浮選操作培訓(xùn)和技巧.doc

1、浮選操作培訓(xùn)和技巧、浮選原理浮選（ flotation ）”一詞，是漂浮選礦的簡(jiǎn)稱。浮選是根據(jù)礦物 顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，從礦石中分離有用礦物的技術(shù)方法即按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法） 。礦石經(jīng)破碎與磨碎使各 種礦物解離成單體顆粒， 并使顆粒大小符合浮選工藝要求。 向磨礦后 的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調(diào)和， 使藥劑與礦物顆粒作用結(jié)合在起，以擴(kuò)大不同礦物顆粒間的可浮性差別。 調(diào)好的礦漿送入浮選槽， 攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性 地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣 - 液- 固三相組成的礦化泡沫層 （如 洗衣粉洗衣服一樣， 不同的是油類和臟東西和泡沫一起上浮

2、， 浮選是 石墨和油結(jié)合在一起上?。?，經(jīng)機(jī)械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、 干燥成精礦產(chǎn)品。 不能浮起的脈石等礦物顆粒， 隨礦漿從浮選槽底部 作為尾礦產(chǎn)品排出。浮選按分選有價(jià)組分不同可分為正浮選與反浮選，將無用礦物 （ 即脈 石礦物 ）面在礦漿中作為尾礦排出的方法叫正浮選；反之叫反浮選， 如從鐵礦石中浮出石英等。浮選中常用的浮選藥劑有捕收劑、起泡劑、抑制劑、活化劑、 pH 調(diào)整劑、分散劑、絮凝劑等。常見的浮選機(jī)有機(jī)械攪拌式、充氣式、 充氣機(jī)械攪拌式等。二、浮選使用的藥劑 浮選時(shí)使用各種藥劑來調(diào)節(jié)入選礦物和浮選介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)， 從 而擴(kuò)大有用的礦物與脈石（無用的礦物）間親琉水性的差異，使之更

3、好地分選，達(dá)到回收有用礦物的目的。常用的浮選劑分三大類：捕收1. 捕收劑 自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和輝鉬礦等礦物顆粒表面疏水、具 有天然的可浮性外， 大多數(shù)礦物均是親水的。 加一種或幾種藥劑能改 變礦物顆粒的親水性而產(chǎn)生疏水性使之可浮， 這種藥劑通常稱之為捕 收劑。捕收劑通常是極性捕收劑和非極性捕收劑。 極性捕收劑由能與 礦物顆粒表面發(fā)生作用的極性基團(tuán)和起疏水作用的非極性基團(tuán)兩部 分組成。當(dāng)這類捕收劑吸附于礦粒表面時(shí)， 其分子或離子呈定向排列， 極性基團(tuán)朝向礦物顆粒表面， 非極性基團(tuán)朝外形成疏水膜， 從而使礦 位具有可浮性石墨的捕收劑為非極性捕收劑為烴油（中性油），如煤 油、柴油等。2.

4、 起泡劑具有親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)的表面活性分子，定向吸附于水一空氣界 面，降低水溶液的表面張力， 使充入水中的空氣易于彌散成氣泡和穩(wěn) 定氣泡。起泡劑和捕收劑聯(lián)合在一起吸附于礦物顆粒表面， 使礦粒上 浮。起泡劑與捕收劑有聯(lián)合作用 ,共同吸附于礦物顆粒表面 , 促進(jìn)礦物 上浮。常用的起泡劑有松醇油 ( 中國俗稱二號(hào)油 ) 、甲酚酸、混合脂肪 醇、異構(gòu)的己醇或辛醇、醚醇類以及各種酯類等。3. 調(diào)整劑 調(diào)整劑可分為五類： (1) pH 值調(diào)整劑。用它來調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度， 用以控制礦物表面特性、礦漿化學(xué)組成以及其他各種藥劑的作用條件，從而改善浮選效果。在氰化過程中也同樣要調(diào)節(jié)礦漿pH值的。常用的有石灰、碳

