某企業(yè)單位手機(jī)后蓋生產(chǎn)步驟改善教學(xué)規(guī)劃使用說明

1、某企業(yè)手機(jī)后蓋生產(chǎn)流程改善課程設(shè)計(jì)說明書FLEXSIM系統(tǒng)仿真建模與分析某企業(yè)手機(jī)后蓋生產(chǎn)流程改善學(xué)院名稱：機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院學(xué)生姓名：曾祥闊學(xué)生班級(jí)：工業(yè)工程11201學(xué)生學(xué)號(hào)：1202231035、研究背景二、生產(chǎn)研究2.1生產(chǎn)現(xiàn)狀2.2問題分析2.3仿真建模2.4結(jié)果分析10三、現(xiàn)場(chǎng)改善3.1改善方案133.2模型仿真14四、改善效果五、設(shè)計(jì)小結(jié)19研究背景課題研究的是：流程程序分析在某企業(yè)的手機(jī)生產(chǎn)部門手機(jī)蓋生產(chǎn)的應(yīng)用。應(yīng)用flexsim系統(tǒng)仿真軟件仿真模擬現(xiàn)場(chǎng)管理改善，提什生產(chǎn)線的產(chǎn)量。達(dá)到掌握flexsim系統(tǒng)仿真軟件的操作，提升系統(tǒng)仿真在實(shí)際中運(yùn)用的能力的目的。二、生產(chǎn)研究2.

2、1生產(chǎn)現(xiàn)狀該生產(chǎn)部門主要負(fù)責(zé)手機(jī)蓋（右圖）的生產(chǎn)，在小規(guī)模的試產(chǎn)階段中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行手機(jī)蓋的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng),按照這種生產(chǎn)方式，無法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)階段預(yù)訂的生產(chǎn)計(jì)劃，不能按期交貨，會(huì)給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。該手機(jī)改的現(xiàn)行的生產(chǎn)流程如下:成型、初檢、剪料頭、烘烤、粘臟污、貼白色保護(hù)膜、貼藍(lán)色保護(hù)膜、仿形銑、CNC、削口水、打磨、擦臟污、全檢包裝該手機(jī)蓋在A樓成型，完成初檢、剪料頭工序，然后轉(zhuǎn)移到B樓進(jìn)行烘烤、粘臟污、貼白色保護(hù)膜、貼藍(lán)色保護(hù)膜、E-Jaa口aIMDIT1 ifletM2.2問題分析 從該手機(jī)生產(chǎn)流程程序圖不難看出，所有的流程在兩棟大樓里進(jìn)行。物料在兩棟大樓之間有3次搬運(yùn)花

3、費(fèi)3320秒的時(shí)間，搬運(yùn)了 221 米，而手機(jī)蓋在生產(chǎn)過程中一共搬運(yùn) 233米；其次手機(jī)蓋在生產(chǎn)過 程中，有4次暫時(shí)放置，共花費(fèi)2720秒時(shí)間。綜上，該生產(chǎn)線存在 的最大問題是有過搬運(yùn)，和過多的等待，其主要原因是生產(chǎn)設(shè)備分布 在在兩棟大樓里，使得物料無法及時(shí)送至下一工序。2.3仿真建模 對(duì)于現(xiàn)狀，設(shè)備兩棟大樓里放置，有13道工序，27個(gè)操作員，形成 一條流水線，具體建模如下:(1) 拖入1個(gè)發(fā)生器，作為原材料發(fā)生裝置(2) 拖入13個(gè)處理器進(jìn)行每一項(xiàng)流程ff存區(qū)北酋存處理RaS存陸23處理(3) 再拖入7個(gè)暫存區(qū)，除了現(xiàn)狀存在5個(gè)暫時(shí)放置區(qū)，另加2個(gè) 暫存區(qū)作為向A樓或者B樓搬運(yùn)的暫存(4)

4、因?yàn)橛腥齻€(gè)流程是多人操作的，所以加入 3個(gè)分配器，根據(jù)流 程順序，將實(shí)體依次連接成如下圖效果(5) 調(diào)整各個(gè)實(shí)體的位置，第一行實(shí)體為 A樓的設(shè)備，第二、三行 為B樓的設(shè)備。設(shè)置路徑從A樓到B (從 B樓到A樓)，應(yīng)用網(wǎng)格節(jié) 點(diǎn)以及虛擬路徑，設(shè)置得如下圖(6 )給每個(gè)流程分配操作員(操作 S連接處理器，若有分配器，分 配器A連接到操作員)，并根據(jù)各個(gè)實(shí)體的所在流程修改各個(gè)實(shí)體的 名稱。到此，模型的大致外觀成型，如圖dD Vww - mode-1桂IT惜1提栢n了掠fr員* ”二-糠 fv a IS“* _ifittjaj 怖加fl(7 )給每個(gè)實(shí)體設(shè)置參數(shù):其中有5個(gè)操作員是作為交通運(yùn)輸工具設(shè)置

