混凝土修補(bǔ)方案

1、編制說明錯誤!未定義書簽?；炷廉a(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因.錯誤!未定義書簽?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷處理方法 .錯誤!未定義書簽。（一）、露筋錯誤!未定義書簽。（二）、峰窩（含麻面）錯誤!未定義書簽。（三）、孔洞錯誤!未定義書簽。（四）、夾渣錯誤!未定義書簽。（五）、疏松錯誤!未定義書簽。（六）、裂縫錯誤!未定義書簽。（七）、連接部位缺陷錯誤!未定義書簽。（八）、外形缺陷錯誤!未定義書簽。（九）、外表缺陷錯誤!未定義書簽?；炷寥毕萏幚矸桨敢?、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不 到設(shè)計要求、混

2、凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必須對其采取拆除重新施做 的處理措施。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%液相1318%固相7785%，多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均 勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易 使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過 程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)， 都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八章 第

3、一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行 檢查，作出記錄?；炷镣庥^質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)及時按本方案對缺陷進(jìn)行處理； 混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷， 對已經(jīng)出 現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理但認(rèn)可 后方可進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ) 措施。（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、 架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝 土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上

4、，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm累計不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有 露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm累計不大于 40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu) 鑒定。1、原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共 同作用的結(jié)果。(1) 鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠， 位置不正確，致 使鋼筋緊貼模板而外露。(2) 粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混 凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。(3) 混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、

5、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋, 引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。(2) 使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。(3) 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振, 避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:21:水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平 整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。(二) 、峰窩(含麻面)混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、

6、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻 面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間 出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下:A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料 不下落，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有 大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%- 80%C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿 黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此

7、時 相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。1、原因分析(1) 模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、 未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。(2) 混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造 成砂漿少，石子多。(3) 新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動 度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時間不夠等。(4) 混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設(shè)串筒、 溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。(5) 輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂 石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措

8、施(1) 加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷 隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。(2) 嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的 和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。(3) 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑， 加強(qiáng)振搗，振搗時間(15 30s )以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。(4) 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M寸，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、 墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短 傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。(5) 混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注， 商品混凝土連續(xù)式攪拌

9、機(jī)在 生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約立方全是石子，此時應(yīng)退料。(6) 實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時， 一般是兩支或三支振動 棒插入柱(墻)中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”， 即混凝土泵運(yùn)行五個活塞行程后， 停一會兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆 注。3、修補(bǔ)措施(1) 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:水泥 砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。(2) 較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層 和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷

10、或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度 等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。(三) 、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔， 局部沒有混凝土或者 是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度, 但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于 40cm2累計不大于80cm2可以 進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2累計不大于200cm2時同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超 過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處， 混凝

11、土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者 豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成 松散孔洞。(3) 薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物, 混凝土被擱住。2、預(yù)防措施(1) 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因 素就能減弱或消除。(2) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分 層振搗密實(shí)。(3) 剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm層高大于的柱子應(yīng)側(cè) 面加開澆灌門，以保證振搗到位。(4) 薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼

12、筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后 用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(四) 、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度， 稱之為夾渣。雜物的來源有兩 種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。 面積較大的 夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位(特 別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析(1) 砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹 根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。(2) 模板安裝完畢后，現(xiàn)

13、場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、 木屑、小木方木 塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板 腳及變截面等部位，最后未及時清理。(3) 現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小 模板等卡在鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施(1) 混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格， 砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混 凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。(2) 商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、 石等原材料的收貨管理，發(fā) 現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。(3)模板安裝

14、完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使 用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施(1) 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗 干凈后，在表面抹1:21:水泥砂漿。(2) 如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時， 應(yīng)先做必要的 支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓 力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（五）、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正 ?；炷敛?/p>

15、異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻 合料摻量達(dá)到65%上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松 散，強(qiáng)度極低。（4）實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工 人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥， 加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_ 啟泵機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起 皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。（2） 使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)

16、格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán) 格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或 柱根。3、修補(bǔ)措施（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松， 強(qiáng)度較大幅度降 低，必須完全撤除，重新建造。（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化 劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各

17、種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在 的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于的表面裂縫和大于貫通 性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑)。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型 的裂縫的處理方式。1、原因分析(1) 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 水分大量 蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。發(fā)生干燥而在1(2) 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù), 7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀 交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一 般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。(3) 溫度裂縫

18、：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬 而深的裂縫。(4) 自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。(5) 應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布 不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。(6) 載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過 大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾 動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。(7) 沉縮裂縫：地基(模板)下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間 因?yàn)榛炷?/p>

19、沉降而產(chǎn)生的裂縫。(8) 冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注(未設(shè)施工縫)時，接茬部位 老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施(1) 早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹 面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。 并注意混凝土 的早期養(yǎng)護(hù)。(2) 干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水 自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取 覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂 縫。(3) 濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥 或在砼配合比設(shè)

20、計時外摻一定比例的S95級礦粉和n級粉煤灰，炎熱天氣采用加 冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保 溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過250(4) 自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量， 按設(shè) 計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。(5) 應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、 分布筋、加力筋等正確安裝。(6) 載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適 當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)， 新澆樓面 上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。(7) 沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉

21、降縫， 模板確保剛度、牢固 支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 待小時混凝土充分 沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。(8) 冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時， 及時設(shè)置施 工縫。3、修補(bǔ)措施(1)細(xì)小裂縫：寬度小于的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時, 從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘 結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。(2) 淺裂縫：深度小于10m的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂

22、縫外部擴(kuò) 鑿成“V'形，寬約56mm深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V'槽內(nèi)顆粒及粉 塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹 脂膠泥壓填在“ V'槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面 齊平或稍微突出成弧形。對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后圭寸槽。(3) 較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cmi勺間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫 的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm壓力用 電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第 二個注漿管注漿，依次完成

23、，直至最后。(4) 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊， 該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固， 既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。 錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后,(七)、連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最“縮大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、 頸”等1、原因分析(1) “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)

24、生原因是, 垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較咼振動器振搗不到，模 板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50m厚水泥砂漿等。蜂窩、漏振,(2) “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住, 澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。使得柱(3) “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大, 混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋 上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措

25、施(1) “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門， 在澆注混凝土前 將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mr厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過 500mr厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一 層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。（2） “爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mr厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆 水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、 垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎

26、牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位 置正確，盡量采用塑膠墊塊。3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、 夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（八）、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土 的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì) 感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。1、原因分析（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝

27、尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造 成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施（1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板， 拆模時從上到下，從內(nèi) 到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的 剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補(bǔ)措施按原配（1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料, 合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比, 然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm，2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一 個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然 后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