噴涂室設(shè)計方案

1、、設(shè)計依據(jù):涂裝設(shè)備設(shè)計方案1、工件名稱：托輥2、設(shè)備用途：用于工件噴涂和烘干。3、設(shè)備數(shù)量：壹條。4、主要技術(shù)參數(shù)：1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：日產(chǎn) 1000 件2) 生產(chǎn)班次：單班制， 6 小時 / 班3) 年時基數(shù)：4) 工件最大重量： 27kg5) 工件最大外形綜合尺寸 mm: 1150 x© 159mm6) 吊掛方式：沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時吊具可自由旋轉(zhuǎn)7) 工藝流程：上件噴漆流平烘干下件8) 噴漆方式:人工噴涂方式9) 加熱方式：燃油加熱10) 噪聲：5dB (A)11) 環(huán)保要求：漆霧及有機氣體的排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求12) 勞動安全衛(wèi)生：符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求13

2、) 能源：電源電壓 380V±10，50Hz14) 廠房條件：二、設(shè)計原則與思路：1 、設(shè)備設(shè)計原則：本著先進、可靠、經(jīng)濟、實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用先進成熟的 工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量， 使涂層各項理化指標(biāo)達到規(guī)定技術(shù)要求， 增強產(chǎn)品市 場競爭能力。設(shè)計中做到合理布局，物流通暢；并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護， 勞動安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī)， 整個工程達到國家規(guī) 定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主， 設(shè)備的關(guān)鍵元器件選用進口或合資產(chǎn)品， 達到既經(jīng)濟 合理，又先進可靠的目的噴漆線在設(shè)計時嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動安全

3、、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便。充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力均采取檢測報警和保護措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。以上生產(chǎn)線所有設(shè)備均是全新設(shè)備，包括室體、過濾材料、加熱器、風(fēng)機、輸送 系統(tǒng)及所有零部件等。2、設(shè)備配置原則：、整條生產(chǎn)線噴漆生產(chǎn)線采用輕型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號為 QXG-240。這樣形成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求，輸送機的鏈速按 1.33m/min計算，同時輸送機的鏈速在2之間可調(diào)速，并帶自動旋轉(zhuǎn)裝置。計算如下：生產(chǎn)節(jié)奏：6*60*/1000 =分/件，由于工件間距初定為 48

4、0mm:則:0.48m/=1.33m / 分鐘故生產(chǎn)線鏈速可在0.2m-2m/分鐘可調(diào),可滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。、烘干室采用自動控溫系統(tǒng)，烘干熱源為燃油加熱。、噴漆室采用側(cè)水簾噴漆室，非常適用于細長類及小工件的噴涂作業(yè)。、對于易產(chǎn)生噪聲的各種涂裝設(shè)備，采用防噪聲措施，使車間內(nèi)噪聲控制在85dB (A)以下。、根據(jù)客戶要求規(guī)定的地點布置，確保噴漆線設(shè)備占用空間小且操作維修保養(yǎng)方 便。3、設(shè)備主要組成：油漆線主要用于對托輥進行噴涂、烘干作業(yè)，該生產(chǎn)線主要包括水簾噴漆室1套、流平室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統(tǒng)1套，為了使噴漆后的工件有一個干凈的環(huán)境 減少二次污染。廠房要求(長X寬X高)：28000X

5、8000 X 4000 (mm)三、工藝說明：1、工序流程表：序號工序名稱處理方式工藝時間(min)工藝溫度C)備注1上件人工2噴漆人工RT3流平(晾干)7RT4油漆烘干熱風(fēng)對流30805晾置自然6下線人工2、三廢的治理措施：(1) 、噴漆在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達標(biāo)排放。(2、噴漆過程中產(chǎn)生的漆渣可以由絮凝劑處理或撈出預(yù)埋。(3)、油漆烘干時產(chǎn)生的廢氣通過活性碳廢氣處理裝置處理后達標(biāo)排放。3、職業(yè)安全衛(wèi)生：(1 )、對于生產(chǎn)過程中如風(fēng)機等產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計中采用了減震措施，選用轉(zhuǎn)速較低，質(zhì)量較好的風(fēng)機，使車間噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不超過85分貝，廠界噪聲

