旋挖樁項目施工標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、旋挖樁施工方案測量放線1.1、基點、線交接在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會同業(yè)主及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、導(dǎo)線點、定位基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)基點及高程，并逐項交接，接受導(dǎo)線點后應(yīng)會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同復(fù)核、閉合。1.2、現(xiàn)場控制網(wǎng)測設(shè)在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)，布置施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，并繪制本樁基工程現(xiàn)場軸線控制圖或樁位控制圖，同時還應(yīng)繪制測量定位成果圖。施工現(xiàn)場控制網(wǎng)應(yīng)能覆蓋整個標(biāo)段，并要與相鄰標(biāo)段控制網(wǎng)進行閉合測量，臨時基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上或變形、沉降穩(wěn)定的場地上，并妥善保護。1.3、樁位測量放線根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點，測放各樁位的中心坐標(biāo)及開挖位置

2、,經(jīng)復(fù)核無誤后，做出明顯標(biāo)識，并做好交底的記錄。要求平面測量全部用坐標(biāo)控制。根據(jù)施工圖標(biāo)注 的樁位中心坐標(biāo)與 至少兩個已 知導(dǎo)線 點之間的相 對位置，用全站儀測定每個基礎(chǔ)樁的中心點，具體測量過程如下圖:測量人員確定好各個樁位后，質(zhì)檢人員立刻對測量成果進行服測，并認(rèn)真填寫測量成果表報項目總工審核，確定無誤后報監(jiān)理單位驗收。1.4、測量成果及精度要求控制網(wǎng)內(nèi)的施工測量基準(zhǔn)點是結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點必須精確測設(shè)，用全站儀測定坐標(biāo)的誤差應(yīng)W2mm各控制基準(zhǔn)點測設(shè)后,應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等幾何關(guān)系。各測量控制點間偏差為1/5000，標(biāo)高精度為2mm角誤差為±9-15。旋

3、挖鉆機成孔2.1 工藝流程采用旋挖鉆機成孔，灌注砼成樁全過程工藝流程如圖:旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回 轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿 將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深 度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥 漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。清水施工在成孔過程中不需泥漿護壁，而是鉆斗在慢速旋挖過程中自 造的泥漿對孔壁起到一定穩(wěn)定作用，在旋挖鉆進過程中，鉆斗往返于孔底 與地表之間，所形成的孔

4、壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用 效應(yīng)。2.2 場地處理根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、 夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位 放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車 路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場 地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清 除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安置鉆機，筑島頂面高出施 工水位1.0m左右；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均 勻沉陷

5、；本工程是在已硬化的道路上施工，場地平整堅硬，無需考慮其它 處理措施，鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2.3 樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆 孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各 樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2.4埋設(shè)鋼護筒護筒起著固定樁孔位置，保護孔口地面不坍塌，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水并保持井孔內(nèi)水位（泥漿），要高出地下水位或施工水位一定高度, 產(chǎn)生對井壁的靜水壓力，有穩(wěn)定井壁、防止坍孔的作用。護筒的埋設(shè)工作 是旋挖鉆機鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與否、護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透

6、水，對于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1 %。鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng) 準(zhǔn)確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng) 通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒 頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、 均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。以保證其 垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖

7、深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，護筒外側(cè)夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁 扎木方對稱吊緊，防止下竄。長度4m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚4-6mm勺鋼板制作，長度大于4時勺鋼護筒，采用厚6-8mn鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使 用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防 漏的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼 護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.5 鉆機就位機架的要求：應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，同時穩(wěn)定性好,具有一定的剛度；機架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸，根據(jù)施

8、工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計算決定，安全系數(shù)不宜低于3 ;鉆具與樁位中心要對中，對中偏 差不得大于2cm。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正 常。2.6 鉆孔施工鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且40m3泥漿箱,孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。采用人工攪槳護壁，泥 漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備多臺用鋼板焊制的 在施工第一根樁時要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中不可進尺太快，由于采取泥漿護壁, 因此要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護 筒頂40cm。在提鉆時，須

9、及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程 中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸可根據(jù)試鉆情況決定其大小。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地 質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。2.6.1 鉆孔基本操作清水施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆 機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào) 垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的Xtt、Ytt方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在 此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過 數(shù)字運算，輸出

10、信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅 桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾一般情況下,斜角度進行保護。 在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置, 做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂 兩種方式。在桅桿相對零位± 5。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)； 而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中, 操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿 最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時也需