5、的，各自的速度分別為各工序的搬運(yùn)距離除以時(shí)間，對(duì)大樓之間的操作員還要設(shè)置為最大容 量50 ；_r 氐咋尺4 Propertiesi新奇申即班氏|喇盂釦於:i.n最*疋 HF5.07I忙遜-st向-q擰.訂豊i任皆毎歹CiS匡發(fā)生器的設(shè)置采用默認(rèn)，臨時(shí)實(shí)體用BOX代替，設(shè)置顏色為藍(lán)色;特別要指出的是在烘烤這一流程中，例題所指時(shí)間為一個(gè)手機(jī)殼要 烘烤7200秒完成工序，實(shí)際的生產(chǎn)過程中一臺(tái)機(jī)器不可能一次只烘烤一個(gè)手機(jī)殼，本處采用折中辦法，機(jī)器最大同時(shí)處理200個(gè)手機(jī) 殼，即平均每個(gè)手機(jī)殼加工工時(shí)間為 36秒；八 洪?f PropertiesIp I 回處理器技障1臨時(shí)實(shí)體流I融發(fā)器標(biāo)簽I當(dāng)規(guī)I谿+

6、験大吝里1.00/臨時(shí)實(shí)ft走完址理囂全長(zhǎng)0使用撫作員誑行預(yù)置碎作員齣重竺預(yù)盍結(jié)束時(shí)，使用預(yù)置操作員進(jìn)行加工操作加工時(shí)間36団使用操作員逬行加工centerobjertfcurrerit, 1優(yōu)先級(jí)0,00先占值I無先占龐用 1 1 *宗_I 消1同理的來說，對(duì)于多人操作的流程，CNC、削口水、打磨，三個(gè)流程所在的處理器加工時(shí)間也需要用每個(gè)加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)除以操作員個(gè) 數(shù)分別為30.25秒、18秒、17.5秒;八 CNC P rop-rtie口丨回11處理器 故la I倫H按體烷獨(dú)左囂I標(biāo)賽 偉規(guī)I頸計(jì)I最K容重1.00y臨時(shí)買體走完曲至器全長(zhǎng)預(yù)盍?xí)r間曉用屈帶員進(jìn)廳萍蠱劇F員數(shù)圭衛(wèi)2預(yù)豈詰克吋，使

7、用碩置操作員世行加工攥作加工時(shí)間30.25初謹(jǐn)用操作員進(jìn)行加工a撓作員藪重4.00搶取操作員oenterobjectCojrrent, L)爸占恒無先占憂先第o.w*晉&應(yīng)用越定_ 1取消對(duì)于暫存區(qū)的設(shè)置，除了保管區(qū)域，最大容量均設(shè)置為500,特別50個(gè),的對(duì)于暫時(shí)放置，由于例題有等待時(shí)間，都設(shè)置為成批處理 最大等待時(shí)間分別設(shè)置為 720秒、900秒、1100秒至此，模型的各個(gè)參數(shù)設(shè)置完畢。Dashboard ”，倉(cāng)ij建各個(gè)暫存區(qū)的狀態(tài)餅圖、各個(gè)處理流程的狀態(tài)條形圖、每小時(shí)各個(gè)流程處理的輸出量、“保管區(qū)”容量折線圖。CFfaState RcD%iQAbOklidQfip anChAb-Avs

8、 Tbie上 !樸砒和解龍審*”育-rK：i：WSfeIfflOOIL曲 i H .1 I Bbrt I(9)進(jìn)行模型的測(cè)試運(yùn)行，修改直至能夠最大程度切合例題中的 實(shí)例。2.4結(jié)果分析結(jié)合模型外觀和統(tǒng)計(jì)量來看，當(dāng)模型運(yùn)行前5但從外觀來看，由于這條生產(chǎn)線在兩棟大樓分散設(shè)置，以致整個(gè)生產(chǎn) 流程的運(yùn)行極為繁雜，突出表現(xiàn)為搬運(yùn)的繁雜。模型運(yùn)行一段時(shí)間:BoalMnf二 Eft陽mg kr trzfiEVKTldrSuit: hrP praFF-EHi 口EpOHeh卡M ndC ng ftSf DpAMtW口 哂上 ng ht r-Tnstnp Qborftid iK叫心暉4刪nr lit for *