6、不超過65分貝。(2) 、在烘干工件時設(shè)計上考慮適當(dāng)?shù)膿Q氣量，使循環(huán)空氣中有機溶劑含量控制在 一定的范圍內(nèi)，大大低于爆炸極限，從而減少火災(zāi)危險。(3) 、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標(biāo)志。工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服、戴好口罩，嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。三、噴涂線各設(shè)備主要技術(shù)性能說明：(一)、水簾噴漆室：1、工藝目的及工作形式：主要用于工件的噴漆和漆霧處理等作業(yè)。噴漆室工作形式：采用側(cè)水簾噴漆室度氣排氣I-肓恪件L2、噴漆室工作原理：噴漆時，室體內(nèi)部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風(fēng)機的強制作用下，在操作口形 成一定的負面風(fēng)速（風(fēng)速在0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風(fēng)速的均 流層中，

7、使飛濺的廢漆霧壓入水槽中，既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。漆霧的 處理是通過置于室體側(cè)部水幕簾，再經(jīng)氣水分離后，在活性炭的吸附作用下，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣。而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用漆霧凝聚劑）后由循環(huán)泵送入噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚 燒處理。3、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件：、設(shè)備組成：噴漆時具有通風(fēng)、照明、單工位噴漆、漆霧處理、廢氣冶理和環(huán)保等功能。設(shè)備主要由室體系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、漆霧處理裝置、廢氣處理系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，以及電控系統(tǒng)等部分組成。、室體主要結(jié)構(gòu)說明：室體骨架：整個室體采用方鋼管做的龍門架支撐，可承受室體自身

8、的重量和工件及 懸掛鏈的重量，承受設(shè)備啟動時風(fēng)壓不平衡時造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體 結(jié)構(gòu)在設(shè)計時采用合理化、有效化的設(shè)計，以達到結(jié)構(gòu)最優(yōu)。室體采用輕型框架式組合結(jié)構(gòu)，壁板采用S 2.0mm厚Q235冷軋板，骨架采用方鋼 管60 X 60x 4mm、角鋼L50X 50x 3mm等型材焊接而成。同時，在室體背面設(shè)有檢修 門，維修方便。工件進出采用仿形門洞，并設(shè)工作便門。室體正面方向的內(nèi)壁是光滑的淌水板，采用S 2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾，室壁幾乎不被污染。水槽采用碳鋼板折彎焊接而成，所有焊縫均采用連續(xù)焊縫焊接，杜絕液體的滲漏現(xiàn)象。槽底設(shè)有水過濾網(wǎng)，以防

9、止水槽中的雜質(zhì)被帶入水泵，影響設(shè)備的正常工作，水過濾網(wǎng)為40目/英寸x 1.5mm不銹鋼材質(zhì)。循環(huán)噴射洗滌系統(tǒng)由噴射泵、管道、閥門、壓力表等部分組成。管道上設(shè)有旁路，便于調(diào)節(jié)流量。管道、閥門等均采用碳鋼材質(zhì)。地網(wǎng)格柵：在室體底部設(shè)有地網(wǎng)格柵，考慮承重，采用扁鋼和圓鋼焊接而成。格柵由我公司根據(jù) W323/1 型號自制， 加工形成后全部熱浸鋅， 這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產(chǎn)生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構(gòu)筑物部分。格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學(xué)脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。、防爆照明裝置：在室體的頂部及側(cè)部設(shè)置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明系統(tǒng)安裝合理，