5、酸鈉、氫氧化鈉和硫酸等。在選金時(shí)，最常用的調(diào) 節(jié)劑是石灰和硫酸。 (2) 活化劑。能增強(qiáng)礦物同捕收劑的作用能力， 使難浮礦物受到活化而浮起。如使用硫化鈉活化含金的鉛銅氧化礦， 然后用黃藥等捕收劑浮選。 (3) 抑制劑。提高礦物的親水性和阻止礦 物同捕收劑作用， 使其可浮性受到抑制。 如在優(yōu)先浮選過程中使用石 灰抑制黃鐵礦， 用硫酸鋅和氰化物抑制閃鋅礦， 用水玻璃抑制硅酸鹽 脈石礦物等、利用淀粉、拷膠(單寧)等有機(jī)物作抑制劑達(dá)到多金屬 分離浮選的目的，在抑制常與石墨共生的云母時(shí) , 采用水玻璃；在抑 制粘土材料時(shí) , 采用石灰或蘇打。 (4) 絮凝劑。 使礦物細(xì)顆粒聚集成大 顆粒，以加快其在水中

6、的沉降速度； 利用選擇性絮凝進(jìn)行絮凝一脫泥 及絮凝一浮選。常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺和淀粉等。 (5) 分散劑。阻止細(xì)礦粒聚集，處于單體狀態(tài)，其作用與絮凝劑恰恰相反，常用的 有水玻璃、磷酸鹽等。浮選劑的種類和用量隨礦石性質(zhì)和浮選條件及流程特點(diǎn)而各異， 可用 試驗(yàn)單位提供藥方（或稱藥劑制度），在生產(chǎn)實(shí)踐過程中也可根據(jù)上 述各種條件的變化而加以改變。三、浮選的基本條件 藥劑（捕收劑，起泡劑，調(diào)整劑）和空氣泡（浮選機(jī)上、 下葉輪攪拌， 通過吸氣孔吸氣），二者缺一不可。四、浮選設(shè)備 浮選設(shè)備主要是浮選機(jī)以及為實(shí)現(xiàn)浮選工藝的其他設(shè)備。 在浮選機(jī)中 , 經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿 , 該礦漿經(jīng)過浮選機(jī)葉輪攪拌充

7、氣，在各種 浮選劑的作用下使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上， 礦粒與氣 泡粘附，氣泡上升帶礦粒上升、 形成礦化泡沫層， 被刮板刮出或溢出， 其余部分則保留在礦漿中 , 以達(dá)到分離礦物的目的。這一系列浮選過 程均是在浮選機(jī)中完成的。浮選機(jī)多由多槽串聯(lián)而成。含石墨的泥漿和藥劑充分混合后給入浮選機(jī)的第一室的槽底下（吸 漿），葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分 別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)， 也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混 合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)， 空氣形成氣泡并被粉碎， 與石墨顆粒充分接 觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流

8、板的作用下，均勻地分布于槽體截 面，并且向上移動(dòng)進(jìn)入分離區(qū)， 富集形成泡沫層， 由刮泡機(jī)構(gòu) （刮板）在下一個(gè)排出，形成石墨精礦泡沫。 槽底下面其他泥漿和未被泡沫帶上來的石 墨顆粒會(huì)通過浮選槽底下相互聯(lián)通的孔洞流向下一個(gè)槽子， 槽子經(jīng)過葉輪的攪拌和上吸口進(jìn)氣， 再一次混合、藥劑和石墨再結(jié)合， 氣泡與石墨顆粒充分接觸， 形成礦化氣泡上浮， 沒用的礦漿繼續(xù)流向 下一個(gè)槽子， 浮選機(jī)如此周而復(fù)始， 礦漿通過最后一室后進(jìn)入下一段 浮選機(jī)組。下一段浮選機(jī)組的底流（礦漿）返回到上一組浮選機(jī)的進(jìn)漿管處，逐 級(jí)返回，形成循環(huán)。最后礦漿經(jīng)過掃選最后一個(gè)槽子，經(jīng)尾礦箱排出最終尾礦。五、浮選機(jī)的工作原理和使用說明及特

