 16.01查b類截面軸心受壓鋼構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)表：得©= 0.481= 一7461一= 39.03N/mm< c =205 N/mm滿足要求A 0.481 397.4計算長度：1。1800mm ；則：c(10)扣件抗滑能力驗算：查扣件腳手架規(guī)范表 5.1.7，得直角、旋轉(zhuǎn)

52、扣件抗滑承載力設(shè)計值：N=8000N根據(jù)鋼管立桿支承水平桿下傳荷載 N = 7461 N < N=8000N,單扣件滿足要求為確保安全,板底水平桿與立桿連接須采用雙扣件，N雙=1200022.板厚200mn樓板模板計算 模板面板采用kN/nf板主龍骨采用200次木龍骨采用(1) 荷載計算15mn高強度多層板 E= 4.5 X loN/mm , c =10.0N/mm2；g =0.04? 48X 2.8鋼管，板底支承桿間距750X 750;次木龍骨間距50X 100mm E=9000N/mm c =13N/mn2； t =1.2N/mm2,模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.30 kN/m 2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24 kN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.124 kN/m 3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 kN/m2(驗算模板、小梁)1.5 kN/m 2(驗算立桿)(集中荷載P=2.5 kN )(驗算大橫桿)