污水管理站操作技巧規(guī)章1

1、污水處理站操作規(guī)程時間：2008-02-03來源： 作者:一、總則 1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包 括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相 關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和 相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責，做為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工， 也適用于管理、 化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓，應(yīng)達到懂原理、會 操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效 果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，

2、將可能造成事故 或損失。二、職責 1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行 工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn) 安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的 檢查。4、對企業(yè)污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水 增效。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單 元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建 構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳 見工藝原理介紹）。四、工藝

3、過程和功能原理 1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結(jié)合，以 生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào) 節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CG、H0和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖（見附頁） 3、水位高程圖（見附頁） 4、各單元功能介紹序號名稱規(guī)格數(shù)量功能1人工格柵1利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機械格柵1利用機械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動分離。3提升水池1對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。45微濾機1對顆粒粒徑0.30.5mm的固形物進行分離去除mm調(diào)節(jié)水池1對水質(zhì)水量進行均化，預(yù)曝氣可促進消毒 劑揮發(fā)和降解，保證生

4、化工藝正常啟動。6厭氧消化或厭氧水解1利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷 鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換 成單糖，同時還可BOD/CO比值得到改 善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初 步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1利用不同水處理機理使固液兩相過濾分 離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥 外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1利用專門技術(shù)將污水中微細顆粒、污染物進一步深度凈化。10清水池1作為處理后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥處理系統(tǒng)1將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水、 干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水

5、、 自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元的運行，顯示報警和手 動、半自動（全自動）運行控制功能。5、設(shè)備一覽表（見附頁）五、安裝、調(diào)試、啟動運行詳見調(diào)試、啟動運行指導手冊 六、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗）、 現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、 運行和污泥 處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。2、班前工作:a、穿工作服做好上班準備;b、認真進行交接班，并做好交接班記錄;C、在控制室對運行各單元情況進行核對， 特別查清運行不正常單元;d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行;e、結(jié)

6、合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備 潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避 免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程 a、每間隔2小時，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn) 生污水處理事故。b、機械格柵應(yīng)按照設(shè)定時間運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際狀況設(shè) 定。C、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超 位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運行。 電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè) 備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜 絕運行事故。d微濾機或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每 8小時應(yīng)進行一次反沖清 洗或檢查。e、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流

7、式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在池底安裝有 潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉 積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5: 1或10： 1進行預(yù)曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣 使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功 能，對有機物進行初步降解。調(diào)節(jié)池的另一個功能是依據(jù) PH檢測結(jié)果，投加藥劑，使PH處于 7.08.0的范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加N P營養(yǎng)物，其投 加量的大小按COD N: P =100: 5:

8、1進行。由工藝設(shè)計采用強化曝氣 的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達標為標準， COD N: P之比可按實際逐步減 少，以降低運行成本。調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。f、厭氧處理單元的操作:厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水 解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在 完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進水水質(zhì)，水溫，并 定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見厭氧運行 指導手冊。g、好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設(shè)計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸 氧化工藝。好氧操作的要點是按照好氧運行指導手冊進行操作。h生物活性碳濾

9、池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴格按照加藥 絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在3 6: 1,濾速控制在1.52m/h,反沖強度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保 證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于 5%七、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點1、機械格柵、微濾機及傳輸設(shè)備a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng);b、檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施;c、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。2、泵類設(shè)備 a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況;b檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置;C、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積 泵則應(yīng)在開路（

10、打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65 C，防止設(shè)備事 故。3、加藥設(shè)備 a、加藥主要品種及配比:絮凝劑：PAC配制濃度1015%加藥量3060mg/L,可按實際 調(diào)整修正。堿式氯化鋁:助凝劑（PAM配制濃度0.51.5%,加藥量35mg/L,可按實 際調(diào)整修正。中和劑（NaOH配制濃度1020%加藥量按水質(zhì)PH至7.08.0 為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào) 節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計 量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應(yīng)有

11、液位安全控制，防止空 泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶 氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng) 詳細閱讀說明書后方可進行。要點：先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.350.4Mpa; 開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵; 開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反 應(yīng)效果; 觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面 浮渣; 關(guān)機時，應(yīng)先停進水泵，再停溶氣泵; 定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應(yīng)停機清泥; 釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證

12、處理效果。5、三葉羅茨風機 風機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應(yīng)處于紅 線上。 風機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。 特別注意：啟動和停止均應(yīng) 在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進行: a、手盤風機無卡滯現(xiàn)象;b將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開;C、風機用專門設(shè)計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動;d風機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量 要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風機正常運行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定， 一般應(yīng)W 50 60C。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關(guān)停風機 則應(yīng)按反向程序進行，即先緩慢打開

13、放空閥，再關(guān)停風機。不按要求, 突然關(guān)機可能造成池水倒灌至風機內(nèi)，造成風機損壞。采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器； 若為水冷風 機還應(yīng)先期打開冷卻水，停機后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運 行。6、過濾裝置、過濾池 按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進水; 檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于 0.05M pa; 水壓或壓力差大于0.05Mpa應(yīng)對過濾設(shè)施進行反沖; 反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦 稱松床），時間一般為35mi n; 再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為510L/m2s, 反沖時間一般為10 15 min ;反沖完成投入運

14、行時，前3 min排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入 正常運行狀態(tài)。7、消毒設(shè)備 按照消毒設(shè)備的說明書進行操作; 采用CIO2發(fā)生器消毒時，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒 傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關(guān)閉時, 則應(yīng)先關(guān)進料泵（閥），待10 15mi n,加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留 藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。 采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則， 并防止 臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。8檢測化驗 檢測化驗應(yīng)嚴格按標準規(guī)定進行操作; 所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結(jié)果; 檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認定，并填寫記錄備查。八、班后 下班前應(yīng)進行巡檢，