9、點(diǎn)1. 浮選機(jī)工作原理：浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)）由電動(dòng)機(jī)三角代傳動(dòng) 帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓， 一方面吸入充足的空氣與礦 漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡 沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使 有用泡沫被刮板刮出。2. 浮選機(jī)使用說明：（ 1）浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)）開機(jī)前應(yīng)先檢查各 部位螺栓；（ 2）停機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先手動(dòng)代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增 加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。 （3）工作時(shí)應(yīng)細(xì)心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定。4）隨時(shí)將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。 （5）葉輪與定子應(yīng)保 持一定的間距，磨損時(shí)應(yīng)注意更換，間距大了或小了充氣效果差了。6）泵

10、體內(nèi)軸承每三個(gè)月要保養(yǎng)一次。3. 浮選機(jī)具有如下特點(diǎn)：浮選機(jī)吸氣量大、功耗低。浮選機(jī)每槽兼有 吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水 平配置，便于流程的變更。 礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉 淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。浮選機(jī)葉輪帶有后傾式的上 下葉片。礦用浮選機(jī)上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)， 下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。4. 浮選機(jī)的使用和保養(yǎng)：1）浮選機(jī)的工作能力和工作期限和其他機(jī)器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作， 所有各工作部分 3-4 個(gè)月要進(jìn)行 次仔細(xì)的檢查，而在新浮選機(jī)最初工作的幾個(gè)月要經(jīng)常檢查；（ 2） 只有熟練的人員才可進(jìn)行檢查。（ 3）為了及

11、時(shí)更換易損零件，以縮 短停機(jī)時(shí)間， 必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲(chǔ)備全套易損件。 根據(jù)具體情況確定 易損件的使用日期和儲(chǔ)備量。（ 4）必須保證給浮選機(jī)的操作人員一 定的技術(shù)指導(dǎo)或培訓(xùn)，力求他全面熟悉機(jī)器。5）為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時(shí)應(yīng)有過濾器，當(dāng)浮 選機(jī)工作時(shí)，油蓋應(yīng)密封。（ 6）開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián) 系后方可啟動(dòng)。（ 7）開車順序是：按上閘門開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕。8）開車后，嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分。六、浮選工藝注意控制的幾個(gè)問題1. 浮選工藝中的粒度： 浮選時(shí)不但要求礦物充分單體解離， 而且要 求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體解粒，因超過氣泡 的浮載能力，往往浮不起，

12、各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物般為0.2-0.5mm,非硫化物為0.25-0.3mm，對(duì)于一些密度較小的非金屬礦，粒度上限還可以提高，但是磨礦粒度過細(xì)（小于0.01mm） 也對(duì)浮選不利。 及時(shí)檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成， 也能發(fā)現(xiàn)磨礦 細(xì)度的變化， 如尾礦中粗粒級(jí)損失增加， 則所謂“跑粗”說明磨礦細(xì) 度不夠，如果金屬主要損失在細(xì)粒級(jí)，則說明已過磨，應(yīng)適當(dāng)粗磨和 強(qiáng)化分級(jí)作業(yè)。2. 浮選工藝中的礦漿濃度：浮選時(shí)一般原則是：浮選大密度，粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿；反之，當(dāng)浮選小密度，粒 度細(xì)和礦泥時(shí)則用較稀的礦漿； 粗選用較濃的礦漿， 可以保證獲得高 的回收率和節(jié)省藥劑，精選用較稀的濃

13、度，則有利于提高精礦質(zhì)量。1）礦漿濃度影響浮選時(shí)間：在浮選廠，當(dāng)球磨機(jī)的處理能力不變時(shí)，在一定礦漿濃度下，礦 漿流量也是一定的。由于各個(gè)作業(yè)的浮選機(jī)臺(tái)數(shù)一定，因此，各個(gè)作 業(yè)的浮選時(shí)間也是一定的。但是，當(dāng)?shù)V漿濃度增大或降低，那么礦漿 流量也隨之減小或增大，礦漿在浮選機(jī)中停留的時(shí)間（浮選時(shí)間）就 要延長(zhǎng)或縮短，而浮選時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響回收率與品位的高低。 （ 2） 礦漿濃度影響藥劑體積濃度：浮選廠一般都以克 / 噸為單位來計(jì)算藥 劑用量。如果以這個(gè)單位的藥劑用量不變， 那么藥劑的體積濃度就隨 礦漿濃度增大而增大，或隨礦漿濃度的降低而降低。在浮選過程中， 若要浮選的礦物在某一藥劑體積濃度恰好是較佳