10、并安全、節(jié)能，維修方便，從而保證室內(nèi)光強度大于500lux。、排風(fēng)系統(tǒng)：噴漆時為防止設(shè)備外灰塵吸進室內(nèi)，正常噴漆室設(shè)計成微正壓。根據(jù)噴漆室操作口負面風(fēng)速在0.5m/s之間，及進出風(fēng)的平衡，計算處理風(fēng)量（抽風(fēng)量）為11000m3/h，配置 1 臺風(fēng)機，風(fēng)機采用離心式引風(fēng)機。由風(fēng)量和風(fēng)機的性能，選用下列型號的風(fēng)機：型號： 4-72-6A流量： 11452m3/h轉(zhuǎn)速： 1450r/min靜壓： 919Pa電動機功率： 4KW數(shù)量：1臺排風(fēng)系統(tǒng)由離心風(fēng)機、風(fēng)閥、風(fēng)管及風(fēng)帽組成。風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，排風(fēng)管室 外排放高度不低于地面15m，風(fēng)帽采用防水防風(fēng)效果較好的錐形風(fēng)帽。 、漆霧過濾和廢氣處理：3.5

11、.1、漆霧過濾裝置：水簾噴漆室也稱瀑布噴漆室， 其結(jié)構(gòu)特點是將室體正面方向的內(nèi)壁作成光滑的淌水 板，用水泵使水在頂部溢流，該板面上形成瀑布狀態(tài)的水簾。噴漆時，漆霧碰到水簾， 就會被吸附，沖至下部水槽中。主要由溢流槽、淌水板、供水系統(tǒng)、水池、廢漆處理裝 置等組成。 溢流槽：由鋼板焊接制作而成，里面設(shè)有輸水管，槽內(nèi)形成一層流動貯水， 保證溢流效果。 淌水板：用不銹鋼焊接而成，具有一定弧度，上面形成瀑布式水簾。 供水系統(tǒng)：采用管道泵，經(jīng)計算水泵流量為 25 m3/h ，選用水泵的參數(shù)如下：規(guī)格型號： ISG50-85流量： 30m3/h揚程：轉(zhuǎn)速： 2900r/min配用電機功率： 4kw 管材用無

12、縫管，具有密封性好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 廢漆處理裝置：為了保證循環(huán)水池的水能夠循環(huán)使用，達到節(jié)約用水，減 少排污量。在循環(huán)水池內(nèi)定期補加適量的漆霧凝聚劑，定期撈渣， 即可保證循環(huán)水池的 水循環(huán)使用。循環(huán)水池中的每 6 個月更換一次。3.5.2、廢氣處理裝置：排風(fēng)過濾系統(tǒng)將噴漆室內(nèi)揮發(fā)的有機廢氣排至車間外， 進入活性碳過濾裝置進行處 理，排放標(biāo)準(zhǔn)達到國家環(huán)保要求?；钚蕴继幚硌b置采用活性碳吸附裝置，將廢氣經(jīng)空氣過濾器除去各室體排出有機廢 氣中的微小懸浮顆粒后，進入吸附頂部，經(jīng)過內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成份，符合排 放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機排到室外。4、噴漆室主要技術(shù)參數(shù)：序號項目單位數(shù)值備注（1）室

13、體內(nèi)徑規(guī)格（長X寬X高）mm3200X2500X2600（2）抽風(fēng)量m3/h11452（3）風(fēng)速m/s>（4）噪音< 80dB (A)（5）漆霧捕捉效率>98%（6）TSP值mg/m 3<（7）光照度Lux> 500（8）總功率kw10含水泵功率（二）、流平室:1、工藝目的：流平室也可稱為過渡室，為防止在噴漆過程中工件表面出現(xiàn)油漆流失、 潔皮等現(xiàn)象, 為下道工序做好工作，并提高工件表面質(zhì)量和光澤度。2、設(shè)備組成：主要由室體、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、電控等組成。3、結(jié)構(gòu)和技術(shù)說明：、室體：主材選用工業(yè)上常用的聚苯乙烯保溫板（EPS，該保溫板的內(nèi)外板均為鍍鋅板， 中間填充