11、要斜孔作業(yè)。操 作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位，然后再進行相 同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔 作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記 錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù) 字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔 深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三 個虛擬儀表的分別顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短 條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆

12、頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方車的位置,將鉆渣裝入土方車， 完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通 過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通 過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作 為鉆進動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同 時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。262地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相關(guān)的表格記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆 孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底 標(biāo)高；鉆孔記錄表

13、由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋 挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁 地質(zhì)剖面圖，每處孔樁備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所 處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān) 理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆 桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。263成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、泥漿比重、含 砂量、沉渣厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù) 孔徑的情況來定，可采用直

14、接用測繩測深度、比重計測泥漿比重、測繩加 重錘測沉渣厚度，可采用正循環(huán)泥漿或泵吸反循環(huán)抽漿的清孔方法，控制 泥漿比重和沉渣厚度，清孔時還應(yīng)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量 檢查合格的樁孔，要及時灌注混凝土。264清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔 的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì) 量要求，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。清孔后 孔底沉渣不得大于 5cm,并將孔口處雜物清理干凈方可進行下步工序。采用正循環(huán)泥漿的清孔方法為：采用大泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿到孔底部，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣

15、且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次 清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。2.7 泥漿配制在工地開工之前要進行大量膨潤土采購，進行先期泥漿調(diào)制。在使用 過程中，還要繼續(xù)不斷地進行泥漿制作。泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求一般可選取用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于 50%的粘質(zhì)土制漿，當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉（俗稱堿粉或純堿）、NaOH（氫氧化鈉）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中

16、泥漿 土量的 0.1 % 0.4 %0泥漿膨潤土的性能膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，鉆孔泥漿 中用量很大，膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、 泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力 大特點。用量為8%,即8kg的膨潤土可摻100L的水，對粘質(zhì)土地層用量可降低3 % 5%,較差的膨潤土用量為水的12%左右。泥漿外加劑的摻量及作用1、CMC（ CarboxyMethylCelluose ）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿 粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.05 % 0.1 %02、FIC，

17、又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加 速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用，摻入量為膨潤土的0.1 % 0.33、硝酸基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑），其作用與FIC相似，它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透。降低失水量。使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用。煤堿劑 與FIC這兩種分散劑可任選取一種。4、碳酸鈉（NaCO）又稱堿粉或純堿，它的作用可使PHfi增大到10，泥漿中PHS過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低失水量增加流動性性降低；小于7時，還會使鉆具受到腐蝕，

18、若PHfi過大，貝U泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8 10為宜，這時可增加水化膜厚度，提高漿的膠體率和穩(wěn)定性而降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3 % 0.5 %05、PHP,即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相，低相對密度，低失水，低礦化，泥漿觸變性能強的特點，摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003 %06 （BaSO4）重晶石細(xì)粉.可將泥漿的相對密度增加到2.0 2.2,提高泥漿護壁作用.為提高摻入量重晶石細(xì)粉后，泥漿的穩(wěn)定性降低其失水性，可同時摻入0.1 % 0.3 %的橡膠粉，摻

19、入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹 的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。1 % 2 %，7、紙漿、干鋸末、石棉等纖維物質(zhì)，其摻入量為水量的作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。四、 泥漿在各種地層的性能指標(biāo)泥漿在各種地層的性能指標(biāo)配制表泥漿性能指標(biāo)鉆孔地層酸堿方法情況相對密度粘度(P A.S)含砂率(%)膠體率(% )失水率Ml/30min泥皮厚mm/30mi靜切力n (pa)度(ph)正一般1.05-1.2016-228-4為6<25<21.0-2.58-10循環(huán)易坍1.20-1.4519-288-4為6W5<23-58-10一般1.02-1.0616-20y為5電01 2.58-10

20、反易坍1.02-1.1018-28y為5電01 2.58-10循環(huán)卵石1.10-1.1520-35為5電01 2.58-102.8 旋挖鉆機操作注意事項、作業(yè)準(zhǔn)備時應(yīng)注意:1、燃油量的多少 2、冷卻液的多少 3、潤滑油的多少 4、液壓油的多少二、作業(yè)開始時應(yīng)注意:1、手油門應(yīng)在低速檔 2、主輔鋼絲繩的磨損情況 3、鋼絲繩應(yīng)力釋放器是否轉(zhuǎn)動靈活 4、啟動發(fā)動機有無異常5、發(fā)動機啟動后應(yīng)中速運轉(zhuǎn)5分鐘 6、各警報裝置是否都已解除 7、各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象 8、工作裝置結(jié)構(gòu)部分有無異常三、開始鉆孔時應(yīng)注意:1、了解施工作業(yè)環(huán)境，周圍有無障礙物 2、了解泥漿、場地平整情況 3、鉆機定位地點的地基情