14、條件， 那么礦漿濃度 的變化，增大或降低， 就會(huì)使按體積濃度計(jì)算的藥劑用量“過量”或不足; ，造成不利條件而影響浮選指標(biāo)。 （3）礦漿濃度影響礦漿充氣度：礦漿濃度對(duì)充氣度的影響，礦漿濃度過大或過小，都會(huì)降低礦 漿的充氣度。而充氣度的強(qiáng)弱，又直接影響浮選時(shí)間。一般而言，較 大的充氣量可以提高浮選機(jī)的生產(chǎn)能力，并能得到較好的浮選指標(biāo)。4）如何選擇比較適宜的礦漿濃度：礦漿濃度的大小，要根據(jù)礦石性質(zhì)與浮選條件來決定。一般原則是：當(dāng)?shù)V石比重較大，物料粒度較粗，粗選與掃選作業(yè)，宜用較大的浮選濃度。反之，礦石比重較小，粒度較細(xì)，精選作業(yè)，或混合精礦的分離作業(yè)，宜用較低的濃度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，粗選為2545%，

15、多數(shù)為 2830%；精選 1020%；掃選 2040%。3. 浮選時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颍?要把很少量的藥劑與礦漿攪拌均勻， 使藥 劑和礦物有充分作用時(shí)間；攪拌時(shí)礦漿濃度保持一致，不是一會(huì)稀， 一會(huì)稠。辦法就是：一般將藥劑加入攪拌桶和礦料一起攪拌混勻，然 后再進(jìn)入浮選機(jī)。 這樣有用的礦物被氣泡帶起來就被漂起來然后被刮 板刮出，進(jìn)入精礦池。沒用的就在下面上不來流向尾礦方向，最后層 層（逆流）流向到了尾礦池，用泵打入尾礦庫。4. 看配合：主要看氣泡的成泡率和捕收劑的配合。（ 1）藥劑添加的 多少問題：藥劑多了把沒用的東西也帶上來了，品位就下降了；藥劑 少了石墨沒全浮上來，石墨就跑尾礦里面去了，回收東西少

16、了； （2） 充氣多少問題（氣泡大?。簹馀荽罅?，把沒用的東西也帶上來了， 品位低；氣泡太小了，有些石墨就帶（?。┎簧蟻?，回收的石墨就少 了。（ 3）藥劑和氣泡配合，這就靠看自己慢慢觀察了，尾礦的顏色 是灰色的，這就說明浮選效果好。反之，效果就不好了。5. 穩(wěn)定：穩(wěn)定壓倒一切。從頭開始控制穩(wěn)定，球磨工：控制給礦量； 分級(jí)機(jī)返沙量；控制前給水量；控制后給水量。浮選工：控制藥劑給 入量；控制液面穩(wěn)定（泡沫刮出量）；控制小球磨給水量；控制砂磨 機(jī)給水量；控制泡沫大?。贿@些控制就要求盡量穩(wěn)定，不要亂 * 調(diào)。調(diào)整時(shí)留出時(shí)間，讓浮選機(jī)慢慢穩(wěn)定下來，不要急于求成，馬上就不 冒不跑了，那是不對(duì)的，它穩(wěn)定下來

17、需要時(shí)間，不是馬上見效，調(diào)整 時(shí)小量調(diào)整，觀察一段時(shí)間再慢調(diào)。七、浮選流程包括磨礦 ,分級(jí), 調(diào)漿及浮選的粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流 程；分段磨礦浮選的階段磨浮流程；精礦或中礦再磨再選流程。浮 選產(chǎn)出粗精礦的作業(yè)稱粗選； 粗精礦再選作業(yè)稱精選； 尾礦再選作業(yè) 稱掃選。回收礦石中多種有用礦物時(shí)， 不同礦物先后浮選的流程稱優(yōu) 先浮選或選擇浮選； 先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程， 稱混 合分離浮選。 工業(yè)生產(chǎn)時(shí)必須針對(duì)礦石的性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品的要求， 采 用不同的藥方和浮選流程。八、選礦過程的檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法1. 原礦與精礦重量的檢測(cè) 原礦處理量與精礦量是選礦的數(shù)量指標(biāo)，要求計(jì)量要準(zhǔn)確。進(jìn)