9、rerqjutei4 H WilLHh 2-U*fnr PperHMjr 口UTpVl PT* Hjh0 5 Et得卻 a 尹妁孚爭(zhēng)班竽皓13PmD現(xiàn)則I汕|凹J/ f /./2V0* WM PWW/ ID Hi - med elk運(yùn)行時(shí)間足夠長(zhǎng)的時(shí)候，從處理流程狀態(tài)圖知“削口水”以前的生產(chǎn) 流程有特別明顯的阻塞現(xiàn)象，所有的流程均有較大的閑置和阻塞現(xiàn) 象?？偠灾?，與仿真分析前的猜想接近一致，整條流水線有許多不足需 要改善的地方:(1 )設(shè)備分散、繁雜，導(dǎo)致的過多的搬運(yùn)和半成品的等待，而且占 用地大，需要過多的人力;(2) 部分流程，如烘烤、CNC、剪料頭屬于瓶頸流程，工序壓力大;(3) 暫存

10、區(qū)過多，造成用地浪費(fèi)(4) 某些工序可以合并例如貼白色保護(hù)膜和貼藍(lán)色保護(hù)膜三、現(xiàn)場(chǎng)改善3.1改善方案 在不增加設(shè)備和人員的情形下，針對(duì)現(xiàn)狀生產(chǎn)線繁雜，搬運(yùn)過多，對(duì) 原有生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)，如下生產(chǎn)流程程序圖:B具體的改善有:lut11(1)將設(shè)備移至一棟樓內(nèi)完成所有的生產(chǎn)流程， 優(yōu)化生產(chǎn)流程順序去除所有的暫時(shí)存儲(chǔ)區(qū)，減少搬運(yùn) 合并“貼藍(lán)色保護(hù)膜”和“貼白色保護(hù)膜”兩個(gè)流程成新的流程“貼膜”并分配兩人流水線最終有10個(gè)生產(chǎn)流程，需要操作員24人。3.2模型仿真根據(jù)改善的流程程序圖，和改善方案，進(jìn)行flexsim建模操作:(1)拖入一個(gè)發(fā)生器作為材料源；(2)拖入10個(gè)處理器進(jìn)行各個(gè)流程;(3)加入

11、保管區(qū)，收入最終的成品；4Vkw - rrcxJe十 暫曲區(qū)誡室養(yǎng)烘譜點(diǎn)CMC MiJiK悍骨Mocbc riog-acnfi.75,勺磯.二叩(4)對(duì)各個(gè)實(shí)體根據(jù)生產(chǎn)流程按順序 A連接，并根據(jù)搬運(yùn)距離合理設(shè) 置各個(gè)處理器的位置;(5) 分配操作員，對(duì)需要多個(gè)操作員的處理器，加入任務(wù)分配器(連 接操作略)(6 )進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置發(fā)生器和暫存區(qū)為默認(rèn)設(shè)置;單個(gè)操作員操作處理器的加工時(shí)間均采用生產(chǎn)流程程序圖的時(shí)間設(shè)置;特別的，對(duì)于多操作員的流程，加工時(shí)間設(shè)置為單個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)間除以操作員數(shù)，“貼膜”、“ CNC”“削口水”“打磨”的加工時(shí)間分別設(shè)為10.5秒、30.25秒、36秒、17.5秒;F八卩r

12、cpcrric聽吉1 a曲S時(shí)買（4：盍a：fes 1標(biāo)婪i蘋搜111.屮實(shí)肚玉至illSS全七WSlfIHj0-a1逮毎料ft吊曲行鄒手自5弐上一 DO1to工肚:問I9.5-A了 沖訐和I掃IT員訊雷丸植現(xiàn)掙作fs.rrl，e肝qmrF、疔得現(xiàn)岸雖謹(jǐn)訐JEZ j：F a曲悅圾（W3D先i It 1元丸占FI 幀I aift_:擔(dān)任運(yùn)輸工作的3個(gè)操作員的速度為搬運(yùn)距離除以搬運(yùn)時(shí)間;嚴(yán).匡its 5 Proiperties枚仆看機(jī)f II由1融fe器I標(biāo)笠I常艦0懂岸尺利畫1.00最尢運(yùn)蔭 180加速1.00血1,00翻轉(zhuǎn)閔值TfiO.JOiPSlEIB耿消到此參數(shù)設(shè)置完畢。(7)設(shè)置統(tǒng)計(jì)變量