21、況，是否需要路基板四、鉆機操作應(yīng)注意:1、剛開始時鉆斗要緩緩下落，然后開始鉆進。地面的2-3米，要非常注意樁中心是否偏離2、鉆桿下落時，要控制好速度，防止亂繩 3、加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)，以防鉆進打滑4、鉆進時不要硬提鉆桿，應(yīng)釋放土層的反作用力后再提升五、其他注意:1、鉆機操作時不要與人攀談 2、鉆機運轉(zhuǎn)時操作手不得離開駕駛室 3、操作手離開鉆機時，應(yīng)把鉆桿落地鎖上旋轉(zhuǎn)鎖，停止發(fā)動機 4、遇有咼壓線時應(yīng)注意鉆機與咼壓線的距離 5、鉆孔時小心地下障礙物，特別是地下管道和電纜等 6、發(fā)動機如需預(yù)熱，應(yīng)預(yù)熱 30秒以上7、發(fā)動機啟動一次通常運轉(zhuǎn)10-15 秒,然后停止

22、10-15秒再啟動。寒冷時發(fā)動機啟動環(huán)境惡劣，連續(xù)啟動30秒以內(nèi)&鉆機行走時發(fā)動機宜中速運轉(zhuǎn)9、鉆機上坡時發(fā)動機宜中速運轉(zhuǎn)，下坡時宜低速運轉(zhuǎn) 10、鉆機上下坡時應(yīng)注意鉆機的移動姿勢，確保鉆機平衡 11、坡道比較陡，下坡時應(yīng)打開微速開關(guān)，微速下坡2.9成孔質(zhì)量要求1、鉆進成孔后，應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查并填寫施工記錄。2、孔徑和孔深必須符合設(shè)計要求。3、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，再灌注混凝土。4、成孔質(zhì)量要求一覽表成孔質(zhì)量要求表項次檢查項目允許偏差或允許值1樁位（mm）中間樁D < 1000mm< 150D > 1000mm<

23、 150+0.01H邊樁D < 1000mm< 100D > 1000mm< 100+0.01H2孔深（mm ）不低于設(shè)計要求3樁徑（mm）+504鉆孔傾斜度1%5清孔后泥漿比重1 . 03 1. 16沉渣厚度（mm）< 50樁基鋼筋骨架施工3.1 鋼筋骨架制作鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為:1、鋼筋下料人員在下料前，要按設(shè)計尺寸和數(shù)量，計算每種鋼筋的下料尺寸和數(shù)量，并報施工管理人員審核。由于鋼筋籠較長，主筋全部用 閃光對接焊焊接，相鄰主筋焊縫要錯開。如因吊裝設(shè)備和施工場地限制, 鋼筋骨架可分段加工，施工中將分段的長度、段數(shù)、連接形式和方法報監(jiān)

24、理部門認(rèn)可。2、鋼筋加工時，應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，及時將表面的油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。3、按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標(biāo)出每根主筋位置,把主筋調(diào)直后擺在平整的工作臺上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。4、使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁 筋。5、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入箍筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上, 然后點焊牢固。6在鋼筋骨架下端主筋的端部900mn范圍內(nèi)，主筋應(yīng)按圖向內(nèi)收攏并在端部加焊一道箍筋，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或

25、在導(dǎo)管 提升時卡掛導(dǎo)管。7、鋼筋骨架的運輸，應(yīng)根據(jù)骨架長度、質(zhì)量及剛度，結(jié)合工地條件,采用兩部架子車抬運的方式。若鋼筋骨架的剛度不夠時，在吊運過程中應(yīng) 臨時加固，以防止鋼筋骨架產(chǎn)生過大的變形。8、為使用鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護層。本工程采用在鋼筋籠上設(shè)置鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊的方法, 以確保保護層厚度。3.2 鋼筋的連接焊接接頭多種多樣，在主筋中直徑14mn以上的m級鋼筋全部采用閃光對接焊，加強箍用的m級鋼筋全部采用雙面搭接焊，鋼筋骨架分段制作時 其接頭采用單面或雙面搭接焊，1級鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋接頭長度及 扎絲長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋接頭長度表中單位：m