14、聚苯乙烯保溫材料，PU發(fā)泡連續(xù)成型，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體， 總厚度50mm。該板具有以下特點：輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優(yōu)良；強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能較好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預(yù)制裝配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用壽命長。聚苯乙烯復(fù)合板具有子、母插口接頭，熱橋系數(shù)小。整個室體側(cè)板和頂板均選用 澳大利亞生產(chǎn)線生產(chǎn)的復(fù)合聚苯乙烯保溫板，并沿室體縱向均勻布置鍍鋅板制成的輕鋼 型材組成的骨架，以保證房體的牢固性。同時，在室體側(cè)面設(shè)有人員安全門，側(cè)門配置壓力鎖裝置，保證在室內(nèi)正壓過大 時泄壓，安全門尺寸（寬X高） mm: 650X 1800。整體結(jié)構(gòu)牢固、

15、造型美觀。、照明裝置：室體裝有照明系統(tǒng)，在側(cè)壁配有玻璃觀察窗和腰燈，燈管采用菲利莆，鎮(zhèn)流器為 我公司專利產(chǎn)品，確保室內(nèi)的光照度 多OOLux。、排風(fēng)裝置：為保證噴漆后有機溶劑的揮發(fā)，在室體的頂部設(shè)置1套排風(fēng)裝置，排風(fēng)采用軸流風(fēng)機在室體的頂部進行排風(fēng)。4、流平室技術(shù)參數(shù)：序號項目內(nèi)容備注1型式通過式2工藝時間7分鐘3主體尺寸（長X寬X高）3500 X 2000 X 2600mm4主體材料60mmEPS板5排風(fēng)量3800m3/h6排風(fēng)機型號T40X 3820m3/h X 90PaX1450r/min xx 1 臺7噪音5dB (A)8光照度為00Lux9總功率（三）烘干室1設(shè)備用途：用于工件噴漆流

16、平后的烘干作業(yè)。2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過式運行方式，進出口端開仿形 門洞，烘干時間按30分鐘計算，烘干室內(nèi)設(shè)置63個烘干工位。3、烘干室工作原理：1工作原理：烤漆時，通過風(fēng)機將外部新鮮空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后，與熱交換器換熱送入到 烤房頂部，再經(jīng)過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣以不小于0.15m/s的速度進入到烤房內(nèi)，使得烤房內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時，加熱器自動停機。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度45C時，加熱器又自動開啟，烤房內(nèi)溫度保持恒定，最后當(dāng)升溫時間達到設(shè) 定的時間時，加熱器自動關(guān)閉，風(fēng)機延時關(guān)閉，烤漆結(jié)束?？鞠訝顟B(tài)時示憊冒遺楓峯妊斗“時詢11巳孜:曲Sir7虞兀DUU

17、吊短8、網(wǎng)口2、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：包括室體、循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、加熱系 統(tǒng)、安全系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等幾個部分組成。3、材料說明：、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內(nèi)外板均采用S彩鋼板，中間為58mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于裝拆，該板具有以下特點：新穎、造型美觀；保溫、隔聲性能優(yōu)良；強度、剛度、穩(wěn)定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長等特點。3.1.1、進出門：采用仿形門，風(fēng)幕密封。另在室體一側(cè)開檢修門一套。3.1.2、地板格柵：為使室內(nèi)風(fēng)場及溫度場均勻，在室體地面中間設(shè)有一道回風(fēng)道，在回風(fēng)道上再鋪

18、有格柵，在格柵下面帶有玻璃纖維過濾絲進行過濾，在過濾絲 底部帶有托網(wǎng)支撐。格柵加工形成后全部鍍鋅，在沿噴漆室長度方向設(shè)有40mm間隙的扁鋼，在沿噴漆室寬度方向設(shè)有加強筋，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產(chǎn)生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構(gòu)筑物部分。格柵便于拆 卸和清洗。、循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)：主要由送風(fēng)機、風(fēng)管、風(fēng)機座和型鋼框架組成。其中風(fēng)機座、送風(fēng)管中都內(nèi)填 30mm 厚巖棉保溫材料，以便降聲減振和保溫。配置一套送風(fēng)系 統(tǒng)。321、送風(fēng)量的確定：為了滿足工件的烘干要求，室內(nèi)有載平均風(fēng)速不小于 0.15m/s，或室內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù) 需要達到次以上。配置1套循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，每套內(nèi)置1臺風(fēng)機，功率：4K