18、入選廠處理的礦石的計(jì)算方法較多， 主要根據(jù)運(yùn)礦方式。 一般在廠 內(nèi)的皮帶運(yùn)輸機(jī)上計(jì)量， 大多數(shù)選廠在磨礦機(jī)的給礦皮帶上安裝機(jī)械 皮帶秤，或電子皮帶秤自動(dòng)計(jì)量，其誤差要求不超過± 2%，因此要經(jīng) 常對(duì)皮帶秤校驗(yàn)。 小型選廠也有用人工計(jì)量的， 即在磨礦機(jī)給礦皮帶 上刮取一定長(zhǎng)度的礦量， 稱重后根據(jù)皮帶速度可計(jì)算出礦量。 每小時(shí) 刮取數(shù)次，取其平均值。人工計(jì)量不方便并且誤差較大。當(dāng)原礦是用 手推車或汽車運(yùn)輸時(shí)，常用地中衡計(jì)量，若用寬軌道車輛運(yùn)礦時(shí)，則 用軌道衡計(jì)量。 這兩種計(jì)量方法誤差較大， 所以選礦車間的實(shí)際處理 礦量是以球磨機(jī)給礦量為準(zhǔn)。精礦的計(jì)量也同樣根據(jù)運(yùn)輸方式來決 定，在過濾機(jī)卸

19、礦皮帶上安裝自動(dòng)秤， 或在精礦皮帶卸料處安裝自動(dòng) 稱量斗是常用的兩種方法。 出廠實(shí)際精礦量若用汽車運(yùn)輸時(shí)， 則用地中衡稱量，用火車運(yùn)輸時(shí)， 則用軌道衡稱量。原礦量與精礦量之差為 尾礦量。2. 礦漿濃度的測(cè)定 礦漿濃度是選礦工藝過程中影響選礦指標(biāo)極重要的因素之一。在磨礦過程中，礦漿濃度影響磨礦技術(shù)效率，在分級(jí)時(shí)，礦漿濃 度對(duì)分級(jí)粒度有很大影響。一般來說，濃度高分級(jí)粒度較粗，反之則 細(xì)。在浮選過程中，礦漿濃度影響浮選時(shí)間及藥劑用量，在脫水過程 中，礦漿濃度影響濃密機(jī)與過濾機(jī)的生產(chǎn)率。測(cè)定礦漿濃度的方法較多。選廠目前仍使用濃度壺，今后要逐漸采用自動(dòng)檢測(cè)儀或采用自動(dòng)控制濃度的裝置。利用濃度壺測(cè)定濃度的

20、原理是先測(cè)出礦漿的密度，利用下式計(jì)算礦漿的濃度：p 二 S(A -1 ) / A(S -1 ) X 100% 式中 p 礦漿濃度，即固體含量重量百分比%；s 礦石的密度，克/立方厘米;礦漿的密度，克 /立方厘米。礦石的密度已知，濃度壺的空重及容積亦可預(yù)先測(cè)得，當(dāng)濃度壺裝滿礦漿后稱出其重量就可以計(jì)算出礦漿的密度。 代入公式就可 以求得礦漿的濃度。在現(xiàn)廠通常預(yù)先制成一個(gè)表格， 對(duì)一個(gè)特定的濃度壺只要稱出它裝滿 礦漿后的重量，再從表上查濃度值。若濃度壺的容積為 1000 毫升，稱出礦漿重量后從表中查出濃度值。如處理礦石密度為 3.8 克/ 立方厘米，稱出實(shí)際礦漿重量為 1284克， 從表中查出濃度為