13、：“保管”的容量狀態(tài)餅圖、各個(gè)處理器的狀 態(tài)柱狀圖、各個(gè)處理器每小時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品個(gè)數(shù)、“保管”容量變化折線(8 )模型的測(cè)試運(yùn)行與修正，直至能最大程度的模擬真實(shí)生產(chǎn)線 的運(yùn)行。四、改善效果模型運(yùn)行前，模型外觀型的外觀來看，此時(shí)的生產(chǎn)線相比原有的狀態(tài)，從曲折繁雜變得簡(jiǎn)潔精煉。同時(shí)，操作人員由原有 27人縮減到24人；加工流程減少到1個(gè)；去除了多余的暫存區(qū)，所有流程在一條”直線”上完成，占地減少。當(dāng)模型運(yùn)行到一段時(shí)間后T = fc托State MeWM哼口柯mK LdaLuI g Ikiie些，足Y M 55曲L0“500 IDDD 15DD7&Off MOOD HSDOUulpuL per Huw-

14、mcM呻bl啊05 D 15 25 3DCMC型外觀來看，整個(gè)流水線運(yùn)行相對(duì)的穩(wěn)定，各個(gè)流程沒有明顯的積 壓現(xiàn)象，阻塞現(xiàn)象相對(duì)以前也有明顯線的減少。分析各個(gè)流程每小時(shí) 輸出條形圖得，每個(gè)流程的輸出量接近平均。模型運(yùn)行趨于穩(wěn)定時(shí), 每1000秒下線約18個(gè)產(chǎn)品?？偠灾?，改善產(chǎn)生了明顯的效果，分如下幾點(diǎn):(1)生產(chǎn)線變得簡(jiǎn)潔，不必要的搬運(yùn)和等待最大程度的減少了，使得生產(chǎn)占地減少，管理更為的簡(jiǎn)單(2)由于流程的改善，使操作員由原來的27人縮減到現(xiàn)在的24人，生產(chǎn)流程由原來的13個(gè)縮減到現(xiàn)在的10個(gè)(3)生產(chǎn)能力大大的提升，由原來的每 2000秒下線15個(gè)產(chǎn)品提升到現(xiàn)在的每1000秒下線16個(gè)產(chǎn)品五

15、、設(shè)計(jì)小結(jié)本次改善的課題為關(guān)于的基礎(chǔ)工業(yè)工程的流程程序改善案例。雖然 案例將所有的流程都明確的列出，但由于改善前的流程十分的繁雜,建模過程中遇到不少的困難。例如，在建立“暫時(shí)放置1”暫存區(qū)實(shí)體，要求臨時(shí)實(shí)體在暫時(shí)放置區(qū)停留時(shí)間為720秒，小組成員在多 方多次的討論都難以 解決這個(gè)問題，最終在老師的提示下得以解決, 設(shè)置參數(shù)為批量運(yùn)輸50個(gè)，最大等待時(shí)間為720，只要第一批等待 720秒，由于操作員搬運(yùn)時(shí)間為1080秒，后面的產(chǎn)品必然要等待至 少720秒。還有對(duì)于線路的設(shè)置方面，難度較大，設(shè)備都分散在兩 個(gè)區(qū)域（兩個(gè)大樓）內(nèi)，要設(shè)置搬運(yùn)路線，值得注意的是要應(yīng)用虛擬 路徑來擬合實(shí)際搬運(yùn)時(shí)的路線。再來總結(jié)一下關(guān)于模型的運(yùn)行與改善方面的內(nèi)容。改善前，無論是 從生產(chǎn)流程還是生產(chǎn)設(shè)備的布局來看見，該流水線有很大的改善空 間，即相當(dāng)容易達(dá)到案例的要求提升改線的產(chǎn)量。 改善的第一思路是, 刪繁就簡(jiǎn)，化曲線為直線，很容易分析得到，必定要把所有的生產(chǎn)流 程都設(shè)置在“一條直線”上完成，而且考慮到某些流程如“粘臟污”“貼白色保護(hù)膜”和“貼藍(lán)色保護(hù)膜”完全可以合為一道工序，用一 個(gè)流程代替。然后發(fā)現(xiàn)整個(gè)流水線有過多的暫存區(qū)，即產(chǎn)品有過多等 待，例如“暫時(shí)放置”完全可以除去。這樣下來流水變成如改