19、w，流量 13980m3/h，720pa，900rpm， 數(shù)量：1臺。、空氣凈化系統(tǒng)：清潔度是衡量噴漆室質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。為使噴漆室 內(nèi)的清潔度達到15卩m以上的塵埃100%過濾，515卩m的塵埃濃度不超過100個/cm3, 本設(shè)備采用粗、精兩道過濾層過濾，粗效過濾層選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)無紡棉，能有效地捕捉直 徑大于15卩m的塵粒，設(shè)置在設(shè)備新風(fēng)進口處；精密級亞高效過濾層選用荷蘭產(chǎn)CC-600G精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，能有效地捕捉直徑大于5卩m的塵粒。精密級亞高效過濾層設(shè)置在室體頂部帶過濾風(fēng)管（相當(dāng)于靜壓室）的底部，用頂網(wǎng)托住， 頂網(wǎng)采用優(yōu)質(zhì)C型鋼焊接，經(jīng)鍍鋅處理

20、，剛性好、無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系 統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%。頂部過濾材料：選用荷蘭 CC 600G型高效過濾棉，主要技術(shù)指標(biāo)為：原始阻力25Pa最終阻力450Pa平均捕捉率容塵量430g/m2厚度20mm、廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處理。即采用活性炭吸附過濾裝置和玻璃纖維過濾氈 進行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB16297 1996標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课椒ㄊ抢没钚蕴孔鳛槲絼?，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因

21、此本設(shè)備采用 M型活性炭吸附法。廢氣處理后經(jīng)排風(fēng)管高空排放，排風(fēng)管 15米高。、加熱系統(tǒng)：為保證烤漆溫度80 C和溫升要求，噴烤房配一套加熱系統(tǒng)，即每套采用1臺意大利產(chǎn)利雅路燃油燃燒器，型號RG5S發(fā)熱量為230000大卡/小時，和1臺采用進口不銹鋼SUS304不銹鋼板制作的熱交換器，該換熱器系采用SUS304耐熱不銹鋼經(jīng)氬弧焊接制作而成，整機三流程換熱設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，熱交換率高，同 時獨有的機械防爆泄壓閥泄壓安全可靠。從而保證烤漆溫度的需要。SUS304不銹鋼制作，加熱器外纏繞翅片，增大換熱面積同時加大加熱管外湍流程度,經(jīng)計算總功率為40KW，分組控制。、安全系統(tǒng)：在溫度控制上采用

22、電子和機械式雙重控制，保證絕對安全可靠4、烘干室主要技術(shù)參數(shù)：序號名 稱單位數(shù)值備注1型式通過式2室體內(nèi)徑尺寸mm11000X 3000 X 2000（長X寬X高）3室體外徑尺寸mm11120X 4220 X 2500（長X寬X高）4室內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù)> 35循環(huán)風(fēng)量m3/h139806風(fēng)機功率kw47烘干溫度C60-80連續(xù)可調(diào)8加熱方式燃油9發(fā)熱量Kcal1398010耗油量Kg/h11-2311升溫時間min012設(shè)備噪音dB(A)5 (A)13總功率kw5（四）懸掛鏈輸送系統(tǒng)：懸掛鏈輸送系統(tǒng)：選用QXG-240型輕型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、 一次吊具，驅(qū)動裝置、張緊裝