26、m序號接頭類型及直徑受拉區(qū)受壓區(qū)備注1閃 光1615不含端部不平時凹出量1815對 接 焊20152216251928212雙面焊5d一條焊縫長度3單面焊10d一條焊縫長度4I級鋼筋綁扎30d20d不含彎鉤長度5n級鋼筋綁扎35d25d鋼筋綁扎鐵絲長度參考表鋼筋直徑（毫米）356810-1214-1618-203-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902225283223025027030025027029032027029031034029031033036031033035038033035037

27、0400鋼筋加工允許偏差序 號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于 設(shè)計規(guī)定每根（每一類型 抽查10%且不少于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置± 201彎起高度0 -1010用尺量，寬、4箍筋尺寸-5高各計1點閃光對焊接頭機械性能與允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性每件（每批各軸1應(yīng)按金屬拉力試2冷彎能指標(biāo)3件）1驗法GB228執(zhí)行3接頭彎折不大于4°每件（每批檢查1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋 軸線的偏移< 0.1d且不 大于2.0mm10%且不少于10件）200個注：在同一

28、班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足 接頭時，亦按一批計算；鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料 性能指標(biāo)每個接頭 （每批抽 查3件）1應(yīng)按現(xiàn)行的金 屬拉力試驗法（GB228）執(zhí)行2幫條沿接頭中心線 的縱向偏差0.5d每個接頭 （每批抽1用尺量3接頭處鋼筋 軸線的彎折4°查10%且不少于10 個）14接頭處鋼筋 軸線的偏移0.1d且不大 于 3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺 和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫

29、向咬邊深度0.05d，且不 大于1.0mm29焊縫表面 上氣孔及 夾渣的數(shù) 量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用 尺量直徑不大于3.0mm注：表中d為直徑：mm。以300個同類型接頭（同鋼筋級別、 內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足同接頭形式）為一批，一周300個接頭時，亦按一批計算。鋼筋籠骨架利用吊車吊起放入樁孔中,為防止骨架變形， 除在制作時,3.3 鋼筋骨架的入孔與就位增設(shè)加強筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附以杉篙、方木、以增加其剛度。對于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼筋臨時擔(dān)在 護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計 標(biāo)咼。如因特殊原因，

30、鋼筋籠需分段制作時，在取得現(xiàn)場監(jiān)理同意后，可分 段制作的骨架，其接頭采用雙面搭接焊或幫條焊的方法?？梢暰唧w情況選 用。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防 提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標(biāo)高、水平位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤 差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求見下表。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求一覽表項次序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差主控1主筋間距（mm)+10項目2鋼筋籠長度（mm)+1001鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求一般2螺旋筋間距（mm)+20項目3鋼筋籠直徑（mm)+104保護層厚度（mm)+20混凝土制作與澆筑4.1 混凝土材料水下混凝土

31、必須具備良好的和易性，配合比通過試驗確定；混凝 土施工坍落度宜為1822cm，本工程擬用池州市場的商品混凝土。1、水泥。水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于32.5Mpa，水泥用量不少于360kg/m 3。2、細(xì)骨料。水下混凝土宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、粒料潔凈的中粗砂，含砂率宜為40%50%3、粗骨料。水下混凝土的粗骨料，宜選用堅硬卵礫石或碎石,最大粒徑應(yīng)V 40mm,有條件時可用用二級配。4、外加劑。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻入外加劑。常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等。在摻入外加劑前， 必須先經(jīng)過試驗，確定外加劑的種類、摻入量及摻入程序。4.2 混凝土

32、制作（1）混凝土的配料要嚴(yán)格按配合比要求，計量要準(zhǔn)確，各種材料的允許誤差為：水泥、外加劑、水±2%砂石± 3%。（2）砂、石應(yīng)經(jīng)常測定含水率，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整砂、石用量和用水量。(3) 自動卸料斗的計量和卸料順序宜用先加砂，再加水泥，最后加入碎石。在拌合要內(nèi)加水的同時已稀釋的外加劑。(4) 拌合時間要保證，要達(dá)到混合均勻、顏色一致，攪拌機攪拌的延續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。(5) 混凝土卸料時應(yīng)及時取樣按規(guī)定作試塊，并妥善保養(yǎng)試塊。4.3混凝土澆筑1、主要機具水下混凝土澆注的主要機具包括：導(dǎo)管、漏斗和隔水栓等。(1)導(dǎo)管導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm直徑宜為200250mm ;直 徑制作偏差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié) 長度視工藝要求確定，底管長底不宜小于4mm接頭宜用法蘭或雙螺 紋扣快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可