21、 30%，礦漿固液比為 1:2.33 。這種表格可以擴(kuò)大。3. 磨礦產(chǎn)品細(xì)度的確定 在磨礦過程中，為了使礦石中的有用礦物達(dá)到充分的單體分離，以便為選別作業(yè)創(chuàng)造有利條件，經(jīng)過試驗(yàn)研究后，確定磨礦細(xì) 度，并以 -200 目含量的百分比來表示。檢查細(xì)度的方法較多?，F(xiàn)廠般都是在分級(jí)機(jī)溢流取樣篩析。 這里介紹一種快速篩析法： 用一定 容積的礦漿瓶（常為 1 升），裝滿礦漿試樣稱重。得到礦漿加瓶的重 量為q1,把礦漿倒入浸在水盆中的篩子（用 200目或100目的標(biāo)準(zhǔn) 篩）進(jìn)行濕式篩分，用細(xì)水流噴洗，直到洗出的水清凈為止，然后將 篩上產(chǎn)物移回至瓶中，加水至原來稱礦漿的同一標(biāo)線處。重新稱量， 得到篩上產(chǎn)物加瓶

22、及水的重量為 q,已知瓶的重為為a,瓶的容積為 b （毫升）篩上產(chǎn)物（+200目或+ 100目）的粒級(jí)產(chǎn)率為:應(yīng)當(dāng)指出：這一檢測(cè)方法是假定篩上產(chǎn)物和篩下產(chǎn)物的密度相等，如果它們的密度相差很大時(shí)， 這一檢查方法的結(jié)果為近似值。有的選廠每班取一綜合細(xì)度樣， 在加工室烘干后縮分出 100 克，再經(jīng) 濕式篩分測(cè)出細(xì)度。4. 礦漿酸堿度的檢測(cè) 礦漿的PH值是影響浮選過程的重要因素。如硫化銅礦浮選的PH值一般要求在9-11的范圍內(nèi)進(jìn)行，銅硫混合精礦分離浮選時(shí)，則 要求PH值到11-13。浮選廠一般都要對(duì)礦漿PH值進(jìn)行檢測(cè)，少數(shù)選 廠采用測(cè)定游離堿的辦法。礦漿PH值的檢測(cè)，一般的檢查可用PH值 試紙。如要比

23、較準(zhǔn)確的測(cè)定，則用比色法或電位法。比色法已很少使 用。電位法是基于插入待測(cè)液體的兩個(gè)電極能夠根據(jù)液體中的氫離子 濃度的大小，產(chǎn)生相應(yīng)的電位差來確定溶液的 PH值。它的參比電極 通常用甘汞電極，另一電極為玻璃電極。電位法測(cè)定 PH值的精度較 高，而且可以連續(xù)進(jìn)行測(cè)量，可以把遠(yuǎn)距離測(cè)得的結(jié)果自動(dòng)記錄，不 需要過濾礦漿，只要把電極插入礦漿即可。當(dāng)調(diào)整劑使用石灰時(shí)，礦漿的堿度可用測(cè)定礦漿中游離氧化鈣含量的方法。其方法如下：先將礦漿過濾，用容量瓶取 25 毫升 濾液，傾入灼杯中。將酚酞指示劑加一滴或數(shù)滴于杯中，杯中濾液或 酸性溶液中無色。以0。1N硫酸溶液滴定，直至變色為止，記下酸的 耗量。則礦漿中游離

24、氧鈣的含量可用下式計(jì)算：CaO 含量 二 R a N H2SO4/ b 1000 克立方米。式中a 滴定用去的H2SO4溶液毫升數(shù)；b 測(cè)定用所用的濾液量， 毫升； 滴定用H2SO4溶液當(dāng)量濃度；RCaO的克當(dāng)量，R =2 8。測(cè)定時(shí)硫酸濃度為0.1當(dāng)量，b為25毫升，則CaO含量二2800a /25 =112a 克/立方米。假定測(cè)定時(shí) 0.1N 硫酸溶液耗量為 3.5 毫升，則礦漿中游離氧化鈣含量為112X 3.5 =392克/立方米。在現(xiàn)廠一般預(yù)先制成一 個(gè)換算表，根據(jù)滴定結(jié)果查出游離氧化鈣的含量。5. 化學(xué)組成的檢查 原礦與選礦產(chǎn)品中的有用成分及其雜質(zhì)含量，都是用化學(xué)分析來測(cè)定的?，F(xiàn)廠入選的原礦，選別過程中所得到的精礦、尾礦都 是按班取樣分析。 有