23、置、電控系統(tǒng)，為保證整條線運行自如，在噴漆室內(nèi)及上 下工件處設(shè)有急停開關(guān)便于操作，單點吊掛 50Kg, 180度自動旋轉(zhuǎn)，從而保證工件在噴 漆時每個部位都能噴到。從而滿足生產(chǎn)需要。驅(qū)動裝置的牽引力根據(jù)全線所掛工件重量 計算，設(shè)計時根據(jù)懸掛輸送機說明書選配不同驅(qū)動力的電機便行，張緊裝置同樣根據(jù)全線重量確定配重塊的多少。1、設(shè)備參數(shù)：1）名稱：懸掛輸送機；2）型號：QXQ-2403）總長：約85m；4）單點吊重：輸送機最大吊重50Kg，本工件最大40Kg,懸掛鏈上采用單個節(jié)點對工 件進行吊裝。2、工件輸送方式：連續(xù)式輸送，變頻調(diào)速，吊掛間距為 480mm。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計：選用蘇州產(chǎn)懸掛輸送機，單驅(qū)動

24、，單張緊。有以下特點1）全線彎軌上拱下?lián)蠆A角為302）彎軌選用耐磨16Mn材質(zhì)。3）在懸鏈的適當(dāng)位置安裝檢查軌。4）選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式 視現(xiàn)場條件而定。5）調(diào)試后的懸鏈在全線滿負荷情況下，運行平穩(wěn)、安全可靠。6）驅(qū)動裝置設(shè)置過載保護機構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動超過設(shè)定值時限力機構(gòu)動作，切斷電源，輸 送機停止運行。（五）工件上下件 :人工。（六）、電氣控制系統(tǒng)：依照電控系統(tǒng)的原則， 控制系統(tǒng)采用集中與分路控制方式。 本控制系統(tǒng)是由溫度調(diào) 節(jié)器，測溫儀器儀表，斷路、過載保護裝置等組成，完成生產(chǎn)線設(shè)備的手動控制。主電器元氣件采用西門子產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能。綜合

25、說明：A、各系統(tǒng)分柜控制（立式），安裝在全線設(shè)備最佳位置，便于操作、觀察；B、控制柜除必要的電氣保護裝置，溫控儀表，急停，開關(guān)信號燈以外，各運轉(zhuǎn)的 懸鏈、風(fēng)機、加熱器等均設(shè)置開關(guān)按鈕和工作運行顯示燈，進行實際控制；C各需加熱和溫度控制設(shè)備也同樣采用溫控儀進行實際控制，溫控儀采用國內(nèi)名 牌數(shù)顯智能儀表，設(shè)置超溫保護和故障報警功能，儀表設(shè)定數(shù)據(jù)啟動后，加溫、控溫、 測溫全部自動完成；D、烘干設(shè)備先開風(fēng)機后再開加熱器，關(guān)機時先停加熱器，后停風(fēng)機；E輸送鏈全線設(shè)有多處急停開關(guān)，其設(shè)定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；F、電器系統(tǒng)控制元件采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內(nèi) 設(shè)計安裝符合

26、國家有關(guān)電器安全規(guī)范， 可靠性高， 布局合理，走線整齊， 同時維修方便。G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設(shè)備）由 供方配置。四、職業(yè)安全衛(wèi)生：1、涂裝作業(yè)場所安全衛(wèi)生：安全性標(biāo)準(zhǔn)符合 GB65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合TJ36- 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求。噴漆時，由于室內(nèi)有載風(fēng)速在范圍內(nèi)，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能 在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環(huán)境大大改善，滿足TJ36 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。2、涂裝作業(yè)場所噪聲控制：本設(shè)計采用以下措施降低噪聲，確保室內(nèi)噪聲滿足 GBJ87 85工業(yè)企業(yè)噪聲控制 設(shè)計規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備外環(huán)境噪聲w 80dB（A）,室外噪聲滿足GB12348-90工 業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。噴漆室送排風(fēng)機均采用低噪聲風(fēng)機。 電機性能好，無啟動附加噪聲。 風(fēng)機隔離式安裝 ,全封閉結(jié)構(gòu)，并采取減震措施，減少外射噪聲。風(fēng)道截面尺寸合理，風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速不大于